钢棚立柱基础施工方案

钢棚立柱基础施工方案一、工程概况本工程为钢结构棚立柱基础施工项目，位于[项目地点]，总建筑面积约[具体面积]㎡。钢棚采用门式刚架结构体系，立柱基础形式为钢筋混凝土独立基础，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。基础混凝土强度等级C30，垫层采用C15混凝土，基础钢筋保护层厚度40mm。立柱基础共计[数量]个，基础顶面设计标高±0.000，基底标高-1.500m（局部地质条件较差区域加深至-2.000m）。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员进行施工图纸会审，重点核查基础轴线定位、基底标高、混凝土强度等级、钢筋配置等关键参数，形成图纸会审记录并由设计单位签认。施工方案编制根据工程特点编制专项施工方案，明确施工流程、质量控制标准及安全技术措施，报监理单位审批后实施。技术交底施工前对班组进行三级技术交底，内容包括基础放线、土方开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序的操作要点及验收标准。（二）材料准备原材料采购与检验钢筋：采用HRB400E级钢筋，进场时需提供出厂合格证及质保书，按规定批次进行力学性能复试，复试合格后方可使用。水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时核查生产日期、强度等级，每200t为一批次进行常规指标检测。砂石：中砂含泥量≤3%，碎石粒径5-31.5mm，含泥量≤1%，进场后进行级配、含泥量等指标检验。外加剂：采用高效减水剂，其性能应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）要求。材料堆放钢筋、水泥等材料分类堆放于硬化场地，钢筋架空堆放防止锈蚀，水泥设置防雨棚并做好防潮措施，砂石料场设置隔离墙分隔不同规格材料。（三）机具准备设备名称型号规格数量用途挖掘机PC2001台土方开挖装载机ZL501台土方转运、砂石上料混凝土搅拌机JS5001台混凝土搅拌振动棒ZN-503台混凝土振捣全站仪TS061台轴线定位测量水准仪DS31台标高控制钢筋弯曲机GW401台钢筋加工模板18mm厚多层板500㎡基础模板潜水泵QY-252台基坑排水三、主要施工流程测量放线→土方开挖→地基验槽→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→预埋件安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除→土方回填四、关键施工工序（一）测量放线控制网建立根据业主提供的基准点，采用全站仪布设矩形控制网，设置4个永久性控制点，控制点采用混凝土护桩保护。基础定位依据控制网测设各立柱基础的轴线位置，用木桩标记角点，弹出基础开挖边线，边线外放500mm作为操作面。采用水准仪测定开挖深度，在坑壁设置标高控制桩，间距2m。（二）土方开挖开挖方式采用挖掘机分层开挖，开挖深度至基底以上200mm时改用人工清底，避免机械扰动地基土。开挖过程中随时监测边坡坡度（1:0.5），雨季施工时适当加大坡度至1:0.75。基坑排水在基坑四角设置集水井（尺寸500×500×600mm），配置潜水泵排除积水，确保基底干燥。基底处理基底土清理完成后，采用20t压路机碾压3-4遍，压实系数≥0.94，经土工试验合格后进行下道工序。（三）垫层施工模板安装采用50mm×100mm木方作为垫层模板，模板内侧涂刷脱模剂，用钢钉固定于基坑侧壁，确保垫层尺寸偏差符合规范要求（±10mm）。混凝土浇筑垫层混凝土强度等级C15，采用商品混凝土泵送浇筑，厚度100mm，振捣密实后用木抹子抹平，初凝后覆盖薄膜养护7d。（四）钢筋工程钢筋加工根据设计图纸进行钢筋下料，受力钢筋保护层厚度40mm，弯钩长度10d（d为钢筋直径），箍筋末端做135°弯钩，平直段长度≥10d。绑扎工艺基础底板钢筋网片采用双向受力钢筋，下层钢筋网片绑扎完成后设置马凳筋（Φ12@1000mm×1000mm），防止上层钢筋下沉。立柱插筋与底板钢筋采用绑扎连接，搭接长度≥35d，同一截面内钢筋搭接率≤25%，插筋顶部设置定位箍筋，确保轴线位置准确。质量检查钢筋绑扎完成后检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度及绑扎牢固度，验收合格后报监理工程师检查签字。（五）模板工程模板设计基础侧模采用18mm厚多层板，背楞为50mm×100mm木方（间距300mm），外围设置Φ48×3.5mm钢管支撑，支撑体系与基坑侧壁顶紧，防止浇筑过程中模板位移。安装要求模板安装前涂刷脱模剂，接缝处粘贴海绵条防止漏浆，模板垂直度偏差≤3mm/m，轴线位置偏差≤5mm。预检模板安装完成后进行尺寸复核，重点检查基础顶面标高、截面尺寸及预埋件位置，合格后办理预检手续。（六）预埋件安装预埋螺栓定位立柱预埋螺栓采用M24高强度螺栓，安装时采用钢制定位支架固定，支架与基础钢筋焊接牢固。螺栓定位偏差控制在±2mm内，外露长度符合设计要求（+30mm/-0mm）。防腐处理预埋螺栓丝扣部分涂抹黄油后套上塑料保护帽，防止混凝土浇筑时污染丝扣。（七）混凝土工程浇筑准备浇筑前检查模板、钢筋及预埋件位置，清理模内杂物，洒水湿润模板及垫层表面。混凝土浇筑采用C30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，浇筑时从基础一角开始，采用“斜面分层法”连续浇筑，每层厚度≤500mm。振捣采用插入式振动棒，振捣间距≤500mm，振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆、无气泡溢出为止，避免过振或漏振。养护措施混凝土浇筑完成后12h内覆盖薄膜养护，养护期不少于14d，每日浇水次数确保混凝土表面保持湿润。五、质量控制措施（一）关键控制点工序名称控制指标检验方法土方开挖基底标高±50mm水准仪测量钢筋绑扎受力钢筋间距±10mm尺量检查模板安装截面尺寸±10mm尺量检查混凝土浇筑抗压强度≥30MPa试块送检预埋件位置轴线偏差≤5mm全站仪复核（二）质量通病防治蜂窝麻面控制混凝土坍落度，振捣时确保振捣棒插入下层混凝土50mm，模板接缝严密并做好密封处理。钢筋保护层不足采用成品混凝土垫块，垫块强度≥C30，间距≤1000mm，呈梅花形布置。预埋件移位浇筑过程中安排专人监护预埋件，发现移位及时调整，混凝土初凝前再次复核螺栓位置。六、安全文明施工（一）安全管理安全教育施工前对所有人员进行安全教育培训，特种作业人员持证上岗，每日开展班前安全技术交底。基坑防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，栏杆底部设置200mm高挡脚板，夜间悬挂警示灯。用电安全施工现场用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱设置防雨棚，电动工具安装漏电保护器（动作电流≤30mA）。（二）文明施工场地管理施工道路硬化处理，设置洗车槽防止车辆带泥上路，材料堆放有序并悬挂标识牌。扬尘控制土方开挖时采取湿法作业，裸露土堆覆盖防尘网，施工现场出入口设置雾炮机降尘。噪声控制夜间22:00至次日6:00禁止进行强噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。七、施工进度计划工序名称计划工期开始时间完成时间备注施工准备5d[起始日期][日期]含材料进场检验土方开挖7d[日期][日期]含基底处理垫层施工3d[日期][日期]含养护期钢筋绑扎10d[日期][日期]分批次施工模板安装5d[日期][日期]与钢筋绑扎交叉作业混凝土浇筑2d[日期][日期]连续浇筑养护及拆模15d[日期][日期]含回填土八、验收标准地基基础验收基底土质应符合设计要求，地基承载力特征值≥180kPa，经静载试验或触探检测合格。钢筋工程验收钢筋品种、规格、数量及连接方式符合设计要求，保护层厚度偏差±5mm，受力钢筋间距偏差±10mm。混凝土工程验收混凝土表面平整、无蜂窝麻面，试块抗压强度达到设计强度100%，基础轴线位置偏差≤10mm，截面尺寸偏差±20mm。九、应急预案（一）暴雨天气应急措施配备雨衣、雨靴等防汛物资，基坑周边设置排水沟及集水井，准备2台备用潜水泵。暴雨来临前停止土方开挖作业，对已开挖基坑进行边坡加固，覆盖塑料布防止雨水冲刷基底。（二）混凝土浇筑中断处理若因机械故障导致浇筑中断，立即启用备用搅拌机，中断时间超过2h时按施工缝处理，施工缝处设置止水钢板，下次浇筑前清除表面浮浆