清洗大型烟罩施工方案

大型商用厨房烟罩系统深度清洗施工方案一、施工准备阶段（一）技术准备现场勘查组织技术人员使用激光测距仪测量烟罩尺寸（长×宽×高），记录挡油板数量、集烟罩曲率半径等关键参数拍摄设备现状照片，重点标注油污堆积厚度（超过5mm需特殊处理）、管道锈蚀点、风机转向等细节绘制烟罩系统拓扑图，明确主管道走向、支管分布及防火阀位置，标注各段管道坡度（应≥0.01）方案深化根据勘查结果制定分区域清洗顺序：先水平段管道→后垂直段管道→最后烟罩本体确定特殊部位处理方案：对于焊接死角采用内窥镜辅助检查油污固化区域预设蒸汽预热工序（温度控制在80-100℃）风机叶轮采用正反双向清洗法（二）物资准备设备类型具体规格数量配置备注要求高压清洗机工作压力15-20MPa，流量18L/min2台（1用1备）配备360°旋转喷头蒸汽发生器额定功率30kW，蒸汽温度180℃1台带压力自动调节装置工业吸尘器吸力≥30kPa，过滤精度0.3μm2台配备防静电软管内窥镜探头直径≤8mm，有效探测距离5m1套带拍照录像功能化学清洗剂中性PH值6-8，除油效率≥98%按100g/m²备料需提供MSDS安全数据表（三）人员配置项目管理组：项目经理（持安全员C证）、技术负责人（5年以上同类型项目经验）作业班组：高空作业组（2人/组，持登高作业证）设备操作组（3人，含1名持证电工）质量检查组（2人，持特种设备检验员证）培训考核：施工前开展2小时专项培训，考核通过标准为：能准确识别3种以上清洗剂适用场景掌握高压水枪反作用力控制技巧正确穿戴全套PPE的时间≤45秒二、标准化操作流程（一）前期防护工程作业区域隔离使用防火岩棉板（厚度≥50mm）搭建全封闭防护棚，设置2个应急出口地面铺设3层防护：聚乙烯防水膜（厚度0.5mm）→防渗透棉毡→防滑橡胶垫，接缝处重叠≥15cm对邻近设备覆盖耐高温铝箔布，使用磁性固定方式（避免胶黏剂残留）设备安全隔离执行"上锁挂牌"程序（LOTO）：切断风机主电源，悬挂"禁止合闸"警示牌关闭燃气总阀，加装盲板隔离防火阀设置手动锁止装置（二）烟罩本体清洗工序拆卸作业采用扭矩扳手按对角线顺序拆卸挡油板（扭矩值控制在15-20N·m）照明灯具使用防爆型临时替代（IP65防护等级）可拆卸部件编号存放于专用周转箱（分区标记：A区左1、B区右2等）深度清洗粗洗阶段：用铲刀配合塑料刮板清除可见油垢（刀刃与表面夹角保持30°）工业吸尘器同步吸除脱落油污（吸口距离表面≤5cm）精洗阶段：高压水枪呈45°角冲洗，从顶部开始按"S"形轨迹移动（速度控制在10cm/s）对焊缝处使用直径8mm专用喷头，保持15cm喷射距离检测阶段：采用紫外线灯照射检查，无荧光反应为合格使用白纱布擦拭检测（每100cm²残留油污≤5mg）（三）排烟管道清洗工艺水平管道处理开设检修孔（尺寸400×400mm），间距≤6m，开孔位置避开承重支架采用"分段推进法"：从风机端开始，每3m为一个清洗单元使用柔性轴刷（直径匹配管道内径80%）往返刷洗内窥镜检查确认无残留（视野范围内油污覆盖率≤2%）垂直管道处理安装临时导向轨道（承重≥200kg）采用"重力辅助法"：顶部放置旋转清洗球（转速300r/min）底部设置回收漏斗（带滤网孔径5mm）蒸汽冲洗压力从0.3MPa逐步升至0.6MPa（升压速率≤0.1MPa/min）（四）风机系统维护叶轮清洗拆卸前测量原始动平衡参数（记录振幅≤0.1mm/s）采用"正反冲洗法"：正向旋转时冲洗叶片正面（压力12MPa）反向点动时冲洗叶片背面（压力8MPa）组装后进行动平衡测试（允许偏差±5g·mm）电机检查使用兆欧表测量绝缘电阻（≥0.5MΩ）轴承加注高温润滑脂（型号锂基脂2号，加注量为轴承腔2/3）三、全流程安全管控（一）高空作业防护坠落防护系统设置双钩式安全带固定点（承重≥15kN），水平安全绳每隔2m设一个固定支架作业平台采用绝缘脚手架（高度≤1.2m），脚手板铺满率100%，两端固定牢固3层及以上作业层设置1.2m高防护栏杆，挡脚板高度≥18cm防坠落管理实施"双人监护制"：地面监护员与高空作业员保持视线接触设置防坠器（制动距离≤1.5m），定期检查锁止功能（每2小时1次）作业人员配备双钩安全带，每次移动至少保持1个连接点有效（二）电气安全控制临时用电规范采用TN-S接零保护系统，设置三级配电箱（配置漏电保护器，动作电流30mA，0.1s跳闸）电缆架空高度≥2.5m，穿越通道处加设防护套管（直径≥电缆外径2倍）电动工具使用前进行绝缘检测（绝缘电阻≥7MΩ）静电防护措施作业人员穿戴防静电服（表面电阻10⁶-10⁹Ω），配备导电鞋（电阻值10⁵-10⁸Ω）设备接地电阻≤4Ω，每作业班次前检测1次清洗剂存放区设置静电消除器（离子平衡度≤±50V）（三）化学品安全管理储存要求清洗剂单独存放于防爆柜（防火等级≥90分钟），与火源保持≥5m距离配置洗眼器（水流流量12-18L/min）和紧急淋浴装置（覆盖半径3m）每种化学品张贴中英文安全标签，注明应急处理措施使用控制配比作业在通风橱内进行（换气次数≥12次/h），佩戴防毒面罩（过滤元件P100等级）皮肤接触时立即用pH中性清洗剂冲洗（冲洗时间≥15分钟）废弃化学品分类存放（HW09类危险废物），交由有资质单位处置四、质量验收标准（一）清洗质量要求视觉检查标准烟罩内外表面：无可见油污、锈迹，金属本色显露管道内壁：使用内窥镜观察，95%以上表面积无油膜残留风机叶轮：叶片边缘无油污堆积，转动时无异常抖动量化检测指标残留油污重量：≤3g/m²（采用擦拭法检测，取样面积100cm²）排水通畅性：管道注水试验5min内无积水（坡度偏差≤0.5°）风速恢复率：清洗后风机出口风速≥设计值的95%（使用热线风速仪检测）（二）功能恢复要求设备运行参数风机振动值：≤4.5mm/s（轴承座位置测量）噪声水平：≤85dB（距离设备1m处测量）防火阀动作：手动/自动开启灵活，关闭时间≤30s系统联动测试启动排烟系统，检查各风阀开闭状态与设计一致模拟火警信号，防火阀应在15s内完全关闭并切断风机电源连续运行2小时，设备表面温度≤60℃（环境温度25℃时）五、应急处置预案（一）火灾应急处理初期火灾控制发现火情立即启动三级报警：第一级：现场作业人员使用对讲机呼叫（频道1）第二级：按下手动报警按钮（设置在防护区出入口）第三级：启动声光报警装置（报警声压≥85dB）就近取用ABC干粉灭火器（4kg规格），保持2-3m喷射距离，对准火焰根部人员疏散程序按照"就近疏散"原则，通过2个应急出口撤离至50m外集合点疏散引导员持应急照明灯具，使用扩音器指挥撤离顺序：优先撤离受伤人员→其次非作业人员→最后作业班组到达集合点后执行"三查"：查人数、查伤情、查携带火种（二）化学品泄漏处置泄漏控制立即启动泄漏应急包（内含：吸附棉20片、防化手套2副、中和剂1kg）液体泄漏：用吸附棉围成堤坝（高度≥5cm）少量泄漏用中和剂按1:10比例覆盖（反应时间≥30分钟）气体泄漏：开启轴流风机（换气次数≥20次/h）人员佩戴正压式呼吸器（气瓶压力≥25MPa）医疗急救皮肤接触：立即用流动清水冲洗20分钟，若出现红肿涂抹hydrocortisone软膏眼睛接触：翻开眼睑用生理盐水冲洗15分钟，禁止揉擦吸入中毒：移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，必要时给予氧气吸入（三）设备故障应急高压清洗机故障压力骤降：立即关闭进水阀，检查安全阀起跳压力（设定值22MPa）电机异响：测量三相电流（不平衡度≤10%），检测轴承温度（超过80℃停机）备用设备启动时间≤15分钟，确保清洗作业中断不超过30分钟停电应急立即启动柴油发电机（额定功率50kW），确保应急照明、排烟系统供电对正在清洗的管道采取：关闭蒸汽阀门防止干烧排空高压管路余压（降至0MPa）打开检修孔通风（防止可燃气体聚集）六、施工组织保障（一）进度控制计划总工期：单个厨房烟罩系统（≤100m²）清洗工期控制在48小时内关键节点：防护工程验收（T+2h）管道清洗完成（T+18h）风机调试合格（T+36h）系统联动测试（T+45h）进度保障措施：采用BIM技术模拟施工冲突，提前优化工序衔接实行24小时轮班制（白班10人/夜班6人）设置进度预警机制（滞后计划5%启动赶工措施）（二）质量监督体系三级检查制度：班组自检：每道工序完成后填写《清洗质量检查表》项目复检：技术负责人使用专用检测工具抽查（比例≥30%）第三方验收：邀请具备CMA资质的检测机构进行残留量检测质量追溯：每个作业面拍摄"清洗前-中-后"对比照片（带时间水印）建立电子档案，包含：清洗剂批次号、设备运行参数、人员操作记录（三）环保管控措施废水处理设置三级沉淀池（总容积≥5m³），投加絮凝剂（PAC投加量500mg/L）处理后水质检测：pH值