138项食品加工厂标准操作规程合集

有限公司部门标准2024-04-01发布加工有限公司发布密级：内部标准操作规程SOP SOP002名称：原料领取 7 8 9 1 2 28 29SOP020名称：蒸制CCP2(蒸箱) SOP020名称：蒸制CCP2(蒸箱) SOP022名称：蒸制CCP2(连续式蒸汽机) 3 3 34 SOP027名称：新产品蒸制参数确认(连续式蒸汽机) SOP028名称：新产品油炸参数确认(油炸机) 40 47 48 49 SOP039名称：包装材料的验收及贮存 58密级：内部标准操作规程SOP 59 SOP045名称：设备时间校准程序 63SOP046名称：开机与换产程序 69 70 75 83 87 8 SOP074名称：外箱喷码机 9 SOP076名称：化冻槽、卡板箱清洗消毒 SOP077名称：双面煎 SOP078名称：压肉(压平机) SOP079名称：辣椒红E60热溶程序 SOP082名称：手压式封口机 标准操作规程SOP SOP088名称：油酸价测量及大豆油使用添加 SOP092名称：产品出厂检验 SOP106名称：预冷(冷却) 标准操作规程SOP SOP117名称：新产品入库抽查标准 SOP119名称：称原料打粉、拌浆 《标准操作规程(SOP)》责任者：CCP1原料验收员修订次数：00责任者：CCP1原料验收员SOP001名称：原料验收CCP101电子温度计；02不锈钢刀；03电子秤；04圆珠笔；05不锈钢尺；01单证查收A出口用肉原料来自经海关总署备案的养殖场，并由经通过B热加工肉原料供货证明应标注备案饲养场编号、产品批号、药残结果及报告号；C单证数据与货物实际相符，且检测结果合格；02原料肉品质检查A原料验收员检查运输车辆内壁顶棚是否清洁、卫生、有无异物(金属、玻璃、塑料、碎屑、虫害等其它异物)、是否破损生锈、车辆是否密封加铅封或筐或包装箱完好和卫生情况；检查合格的，按《原料验收标准》要求从上中下随机抽样后放在工作台上，检测肉温：a)对于冰鲜品用电子温度计插入原料中心部位测量肉温；b)对于冻品用消毒后的锥子在产品最厚部位钻一个孔(孔深应达到产品中心部位),用消毒后的电子温度计插入原料中心部位测量肉温；c)等电子温度计显示稳定后读取其显示值；B用消毒后的不锈钢刀划破内包装袋，按《原料验收标准》检查规格、尺寸否符合要求，检查有无淤血、发炎、骨头(不含骨的)、金属、玻璃等异物；C对于单块原料有重量、长、宽和厚度有规格要求的，用电子秤逐量长、宽和厚；01热加工肉原料供货证明和药残检测报告，齐全且结果合格；02原料品质符合原料验收标准。01热加工肉原料供货证明和药残检测报告，不齐全或结果不合格的拒收；02原料品质不符合验收标准的拒收；备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采取纠正措SOP编号：002修订次数：00SOP002名称：原料领取修订日期：责任者：准备班长相关材料：01不锈钢笔02领料单03液压车04跟踪卡01根据生产计划由统计在SAP系统内领取相应的原料，统计将预留号传递给仓储保管员；02保管根据预留号信息打印领料单；03原料接收根据准备班提供的原料需求信息，从原料库中提取原料转至准备班的原料入口处；04领料员工在接收原料时要对所领取的原料进行确认：原料的产品名称、规格、数量、生产日期，确保所领用使用的原料在保质期内方可将领取的原料投入使用；05由拉料员工用毛巾将卡板箱擦干净后再拉入入口的门06统计员每批原料接收完毕后，核实领料单与实物是否相符，原料在未使用完不允许去除标识卡，保证信息有效追溯。领取原料准确、无误、确保原料在保质期内使纠正措施：若领用错误、超过保质期，及时反馈，不得使 责任者：生产班长目的/目标：提供原料解冻的标准操作方法01不锈钢刀03卡板箱05不锈钢剪子07液压车02不锈钢棍04解冻槽06周转筐08工作台01按生产计划要求从原料库领取规定批量所用的原料肉并用液压车运到解冻间，使用人员每天对液压车进行清洁，使用前后检查液压车卫生情02由专人在解冻间外走廊破外包装，并将撕下的胶带、线头等异物放入异物盒中，检查内装原料肉是否与外包装标识相符，如果相符，破除外包装后将原料传递至解冻间。否则，挑出单独存放，集中退回原料库；03化冻前检查原料袋完整性，将烂袋严重的用方体袋盛放后化冻，化冻后检查完整性；a.将化冻槽内注入1/3的水，将冻品原料轻放入水中，严禁野蛮操作，并检查有无纸箱片、编织袋丝混入化冻槽中；b.将化冻槽注满水，化冻用的不锈钢棍头部应圆滑无毛刺，无金属脱落，的流水解冻，用不锈钢棍不停的搅动，以加速原料的缓冻速度外袋捣烂；c.解冻时间依据产品规格控制在4-8小时，解冻至产品温度0-4℃,将化冻后的原料放在完整清洁的卡板箱或卡板箱内沥水待用，并做好防护、标识；a.将去除外包装的原料摆放在15-25℃的环境中，每小时检查一次解冻情况b.解冻后产品温度在0-4℃时进行收集放置在桶车内待用，并做好极限值：01解冻间温度≤15℃;解冻水≤25℃纠正措施：01如解冻间温度超过规定限值，通知制冷拉温，达到要求后方可使用；02解冻后中心肉温低于0℃,继续解冻，温度高于4℃,送入冷藏库冷却至4℃以下。备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采取纠正措SOP004名称：辅料验收责任者：辅料验收员目的/目标：提供辅料验收的标准操作方法。01不锈钢笔03辅料验收标准02进货检验记录 标准操作规程SOP01核对供应商提供此批辅料的相关项目的检测报告；02检查运输车辆是否清洁、卫生、是否密封/铅封，有无与有污染性的物品同运，运输的辅料是否包裹严密不至于在运输过程中受到雨淋、曝晒；03检查辅料的品牌、型号是否与所需品种一致；04检查辅料包装箱或外包装袋是否清洁，有无异物，包装是否完整无破损，核对包装标签相关信息及内容如：有无生产日期、保质期、净含量、营养成分表等内容；05对每批辅料随机抽样，破开包装袋或包装箱根据该辅料的验收标准验收；06根据需要抽取适量样品送检测中心检测规定的项目；08辅料验收结束后使用专用捆扎带进行捆扎，并在每一开口的包装袋(箱)表面标识辅料的开口日期、开口后保质期、开口人等内A散装物料到货时在指定区域进行验收，且由QA按照物料的验收标准执行验收，格后方可接收，并保留验收记录；B散装物料到货前需对输送管道外部及入口处进行检查确认，无异常时开启输送管道阀C散装物料进入罐体时通过不锈钢管道进行输送，且在罐体进口前年对过滤网进行拆卸检查，并对捕获的异物进行记录，同时对其进行清洗消毒，确保其完好清洁；D完成输送后将入口处进行密封上锁防护，避免造成污染；备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采SOP编号：005修订次数：00SOP005名称：辅料领取责任者：配料员目的/目标：辅料领取的标准操作方法01不锈钢笔02领料单03液压车04跟踪卡操作规程：01根根据生产计划由配料员在SAP系统内领取相应的辅料，统计将预留号传 递给仓储保管员；02保管根据预留号信息打印领料单，明确领取辅料的品名、编号、数量；03由保管按领料系统准确发放所需的辅料(辅料验收时，开袋、开桶、开瓶的辅料要首先发到车间);04搬运工从辅料库将辅料运到辅料暂存走廊；05配料员根据领料信息，确认辅料的名称、数量等是否与所需辅料一致；06根据所领辅料信息，配料员做好相应的标识(标识包括：名称、生产日期、开口日期、重量、过敏原辅料把过敏物质标注上)在未使用完之前不允许去除标识卡；07辅料未被用完时，配料员及时将剩余辅料做好标识暂存在辅料暂存区纠正措施：备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采取纠正措 修订次数：00修订日期：01圆珠笔03标识卡02领料单 01辅料库保管按车间领料单准确发放所需的辅料(辅料验收时，开袋、开桶、开瓶的辅料要首先发到车间);02、叉车和保管将辅料转送至拆包间外的走廊，和车间统03、辅料使用人员(筛粉人员、配料员)在拆单独存放，悬挂相应的标识卡，物料在未使用完不允许去除标识05入车间的所有辅料，必须是经进货检验员验收合格，并且通过辅料保管确认方可使用，包括研发人员用所有辅料；06配料员不得使用无标识、来源不明确及非指定辅料库的任何辅料。极限值：01离墙离地码放整齐；纠正措施：01未离地离墙码放整齐的重新码放；02未悬挂相应标识卡的重新悬挂相应标识卡；备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采取纠正措 操作规程：1、班前对筛子、自动过筛过磁设备进行检查，确保设备清洁、无异物；2、将外包装清理干净后，按照《外包装袋开袋SOP》操作，附有内包装袋的依照《内包装袋开袋SOP》操作；3、用不锈钢盆盛取辅料后倒入过筛过磁设备中，每次不得超过不锈钢筛容量的2/3,班前、班中、班后对不锈钢筛、电动筛底部、磁力棒、磁力棒支架进行检查；4、筛粉时，不允许有粉从筛中溅出，以免掉入筛后的粉中；极限值：01每次过筛不得超过不锈钢筛容量的2/3;02班前、班中、班后对不锈钢筛底部、磁力棒、磁力棒支架进行检查；03料液用30目筛子(含特殊片状、叶状辅料的过20目),其他干粉和浆料等则根据颗粒大小分别用10目、20目或30目筛子。纠正措施：1、以上操作如有问题，请通知主管、班长、QA。修订次数：00修订日期：责任者：配料员/QA目的/目标：提供辅料配制、添加的标准操作方01托盘天平03电子秤05磁棒02配料记录表04金属可探测笔06筛子 标准操作规程SOP01对辅料根据辅料种类用筛子和磁棒过滤一遍；02根据每批肉原料重量和配方正确计算出本批所用各种辅料的实际需要重量；03配料员根据各种辅料的实际需要重量用合适量程的电子秤准确称量，对于用量极少免与其他添加剂混淆；04一人配料一人确认，确认人根据辅料种类确认辅料正确无误，并将其称量的重量正质检员确认首批、班中、末批的配料的并签字。05称量完毕后按要求混合放置或单独存放，并作好相应标识，物料在未使用完不允许去除标识卡；06配置辅料用冰水；07配料员不得擅自称量配制辅料；08配好的料液和浆料需逐批过筛子和磁棒，并确认筛子、磁棒有无金属异物等，如有注：辅料浆料配制必须有两名配料员共同进行(一人配制一人确认);极限值：纠正措施：备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采取纠正措SOP009名称：农产品姜、蒜、洋葱处理程序SOP009名称：农产品姜、蒜、洋葱处理程序01刮皮刀02农产品处理记录表03不锈钢刀04圆珠笔05温度计06不锈钢盆07周转筐操作规程：01领取合格的农产品姜；02将大块姜掰开并将姜表面的泥和皮进行处理；04姜完全去皮后放入到0-4℃50-100PPM次氯酸钠溶液中侵泡3-5分钟捞出；05捞出消毒好的姜用0-4℃清水冲洗后放入周转筐中；在8mm以内，(注：使用姜汁的产品不用切片，直接斩成姜泥挤姜汁);09斩拌好的姜泥要求在8小时内用完，温度控制在0-4℃。01领取合格的农产品蒜；02检蒜：将蒜带有黑斑、发芽、发绿及蒜皮挑出；03将挑拣好的蒜放入0-4℃清水中预清洗，清洗后放入0-4℃50-100PPM次氯酸钠溶液侵泡3-5分钟；04捞出消毒好的蒜用0-4℃清水冲洗后放入周转筐中；05将蒜放入斩拌机中高速斩拌使蒜成为泥状，斩拌后发现仍有片状的蒜时，需重新斩拌直到成泥状为止；07斩拌好的蒜泥在使用前过筛过磁力棒，并在8小时内用完，温度控制在0-4℃。01领取合格的农产品洋葱；03将清水中的洋葱放入0-4℃50-100PPM次氯酸钠溶液侵泡3-5分钟；04捞出消毒好的洋葱用0-4℃清水冲洗后放入周转筐中；07斩拌好的洋葱泥要求在8小时内用完，温度控制在0-4℃纠正措施：姜泥、蒜泥、洋葱泥8小时内用不完时停止使用进行报废处备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采取纠正措施。责任者：生产班长/QA修订次数：00修订日期：责任者：生产班长/QA01、浆料监控记录表；02、不锈钢圆珠笔；03温度计 01.每批浆料从配制到使用完，应控制其温度不超过1502.浆料制作时，制作人员应根据生产速度，合理配制浆料重量，确保每批浆料均能在3小时内使用完；03.浆料制作用水，温度应低于10℃,确保浆料温度不超过15员使用；不能立即使用的，应放于4℃以下环境中暂存，暂存时间不超2小时；生产跟踪卡应记录浆料名称、重量、配制时间和温05.浆料使用过程中，应控制环境温度不超过15℃;生产人员应随时查看使用情况，确保在3小时内使用完。06.生产统计每小时查看一次使用环境温度、浆料温度和使用时间，做好监控记录；发现问题及时通过生产班长及相关负责人采取措施。07配好的浆料需逐批过筛子和磁棒，并确认筛子、磁棒有无金属异物等，如有则停止使用，立即反馈生产班长，并做好标识，经相关部门评估使用后再次过筛过磁；控制限：01.浆料温度控制在15℃以下且使用时间不超过3小时。02.浆料使用环境温度不超过15℃。01.如使用环境温度超标，应立即通知制冷车间降温。02.如浆料温度或使用时间超标，立即停止使用，作报废处理。备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关车间采取纠正措修订次数：00修订日期：责任者：设备操作员相关材料：01电子秤；02电子磅；03不锈钢刀；04温度计；05标识卡；06次氯酸钠；07不锈钢笔；08记录表；01按工艺要求设定好滚揉参数；02提取肉原料；A从原料接收车间准确提取每批肉料；B对所提取肉料进行抽样检验并做好记录：包括感官指标、肉温、规格等；03将肉料拉到滚揉机前，放在不锈钢案子上；04用刀将袋子划开，(必须一刀划开，刀刃朝外以防肉块割损；如一刀未划开，用手撕开),将肉料倒在桶车内，逐个检查内袋是否完整无破损后将原料内袋放入垃圾桶内；05将肉料倒入滚揉机中，确认肉原料与腌渍料液符合开始抽真空，并将料液抽入滚揉06将滚揉机真空度抽至要求的真空度，开始滚揉，需确认滚揉机正常运转后离开；揉记录表》;08滚揉停止后，将肉料卸入清洗消毒后的桶车内，检测肉温，盖好防护盖，填写《批09滚揉好及静置后的原料尽量在4小时内用完或根据工艺要纠正措施：肉料抽样检验不合格的停止使用并上报生产主管；备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采取纠正措责任者：包装员工责任者：包装员工目的/目标：提供产品包装的标准操作程序 相关材料：01不锈钢笔02记录表03电子秤04包装袋05多功能封口机01每天生产前，由QA和生产班长抽查所用的内袋、使用是否正确，并确认打印日期02员工装袋前检查包装袋卫生情况是否被污染，有破损、有异物、袋外标识是否正确清晰、与所要包装的产品是否一致等，按BOM维护品名，重量包装；03质检人员及车间管理人员对包装后的产品进行抽查，以防少装，多装，混装。过称人员严格按B级品规定要求称重04装袋员工熟悉每种产品的特点，特征及质量要求，以防混装，生产负责人要对工人做到班前培训，将包装要求给工人培训下去，避免错吴05将经过检验装有产品的包装袋置于加工案子上用多功能封口机，封口严密，封痕美06设专人检查封口是否严密、内袋使用是否准确等包装袋使用情况；07将封好口的产品转往下坡网带，逐袋过精检后流入外包。极限值：02.冻品中心肉温≤-18℃。03产品抽检不允许出现错装、少装、混装，内袋使用、打印准确无误纠正措施：01产品不符合B级品要求的重新包装；02冻品中心肉温>-18℃的，重新速冻。03出现错装、少装、混装，内袋使用、打印错误，将涉相关材料01油炸炉02温度计006食品夹07案板08剖检刀09产品品质评鉴表10产品复炸后标准照片及产品 标准操作规程SOP01每天上班后确认使用工器具是否正常：温度计、油炸炉、盘子、案板、剖检刀02从成品库中领取样品放置冰箱中储存，每复炸一个样从冰箱中拿一个，以免产品缓FRFRIES,再按右边显示屏下的“①”或者“②”右边显示屏则会出现“YES”再按左边显示屏下边的“①”则会出现“BOILOUT”再按左边的“由”设置油炸参数完成。再按“由”开始升温，升温时显示屏上出现“LOW”按“.”确认油炸机设置的油温及时间是否正确，当温度B烤炉：打开设备开关先预热5分钟，待设备温度达到要求温度时，将产品放进烤炉内，设置参数，按“I”打开电源出现图2画面，上面一排三个功能依次为蒸煮-蒸烤-电烤，点击所使用的功能，再选择设置汽量、温度、时间，选择蒸汽量时点击,再左右转动下边圆形开关，如图;选择温度时，点击再左右转动下边圆形开关；选择时间时，点击再左右转动下边圆形开关，设置好时间后关上门，设备开始作业，待时间到时烤炉自动报警，打开门将产品拿出即可。每天使用完毕后清洗烤炉，点击出现图5,再点击所需要的功能进行自动清洗，清洗结束后按返回主页面再按“0”关闭电源。密级：内部 C微波炉：打开微波炉的门，放进产品，按页面上的“1、2、3、4”键选择微波时间再按绿色开始作业，时间到后微波炉自动停止(或者按红色停止键终止微波加热),直接开门将产品拿出，注意微波时必须用瓷盘。图1为关闭时，图2为微波炉作业时。04将油炸炉按不同产品不同复炸参数要求升至所需温度对产品进行复05产品从冰箱拿出来后根据包装袋上所写的产品信息记录在产品品质品鉴表上，根据产品标准样对留样与比色卡进行第一步冻品判定，从颜色、外观、上粉上浆状态进行对比，对比后对有规格、尺寸要求的产品，检测产品的规格、尺寸。比对完冻品后将产品根据客户售卖时的加热方法进行复热，产品复热好后，先对照比色卡对产准样对比外观上粉上浆状态，然后用刨检刀刨开产品进行肉质颜色、组织、风味、口感进行评鉴，同时把品尝的结果分别从外观、颜色、组织、口感进行评价并填写产品品质评鉴 07复炸过程中发现产品接近标准上限下限的一般缺陷时，TK品评员立即反馈给现场生产主管，同时通知QA主管持续跟踪产品缺陷改良情08产品存在超出标准上限下限的重大缺陷或出现严重偏离标准时，TK品尝员立即通知生产主管、QA主管暂停生产，并通知生产主任、质检科长、研发负责人共同评鉴确认问题状况，并调查分析原因，制定出改良措施后再继续生产。09对于产品品鉴信息要求描述全面、准确，并及时反馈生产10老产品每班3个样，新产品每批留样，需连续留7个班次，新产品品评时前三个班的样品需研发参与品评；12品评完毕后及下班时将除冰箱外的设备电源全部关闭并将品评室卫生打扫干净。包括：地面、桌面、设备台面保持清洁干净所用的盘子保持清13正常产品品评时，通知生产主管每周至少一次去品尝室参与品尝，以便及时了解本周内生产的产品状态情况，车间如有人员或设备参数等变动时，及时组织生产主任、质检科长、研发负责人对产品进行品尝，本周内生产的所有产品应全部品尝到。14客户需要的产品感官检查表，生产后的第二天根据客户需要组织研发、生产、质检共同品评并由冻品的标准样和产品留样对比比色卡进行拍照，复热完再进行标准样和产品留样与比色卡对比拍照，品评完，研发、生产、质检、TK品尝员根据产品口味、味道、外观、颜色进行判定并签字，由TK品尝员输成电子版格式发送给客诉专员，由客诉专员发送给客户。见下图：标准样冻品产品留样冻品标准样复热后产品留样复热后 产品名称：带骨下腿125G品尝日期：2015年6月26日调理方法：微波(レ>ジ設定):4分20秒油炸(7ラ亻設定):170℃1分30秒生产人员品管人员标准照片(標準写真)生産日(生産初め時のもの)製造時間(冷凍状態)冷冻重量(g)调理後重量(g)124极限值：极限值：01油炸参数正常；02产品的颜色外观、组织口感、风味在接受范围内。纠正措施：备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采取纠正措施责任者：质检员修订次数：00修订日期：责任者：质检员目的/目标：提供准确的跌落试验方法，确认内袋外箱跌落后破损情况供标准操作程序 标准操作规程SOP01.电子温度计02.电子秤03.不锈钢盘04.剪刀05.可探测笔1、产品准备：准备一件正常装箱封口后成品，将产品提升到1.2M的高度2、按顺序将产品顶面、底面依次从1.2M的高度将产品自然跌落3、按顺序将产品长侧面、短侧面依次从1.2M的高度将产品自然跌落4、按顺序将产品最长边、最短边依次从1.2M的高度将产品自然跌落5、将产品外箱任意一角在1.2M高度自然跌落6、跌落完成后将产品放到检验台上，检查内袋及外箱破损情况，并用相机拍外箱、内袋破损情况； 7、将每种产品内袋外箱破损情况记录存档8、每种新产品生产时都要按01-07步骤操作极限值：内袋外箱无严重破损纠正措施：发现产品内袋外箱严重破损及时上报，根据破损程度进行评估备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采取纠正措《标准操作规程(SOP)》修订日期：责任者：质检员相关材料：01标准温度计；02;操作规程：1、将高温水槽内注满水，并开气将水加热至沸腾；2、将高温水槽的探头和标准温度计的探头同时插入水面以下的同1个位置且不能接触3、待温度显示稳定时，观察显示值并将其记入设备温度计校对记录表中；4、将高温水槽的探头显示值与标准温度计显示值对比，计算出误差；备注：如果校准的高温水槽温度计显示值高于标准温度计值时，在正常清洗过程中，需在83°的基础上再加上误差值来执行；极限值：误差在±1℃之间。纠正措施：如高温水槽误差值超出规定范围时，在清洗过程中，需在83°的基础上加上误差值来执行或更换温度计探头后重新校准合格后方可开始使备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采取纠正措修订日期： 相关材料：01每天班前、班中、班后检测一次油酸价，若油酸价检测结果合格后继续使用，根据油的酸价检测情况，适当添加新油或更换新油；02油炸机操作员检查设备是否正常，如不正常通知维修，维修后重新清洗消毒；如正03油炸机操作员打开总电源开关，根据产品工艺要求设定好油炸机参数，启动油炸机生产模式并开启排烟系统；04待油温升至设定温度时，启动网带，进行预炸的操作；同时，通知下道工序做好准05生产过程中，操作员随时查看预炸参数(预炸温度和时间),检查其是否符合要求；30分钟做一次记录；06生产过程中，操作员随时观察油炸机运行情况，发现异常及时汇报处理。07加工过程中，因任何原因停止生产时，操作员应及时通知上、下道工序。08油炸加工完毕后，操作员关闭生产模式及排烟系统，关闭总电源。预炸参数(预炸温度和时间)符合产品工艺要求。预炸温度和时间偏离，及时由设备操作员调若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采取纠正措施。SOP编号：017修订次数：00修订日期： 相关材料：01记录表格02电子温度计01操作员每天班后将油炸机上挂上标识，每天班前、班中、班后检测一次油酸价，若油酸价检测结果合格后继续使用，根据油的酸价检测情况，适当添加新油或更换新油；02油炸机操作员检查设备是否正常，如不正常通知维修，维修后重新清洗消毒；如正常打开储油罐进油阀门，将油注入油炸机内，待油量加到油炸机容量的最低液位后关闭进油阀门；03油炸机操作员打开总电源开关，根据产品工艺要求设定好油炸机参数，开始升温并启动油炸机循环系统；04待油温升至设定温度时，启动网带进行加工；同时，通知熟05生产过程中，操作员随时查看油炸参数(油炸温度和时间),检查其是否符合要求；QA每30分钟查看一次油炸时间等，检查其是否符合要求，并作好记录；每批产品油炸结束后做好标记，将产品批次通过对讲机和信息窗传递给熟区；06加工过程中，因任何原因停止生产时，生区操作员应先通知07油炸加工完毕后，生区操作员先通知熟区关闭油炸机出口后，关闭电源，再关闭总电源。极限值：02油酸价值≤2.5mg/g。纠正措施：1)操作限值偏离时，放慢链条速度，调整油炸参数，延长加热时间继续加热；2)关键限值偏离时时，立即停止生产并调查分析原因，防止再次发生；同时，对加热不充分的产品隔离封存，按《加热不充分产品的处理SOP》重新加热并单独标记存放经评估后备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采取纠正措共1页第1页责任者：设备操作员责任者：设备操作员相关材料：06温度计07方巾01采样检测时间为：每天生产前、生产中、生产结束检测1次，根时每两小时检测；02油炸机操作员每天班前对正常使用状态的油用吸管吸取少许，向检测卡上滴加5滴油样，等待3分钟与色卡进行比对)03使用秒表计时，当计时达到3分钟时，将试纸测试部分的颜色与比色卡上的色块进行比较，判定检测结果，颜色相同或相近的色块下的数值即是本样品的检测值；04油酸价检测数值出口及日冷产品≤2.5mg/g(内销产品≤5.0mg/g)为合格，生产结束06油炸机操作员每天夜班生产结束将第二天要用的油桶上挂上标识，待油酸价检测结果合格后方可使用；07处理方法：①出口产品及日冷产品2.5mg/g<油酸价检测值≤3mg/g,内销产品3.价检测值≤5mg/g将此批油进行报废处理，但此批油生产的产品可以让步放行处理。②出口产品及日冷产品油酸价检测值>3mg/g时，内销产品>5mg/g时产品和油同时纠正措施：出口产品油酸价>2.5mg/g,内销产品>5mg/g立即停止使备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知生产主管及QSOP编号：019修订日期：责任者：生产班长责任者：生产班长相关材料：01尺子02不锈钢刀03不锈钢盆04方体袋05周转筐1.从原料接收领取验收合格的原料；2.对员工进行培训，明确原料检品要求；3.对原料内袋正反面使用无纺布进行擦拭，检查内袋及无纺布有无异物混入；4.原料内袋划不带标识的一面且要一刀划开，检查原料袋的完整性，如有缺失立即进行查找，并对此袋原料隔开全检；5.原料全检时每个全检人员匹配一个不锈钢小盆，盆中放入三分之二的清水，将摘下的绒毛、毛珠等放入盆中，避免二次污染，盆中清水由专人每30分钟更换一次；6.小块原料全检时目测过称将不符合规格要求的挑出，检查皮面鸡毛、毛珠、黄皮去除，7.大块原料全检时按照尺寸、规格→皮面→肉面→原料四5要求，尺寸、规格目测过称；8.全检过程中对每个全检组进行抽检，重点确认全检人员的全检方法及全检后效果的验证；9.全检过程中现场QA严格监督，每小时分别在不同员工全检后抽检量平均10-20KG,如发现严重不合格如头发、金属、薄膜等外源性异物，立即对此员工全检后原料进行返工，每4小时覆盖所有全检员工；并对抽检不合格的员工进行加10.全检区域光照度要求至少720LUX以上，环境温度≤12℃;11.全检后原料温度控制在8℃以下，质检员每小时抽查一次，在桶车中心位置测量温度。极限值：确保全检后的原料符合生产要求纠正措施：不符合要求的现场进行返工，并反馈相关责任人进行改善备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采取纠正措修订日期：相关材料：01蒸箱；02网盘；03架车；04自动温度记录仪；05标识牌；01生产前，生区操作员检查蒸箱运行前准备工作：蒸箱生熟区门是否关闭、蒸汽阀门是否02设备检查正常后，将蒸箱设置于预热状态；同时，熟区QA检查自动温度记录仪是否正常；确认正常后将“合格”信息通过对讲机通知生区操作员；03生区操作员根据产品工艺要求，设定好蒸箱蒸制参数，打开生区蒸箱门(此时熟区蒸箱门处于锁住状态),把待加热产品推入蒸箱内，将芯温探头插入蒸箱冷点(热力分布温度最低点)处较大产品中心部位，关闭生区门。04启动蒸箱运行，生区操作员将“开始加热”信息通过对讲机通知熟区；05蒸箱加热结束前2分钟，生区操作员将“运行两分钟”信息通过对讲机传递给熟区QA和设备操作员。06加热程序结束，生区操作员将“加热结束”信息通过对讲机传递熟区质检员(此时熟区蒸箱门处于锁住状态),熟区QA确认加热产品中心温度和保持时间；确认合格后，熟区质检极限值：日本、欧盟、新加坡产品中心温度70℃以上且保持1分钟以上；韩国、马来西亚产品中心温度80℃以上且保持1分钟以上；美国产品中心温度74℃以上且保持10秒以上。;1)操作限值偏离时，调整蒸制温度，延长蒸制时间继续加热；2)关键限值偏离时，立即停止蒸制，并调查分析原因，防止再次发生；同时，对加热不充分的产品隔离封存，按《加热不充分产品的处理SOP》重新加热并单独标记存放经评估后备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采取纠正措《标准操作规程(SOP)》修订日期： 标准操作规程SOP 相关材料：01蒸箱；02网盘；03架车；04自动温度记录仪；05标识牌；操作规程：07熟区操作员打开蒸箱门，熟区质检员按《加热后产品验证》SOP检测产品中心温度和剖检生熟度；确认产品加热合格，熟区操作员将产品拉出并关闭蒸箱门，将“已出锅”信息通过对讲机传递给生区操作员，生区操作员接到信号，关闭熟区蒸箱门互锁装置；打开生区蒸箱门进行下一批加热操作。08使用后的架车在熟区清洗消毒间清洗消毒后，按如下程序由3#蒸箱(专用回车通道)转回生区待用。A某批产品加热结束，熟区操作员将产品拉出后，接着将清洗消毒后的架车推入蒸箱，并关闭熟区蒸箱门。然后，通过对讲机将回车信息通知生区操作员。B生区操作员接到回车信息后，确认熟区蒸箱门处于锁住状态，再打开生区蒸箱门将空架车拉出；然后，关闭生区蒸箱门，开启蒸箱对箱内空气加热2分钟，使蒸箱内的温度达到75℃以上后，继续进行空架车转运，或加热产品。09蒸箱有互锁装置，生、熟区的蒸箱门不能同时打开。加热过程中出现意外情况如断电时，生熟区门处于互关状态，来电后由生区操作员处理，熟区门始终处于关闭状态。10产品加热过程中熟区质检员及时做好蒸制/熏制产品热加工记录。11生产结束后按蒸箱的《清洗消毒SOP》程序对蒸箱清洗消毒，所有清洗工作结束后对蒸箱内的空气加热两分钟再关闭蒸汽阀门、总电源。极限值：日本、欧盟、新加坡、中国产品中心温度70℃以上且保持1分钟以上；韩国、马来西亚产品中心温度80℃以上且保持1分钟以上；美国产品中心温度74℃以上且保持10秒以上。纠正措施：1)操作限值偏离时，调整蒸制温度，延长蒸制时间继续加热；2)关键限值偏离时时，立即停止蒸制，并调查分析原因，防止再次发生；同时，对加热不充分的产品隔离封存，按《加热不充分产品的处理SOP》重新加热并单独标记存放经评估后处理。备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采取纠正措施修订日期：01笔02记录操作程序：1.每天装机前操作工对过滤机进出油管，卡子，垫子，滤布，涨紧等配件进行卫生检查及其完整性，生产班长和质检人员负责监督确认，合管道是否漏油，滤布是否完整，并做好相应记录，2.清洗卫生不达标，要求清洗人员再次清洗，设备的完整性出现异常要求维修部门检修并且做好防护，生产管理人员及质检人员跟踪，生产管理人员交接大清洗专3.设备正常使用状态，每个班次中午由操作工对滤布进行检查，填写过滤机记录管理人员和质检人员进行抽查，异常情况增加检查频次，在记录上注明原因，设备状态，严重时停止生产使用通知上级进行评估，更换设备。4.交接班时由两班操作工共同确认设备的完整性，做好记录。夜班同样班中、班后5.夜班生产结束后将油打出，操作工检查完交接大清洗。6.清洗人员先打开盖子，拆下出油管，用高压清洗机对过滤机管道、盖子、外观架子进行清洗，清洗滤布时改用雾状清洗枪，保持滤布的完整性，清洗后的配到固定位置由次日操作工检查。极限值：规范标准操作，及时发现金属隐患，进步降低异物风险纠正措施：出现油过滤机故障或清洗不合格及时联系维修和大清洗人员维修清洗备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采取纠正措修订次数：00修订日期： SOP022名称：蒸制CCP2(连续式蒸汽机)责任者：设备操作员/CCP2QA 相关材料：01电子温度计02不锈钢笔03秒表操作规程：01生产前，连续式蒸汽机产品出口为封闭状态；02设备操作员打开电源开关和蒸汽阀门，检查设备运转正常；03设备操作员根据工艺要求设定好蒸汽机参数，设备操作员在过程中填写参数监控记04设备操作员待蒸箱温度升至设定温度时，启动蒸箱网带，开始加工产品；同时，通知熟区打开蒸汽机产品出口；05生产过程中，生区操作员随时查看蒸制温度和时间，检查其是否符合要求；QA每30分钟人工查看一次设备显示的参数温度和时间等；每批产品蒸制结束后做好标记，将产品批次通过对讲机和信息窗传递给熟区，并做好《蒸汽机加热参数记录》;才能停止设备；07加工完毕后，生区操作员先通知熟区关闭蒸汽机出口后，再关闭蒸汽阀门、电极限值：日本、欧盟、新加坡、中国产品中心温度70℃以上且保持1分钟以上；韩国、马来西亚产品中心温度80℃以上且保持1分钟以上；美纠正措施：1)操作限值偏离时，放慢链条速度，调整蒸制温度，延长蒸制时间继续加热；分的产品隔离封存，按《加热不充分产品的处理SOP》重新加热并单独标记存放经评估后处备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采取纠正措SOP编号：023共2页第1页 责任者：设备操作员/CCP2QASOP023名称：加热不充分产品的处理责任者：设备操作员/CCP2QA相关材料：相关材料：01温度计02不锈钢笔03记录表04Datapaq05盘子06案板a)加热设备参数偏离关键限值时，生区人员立即停止放入产品；质检人员先通知熟区关闭设备出口后，再停止设备；同时，生区人员开始调查原因，并将设备调试正常；b)熟区质检人员准确地指导熟区生产人员，将设备参数偏离关键限值不充分的产品全部隔离，单独包装严密，做好不合格标识；并进行封货，班后单独进行重新加热，降级处理；c)熟区应按清洗消毒相关SOP对与车间设备、设施、工器具、人手和空气进行彻底清洗消毒并经检查合格后，方可通知生区开始生产。a)质检人员检测发现产品中心温度不合格时，则立即通知生区停止放入产品；待熟区b)熟区质检人员准确地指导熟区生产人员，将生产加热不充分的产品包装严密，做好不合格品标识，并进行封货；班后单独进行重新加热，降级处理；c)熟区应按清洗消毒相关SOP对车间设备、设施、工器具、人手和空气进行彻底清洗消毒并经检验合格后，方可通知生区开始生d)如果是因为加热参数导致中心温度不合格，应在调整参数后，按《连续式蒸汽机蒸制参数确认》或《油炸机油炸参数确认》SOP重新确认；a)加热设备出现故障时，生区人员停止放入产品；质检人员先通知熟区关闭设备出口后，再停止设备；同时，立即通知维修部门维修，加热设备维修调试正常后，应对设备温度计和时间校准合格后方可开始生产；极限值：01加热不充分产品全部被隔离；02与加热不充分产品接触的设备、设施、工器具、人手和空气清洗消毒合格；01如有遗漏，立即予以隔离；对于无法确定是否加热不充分产品的，一律按加热不充分产品对待；02清洗消毒不合格的，重新清洗消毒；备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采取纠正措SOP编号：023共2页第2页修订次数：00修订日期： 01温度计02不锈钢笔03记录表04Datapaq05盘子06案板b)熟区质检人员准确地指导熟区生产人员，将加热设备出现热，降级处理；c)熟区应按清洗消毒相关SOP对与加热不充分产品接触的设备、设施、工器具、人手和空气进行彻底清洗消毒并经检查合格后，方可通知生区开始生产。02蒸箱加热不充分产品处理A熟区质检员检查自动温度记录仪，发现产品中心温度达a)熟区质检员立即通知生区操作人员和质检人员，生区操作人员启动蒸箱重新加热产品，直至产品中心温度达到所生产产品中心温度及保持时间要求的；b)重新加热合格后的产品，应单独存放，待评估后处理；c)生区人员应立即调查原因，采取措施防止不合格再次发生；B熟区质检员检查中心温度或生熟度不合格的：a)熟区质检员检查产品中心温度或生熟度不合格的，质检人员立即通知生区操作人员和质检人员停止生产并调查原因，及时采取措施防止不合格再次发生；b)熟区将车间加热不充分的产品单独包装严密并隔离封存，班后重新加热后处理；c)熟区对蒸箱和与加热不充分产品接触的设施、工器具、人手和空气，按清洗消毒相关SOP消毒并经检查合格后，方可通知生区重新开始生产；03质检员作好纠偏行动记录和不合格品处理记录。极限值：01加热不充分产品全部被隔离；02与加热不充分产品接触的设备设施、工器具、人手和空气清洗消毒合格；01如有遗漏，立即予以隔离；对于无法确定是否加热不充分产品的，一律按加热不充分产品对待；02清洗消毒不合格的，重新清洗消毒；备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采取纠正措 责任者：CCP2点质检员SOP024名称：加热后产品验证程序责任者：CCP2点质检员目的/目标：提供加热后产品中心温度和生熟度检测的标准操作方法 相关材料：01温度计02不锈钢笔03记录表04不锈钢刀01油炸机和连续式蒸汽机加工产品B生产过程中在蒸汽机或油炸机出口网带上连续式检测产品中心肉温，每隔30分钟记录一次，并取1块较厚产品，用不锈钢刀剖检验证其生熟度；C取样：连续式检测时挑取较厚、大、圆的产品，每隔30分钟记录一次时在蒸汽机或油炸机网带上横向取样(取5片较厚产品),用清洗消毒后的电子温度计检测热处理后02蒸箱加工产品B打开蒸箱门，在冷点位置抽取两块较大的产品，在架车上、中、下部位取3块较厚产C工作期间，每蒸制一批按B的要求监控一次；03剖检要求：大块产品用刀将产品横切两刀然后再竖切一刀或水平片开；小块产品用“+”剖检，检查是否有红血丝、鲜红肉，有红血丝、鲜红肉为不熟产品，褐色的为蛋中国、日本、欧盟、新加坡产品中心温度70℃以上且保持1分钟以上；韩国、马来西亚产品中心温度80℃以上且保持1分钟以上；美国要求产品中心温度74℃以上最少持续10秒以备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采取纠正措SOP编号：025共1页第1页 01使用前将Datapaq用数据线连接到电脑；02根据使用要求，在电脑上重新设定Datapaq,并确认电池电量充足；03检查Datapaq探头完好，将设定好的Datapaq消毒后带到生产线；04将Datapaq探头放置妥善后，按开始键(绿色按纽),迅速封闭Datapaq,进行检测；05检测结束后，按一下结束键(红色按纽),将Datapaq关闭；06将Datapaq用数据线连接到电脑，读取记录数据；07用后彻底清洗消毒，妥善保管。Datapaq清洗消毒合格。清洗消毒不合格的，重新清洗并消毒。备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采取纠正措责任者：质检员修订次数：00修订日期：责任者：质检员目的/目标：提供关键控制点的蒸箱、连续式蒸汽机、油炸目的/目标：提供关键控制点的蒸箱、连续式蒸汽机、油炸相关材料：01标准温度计；02水浴锅；操作规程：01蒸箱温度计校准(芯温校正)A打开蒸箱电源，将PLC电脑控制面板开启，程序设定为不加热状态，使温度显够显示芯温；B水浴锅内加水至约10厘米，开启水浴锅电源加热至沸腾；C将蒸箱芯温探头和标准温度计同时插入水浴锅水面以下且不接触加热底面；D待温度显示稳定时，观察显示值并将其记入设备温度计校对记录表中；E将芯温的设备显示值与标准温度计显示值对比，计算出误差；02蒸箱温度计校准(箱温校正)A打开蒸箱电源，将PLC电脑控制面板开启，程序设定为加热状态，使温度显示显示箱温；计算出误差；03油炸机温度计校准A油炸机加好油后，打开油炸机电源，将PLC电脑控制面板开启，设定好加热温温度显示盘能够显示前后节温度，开始加热；B待设备显示油温达到设定标准后，将标准温度计放入油炸机观察口C待温度计显示值稳定时，观察温度显示值并将其记入设备温度计校准记录表中；D将油炸机前节设备显示温度与标准温度计显示值对比，计算出误差；极限值：纠正行动：备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采取纠正措修订次数：00责任者：质检员 标准操作规程SOP相关材料：相关材料：01标准温度计；02水浴锅；05校准要求A校准在生区进行；B校准应在清洗消毒并经班前卫生检查合格后、开始生产前进行；C每天只对当天将要使用的热加工设备进行校准；D误差在±1℃为合格；06质检员做好《设备温度计校准记录》;07标准温度计每年送公司计量检定中心校正一次；误差在±1℃之间。如设备温度计误差值超出规定范围时，调整温度计显示盘或更换温度计探头后重新备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采《标准操作规程(SOP)》SOP027名称：新产品蒸制参数确认(连续式蒸汽机)责任人：生产班长/质检主管目的/目标：确定各产品蒸制参数，确保蒸制产品中心肉温≥70℃且保持1分钟以上； 相关材料：1温度计；2不锈钢笔；3《产品蒸制参数确认表》;4Datapaq;操作规程：01新产品生产前，由生产班长、质检主管和研发人员共同进行蒸制参数的确认；02根据研发制定加工工艺，准备好蒸制用原料；03打开连续式蒸汽机，设定好蒸制机温度和时间(温度和时间设定为工艺要求范围),待蒸汽机前后节温度达到工艺要求后，开始进行产品蒸制；04将产品按要求摆放在蒸汽机链条上，通过连续式蒸汽机进行蒸制，同时取出清洗消毒后的Datapaq,将其3根探针分别插入3块产品中心部位检测中心肉温(在网带上横向左、中、右各摆一根),1根探针直接放在链条上检测蒸制温度；将产品与Datapaq放在链条上一起通过蒸汽机；05待Datapaq从蒸汽机另一端(熟区)出来后，熟区质检员将Datapaq拿到办公室读取其记录的数据；同时，由熟区质检员检测蒸制后产品中心肉温，取样时将蒸制过程分为三段，每段各取一次，每次横穿网带取5块较大产品；06如果Datapaq记录的数据显示任一产品中心温度不能达到70℃以上或不能保持1分钟以上，则此次蒸制参数设定不符合，应调整蒸制参数，然后按第3-6重新操作；07如果Datapaq中记录的数据显示，各部位产品中心温度均能达到70℃以上且保持1分钟以上，则为符合要求；然后再用Datapaq重新确认五次，仍符合要求，则此次蒸制所设前节温度、后节温度和时间(或其对应的频率)为该产品蒸制的关键限值；同时，08蒸制温度的操作限值为关键限值+2℃,蒸制时间的操作限值为关键限值+10秒钟；09熟区质检员抽取加热后产品送化验室进行蛋白质变性试验，确认产品已熟；10质检员作好《热处理后产品中心温度/生熟度检测记录表》《连续式蒸汽机参数记录表》《Datapaq记录》,设备操作员做好连续式蒸汽机的记录；蛋白质变性结果出来且合格后，填报蒸制参数确认报告；11质量管理科将新产品蒸制参数确认结果和新产品加工计划报聊城海关批准后，方可开始正式生产。01产品中心肉温达到70℃以上且保持1分钟以上；02蛋白质变性试验结果合格；纠正措施：若产品中心肉温、保持时间或蛋白质变性试验结果不合格，将不符合要求的产品封存按《加热不充分产品的处理》SOP处理；备注：以上任何环节出现问题，应立即报告生产部经理。SOP编号：028共1页第1页 SOP⁰28名称：新产品油炸参数确认(油炸机)责任人：生产班长/质检主管目的/目标：确定新产品油炸参数，确保油炸产品中心肉温≥70℃且保持1分钟以上相关材料：1温度计；2不锈钢笔；3《产品油炸参数确认表》;4Datapaq; 01新产品生产前，由生产班长与质检主管及研发人员共同进行油炸参数确认；02根据研发制定的产品加工工艺，准备好油炸用原料；03加入炸制用油，打开油炸机，油炸机设定的温度为工艺要求参数范围内，待油温达到04将产品按要求放入油炸机炸制，同时，取出清洗消毒后的Datapaq,将其3根探针分别插入3块产品中心部位检测中心肉温(在网带上横向左、中、右各摆一根),1根探针05待Datapaq从油炸机另一端(熟区)出来后，熟区主管将Datapaq拿到办公室读取其记录的数据；同时，由熟区质检员检测油炸后产品的中心肉温，取样时将油炸过程分为三段，每段各取一次，每次横穿网带取5块较大产品；06如果Datapaq记录数据显示任一产品中心温度不能达到70℃以上或不能保持1分钟以上，则此次油炸参数设定不符合，应调整油炸机参数后按第3-6重新操作；07如果Datapaq记录数据显示，各部位产品中心温度均能达到70℃以上且保持1分钟以上，则油炸机参数符合要求；然后再用Datapaq重新确认五次炸所设前节温度、后节温度和时间为该产品油炸的关键限值；同时，将检测的最低中心08油炸温度的操作限值为关键限值+2℃,油炸时间的操作限值为关键限值+10秒钟；09熟区质检员抽取加热后产品送化验室进行蛋白质变性试验，确认产品已熟；10质检员作好《热处理后产品中心温度/生熟度检测记录表》《油炸机参数记录表》《Datapaq记录》;待蛋白质变性结果出来且合格后，填报油炸参数确认报告；11质量管理科将新产品油炸参数确认结果和新产品加工计划报聊城CIQ批准后，方可开01产品中心肉温达到70℃以上且保持1分钟以上；02蛋白质变性试验结果合格；若产品中心肉温、保持时间或蛋白质变性试验结果不合格，调整参数后重新确认，并将不符合要求的产品封存按《加热不充分产品的处理》SOP处理；备注：以上任何环节出现问题，应立即报告生产部经理。 目的/目标：提供速冻的标准操作方法01电子温度计；02不锈钢笔；03锥子；04速冻后产品中心肉温检测记录表；01提前一小时打开速冻机传送带检查速冻机清洁情况确认合格后并通知制冷车间对该速冻机实施降温；02根据工艺要求设定好速冻机参数；03待速冻机温度降至设定库内温度显示≤-30℃时，开始速冻产品，确保产品油炸、蒸制后直接进入速冻机，蒸箱后产品30分钟内进入速冻机，在产品速冻中如果速冻机温度显示高于-30℃时，应通知制冷继续拉温，并适当减少产品速冻量以及在产品工艺要求设定的速冻时间基础上适当延长速冻时间，但必须确保速冻后产品中心温度≤-18℃;04QA针对每批产品用消毒后的锥子(直径略大于电子温度计探头)对速冻后的产品钻一孔至产品中心部位，拔出锥子后迅速将消毒后的电子温度计插入其中，待温度计数值停止变动后30秒钟，轻轻按“HOLD”键，固定显示读数并用不锈钢笔将检测结果记录在《速冻后产品中心肉温检测记录表》上，要求速冻后产品中心温度≤-18℃(产品厚度12MM及其以下的产品可测产品表面温度，把温度计夹在两片产品之间测温);05速冻工作结束后通知制冷车间停止降温并关闭速冻机电06速冻后产品30分钟内包装进入下道工序01速冻机库内温度≤-30℃;02速冻后产品中心温度≤-18℃。02速冻后产品中心温度>-18℃时延长速冻时间备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采《标准操作规程(SOP)》修订次数：00修订日期：责任者：设备操作员/CCP3QA目的/目标：确保金属探测器始终处于正常运行状态相关材料及用具：01金属探测器02不锈钢笔03金属探测器工作记录表04金属探测卡 01操作人员接通金属探测器电源，打开开关，指示灯亮，打开金属探测器的运行开关，对设备进行预热10分钟；02根据生产需要调节探测项目，将安利金属探测器灵敏度调节到Feφ:1.5mm、S马金属探测器灵敏度调节到Ferrous:1.5mm、Stainless:1.5mm、Non-Feφ:2.0mm;并逐个空测以上模板，验证金属探测器正常运转；03生产开始前、生产结束后以及生产过程中每小时带产品由设备操作员按附表1或附表2检查金属探测器运行及灵敏度情况，运行正常方可开始生产；04测试模板前，先对包装产品的检测确认，并在传送带正常运转时才能进行模板检测或过产品，不得在05.必须改变测试模块在产品包装上的位置，即模板测试时在产品上下面的左、中、右位置进行灵敏度测试，(客户有特殊要求的依据客户要求执行，如日冷客户要求要求测试片通过三06生产过程中，QA每个班进行一次用适当灵敏度的探测卡证实这些极限金属会被探出；07将产品逐一通过金属探测器检测，再将产品旋转90度，并翻转180度重新过一遍金属探测器，(内销产品及袋重低于500G的产品连续通过第一个和第二个金属探测器，取消专人翻转180度再旋转90度);08确保每一袋都按07要求过金属探测器检测；09生产结束后，将安利金属探测器灵敏度调节到Feφ:1.5mm、Susφ:2.0mm,将龙马金属探测器灵敏度调节到Ferrousφ:1.5mm、Stainlessφ:1.5mm、Non-Feφ:2.0mm,并逐个空测以上模板；10每次停机后再开机时，要按附表1或附表2重新检查金属探测器运行状况；11出现金属探测器报警时，按SOP031找出金属；12金属探测器出现故障时，按SOP032处理；13在生产开始、过程中每小时及结束时，均应做好《金属探测器工作记录器：FerrousΦ:1.5mm、StainlessΦ:1.5mm、Non-FeΦ:2.0mm。)01金属探测器报警：隔离产品找出金属和其来源，分析追查混入原因，采取02金属探测器失灵：停止生产，通知维修。将上次检测合格至此次不合格之间的产品封存，待金探修复后重检。备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采取纠正措附表1:安利金属探测器①取一袋通过金属探测器产品①取一袋通过金属探测器产品②将金属探测器模板Feφ:1.5mm分别通过金属探测器检测设备故障，通知设备科维修后，从①起重新检测；否 是是③用模板Susø:2.0mm测是属探测器是⑤取五袋产品按④操作是设备故障，通知设备科维修后，从①起重新检测；金属探测器和产品均正常产品可能有金属，将该产品放入固定容器金属探测器正常，将金属冻检查；否设备故障，通知设备科维修后，从①起重新检测；按②检否①取一袋通过金属探测器的产品②将金属探测器模板FerrousΦ:1.5mm)分别放在产品上下面的左、中、右，分别通过金属探测器检测是否设备故障，通知设备科维修后，从①起重新检测； ③用模板(Stainlessφ:1.5mm)按②检测新检测；新检测；否金属探测器和产品该产品放入固定容器金属探测器正常，将否金属探测报警的产品进行化冻检查；是④用Non-Feφ:2.0mm模板按②检测金属探测器是⑤上述产品不放模板，通过金属探测器金属探测器是⑥取五袋产品按⑤操作是否全部报警?是设备故障，通知设备科维修后，从①起重新检测；《标准操作规程(SOP)》责任者：设备操作员/QA修订次数：00修订日期：责任者：设备操作员/QA目的/目标：避免产品中混有金属/异物相关材料及用具：01金属探测器02金属探测器工作记录03不锈钢笔04金属/X光机探测卡05X光机06X光机工作记录 01金属探测器/X光机出现报警(金探警报器响，传送带停止；X光机报警灯亮，剔除器剔除报警产品);02金属探测器自动停止时将传送带上的所有产品收集起来；将X光机剔除的产品收集起来；03将金属探测器/X光机恢复到正常状态；04将收集起来的产品重新经过金属探测器/X光机，找出有金属/异物的那一包产品，1)第一次：将此产品横过金属探测器/X光机，若金属探测器/X光机没反应，则将该包产品拿回；2)第二次：将产品相对于第一次水平翻转180°过金属探测器/X光机，若金属探测器/X光机没有反应，则将该包产品拿回；3)第三次：将此产品竖过金属探测器/X光机，若金属探测器/X光机没有反应，则将该包产品拿回。4)第四次：将此产品翻转180°过金属探测器/X光机，若金属探测器/X光机没有反应，则将该包产品拿回。若四次均无反应则证明该产品无金属/异物，则按以下步骤执行。05将挑出的不合格品放入不合格柜内；06将确认有报警的那一包产品挑出。08以每次通过1/2的方法将有金属反应的产品逐次通过金属探测器/X光机，逐步缩小范围；09从确认有金属/异物反应的产品中找出金属/异物，找到金属/丢弃。10将金属/异物样品粘贴在《金属探测器工作记录》或《X光机工作记录》上，并向QA主管、生产主管报告；11将金属探测器/X光机恢复到正常状态，正常生产；极限值：产品中无金属异物混入；纠正行动：若发现金属异物时，须通知QA主管或生产主管，找出金属来源，分析其混入原因，备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采取纠正措 责任者：设备操作员/QA目的/目标：当金属探测器/X光机发生故障时，提供明确的各部门的运作程序01金属探测器工作记录02金属探测卡03不锈钢笔01金属探测器/X光机出现故障：A金探假报警BX光机假报警、剔除器误剔除。02立即停止生产；03检查人员立即通知包装车间的班长、或QA主管；04由车间的班长或主管通知设备维修部门尽快检查、维修；05由班长与仓储部一起找回上一次金属探测器/X光机正常运转时间到停机时间之后的第一箱产品，在其上做好记号；调查原因，采取相应措施，确保金属探测器可正常工作并防止偏离再次发生；同时在金属探测器/X光机维修好后开始的第一箱产品上做好记号；06仓储部将做好记号的两箱产品之间的所有产品单独堆放于冷库同时查清封存的数目及底托号等资料；07封存的产品由生产部在最短的时间内予以重检，经金属探测器/X光机检验合格后方可出08对金属探测器/X光机的故障作偏差校正行动记录并进行验极限值：纠正行动：金属探测器/X光机出现故障时，及时通知设备维修部检查、维修，并通知QA主管和生产主管。备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采取纠正措共1页第1页修订日期：责任者：生产主管/QA主管相关材料：01纠正/预防措施报告02不锈钢笔操作规程：01出现金属后首先明确金属存在的部位，分析金属的来源。02金属出现在如下环节时的控制措施：A原料处：在全检原料时发现金属，对此批原料重新做100%分检，并对同此批原产日期相同的原料加强全检力度，若是在同一批原料内分检出2粒或2粒以上的金属时，对此批生产日期的原料封存，并通知冷藏厂处理封存的原B成型处：若是在成型原料上发现金属则需要立即停机并通知搅拌段拆机检查，同时通知相关领导及维修部，查找金属来源，确定是否为设备带入及设备的完好情况，若设备完好无损则立即清洗设备，可以正式生产。但被金属污染的肉原料则可根据被污染的程度来确定是否可以作为正品原料使用，若是可以作为正品原料则要经过100%全检后使用于正品。C包装处：若在包装处检测出金属后，分析金属来源于原料或是来源于裹粉，并且分析是若连续出现2个或2个以上，或是连续几批出现金属，则立即通知生产停机，将产品进行封存，同时将此情况反映给相关领导，由相关领导与生产部门共同对产品及生产过程进行评估，共同解决金属问题。金属若连续出现在肉里面，则要拆机检查并清洗设备。金属出现在裹粉里，则把干粉、浓浆、淡浆过筛，把相应的浓浆机、淡浆机等设备清洗。A所有的工器具要每个班结束后检查其完整性。B分检后的原料必须加盖。C在使用不锈钢桶盛放原料前必须检查确定无异物后方可使D生产期间有需要在现场维修的要做好维修前的防护及维修后的检查，维E每天生产前做班前检查时，把存在产生金属隐患的设备设施要及时通控制。极限值：01如发现金属必须按以上规定执行。 责任者：包装员工修订次数：00修订日期：责任者：包装员工目的/目标：提供产品包装的标准操作程序相关材料：01不锈钢笔03电子温度计05包装袋07周转筐02记录表04电子秤06多功能封口机01每天生产前，由QA和生产班长抽查所用的内袋、使用是否正确，并确认打印日期及格式，批次是否正确清楚数。04装袋员工熟悉每种产品的特点，特征及质量要求，以防混装，生产负责人要对工人做到班前培训，将包装要求给工人培训下去，避免错吴封痕美观。06生产过程中，更换产品批次时，由专人或统计班长跟踪现场清理，核对数量无误发放下一批合格内袋。07将封好口的产品转往下坡网带，30分钟内逐袋过金探和X光机后流入外包。02.冻品中心肉温≤-18℃。03产品抽检不允许出现错装、少装、混装，内袋外箱使用、打印准确无误。纠正措施：01产品不符合订单要求的重新包装；02冻品中心肉温>-18℃的，重新速冻。备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采取纠正措修订日期： 责任者：开袋人员目的/目标：提供外包装袋开袋的标准操作方法。相关材料：01不锈钢笔02标识卡03抹布操作规程：01拆外包装袋时用手解开线头打结处将整根封口线完整的拆除下来，并核对封口线的完好性；02拆掉的线头立即放置到固定位置的专用容器中；03去除外包袋的辅料包材运入车间配料间、喷码间，离墙离地码放整齐，并悬挂相04对无法去除外包装的液体辅料，在进入车间之前，需将外包装擦拭干净。极限值：封口线完整的拆除。纠正措施：备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采取纠正措《标准操作规程(SOP)》SOP编号：036修订次数：00修订日期： 责任者：开袋员工目的/目标：提供内包装袋开袋的标准操作方01不锈钢刀操作规程：02开袋位置与筛粉位置至少保持一米的距离；03开袋时用刀具将蓝色塑料袋一刀划开，并检查袋口有无欲掉毛刺以及面粉表面有无塑料碎屑，若有毛刺或塑料碎屑应先去除，并将蓝色塑料袋口向外卷起；极限值：将塑料内袋一刀划开且无毛刺及塑料碎屑。纠正措施：备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采取纠正措修订日期：SOP037名称：内包间质量检验SOP037名称：内包间质量检验责任者：QA01不锈钢笔；02产品品质检查表；03电子温度计；04电子秤；05成品包装处检验；01生产开始时，对首袋产品检查，检查内容包括：内包装袋的袋外标识、日期批次、封口情况是否符合；有无错装混装、漏打印日期批次、异物混入、净含量(袋重)、短超象；袋内产品是否符合要求等；02工作期间每批或每小时抽查一次装袋后产品品质，每次随机抽查10袋产品，检验内容包括：生产批次数、封口情况、和产品中心温度是否符合要求；包装袋的卫生情况、袋内数量、净含量(袋重)是否符合要求；03抽检过程中发现每2袋产品里面有1或2个主要缺点可以接受，每两袋产品里面有304随时监督车间捡起落地产品放入固定容器，降级或报废处理；05并做好相应记录。极限值：01封口整齐、平整、粘合牢固，无过热破烂痕迹；02袋内无异物、无错装混装现象；03计量准确净含量(袋重)符合要求、冻品中心肉温≤-18℃。01如封口不合格则废弃有问题的或及时更02袋内有异物的，将异物挑出后重新包装；有错装、混装的，重新包装；03计量净含量(袋重)不符合要求的重新包装过秤；冻品中心肉温>-18℃的，重新速冻。备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采取纠正措修订次数：00 责任者：质检员目的/目标：提供冻品质量检验的标准方法相关材料：01不锈钢笔02箱用重量检测机03记录表01生产开始时，对每个品种的首件产品进行检验，每批生产前、生产结束后由生产班长、质检人员共同确认，确保外箱标识打印正确无误。检验内容包括：外包装箱的箱外标识、印刷情况，箱重是否合格，有无空箱串级、错印、漏印、印刷不清晰现象；02箱用重量检测机在线