消防排烟风机

消防排烟风机演讲人：日期:目录CATALOGUE01基本概念与原理02设备类型与结构03安装规范04操作控制05维护保养06故障处理基本概念与原理火灾烟气排放消防排烟风机的主要功能是在火灾发生时迅速排出建筑物内的浓烟和有毒气体，确保人员疏散通道的清晰可见，降低烟气中毒风险。控制火势蔓延通过强制排烟降低火灾现场的温度和可燃气体浓度，有效抑制火势蔓延速度，为消防人员扑救争取宝贵时间。维持正压送风在疏散楼梯间等关键区域形成正压环境，防止烟气侵入避难空间，保障人员安全撤离。联动消防系统与火灾报警系统、自动喷淋系统等消防设施智能联动，实现自动化应急响应。核心功能与作用主要工作原理机械负压排烟通过高速旋转的叶轮产生负压区，将建筑内部烟气经排烟管道抽吸至室外，同时引入室外新鲜空气形成对流。正常工况下低速运转维持通风，火灾时切换高速模式实现大流量排烟，部分机型采用变频调速实现能效优化。与防火阀、挡烟垂壁等构件配合工作，通过智能控制系统实现分区排烟策略，优化排烟效率。配置特殊轴承和绝缘电机，确保在300℃高温环境下持续运行不少于1小时，部分特种风机可达400℃耐受标准。双速/变频控制多系统协同耐高温设计额定排烟量需达到12000-50000m³/h（根据建筑规模），满足单位面积不小于60m³/(h·㎡)的规范要求。全压范围通常为500-1200Pa，需克服排烟管道系统阻力并保证末端有效排烟。在额定工况下距风机1m处噪声级不超过85dB(A)，高档产品配备消声器可将噪声降至75dB以下。符合GB19761标准的二级能效要求，电机效率不低于IE3等级，部分高端产品采用IE4超高效率电机。关键性能参数风量指标风压特性噪声控制能效等级设备类型与结构驱动方式分类风机叶轮与电动机直接连接，结构紧凑效率高，适用于中小型排烟系统，运行时振动小且维护成本低。电机直联驱动通过皮带轮和皮带实现动力传递，可调节转速比以适应不同风压需求，常用于大型工业排烟场所，需定期检查皮带磨损情况。利用压缩空气驱动涡轮，适用于易燃易爆场所，无需电力供应，但需配套空压机设备且能耗较大。皮带传动驱动采用液压马达作为动力源，适用于防爆或高温环境，具备过载保护功能，系统复杂度较高但安全性突出。液压驱动系统01020403气动驱动装置构造形式区别离心式风机采用蜗壳状结构，气流沿轴向进入径向排出，风压高且噪音较低，适合长距离管道排烟，叶轮可分为前倾、后倾和径向三种设计。轴流式风机气流方向与轴线平行，具有大流量低风压特性，常用于隧道或大空间排烟，可分为管式和机翼式叶片结构，安装占地面积小。混流式风机结合离心与轴流技术，气流呈锥形扩散，兼具中等风压和流量，适用于商业综合体等对空间和效率均有要求的场所。横流式风机采用长圆筒形叶轮结构，出风方向与进风垂直，气流覆盖均匀，多用于空调系统配套排烟，但风压能力相对有限。通过增强电气部件安全裕度防止过热或火花产生，适用于Zone1区域，要求接线盒防护等级不低于IP54且温升限值严格。Exe增安型专门针对可燃性粉尘环境设计，外壳防尘等级需达到IP6X，内部表面温度不超过粉尘云最低点燃温度的2/3。ExtD粉尘防爆防爆等级要求壳体能承受内部爆炸压力并阻止火焰传播，符合IEC60079-1标准，适用于石化、煤矿等Ⅱ类危险区域，需定期检查密封件完整性。Exd隔爆型通过持续惰性气体吹扫保持机壳内正压，阻止外部爆炸性混合物进入，适用于检测仪器集成的高要求场景，需配套压力监测系统。正压保护型(p)1234安装规范位置选择原则远离易燃易爆区域风机应安装在距离易燃物品或气体储存区至少5米以上的位置，并确保周边通风良好，避免高温环境导致设备故障或火灾风险。02040301气流路径优化根据建筑排烟需求，优先选择靠近烟源或主要疏散通道的位置，确保风机能高效抽排烟雾，减少气流阻力对排烟效率的影响。便于维护与检修安装位置需预留至少1米的检修空间，确保人员能安全进行日常维护、清洁或故障排查，同时避免安装在狭窄或高空难以触及的区域。结构承重评估安装前需确认墙体或屋顶的承重能力，避免因风机重量导致结构变形，必要时需加固支撑架或采用减震装置降低运行噪音。风管连接标准风管连接标准密封性要求风管接口需采用耐火密封胶或法兰垫片，确保连接处无漏风现象，排烟效率损失不超过5%，并定期检查密封材料的老化情况。防火材料选用风管必须采用不燃材料（如镀锌钢板或防火复合板材），厚度不低于1.2mm，穿越防火墙时需加装防火阀，耐火极限不低于1.5小时。弯头与分支设计风管弯头曲率半径应大于管径的1.5倍，分支管夹角不超过45°，以减少气流湍流和压降，保证排烟速度达到12m/s以上。防腐蚀处理潮湿或腐蚀性环境中，风管需进行防腐涂层处理（如环氧树脂喷涂），并定期检查锈蚀情况，延长使用寿命。电气接线要点独立供电回路风机电源需直接从配电箱单独引出，并配置过载保护开关，避免与其他设备共用电路导致电压波动或跳闸风险。01接地与防雷措施电机外壳必须可靠接地，接地电阻小于4Ω；屋顶安装时需加装避雷针或浪涌保护器，防止雷击损坏电气元件。控制线路隔离控制信号线（如消防联动线）需与动力电缆分开敷设，间距不小于30cm，或采用屏蔽线缆以减少电磁干扰导致的误动作。应急电源备份风机应接入UPS或柴油发电机备用电源，确保火灾时主电源切断后仍能持续运行至少90分钟，符合消防规范要求。020304操作控制启停控制逻辑1234自动触发条件当消防系统检测到烟雾浓度超过预设阈值或温度异常升高时，自动发送信号启动排烟风机，确保第一时间排除危险气体。在多层建筑中，系统会根据火源定位优先启动对应区域的排烟风机，同时协调相邻区域设备形成负压隔离带。优先级分级延时停止功能火警解除后，风机持续运行5-10分钟以彻底清除残留烟雾，避免复燃风险，期间可通过中控台手动干预停止。故障自检反馈每次启动前执行电机绝缘检测、轴承润滑状态检查等自检程序，异常时锁定启动并上报故障代码至消防主机。与报警系统协同防火阀联动控制排烟风机启动时同步触发声光报警器、应急广播及疏散指示灯，形成多模态逃生引导体系。风机运行后自动关闭着火区域的防火阀，防止烟囱效应加剧火势，同时开启非火区阀门建立排烟通道。联动响应机制备用电源切换主电源中断后0.5秒内切换至UPS或柴油发电机供电，确保风机持续运转不少于180分钟。数据互通集成实时上传风机转速、电流、排烟量等数据至BIM运维平台，与喷淋系统、防排烟窗等设备动态调整响应策略。手动切换操作机械应急启动通过风机控制柜的红色急启按钮可绕过PLC直接通电运行，适用于控制系统瘫痪的极端情况。权限分级管理中控室需刷卡验证操作权限，现场手动操作则需专用钥匙并触发电子工单记录操作人员信息。模式选择旋钮提供"自动/手动/测试"三档物理切换，测试模式下可单独校验风机性能而不触发其他消防设备。状态强制覆盖长按复位键3秒可清除系统错误锁止状态，但需同步在消防日志中标注强制操作原因备查。维护保养日常巡检项目观察风机运行时是否有异常噪音、振动或过热现象，及时发现潜在故障并采取措施。检查风机外壳有无变形、锈蚀或破损，确保设备外观完好无损，避免因外部损伤影响内部运行。检查电源线路、接线端子是否松动或老化，确保电气连接牢固可靠，防止短路或断路风险。测试手动和自动启动功能是否正常，确保风机在紧急情况下能够迅速响应并启动排烟。外观检查运行状态监测电气系统检查控制功能测试定期维护内容皮带调整与更换检查皮带张紧度是否合适，必要时进行调整或更换，避免因皮带松弛或老化导致传动效率下降。过滤器清理或更换定期清理或更换进风口和出风口的过滤器，确保空气流通顺畅，防止因堵塞影响排烟效果。轴承润滑保养定期对风机轴承进行润滑，使用专用润滑脂，确保轴承运转顺畅，减少磨损和摩擦产生的热量。叶轮清洁与平衡清除叶轮上的积尘和杂物，检查叶轮是否有变形或磨损，必要时进行动平衡校正以减少振动。检测风机在额定转速下的静压和动压，验证其是否能够在系统阻力下保持稳定的排烟压力。压力测试测量风机的电流、电压和功率消耗，确保电气系统运行在正常范围内，避免过载或效率低下。电气参数检测01020304使用风速仪或风量测试设备测量风机的实际排风量，确保其符合设计要求，满足消防排烟需求。风量测试模拟火灾报警信号，测试风机与消防控制系统的联动功能，确保在紧急情况下能够自动启动并与其他设备协同工作。联动功能测试性能检测方法故障处理常见故障识别风机运行时出现不规则的噪音或剧烈振动，可能表明轴承磨损、叶轮失衡或安装螺栓松动，需立即停机检查。异常噪音或振动排烟量明显减少或烟雾无法有效排出，可能因风管堵塞、叶轮积灰或皮带打滑引起，需清洁风管并检查传动部件。排烟效率下降电机温度异常升高或频繁跳闸，可能是由于电源电压不稳、电机绕组短路或负载过大导致，需排查电气系统和机械负载。电机过热或跳闸010302风机无法通过控制面板或消防联动系统启动，可能因信号线断路、继电器故障或模块程序错误，需检查线路和控制系统。控制信号失灵04应急处理流程详细记录故障时间、现象及已采取的应急措施，联系专业维保人员并提供现场照片或视频辅助诊断。上报维修流程04通过观察故障现象（如异味、冒烟）、仪表显示（电流、电压）和报警代码，快速定位故障类型和可能原因。故障初步诊断03若为双风机配置，立即切换至备用风机运行，确保排烟系统持续工作；单风机系统需启动临时通风措施。启动备用系统02发现故障后第一时间切断风机电源，防止设备进一步损坏或引发次生事故，并在配电箱上悬挂警示标识。立即切断电源01安全操作警示禁止带