2025年中级钻床工《理论知识》考试真题(含解析)

2025年中级钻床工《理论知识》考试练习题(含解析)一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填在括号内）1.在Z3050×16型摇臂钻床上，主轴箱沿摇臂导轨移动的动力来源于（）。A.手动进给机构B.液压夹紧—松开—移动复合油缸C.主电机通过齿轮—齿条传动D.摇臂升降电机经丝杠—螺母传动【答案】B【解析】Z3050×16的“液压—机械联合操纵”典型结构：夹紧油缸松开→移动油缸推动主轴箱→夹紧油缸重新锁紧，故选B。2.钻削φ20mm通孔，材料为45钢调质（硬度28HRC），若采用高速钢麻花钻，合理切削速度vc应取（）。A.8m/minB.15m/minC.25m/minD.40m/min【答案】C【解析】高速钢钻削中碳调质钢推荐vc=20–30m/min，φ20mm钻头n≈400r/min，换算后vc≈25m/min，故选C。3.钻床夹具中，快换钻套与衬套的配合一般选用（）。A.H7/js6B.H7/k6C.H7/p6D.H7/h6【答案】D【解析】快换钻套需轴向移动，H7/h6为间隙配合，既保证导向精度又便于快速更换，故选D。4.当钻孔深度L与直径d之比大于（）时，必须考虑螺旋槽排屑能力并强制退屑。A.3B.5C.8D.10【答案】B【解析】深孔判定基准L/d≥5，切屑易堵塞，需分级退刀或采用内冷钻头，故选B。5.摇臂钻床立柱与底座结合面出现0.08mm间隙，优先采用的修复方法是（）。A.刮研B.磨削C.垫铜皮D.注入环氧树脂粘结【答案】A【解析】0.08mm属局部小间隙，刮研可消除高点并保留接触油囊，恢复几何精度，故选A。6.在钻削不锈钢1Cr18Ni9Ti时，钻头锋角2κr应磨成（）以减小冷作硬化。A.118°B.125°C.135°D.140°【答案】C【解析】不锈钢塑性大，锋角增大至135°可减小主切削刃单位负荷，降低冷硬层，故选C。7.钻床主轴锥孔为莫氏4号，若需装夹莫氏3号钻头，应使用（）。A.过渡套B.内锥套C.变径套D.浮动套【答案】C【解析】变径套（俗称“大小头”）实现外莫氏4→内莫氏3转换，故选C。8.钻削过程中，切屑颜色由金黄变为深蓝，表明（）。A.切削速度偏低B.切削温度升高，刀具磨损加剧C.冷却液浓度过高D.进给量不足【答案】B【解析】金黄→深蓝说明切削区温度升至600℃以上，刀具已明显磨损，需降低速度或更换钻头，故选B。9.钻床精度检验标准GB/T4017—2018规定，主轴回转轴线对底座工作台的垂直度允差为（）。A.0.03mm/300mmB.0.05mm/300mmC.0.08mm/300mmD.0.10mm/300mm【答案】A【解析】国标对普通摇臂钻床主轴垂直度要求0.03mm/300mm，精密级0.02mm/300mm，故选A。10.采用G83固定循环钻深孔，数控系统中Q值为3000，单位是（）。A.0.001mmB.0.01mmC.0.1mmD.1mm【答案】A【解析】Fanuc系统Q地址以最小设定单位计，若系统ISB，1个脉冲=0.001mm，故选A。11.钻削薄板（板厚1.5mm）时，为防止出口毛刺，钻头锋角宜磨成（）。A.90°B.118°C.135°D.55°【答案】A【解析】薄板钻（俗称“三尖钻”）锋角90°，中心定位，两外尖先切透，毛刺最小，故选A。12.钻床主电机功率7.5kW，效率0.85，则输入电功率约为（）。A.6.4kWB.7.5kWC.8.8kWD.9.6kW【答案】C【解析】P输入=P输出/η=7.5/0.85≈8.8kW，故选C。13.麻花钻横刃斜角ψ通常磨成（）以保证适当钻心强度。A.35°B.45°C.55°D.65°【答案】C【解析】标准横刃斜角55°，过大则横刃过长，定心差；过小则钻心薄弱，故选C。14.钻床夹具中，偏心夹紧机构自锁条件是偏心轮升角αmax≤（）。A.8°B.11°C.14°D.18°【答案】B【解析】钢—钢摩擦系数f≈0.1，对应摩擦角ρ≈6°，自锁要求αmax≤ρ+(1°~5°)，取11°，故选B。15.钻削灰铸铁HT250时，表面粗糙度要求Ra6.3μm，进给量f应选（）。A.0.05mm/rB.0.10mm/rC.0.20mm/rD.0.30mm/r【答案】C【解析】铸铁可高速大进给，Ra6.3μm对应f≈0.15–0.25mm/r，取0.20mm/r，故选C。16.摇臂钻床升降螺母为青铜ZCuSn10Pb1，与钢丝杠配合，其失效形式主要是（）。A.胶合B.磨粒磨损C.点蚀D.断裂【答案】B【解析】开式传动，润滑条件差，灰粒进入导致螺母牙型磨损失效，故选B。17.钻床主轴轴承为30210圆锥滚子轴承，预紧的目的是（）。A.降低温升B.提高轴向刚度C.减小噪声D.防止打滑【答案】B【解析】圆锥滚子轴承预紧可消除游隙，提高支承刚度，保证钻孔尺寸稳定性，故选B。18.钻削奥氏体不锈钢，切削液应首选（）。A.5%乳化液B.10%极压乳化液C.硫化切削油D.水基合成液【答案】C【解析】硫化油极压性好，可抑制不锈钢加工硬化，降低粘结，故选C。19.钻床电气原理图中，符号“SQ”表示（）。A.按钮B.行程开关C.接触器D.热继电器【答案】B【解析】GB/T4728规定SQ为行程开关（限位开关），故选B。20.钻床主轴转速n=560r/min，钻头直径d=25mm，则切削速度vc为（）。A.22m/minB.35m/minC.44m/minD.55m/min【答案】C【解析】vc=πdn/1000=3.14×25×560/1000≈44m/min，故选C。21.钻削过程中，若发现孔径扩大0.15mm，最不可能的原因是（）。A.钻头刃带严重磨损B.主轴轴承间隙过大C.工件装夹不牢D.进给量过小【答案】D【解析】进给量过小只会提高粗糙度，不会显著扩大孔径，其余三项均会让钻头中心漂移，故选D。22.钻床夹具设计时，定位误差一般应控制在工序尺寸公差的（）以内。A.1/2B.1/3C.1/5D.1/10【答案】B【解析】夹具设计规范要求定位误差≤1/3工序公差，以保留足够加工余量，故选B。23.钻削加工时，切削热传出比例最高的是（）。A.切屑B.刀具C.工件D.空气【答案】A【解析】钻削区封闭，约80%热量被切屑带走，故选A。24.摇臂钻床回转角度0–360°，其角度读数常用（）机构。A.游标B.蜗轮蜗杆—刻度盘C.光栅D.磁栅【答案】B【解析】普通摇臂钻采用蜗轮副减速，刻度盘读整度，结构简单可靠，故选B。25.钻床主轴锥孔涂色法检验接触率，要求≥（）。A.50%B.60%C.70%D.80%【答案】C【解析】GB/T4017规定锥孔接触斑点应≥70%，且靠近大端，故选C。26.钻削过程中，切屑形态为“C”形，表明（）。A.切削速度过高B.进给量适中，断屑良好C.前角过大D.冷却不足【答案】B【解析】C形屑为理想短屑，既不断屑过长缠绕，也不碎成粉末，说明参数合理，故选B。27.钻床主传动采用多联滑移齿轮变速，其变速操纵机构常用（）。A.凸轮—杠杆B.液压拨叉C.电磁离合器D.伺服电机直驱【答案】B【解析】中型钻床普遍采用液压拨叉集中操纵，减少操纵力，故选B。28.钻削铝合金时，为提高表面质量，可采取（）。A.提高转速，减小进给B.降低转速，增大进给C.使用含氯极压液D.钻头刃口钝化处理【答案】A【解析】铝易粘刀，高转速小进给可减小积屑瘤，获得低粗糙度，故选A。29.钻床夹具中，钻模板与定位元件间的位置尺寸公差一般取工件相应尺寸公差的（）。A.1/2B.1/3C.1/5D.1/10【答案】C【解析】夹具制造精度需高于工件，通常取1/5，故选C。30.钻床主轴径向跳动超差，首先应检查（）。A.主轴本身圆度B.轴承间隙C.传动齿轮偏心D.皮带张紧力【答案】B【解析】轴承间隙是影响主轴回转精度的首要因素，应先测间隙，再决定是否更换轴承，故选B。二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，请将所有正确选项字母填在括号内，漏选、错选均不得分）31.下列措施中，能有效降低钻削轴向力Fz的有（）。A.修磨横刃B.增大锋角C.减小进给量D.采用内冷钻头E.使用涂层钻头【答案】A、C、D、E【解析】修磨横刃可减横刃面积；减小f直接降低Fz；内冷降低温度，减小摩擦；涂层降低摩擦系数；增大锋角反而增加Fz，故不选B。32.造成钻孔位置度超差的原因包括（）。A.钻套与钻头间隙过大B.钻模板未紧固C.定位销磨损D.主轴轴线与定位面垂直度误差E.冷却液流量不足【答案】A、B、C、D【解析】冷却液流量不足影响刀具寿命，但对位置度无直接关联，其余四项均会导致孔位偏移，故不选E。33.下列关于摇臂钻床安全操作的说法正确的有（）。A.主轴变速时必须停车B.工件必须可靠压紧C.戴手套操作按钮D.摇臂回转区域内不得站人E.试车时空运转时间≥30min【答案】A、B、D【解析】严禁戴手套操作按钮，防止误触；空运转试车一般5–10min即可，30min过长，故不选C、E。34.钻削高温合金GH4169时，合理的刀具材料有（）。A.M42高速钢B.K44硬质合金C.PCDD.TiAlN涂层硬质合金E.陶瓷【答案】A、B、D【解析】高温合金强度高，PCD易碳化，陶瓷抗冲击差，故不选C、E。35.钻床夹具设计需遵循的原则有（）。A.六点定位B.夹紧力作用点落在支承面内C.快换钻套与钻头间隙0.1mmD.结构敞开，便于排屑E.夹紧变形量大于定位误差【答案】A、B、D【解析】钻套间隙一般0.008–0.025mm，0.1mm过大；夹紧变形应小于定位误差，故不选C、E。三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）36.钻床主轴轴承采用油脂润滑时，填充量越多越好。（）【答案】×【解析】过量油脂导致搅拌发热，温升反而升高，填充量以空腔1/2–2/3为宜。37.钻削过程中，增大主偏角可减小切削厚度。（）【答案】√【解析】主偏角↑→切削厚度hD↑，但切屑变窄，单位长度负荷减小。38.摇臂钻床立柱导轨润滑泵为间歇式供油，由凸轮控制。（）【答案】√【解析】老式摇臂钻采用凸轮—棘轮泵，每转供油一次，属间歇润滑。39.钻削钛合金时，切削速度vc≤15m/min是为了避免积屑瘤。（）【答案】√【解析】钛合金导热系数低，低速可减少粘结，抑制积屑瘤。40.钻床夹具中，偏心夹紧适用于切削力大、振动大的场合。（）【答案】×【解析】偏心夹紧自锁性差，仅适用于轻载、平稳切削。41.麻花钻刃磨后，可用“纸上划线”法检查锋角对称性。（）【答案】√【解析】两刃分别划纸，线条重合即对称，现场简便有效。42.钻床主电机采用Δ—Y降压启动，可降低启动电流至1/3。（）【答案】√【解析】Y接法相电压降为1/√3，线电流降为1/3，但启动转矩也降为1/3，适用于空载启动。43.钻削过程中，切削液压力越高，越有利于断屑。（）【答案】×【解析】高压冷却主要降低温度、冲屑，对断屑形态影响有限，断屑主要靠槽型与进给。44.钻床精度检验时，需在主轴冷态、夹紧状态下进行。（）【答案】√【解析】热变形和松开状态均会引入附加误差，冷态夹紧结果稳定。45.钻床夹具定位元件材料一般选用T8A，淬火硬度60HRC。（）【答案】√【解析】T8A淬硬后耐磨，尺寸稳定，常用作定位销、支承板。四、填空题（每空1分，共20分）46.钻床型号Z5140中，“40”表示最大钻孔直径为________mm。【答案】4047.麻花钻标准顶角为________°。【答案】11848.钻削轴向力主要由________刃产生，约占总力的50%以上。【答案】横49.摇臂钻床升降丝杠一般采用________螺纹，因其自锁性好。【答案】梯形50.钻床夹具中，快换钻套与衬套配合代号常用________。【答案】H7/h651.钻削不锈钢时，切削液含________元素可有效抑制冷焊。【答案】硫（或S）52.钻床主传动齿轮常用材料为________，经调质+表面淬火处理。【答案】40Cr53.钻削灰铸铁时，切屑颜色呈________色表明切削温度正常。【答案】淡黄54.钻床精度检验标准规定，工作台平面度在任意300mm长度内允差________mm。【答案】0.0355.钻床主轴锥孔涂色法检验，接触斑点应靠近________端。【答案】大56.钻削过程中，若孔径扩大0.10mm，可用________法补偿刀具磨损。【答案】半径补偿（或刀具补偿）57.钻床夹具设计时，钻套导向长度H与孔深之比常取________。【答案】1.5–2.558.钻床升降平衡机构常用________式弹簧，实现重力平衡。【答案】平面涡卷（或发条）59.钻削钛合金时，刀具前角γ0常取________°以减小切削力。【答案】8–1060.钻床主电机过载保护元件常用________继电器。【答案】热61.钻削过程中，切屑变形系数Λ常________1。【答案】大于62.钻床夹具中，偏心轮夹紧行程一般≤________mm。【答案】363.钻床主轴轴承预紧力可用________仪测量轴向游隙。【答案】百分表（或千分表）64.钻削高温合金时，刀具寿命通常以________磨损值VB=0.3mm为判据。【答案】后刀面65.钻床电气互锁的作用是防止________同时接通造成短路。【答案】正反转（或高低速）五、简答题（每题5分，共25分）66.简述摇臂钻床主轴箱夹紧机构的工作原理及常见故障排除方法。【答案】原理：液压油进入夹紧油缸→活塞推动菱形块向外胀开→消除主轴箱与摇臂导轨间隙→实现夹紧；松开时反向通油，弹簧复位。常见故障：夹紧力不足（油压低、密封老化），排除：调整溢流阀至2.5MPa，更换Yx形密封圈；夹紧后主轴箱下沉（菱形块磨损），排除：补焊菱形块并修磨至55°角，保证自锁。67.试述钻削深孔时“分级退刀”工艺的要点。【答案】（1）每钻深1–2倍径，退刀至孔外完全排屑；（2）退刀速度≥1000mm/min，防止二次切削；（3）退刀时保持冷却液开启，冲净切屑；（4）再次进给前，降低进给至正常值70%，逐步恢复，防止冲击；（5）记录每级钻深，监控扭矩突变，及时更换刀具。68.钻床夹具设计时，如何确定钻套与钻头之间的配合间隙？【答案】依据钻头直径d：d≤6mm，间隙0.008–0.013mm；6<d≤18mm，0.013–0.025mm；18<d≤30mm，0.025–0.045mm；30<d≤50mm，0.045–0.065mm。材料硬度高、孔距公差严取小值；钻削铝、镁可取上限；高速钢钻头取中值，硬质合金钻头因径向跳动小可再降0.005mm。69.简述钻床主轴轴承温升过高的原因及解决措施。【答案】原因：预紧力过大、润滑脂过量或牌号不符、轴承磨损、传动皮带过紧、冷却液进入油脂。措施：重新调整预紧力（轴向游隙0.005–0.01mm）、更换锂基二硫化钼脂（填充