后井水库除险加固施工方案

后井水库除险加固施工方案一、工程概况1.1工程背景后井水库位于漳浦县梁山东麓杜浔镇过洋村龙昙，控制鹿溪支流龙昙溪流域面积20.5平方公里，总库容2185万立方米，正常库容1605万立方米。水库始建于1959年12月，1960年2月竣工，是一座以灌溉为主，结合发电、养鱼等综合利用的中型水库。灌区主要覆盖霞美乡和绥安、旧镇、杜浔等镇及大南坂农场，有效灌溉面积2.3万亩。经过60余年运行，水库主要建筑物出现不同程度老化损坏，存在坝体渗漏、溢洪道结构老化、输水系统功能退化等安全隐患，亟需实施除险加固。1.2工程地质与水文条件库区位于梁山东麓低山丘陵区，坝址区地层主要由燕山期花岗岩及第四系松散堆积物组成。大坝坝体为均质土坝，坝基覆盖层厚度1.5-3.0米，主要为冲洪积砂卵石层。库区多年平均降雨量1600毫米，降水集中在5-9月，占全年75%以上。水库设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，现状溢洪道为开敞式无闸宽顶堰，净宽25.3米，最大泄洪量187立方米/秒。1.3主要加固内容本次除险加固工程包括以下重点内容：大坝坝体防渗处理及坝坡整形加固溢洪道清淤、衬砌修复及消能设施改造输水涵洞（砌石箱涵）防渗处理及衬套加固坝后电站机电设备更新改造安全监测系统及管理设施完善库区生态环境修复及水土保持措施二、施工组织与管理2.1施工管理机构设置成立后井水库除险加固工程项目经理部，实行项目经理负责制，配置以下管理部门：工程技术部：负责施工方案编制、技术交底、质量控制及测量监测施工管理部：统筹现场施工组织、资源调配及进度管理安全环保部：负责安全生产、环境保护及应急管理物资设备部：保障材料采购、设备租赁及仓储管理质量监督部：实施全过程质量监督及验收组织计划合同部：负责成本控制、合同管理及资金调度2.2施工队伍配置根据工程特点，组建专业化施工队伍：大坝施工队：负责坝体防渗、坝坡整形及护坡工程（配备人员65人）水工建筑物施工队：承担溢洪道、输水涵洞等混凝土结构施工（配备人员50人）机电安装队：负责电站设备更新及金属结构安装（配备人员30人）基础处理队：专业从事帷幕灌浆、防渗墙等基础处理作业（配备人员25人）生态修复队：实施库区植被恢复及水土保持工程（配备人员20人）综合作业队：负责临时设施搭建、场地清理及辅助工程（配备人员30人）2.3施工总平面布置施工区按功能划分为：主体工程区：含大坝作业区、溢洪道作业区、输水系统作业区，设置材料堆放区、混凝土搅拌站（HZS50型，生产能力50m³/h）及机械设备停放区施工辅助区：布置在大坝下游500米处，建设项目部办公区（200㎡）、生活区（400㎡）、材料仓库（300㎡）及实验室（100㎡）弃渣区：选择库区左岸荒坡地，占地15亩，用于堆放施工弃渣，后期复垦为林地施工道路：利用原有防汛公路改造，新建施工便道1.2公里，宽4.5米，采用泥结碎石路面三、施工进度计划3.1施工总工期本工程总工期为18个月，具体里程碑节点如下：第1-2个月：施工准备及临时工程第3-8个月：大坝除险加固工程第6-12个月：溢洪道及输水系统改造第10-14个月：电站机电设备更新第13-16个月：安全监测系统安装及管理设施建设第15-17个月：生态修复及水土保持工程第18个月：竣工清理及验收准备3.2关键线路控制工程关键线路为：施工准备→大坝清表及坝坡整形→防渗墙施工→坝体回填碾压→溢洪道衬砌→输水涵洞加固→金属结构安装→系统调试。针对关键线路工程，采用以下保障措施：投入2套防渗墙施工设备，实行两班制作业溢洪道混凝土施工采用跳仓法，缩短养护时间高峰期投入混凝土输送泵3台，确保浇筑强度建立周进度考核机制，延误超3天启动预警预案3.3施工期度汛方案施工期需经历两个汛期，度汛标准采用20年一遇洪水。主要度汛措施包括：第一汛期（第1年5-9月）：完成大坝防渗墙及坝体临时断面填筑，溢洪道保持现状泄洪能力第二汛期（第2年5-9月）：大坝主体工程完工，溢洪道具备设计泄洪能力，设置临时挡水围堰（顶宽2米，高度3米）保护输水涵洞施工汛期成立防汛领导小组，储备编织袋5000条、救生衣50件、应急照明设备20套，配备挖掘机2台、装载机1台作为应急设备四、主要施工技术方案4.1大坝除险加固工程4.1.1坝体清表与整形施工流程：测量放线→植被清理→坝坡削坡→坡面压实技术要点：清除坝坡杂草、树木及腐殖土，深度不小于30cm迎水坡自上而下削坡至设计坡面，坡度由现状1:2.5修整为1:3.0背水坡采用阶梯式削坡，平台宽度2.0米，高程分别为105m、95m削坡后采用20t振动压路机压实，压实度不小于93%质量控制：每500㎡检查1组压实度，合格率要求100%4.1.2防渗墙施工施工工艺：采用液压抓斗成槽的混凝土防渗墙，墙厚60cm，深入基岩0.5m施工参数：槽段长度6-8米，采用跳仓施工墙体混凝土强度等级C20，抗渗等级W6泥浆护壁采用膨润土泥浆，比重1.05-1.15接头采用工字钢接头，接缝处设置止水铜片关键技术：先导孔施工探明地质情况，调整成槽参数清孔换浆后泥浆含砂率≤5%，黏度20-30s混凝土浇筑采用导管法，导管间距≤2.5米，埋管深度2-6米4.1.3坝坡护坡工程迎水坡：采用C25预制混凝土块护坡，块体尺寸30×30×10cm，六边形结构铺设15cm厚碎石垫层及复合土工膜（两布一膜，规格400g/㎡）坡脚设置C20混凝土齿墙，深度1.5米，宽度0.8米背水坡：上部（高程105m以上）采用草皮护坡，选用本地狗牙根草种下部采用浆砌石网格植草护坡，网格尺寸2×2米，浆砌石厚度30cm坡面设置纵横向排水沟，断面尺寸30×40cm，采用M7.5浆砌石砌筑4.2溢洪道改造工程4.2.1进口段整治清除进口段淤积物，最大清淤深度3.5米，总量约8000立方米进口段两侧边坡采用M10浆砌石挡墙加固，墙高2-4米，基础嵌入基岩0.5米底板采用C25混凝土衬砌，厚度50cm，设置单层双向钢筋（Φ16@200）4.2.2控制段及泄槽修复控制段：原有宽顶堰堰体拆除重建，采用C30混凝土浇筑，厚度1.2米堰顶设置交通桥，净宽4.5米，采用预制T梁结构（跨度8米）增设侧向导墙，高度3.0米，与堰体整体浇筑泄槽段：对150米长泄槽进行混凝土衬砌修复，厚度40cm，分缝间距10米缝间设置橡胶止水带（651型），并填充聚氯乙烯胶泥边墙加高1.2米，采用C25混凝土现浇，内侧设置Φ12@200钢筋网4.2.3消能设施改造原消力池拆除重建，池长25米，池深2.5米，采用C30混凝土浇筑消力池内设置3道消力坎，高度0.8米，间距5米尾水渠进行清淤疏浚，长度300米，底宽由8米拓宽至12米，边坡1:2.54.3输水系统加固工程4.3.1输水涵洞修复洞内处理：清除洞内淤积及破损砌体，采用高压水枪冲洗内壁原砌石箱涵内壁采用C25混凝土衬砌，厚度20cm，设置Φ10@200钢筋网涵洞进出口设置截水环，采用C30混凝土浇筑，宽度1.0米防渗处理：沿涵洞轴线钻设灌浆孔，孔距2.0米，梅花形布置采用水泥浆灌浆，水灰比1:1-0.5:1，灌浆压力0.3-0.5MPa洞身外侧设置截渗沟，采用复合土工膜防渗，沟内填充级配碎石4.3.2启闭设备更新拆除原有启闭机，更换为QPQ-2×100kN固定式卷扬启闭机闸门更换为钢制平板闸门，尺寸2.0×2.5米，材质Q235B，表面热喷锌防腐增设闸门远程控制系统，实现现场及中控室双重操作启闭机房重建，采用轻型钢结构，建筑面积60㎡，配备通风、照明及避雷设施4.4安全监测系统建设4.4.1变形监测坝体沉降：在坝顶轴线布置10个沉降观测点，采用精密水准仪测量，精度±1mm坝体位移：在大坝上下游坡各设置3个视准线观测点，采用全站仪测量，平面精度±3mm坝基扬压力：在坝基布置6个扬压力观测孔，安装振弦式渗压计，测量范围0-500kPa4.4.2渗流监测在大坝背水坡设置8个浸润线观测孔，孔深8-15米，安装自动化渗压计坝趾处设置3个量水堰，测量渗流量，精度0.01L/s溢洪道、输水涵洞等关键部位设置裂缝监测仪，分辨率0.01mm4.4.3数据采集与管理建立自动化监测中心，配置数据采集仪、服务器及监控终端监测数据通过无线传输（4G网络）至管理平台，实现实时监控系统具备数据自动分析、异常预警功能，预警响应时间≤15分钟五、质量安全与环境保护5.1质量管理体系质量目标：单元工程合格率100%，优良率≥85%，杜绝重大质量事故管理措施：实行“三检制”（自检、互检、交接检），隐蔽工程联合验收建立工地实验室，开展混凝土配合比、土料压实度等常规试验主要材料实行准入制，钢筋、水泥等需提供出厂合格证及复检报告采用BIM技术进行施工过程质量管控，建立质量追溯系统5.2安全生产管理安全目标：实现“零死亡、零重伤”，轻伤率≤0.5‰保障措施：编制专项安全施工方案，针对高空作业、基坑开挖等设置安全防护配备专职安全员6名，设置安全警示标志200余处特种作业人员持证上岗，每日开展班前安全技术交底投入安全防护设备：安全帽200顶、安全带50条、安全网1000㎡每月组织安全生产大检查，开展应急演练每季度1次5.3环境保护措施生态保护：施工区设置截排水沟及沉淀池，废水处理达标后排放弃渣场周边设置挡土墙及截洪沟，防止水土流失施工便道洒水降尘，运输车辆加盖篷布噪声设备设置隔音罩，夜间22:00后停止高噪声作业水土保持：裸露场地及时覆盖或植草绿化，植被恢复面积20亩表土剥离单独堆放，用于后期绿化覆土，剥离量5000立方米库区周边种植水土保持林，选用马尾松、相思树等乡土树种六、资源配置计划6.1主要施工机械设备设备名称型号规格数量用途液压抓斗SG352台防渗墙施工振动压路机20t2台坝体压实挖掘机PC2203台土方开挖装载机ZL502台材料转运混凝土搅拌站HZS501座混凝土生产灌浆泵BW2503台基础灌浆全站仪TrimbleS91台测量放样水准仪LeicaLS152台高程控制6.2主要材料供应计划水泥：P.O42.5级，总量3500吨，由漳州华润水泥厂供应钢筋：HRB400E，总量280吨，选用三明钢铁厂产品砂石骨料：机制砂、碎石，总量5万立方米，就近取材土工材料：复合土工膜、土工格栅，由山东泰峰土工材料公司供应炸药：乳化炸药，用于溢洪道石方开挖，总量8吨，由当地民爆公司配送6.3劳动力配置计划高峰期施工人员总数230人，其中技术工人120人，普工110人管理人员30人，包括工程师8人，安全员6人，质量员4人特殊工种35人，包括焊工、爆破工、起重工等，均持证上岗施工人员实行三班制，每班工作8小时，确保关键工序连续作业七、验收与移交7.1验收组织分部工程验收：由监理单位组织，施工、设计、业主单位参加，共划分8个分部工程阶段验收：包括截流验收、下闸蓄水验收，由项目法人组织，邀请水利主管部门参加竣工验收：工程完工后6个月内，由竣工验收委员会组织验收，验收委员包括设计、施工、监理、质量监督等单位代表7.2验收资料准备施工管理资料：施工组织设计、技术交底记录、会议纪要等质量保证资料：材料检验报告、试验记录、测量成果等验收评定资料：单元工程质量评定表、分部工程验收签证等竣工图件：工程竣工图、设计变更图、实测地形图等，共计8套7.3工程移交验收合格后30日内办理工程移交手续，签署移交证书移交内容包括工程实体、竣工资料、设备说明书等缺陷责任期12个月，期间负责工程维护及问题处理组织运行管理单位培训，培训内容包括设备操作、维护等八、投资与成本控制8.1投资构成工程总投资3200万元，具体构成如下：建筑工程费：2100万元（占65.6%）机电设备及安装工程费：450万元（占14.1%）金属结构设备及安装工程费：280万元（占8.8%）临时工程费：150万元（占4.7%）独立费用：120万元（占3.8%）预备费：100万元（占3.1%）8.2成本控制措施编制详细的成本计划，分解到各分项工程实行限额领料制度，材料损耗率控制在3%以内优化施工方案，减少不必要的工序和费用定期进行成本核算，偏差超5%时分析原因并调整加强合同管理，严格控制工程变更及索赔九、应急预案9.1施工安全应急坍塌事故：立即停止作业，启动应急救援，设置警戒区，组织人员疏散触电事故：切断电源，对伤者进行初步救治，拨打120急救火灾事