雨水管热缩带施工方案

雨水管热缩带施工方案一、工程概况本工程为市政雨水管道热缩带连接施工项目，主要针对DN300-DN800的HDPE双壁波纹管接口进行防腐处理。工程地点位于城市主干道两侧，施工范围涵盖雨水主管网及支管连接节点，共计处理管道接口520处，其中DN300接口320处、DN500接口150处、DN800接口50处。管道采用明挖敷设方式，埋深2.5-4.0m，土壤类型以粉质黏土为主，地下水位埋深6.0m以下。工程执行标准包括SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》及GB/T23257-2009《埋地钢质管道防腐层》，热缩带产品选用辐射交联聚烯烃基材（厚度1.5mm）与特种密封热熔胶（厚度1.0mm）复合结构，设计最高运行温度80℃，钢管预热温度需达到75℃。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认管道接口位置、管径变化节点及特殊地段处理要求，形成图纸会审记录并由设计单位签认。技术交底：编制专项施工技术交底文件，明确热缩带施工工艺流程、关键参数（如预热温度、加热速度）及质量控制点，对施工班组进行三级交底并留存影像资料。测量放线：使用全站仪测定管道轴线及高程，每隔10m设置控制桩，在接口位置增设加密桩，并用白灰撒出开挖边界线。（二）材料准备热缩带验收：外观检查：基材表面平整无气泡、无裂纹，胶层连续均匀，无离层现象性能检测：按每批次抽取3卷进行剥离强度试验（≥140N/cm）、耐冲击性（-30℃无裂纹）及耐紫外线老化（断裂伸长率保留率≥80%）检测存储要求：设置专用库房，温度控制在5-30℃，相对湿度≤70%，堆放高度不超过2层，远离火源及有机溶剂辅助材料：喷砂除锈材料：选用石英砂（粒径0.8-1.2mm，含泥量≤1%）清洁剂：工业级无水乙醇（纯度≥99.5%）固定件：不锈钢捆扎带（宽度19mm，厚度0.8mm）及配套卡扣（三）机具准备设备名称规格型号数量用途校验要求喷砂除锈机6m³/min2台管道表面处理每日检查压力（≥0.6MPa）液化气喷枪可调流量型4把热缩带加热配备温度计（量程0-300℃）表面温度计红外测温仪3台温度监测每周校准（误差±2℃）钢丝刷波纹型专用20把表面预处理刷毛长度≥50mm压辊硅胶材质（直径80mm）6个热缩带压实辊面光滑无损伤（四）现场准备沟槽开挖：采用0.5:1放坡系数，沟底宽度为管径+0.6m，设置200mm厚级配砂石垫层并夯实（压实度≥90%）。管道就位：使用5t吊车吊装管道，吊点设置在距接口1.5D（D为管径）处，采用尼龙吊带（宽度≥100mm），严禁直接捆绑管道接口。作业平台：在接口两侧各2m范围内搭设操作平台，采用满堂脚手架（立杆间距1.2m，横杆步距1.5m），铺设50mm厚木板并固定。三、施工步骤（一）管道接口处理管口清理：用角磨机清除管端毛刺及飞边，形成15°坡口测量对口间隙，要求圆周间隙均匀（≤3mm），错边量≤2mm采用专用夹具固定管道，确保轴线偏差≤1%管径表面预处理：喷砂除锈：调整喷枪距离（150-200mm）、角度（45°），以Sa2.5级标准处理接口两侧各150mm范围，表面粗糙度达50-80μm清洁除尘：用无油压缩空气（压力0.4MPa）吹净表面粉尘，再用蘸有乙醇的白布擦拭，直至白布无可见污渍预处理检验：使用标准照片对比检查除锈等级，每20个接口抽查1个进行附着力测试（二）热缩带安装热缩带裁剪：按管径计算热缩带长度：L=π×(D+2δ)+100mm（δ为热缩带厚度）宽度方向预留100mm搭接量，采用专用裁刀切割，确保边缘平直无毛刺在热缩带一端100mm范围内涂刷配套底胶，晾置15-20min至指触不粘预热处理：使用液化气喷枪对管道接口两侧150mm范围进行均匀预热，喷枪移动速度300-400mm/min用红外测温仪监测表面温度，达到40-50℃时停止预热，避免局部过热热缩带定位：将热缩带套在管道接口处，使中心与接口对齐，两端搭接长度偏差≤5mm采用不锈钢捆扎带在距热缩带两端50mm处进行临时固定，捆扎力以热缩带不滑移为宜加热收缩：初始加热：从热缩带中部圆周开始加热，喷枪与表面保持300mm距离，以螺旋状轨迹匀速移动（速度200mm/min）端部处理：当热缩带收缩至距端部50mm时，将火焰转向内侧加热热熔胶，待胶层溢出后再加热外侧全程压实：使用硅胶压辊对已收缩部位进行碾压，压力控制在0.3-0.5MPa，排出空气并确保胶层均匀分布温度控制：加热过程中表面温度不得超过200℃，最低不低于120℃，采用多点测温法监控（每120°设置一个测温点）（三）接口防护加强层施工：在热缩带外侧缠绕宽度200mm的纤维增强型热缩带，搭接宽度≥50mm，采用同样加热工艺处理密封处理：在热缩带两端接口处涂刷聚氨酯密封胶（宽度50mm，厚度2mm），形成封闭环警示标识：在接口位置粘贴黄色警示带（印有"防腐接口，严禁开挖"字样），埋深距管顶300mm处四、质量检验（一）外观检查表面质量：热缩带表面平整无褶皱，无气泡、无焦糊现象，边缘与管道贴合紧密，无翘边（允许偏差≤3mm）胶层溢出：热缩带周向应有连续均匀的胶层溢出，宽度5-10mm，无断点搭接检查：搭接部位重叠长度实测值与设计值偏差≤5mm，采用钢卷尺每接口测量3处取平均值（二）性能检测剥离强度试验：取样方法：每100个接口随机抽取1个，在热缩带中部切取25mm宽试样试验条件：温度23±2℃，拉伸速度50mm/min合格标准：对钢基材剥离强度≥140N/cm，对PE基材≥95N/cm阴极剥离试验：试验参数：60℃，30d，-1.5V检测结果：剥离距离≤18mm（符合SY/T0413-2002要求）电火花检测：使用25kV电火花检漏仪，以300mm/s速度扫描热缩带表面，无击穿现象为合格（三）验收标准检验项目允许偏差检验方法检验频率热缩带宽度±10mm钢卷尺每接口搭接长度≥100mm钢卷尺每接口表面温度120-200℃红外测温仪每接口3点剥离强度≥140N/cm拉力试验机每100接口1组电火花检测无击穿检漏仪每接口五、安全措施（一）人员防护个人防护装备：施工人员必须佩戴阻燃工作服、隔热手套、护目镜及安全帽，加热作业时配备呼吸面罩（过滤式，P100级别）培训考核：所有施工人员需通过热缩带施工专项培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员（焊工、起重工）持证上岗健康监测：高温季节（日最高气温≥35℃）实行"做二休一"工作制（工作2小时休息1小时），现场配备防暑药品（藿香正气水、清凉油等）（二）施工安全动火管理：办理动火许可证，设置专人监护（配备2个8kg干粉灭火器）动火点下方10m范围内严禁堆放易燃物，设置防火毯（面积≥2㎡）每日作业前检查液化气罐压力（≥0.8MPa）及软管密封性，严禁使用超期未检气瓶沟槽安全：沟槽两侧设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距300mm）每50m设置逃生梯（宽0.6m，踏步间距300mm），夜间悬挂红色警示灯雨后复工前必须进行沟槽边坡稳定性检查，必要时采取坡脚堆载反压措施（三）应急管理应急预案：编制热缩带施工专项应急预案，包含火灾、烫伤、中毒等事故处置程序，每季度组织1次应急演练应急物资：现场配备急救箱（含烧伤敷料、止血带等）、应急照明（连续照明时间≥4h）及通讯设备（确保24h畅通）事故报告：发生安全事故必须立即启动预案，1小时内向监理及建设单位报告，24小时内提交书面报告六、施工组织（一）组织机构项目经理部：设项目经理1人（持一级建造师证）、技术负责人1人（高级职称）、安全员2人（持C证）、质量员2人（持质量员证）施工班组：分为3个作业班组，每组配备管道工4人、普工6人、专职质检员1人，实行"班组自检-质检员复检-监理验收"三级质量管控（二）进度计划总工期：60日历天，其中：施工准备阶段：7天（含材料进场检验）主体施工阶段：45天（日均完成12个接口）验收整改阶段：8天进度保障：采用BIM技术进行进度模拟，每周召开进度协调会准备2套备用设备（喷砂除锈机、喷枪），确保设备故障时不影响施工材料储备量满足15天施工需求，建立材料进场预警机制（库存低于5天用量时启动紧急采购）七、质量记录（一）过程记录热缩带施工记录表：包含接口编号、管径、施工日期、环境温度、预热温度、加热时间等参数，由施工员及质检员双签确认隐蔽工程验收记录：每道工序完成后拍摄3张不同角度照片（全景、细节、标识），附监理工程师签认记录检测报告：整理热缩带出厂合格证、性能检测报告、现场剥离试验记录等资料，按单位工程组卷归档（二）验收资料分部分项工程验收记录：包含检验批划分表、质量验收评定表及整改回复单竣工图：绘制雨水管热缩带接口竣工图，标注每个接口位置、编号及检测结果质量评估报告：工程完工后15天内提交热缩带施工质量评估报告，包含施工概况、质量控制措施、验收结论等内容八、环境保护（一）扬尘控制施工便道：采用200mm厚C20混凝土硬化，两侧设置排水沟，出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）材料覆盖：砂料堆场采用防尘网（2000目）全覆盖，装卸时洒水降尘（含水率控制在6-8%）运输管理：渣土运输车辆必须加盖篷布（覆盖率100%），出场前冲洗轮胎（冲洗时间≥30s）（二）噪声控制设备选型：选用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），对喷砂除锈机等设备设置隔音罩作业时间：避免夜间（22:00-6:00）及午休（12:00-14:00）施工，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民监测措施：在施工边界设置噪声监测点（每200m一个），每日监测2次（昼间1