2026年家具制造公司涂装化学品存储安全管理制度

2026年家具制造公司涂装化学品存储安全管理制度第一章总则第一条为规范公司涂装化学品存储安全管理，预防火灾、爆炸、泄漏、中毒等安全事故发生，保障员工生命安全和公司财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《常用危险化学品贮存通则》（GB15603）等相关法律法规及标准，结合本公司家具涂装环节常用化学品（油漆、稀释剂、固化剂、天那水、脱漆剂等）的存储特点，制定本制度。第二条本制度适用于公司涂装化学品的采购入库、分类存储、领用发放、废弃处置等全流程存储安全管理，涉及采购部、生产部（涂装车间）、安环部、仓储部及所有接触涂装化学品的人员；外包涂装团队在公司存储、使用涂装化学品时，同样需遵守本制度要求。第三条涂装化学品存储遵循“分类隔离、通风防爆、专人管理、全程管控”的基本原则，做到存储场所合规、存储方式正确、安全设施齐全、应急措施到位，确保涂装化学品存储全过程无安全隐患。第四条公司管理层统筹涂装化学品存储安全管理工作，保障存储场所改造、安全设施配备等资金投入；仓储部负责涂装化学品的日常存储管理；安环部负责存储安全监督检查、应急管理；生产部（涂装车间）负责化学品领用后的现场临时存储管理；采购部负责合规采购及供应商资质审核，各部门协同落实存储安全要求。第二章存储场所安全要求第五条存储场所选址：涂装化学品存储仓库需独立设置，远离生产车间人员密集区、明火作业区、配电房、消防通道，与其他建筑物的安全距离不低于10米；禁止在地下室、半地下室或密闭空间存储易燃易爆类涂装化学品（如稀释剂、天那水）。第六条场所设施要求：存储仓库地面采用防滑、防渗、防静电的硬化地面（如环氧树脂地面），设置围堰（高度≥15cm），防止化学品泄漏扩散；仓库墙体采用阻燃材料，配备防爆型照明、通风设备，禁止使用普通开关、插座；仓库内设置可燃气体检测报警器，检测探头覆盖所有存储区域，报警值设置为爆炸下限的25%。第七条消防设施要求：存储仓库按规范配备干粉灭火器、二氧化碳灭火器、灭火沙、消防沙桶、消防水带等消防器材，消防器材放置在仓库入口醒目位置，每月检查一次完好性；仓库门口设置应急喷淋、洗眼器，确保化学品接触人员可快速应急处置。第八条环境管控要求：仓库内保持通风良好，每日定时开启通风设备，确保仓库内有害气体浓度低于国家限值；仓库温度控制在5℃-30℃，避免高温暴晒，禁止在仓库内使用明火、吸烟，张贴“禁止明火”“防静电”“易燃易爆”等警示标识。第三章化学品分类存储规范第九条分类原则：涂装化学品按危险特性分为易燃易爆类（稀释剂、天那水、硝基漆）、腐蚀性类（脱漆剂、除锈剂）、有毒有害类（固化剂、含苯油漆），不同类别化学品分开存储，严禁混存混放；易燃易爆类化学品需单独存放在防爆仓库，腐蚀性类、有毒有害类化学品分区域隔离存储。第十条存储限量：易燃易爆类涂装化学品仓库存储量不得超过仓库核定存储容量的80%，单批次存储量不超过当月涂装车间使用量；车间临时存储的涂装化学品（供当日使用），总量不超过50L，存放于车间专用防爆柜内，严禁在作业区域随意堆放。第十一条存储方式：液体涂装化学品（油漆、稀释剂）采用密封桶存放，桶身直立放置在货架上，货架高度不超过1.5米，与墙面间距≥0.5米；易挥发化学品桶口需双层密封，防止泄漏挥发；固体涂装化学品（如固化剂粉剂）密封包装后存放于干燥区域，防止受潮变质。第十二条禁忌规避：禁止将氧化性化学品与还原性化学品混存（如固化剂与稀释剂），禁止将酸性化学品与碱性化学品混存（如除锈剂与脱漆剂），禁止将易燃化学品与强腐蚀性化学品混存，存储区域设置隔离带，张贴禁忌混存提示标识。第四章存储操作安全规范第十三条入库验收：采购部采购的涂装化学品入库前，仓储部核查化学品标签、安全技术说明书（MSDS）、供应商资质，确认化学品名称、规格、危险特性与采购单一致，无泄漏、破损、过期的情况，验收合格后方可入库，不合格品立即退回供应商。第十四条领用发放：涂装车间领用化学品时，填写《涂装化学品领用单》，注明领用名称、数量、领用用途，由车间负责人签字后，仓储部按“按需发放、当日领用当日使用”原则发放；领用人员需佩戴防护手套、口罩，轻拿轻放化学品桶，禁止野蛮搬运。第十五条库存管理：仓储部建立《涂装化学品库存台账》，每日记录入库、领用、库存数量，每月盘点一次库存，确保账实相符；对临近保质期的化学品优先领用，过期化学品按危废处置流程处理，禁止继续使用或随意丢弃。第十六条搬运操作：搬运涂装化学品时使用专用防爆叉车或手动推车，禁止翻滚、撞击化学品桶；搬运人员需穿防静电工作服、防静电鞋，禁止携带手机、钥匙等易产生静电的物品进入仓库，防止静电引发火灾爆炸。第五章安全防护与应急处置第十七条人员防护：仓储人员、领用人员接触涂装化学品时，必须佩戴防护口罩、耐酸碱手套、护目镜，存储易燃易爆化学品时需穿防静电服；每月组织一次防护用品使用培训，确保人员正确佩戴和使用防护用品。第十八条泄漏处置：发现化学品泄漏时，立即停止仓库内所有操作，疏散无关人员，泄漏处置人员佩戴全套防护用品，用沙土吸附液体泄漏物，将吸附后的沙土装入专用危废桶；泄漏区域用清水冲洗，冲洗废水经处理后排放，禁止直接排入下水道。第十九条火灾处置：发生化学品火灾时，现场人员立即按下火灾报警按钮，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火，禁止使用水直接扑救易燃易爆液体火灾；安环部接到报警后，组织人员疏散，配合消防部门开展应急处置。第二十条中毒处置：人员接触有毒涂装化学品出现头晕、恶心等中毒症状时，立即将其转移至通风处，解开衣领，必要时进行人工呼吸，并送往就近医院救治；皮肤接触腐蚀性化学品时，立即用大量清水冲洗接触部位15分钟以上，再就医处理。第六章监督检查与责任追究第二十一条日常检查：仓储部每日检查存储仓库的通风、温度、消防器材、化学品密封情况；安环部每周开展一次存储安全专项检查，重点核查分类存储、库存台账、防护设施等合规性，发现问题立即下达整改通知。第二十二条定期检测：每季度委托第三方检测机构对仓库内可燃气体浓度、空气质量进行检测，确保符合安全标准；每年对仓库的防爆设施、检测报警器进行一次校验，确保设施正常运行。第二十三条责任划分：仓储部负责人对化学品存储安全直接负责，因存储不当导致泄漏、火灾的，视情节给予警告、绩效扣减；领用人员违规领用、随意堆放化学品的，承担直接责任；安环部未履行监督职责的，追究监督失职责任；造成安全事故的，按相关法规追究刑事责任。第七章附则第二十四条本制度未尽事宜，由安环部牵头联合仓储部、生产部制定