二建市政管井施工方案

市政管井施工专项方案第一章工程概况1.1项目背景本工程为市政道路配套管井施工项目，位于城市主干道非机动车道及人行道区域，涉及雨水、污水、电力、通信等专业管井共计126座。管井直径范围为1000mm-2000mm，井深3.5m-8.2m，采用钢筋混凝土现浇结构，井筒采用预制混凝土模块砌筑，井盖采用重型球墨铸铁材质。1.2地质条件根据地质勘察报告，施工区域土层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉质黏土（厚1.8-3.5m，承载力特征值180kPa）；③中砂层（厚2.2-4.0m，标准贯入击数N=25）；④石灰岩（中风化，承载力特征值3000kPa）。地下水位埋深5.8-7.2m，对基坑开挖影响较小。1.3主要工程量管井类型数量（座）平均井深（m）井筒直径（mm）结构形式雨水检查井425.61500现浇钢筋混凝土污水检查井386.81200现浇钢筋混凝土电力工作井264.21800预制模块砌筑通信手孔井203.51000砖砌结构第二章施工总体部署2.1施工流程规划采用"分区施工、流水作业"方式，将工程划分为三个施工段，每个施工段按"测量放线→基坑开挖→地基处理→垫层施工→井筒结构→井筒砌筑→井盖安装→土方回填"的流程组织施工，各工序间隔时间控制在48小时以内。2.2施工平面布置在道路红线外设置临时设施区，包括：材料堆放区：划分钢筋区、模板区、预制构件区，设置防雨棚及排水沟加工区：配置钢筋切断机、弯曲机、电焊机等设备办公区：设置项目经理部、监理办公室、工人休息室机械设备区：停放挖掘机、装载机、混凝土输送车等2.3资源配置计划2.3.1人力资源管理人员：项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、安全员2人、质检员2人作业人员：木工班组（12人）、钢筋班组（15人）、混凝土班组（10人）、砌筑班组（8人）、普工班组（15人）2.3.2机械设备设备名称型号规格数量（台）功率（kW）用途挖掘机PC200-82110基坑开挖装载机ZL50CN1162材料转运混凝土输送泵HBT60190混凝土浇筑振动棒ZN5041.5混凝土振捣钢筋切断机GQ4015.5钢筋加工全站仪TS061-测量放线第三章主要施工方法3.1测量放线采用全站仪按设计坐标进行井位精确放样，放样误差控制在±15mm以内以井位为中心，按1.5倍开挖直径撒出基坑开挖边界线在基坑周边设置4个护桩，采用混凝土固定，护桩顶部设置十字控制线每座井设置高程控制桩，用水准仪引测±0.000标高，标注于护桩上3.2基坑开挖3.2.1开挖方式井深≤5m时采用放坡开挖，坡率1:0.75，坡面采用彩条布覆盖防止雨水冲刷井深＞5m时采用"放坡+钢板桩支护"，钢板桩采用SP-IV型拉森桩，长度9m，入土深度不小于3m机械开挖至基底以上200mm，剩余部分采用人工清底，避免扰动原状土3.2.2排水措施基坑底部设置300mm×300mm排水沟，四角设置600mm×600mm×800mm集水井配备Φ100mm潜水泵进行排水，保持地下水位低于基底500mm以上3.3地基处理基底验收：检查地基承载力（≥180kPa），如不满足设计要求，采用级配砂石换填处理，换填厚度500mm，分层碾压，压实度≥93%地基处理后进行钎探检测，钎探点按梅花形布置，间距1.5m，钎探深度2.0m，记录每300mm锤击数3.4混凝土结构施工3.4.1垫层施工C15混凝土垫层，厚度100mm，采用平板振捣器振捣密实垫层周边比井筒结构宽出200mm，表面平整度误差≤5mm/2m垫层施工完成后弹设井筒结构边线，采用墨线弹出钢筋位置线3.4.2钢筋工程钢筋加工：钢筋表面洁净，无损伤、油渍及铁锈受力钢筋弯钩角度135°，弯弧内径≥4d（d为钢筋直径）箍筋末端弯钩长度≥10d，且不小于75mm钢筋绑扎：底板钢筋保护层厚度50mm，采用C30混凝土垫块，间距1000mm梅花形布置竖向钢筋采用电渣压力焊连接，接头位置错开35d，同一截面接头率≤50%钢筋绑扎完成后检查：间距误差±20mm，保护层厚度误差±10mm，预埋件位置误差±15mm3.4.3模板工程模板选型：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，背楞采用50×100mm方木，间距300mm支撑系统：采用Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距600mm×600mm，扫地杆距地200mm模板安装：模板拼缝处粘贴双面胶条，防止漏浆采用对拉螺栓固定，螺栓间距≤600mm，设置止水环（Φ100mm钢板）模板垂直度偏差控制在≤3mm/m，轴线位移≤5mm3.4.4混凝土工程混凝土配合比：C30P6抗渗混凝土，坍落度180±20mm，初凝时间≥6h浇筑工艺：采用分层浇筑，每层厚度≤500mm，浇筑间隔时间≤2h使用插入式振动棒振捣，振捣间距≤500mm，振捣时间15-30s混凝土浇筑至设计标高后，表面采用木抹子收光2遍养护措施：浇筑完成12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14d混凝土强度达到1.2MPa前不得在上面行走或堆放材料3.5预制模块砌筑模块选用：采用MU15混凝土模块，尺寸240×115×90mm，抗压强度≥15MPa砌筑砂浆：M10水泥砂浆，稠度控制在70-90mm砌筑工艺：砌筑前模块浇水湿润，表面不得有浮水采用"一丁一顺"砌筑法，上下层错缝1/2砖长水平灰缝厚度10mm，竖向灰缝宽度8mm，灰缝饱满度≥90%每砌筑3皮设置2Φ6拉结筋，长度1000mm，两端弯钩180°3.6井盖安装井筒砌筑至设计标高下200mm处，安装钢筋混凝土井圈，井圈顶面标高与路面设计标高一致井圈与井筒之间采用C40细石混凝土灌缝，振捣密实井盖安装前检查型号、标识是否符合设计要求，井盖顶面与井圈间隙≤3mm采用防盗螺栓固定井盖，螺栓拧紧后涂抹黄油防锈3.7土方回填回填条件：结构混凝土强度达到设计强度80%以上，经监理验收合格回填材料：采用素土或级配砂石，粒径≤100mm，含水量控制在最佳含水率±2%回填工艺：分层回填，每层厚度≤300mm，采用小型压路机碾压或蛙式打夯机夯实井筒周围500mm范围内采用人工夯实，压实度≥95%回填至路床标高后，采用冲击夯补夯3遍第四章质量保证措施4.1原材料控制材料进场验收：钢筋：核对出厂合格证、质保书，按60t为一批次进行力学性能检验水泥：采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，进场时检查安定性及强度报告砂石：每400m³检验一次颗粒级配、含泥量及泥块含量混凝土模块：检查外观质量，每2000块为一批次进行抗压强度试验材料储存：钢筋分类堆放，设置标识牌，下垫150mm方木防止锈蚀水泥入库储存，离地300mm，离墙200mm，堆放高度≤10袋砂石分仓堆放，设置隔离墙，防止混料4.2工序质量控制4.2.1三检制实施自检：班组完成工序后进行自检，填写自检记录表互检：下道工序班组对上道工序质量进行检查交接检：质检员对工序质量进行验收，验收合格签署交接记录4.2.2关键工序控制点工序名称控制项目允许偏差检查方法检查频率测量放线井位坐标±15mm全站仪每座井钢筋绑扎间距±20mm钢尺每50m²模板安装垂直度3mm/m线坠每20m混凝土浇筑强度≥设计值95%试块检测每100m³井盖安装顶面标高±5mm水准仪每座井4.3试验检测计划混凝土试块：每座井留置标准养护试块1组，同条件养护试块1组钢筋连接：每300个接头为一批次，进行拉伸试验回填土：每层按100m²取样1组，测定压实度砂浆试块：每50m³砌体留置1组试块，测定抗压强度第五章安全文明施工5.1安全防护措施5.1.1基坑防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆，栏杆刷红白警示漆，间距300mm防护栏杆内侧悬挂密目安全网，底部设置200mm高挡脚板基坑周边1.5m范围内严禁堆放材料，设置明显警示标志夜间设置红色警示灯，每50m设置1盏5.1.2临时用电采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电配电箱安装漏电保护器，额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s电缆采用架空敷设，高度≥2.5m，穿越道路处加设防护套管电动工具使用前进行绝缘检测，不合格设备严禁使用5.2文明施工管理施工现场设置连续封闭围挡，高度2.5m，采用彩钢板搭设出入口设置洗车平台，配置高压水枪及沉淀池，车辆冲洗干净后方可出场材料堆放整齐，设置标识牌，标明材料名称、规格、数量、检验状态施工区域采用洒水降尘，每天洒水不少于4次，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下5.3环境保护措施施工垃圾分类存放，设置可回收、不可回收及危险废物三类垃圾桶夜间施工噪声控制在55dB以下，严禁使用锤击桩机等强噪声设备施工废水经三级沉淀后排放，悬浮物浓度≤150mg/L出入车辆必须覆盖篷布，防止遗撒，运输路线每天清扫2次第六章施工进度计划6.1进度计划编制本工程总工期60日历天，采用Project软件编制四级进度计划体系：一级计划：总进度计划（关键线路：测量放线→基坑开挖→结构施工→回填）二级计划：分部分项工程进度计划三级计划：周进度计划四级计划：日作业计划6.2进度保证措施资源保障：材料提前7天进场，保证连续施工机械设备备用率15%，确保故障时及时替换高峰期增加作业班组，实行两班制施工技术保障：编制详细的施工技术交底，提前解决技术难题采用混凝土早强剂，缩短养护时间推广应用钢筋直螺纹连接等高效施工工艺管理保障：每天召开进度协调会，解决施工中存在的问题实行周进度考核，延误超过3天及时调整计划建立进度奖惩制度，与班组结算挂钩第七章应急预案7.1基坑坍塌应急预案预警机制：安排专人监测基坑变形，每天观测2次，变形速率超过5mm/d时发出预警监测内容包括：坡顶沉降、坡脚位移、周边裂缝发展情况应急响应：立即停止基坑周边作业，疏散施工人员采用速凝混凝土封闭坡面裂缝，防止雨水渗入坍塌部位采用砂袋反压，必要时进行回填处理增加钢板桩支护密度，设置内支撑加固7.2触电事故应急预案现场配备急救箱，存放绝缘手套、绝缘棒、急救药品等发生触电事故时，立即切断电源或使用干燥木棒使触电者脱离电源将伤员移至通风干燥处，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏拨打120急救电话，同时向项目经理报告事故情况7.3防汛应急预案雨季来临前检查排水系统，确保排水畅通储备足够的防汛物资：水泵5台、雨衣雨鞋50套、沙袋2000袋暴雨预警时，停止室外作业，检查基坑排水情况雨后对基坑边坡进行全面检查，确认安全后方可恢复施工第八章验收标准与流程8.1验收标准结构尺寸：允许偏差±20mm，表面平整度≤8mm/2m混凝土强度：达到设计强度100%，表面无蜂窝、麻面、裂缝井盖安装：与路面平顺，高差≤3mm，开启灵活回填土：压实度符合设计要求，表面无沉降8.2验收流程施工单位自检合格后，填写验收申请表监理工程师进行预验收，提出整改意见整改完成后，组织设计、勘察、建设单位进行正式验收验收合格签署验收记录，进入下道工序施工第九章技术创新与应用9.1新型材料应用井筒采用纤维混凝土预制模块，抗裂性能提高30%，安装效率提升40%井盖采用复合树脂材料，重量比铸铁井盖减轻40%，防盗性能提高回填土采用泡沫混凝土，流动性好，自密实，省去压实工序9.2施工工艺改进采用"沉井施工法"代替传统开挖，减少基坑暴露时间，提高施工安全度推广应用BIM技术进行管井碰撞检测，提前发现设计问题，减少返工采用混凝土布料机进行浇筑，提高混凝土密实度，减少蜂窝麻面9.3信息化管理应用智慧工地系统，实时监控施工进度、质量、安全数据采用二维码技术进行材料追溯，扫描即可查看材料检验报告建立电子档案系统，实现施工资料无纸化管理，提高工作效率第十章结论与建议10.1结论本施工方案通过优化施工流程、强化质量控制、落实安