围堰固化施工技术交底

围堰固化施工技术交底一、施工一般规定围堰高度：应高出施工期间可能出现的最高水位（含浪高）0.5~0.7m，确保施工期挡水安全。外形设计：根据水域条件选择圆形、圆端形、矩形等合理外形，需综合考虑水深、流速对围堰的冲刷影响，以及对航道、导流系统的干扰。平面尺寸：堰内平面尺寸需满足基础施工操作需求，内侧坡脚与基坑边缘距离不小于1.0m，机械作业时堰顶宽度不宜小于3m。防渗要求：围堰结构需防水严密，减少渗漏。迎水面应设置防冲刷设施，可采用抛石防护或沙袋堆码增强稳定性。材料选择：优先选用黏性土、粉质黏土或砂夹黏土，禁止使用透水性强的砂类土作为防渗主体材料。二、各类围堰适用范围围堰类型适用条件土围堰水深≤2m，流速≤0.3m/s，河床透水性较小的浅滩区域土袋围堰水深≤3m，流速≤1.5m/s，需快速筑堰且防渗要求较高的小型工程钢板桩围堰水深≥4m，河床为砂类土、碎石土或风化岩层，需长期挡水的深基坑工程双壁钢围堰深水（≥10m）、复杂地质条件下的大型桥梁基础施工，需承受较大水头差钢筋混凝土围堰需替代板桩保护既有建筑物的改扩建工程，或在不稳定土层中使用三、具体施工要求（一）土围堰施工基底处理：清除河床底杂物、石块及树根，低洼处用黏性土找平，确保堰底平整密实。填筑工艺：自上游开始分层填筑，每层厚度30~50cm，采用机械碾压或人工夯实，压实度不低于90%。合龙段需从两侧同时推进，避免产生贯通性裂缝。边坡控制：迎水流侧边坡1:2~1:3，背水流侧边坡1:1.5~1:2，内侧边坡1:1~1:1.5，坡脚采用沙袋压脚防止冲刷。防渗措施：堰体中部设置1.0~1.5m厚黏土心墙，心墙顶宽不小于0.5m，与上下游填土同步填筑。（二）钢板桩围堰施工桩体检查：对钢板桩锁口进行通长检查，采用2~3m短桩模拟通过试验，不合格桩需进行冷弯校正或焊接补强。锁口内嵌填黄油沥青混合料（黄油:沥青:干锯末=2:2:1）增强防渗性能。导框安装：采用型钢制作双层导框，定位桩入土深度不小于6m，导框偏差控制在±5cm内。深水区域需设置多层导框，每层间距3~5m。插打顺序：圆形围堰采用“从上游分两头向下游合龙”的方式，流速较大时优先采用“分区分段对称插打”工艺，减少水流对桩体的冲击。沉桩控制：黏性土层禁用射水下沉，采用振动锤（激振力≥200kN）施打，垂直度偏差≤1%。分两次施打：首次打入设计深度的50%，校正垂直度后二次打至设计标高。支撑体系：基坑开挖深度超过5m时，设置型钢内支撑，支撑间距3~4m，节点处采用螺栓连接并焊接加固，确保整体稳定性。（三）土袋围堰施工土袋规格：采用编织袋或麻布袋装填黏性土，装填量为袋容量的2/3，袋口用铁丝扎紧，单袋重量控制在15~20kg。堆码方式：迎水面采用“丁字形”错缝堆码，上下层袋体搭接长度不小于1/3袋长，水流流速较大时外层袋体装填卵石增强抗冲能力。心墙施工：内外圈土袋间填筑1.0m厚黏土心墙，采用人工分层夯实，每层厚度20cm，心墙顶高出堰顶0.3m。四、质量控制标准尺寸偏差：堰顶标高允许偏差±5cm，轴线位移≤10cm，边坡坡度偏差±5%。防渗性能：堰体渗漏量≤0.1m³/(m·d)，基坑内水位下降速度≤5cm/h。结构强度：钢板桩入土深度需通过稳定性验算，确保抗倾覆安全系数≥1.2，抗滑移安全系数≥1.3。材料检验：黏性土压实度每500㎡检测1组，钢板桩焊缝强度抽检比例不低于10%，均需符合设计要求。五、施工安全与环保措施安全防护：水上作业设置救生衣、安全绳及临边防护栏杆，夜间施工配备充足照明，上下游300m设置警示标志。应急预案：配备抽水泵（功率不小于渗漏量1.5倍）、沙袋、钢板桩等应急物资，汛期施工需制定防汛专项方案。环保要求：施工弃渣运至指定弃渣场处置，废水经三级沉淀池处理后回用，禁止向河道排放油污及施工废弃物。六、围堰拆除（一）土石围堰拆除采用分层机械开挖，从背水坡向迎水坡推进，每层开挖高度不超过2m，禁止采用爆破法拆除。拆除过程中实时监测围堰稳定性，下游设置挡渣设施，防止弃渣堵塞河道。（二）钢板桩围堰拆除先清除堰内填料，采用吸泥船或抓斗机清空至桩顶以下1m，再用拔桩机逐根起拔。拔桩前向围堰内灌水至与外部水位持平，减少水头差对周边土体的扰动，拔桩顺序与插打顺序相反。钢板桩拔出后需进行除锈、涂漆处理，锁口损坏部位及时修复，分类堆放备用。七、验收标准外观检查：围堰表面平整，无明显裂缝、鼓包，边坡稳定，防冲