DB62-T 3300-2025 房屋建筑机电安装工程构配件预制标准

甘肃省地方标准DB62/T3300-2025备案号:J18096-2025房屋建筑机电安装工程构配件预制标准prefabricatedstandardformechanicalandelectrical2025-01-20发布2025-05-01实施甘肃省住房和城乡建设厅联合发布甘肃省市场监督管理局甘肃省住房和城乡建设公告甘建公538号肃省住房和城乡建设场监督管理局共同组专家审查,现批准发布《电电设施技术标准》《顶管工程施工技术标准》《城镇人行技术标准》《建筑保温与结构一体化系统技术标准》《装配式轻质隔墙条板技术标准》《绿色农房建设技术标准》《房屋建筑和市政基础设施工程质量监督标准》《房屋建筑机电安装工程构配件预制标准》《高层建筑施工集成平台技术标准》《铁路路基沉降干涉雷达探测数据处理技术标准》《建筑用玻璃与金属护栏检测技术标准》《无障碍设施建设标准》修订)《长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工技术标3准》(修订)《预应力混凝土管桩基础技术标准》(修订)等14项标准(见附件)为甘肃省地方标准。附件:甘肃省地方标准发布信息甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省市场监4前言根据甘肃省住房和城乡建设厅《关于下年肃省工程建设标准及标准设计编制项目计划〉(第》(甘建标2021)194号)的要求,标准编制组结省施工实际,经过深入调查研究、总结实践经验、参并在广泛征求意见的基础上,制定本标准。燃气、存储与运输、职环境管理。本标准由甘肃标准管理办公室负责管第一建设集团公负责具体内容的解释单本标准过程见建议,请随时将意见和至肃第一建设限责任公司(地址:甘肃省兰滨河中路122070,电子邮箱:3·m,联系电话:主编单位:甘肃第一建设集团责任公司参编单位:甘肃省建设投资控集团有限公司甘肃送变电工程有限公司甘肃省建筑科技研究院有限公司甘肃建投建设有限公司主要起草人:董文杰彭岩杨菲李宗智祁晨辉康胜霞张凯蔡学林谢建国贺军平何宗锋张宝恒赵贵林邓四鸿祁文兴齐智强李兆北王宏军王晓丽冯海龙郭恒马军伟曹凯杨红春赵晓斌杨明江魏东奎边维龙芮文晶崔蓉主要审查人:常自昌肖军靳高明李明万黄瑞牛昌林1总则1总则 2术语 ……23基本规定 ………54设计 …………7 ………74.2模型设计 …84.3模块设计 ………94.4构配件设计 5建筑给水排水供 5.1预制 5.2 115.312制……………与验收……………空调 … 预制范围…20.2预制准备 ……………206.3工艺流程 206.4质量控制 6.5检查与验收 7建筑电气 7.1预制范围 7.2预制准备 97.3工艺流程 3,7.4质量控制 7.5检查与验收 8智能建筑 8.2预制准备 8.3工艺流程 8.4质量控制 ………479室内燃气 …………49 ………49 ……………499.3工艺流程 9.4质量控制…9.5检查与 10存储与 1……………11健康全及环境管理…………………61说明 63用名录 64条文说明 ………671.0.1为规范甘肃省房屋建筑机电安装工件设预制、验收、存储及运输,加强构配件预制技术管理适用、技术1.0.2本标准适用于房屋建筑机配件设计、预制、验收、存储及运输全过程管理。运输,除应符合本标准外应和甘肃省现行有关标准的规定。2术语2.0.1BIM技术bulildinginformationmodelinlgy采用一些辅助软件创建的可在建设工程命周期内,对其物理和功能特性进行数字化表达信型,为本标准相关内容的设计及预制提供数字化2.0.2模型model应用BIM技术输出满足机电安装工程某种要求的成果。2.0.3模块modull可以独立组装的2.0.4构配ptsandaccessories房屋电装工程中模块按照加特的独立单元M等先进技术将房屋安工程信息模型优化,并输出设计成果。构配件预制prefabricatedtanforstrulcturalaccessories根据房屋建筑机电安装工程构配设计图纸对各系统管道、设备及附件等,在施工现场安装前进行规模化加工。构配件的空间占位。构配件的属性定义。22.0.9综合支吊架comprehensivebracket根据模型设计将房屋建筑机电安装工程中给水排水及通风与空调、建筑电气、智能建筑、室内燃气等各专业的管管、桥架等综合在一起的、统筹规划设计整合成吊系统。2.0.1o金属风管薄钢板法兰连接技术eeplflangeconnectiontechnologyformetalairdulcts金属风管薄钢板法兰连接分为"共兰角钢法兰",共板法兰即法兰与风管管壁为一体;角长度下料后插入制作好的风管管壁端部,铆接连2.0.11模型体量mode房屋建筑机电安装中以的构配件工程量的大小。2.0.12管件pie部件。2.0.13elinemodulle由格寸的管段及管件组成的2.thecasingmo不同格、尺寸的套管组合的分集水器模块thecatod由阀门、过滤器、压力表管组成的用于分集水的单元。2.0.16散热器及附件模块adiatrandaccessorymodule由散热器、阀门、管段、管件等组成的单元。由不同规格尺寸的型钢组合而成的用于支撑管道、设备等的单元。2.0.18设备附件模块equipmentaccessorymodule34由阀门、过滤器、管段、管件等组成的单元。2.0.19风系统管道模块windsystempipingmodule由不同规格、尺寸的风管、风管部件及附件等组成的单元2.0.20水系统管道模块equipmentandaccessorymsue由不同规格、尺寸的管段、管件及附件组成的单元2.0.21管盒模块tubeboxmodule由不同规格、尺寸的管段及盒体组成的单2.0.22型钢基础模块steelfoundatione由不同规格、尺寸的型钢组成的用单元。2.0.23接闪带模块connectthdule由不同尺寸的圆钢或扁,支架等组成的单元。2.0.24预埋箱体模块dm·e由配电箱壳、支撑体元。2.0.25桥架模块ridodule由桥架、附件组的单元。2.0.26弱块eakmotorcabinetmodul由机架路及元器件等组成的单2.0.2附件模块gase.mdulle量表、段、管件、阀门等组成单。2气热水器或壁挂炉附件aterheaterorwall-mnulrnaceaccessorymodulle由热水器或壁挂炉及软管阀门成的单元。.29调压箱前端附件模块fnndaccessorymodulleofthesulrgebox由调压箱、阀门、软连接等组成的单元。53基本规定3.0.1构配件预制单位应具备预制、检测能力且宜有相对固定预制场所,具有满足构配件预制的材料及人员等。3.0.2构配件预制单位宜建立完体系,具备完善的质量、职业健康安全和环境管职责应清晰明确。3.0.3构配件预制单位设备材料、方法、环境等要素实行全过程管理,各层级人的与管理要求应相适应。3.0.4构配件预制人员岗前培训教育制3.0.5构配件预应施工方案,专项施工符合现行国家工组织设计规范》GB/T5,并包含构,且专项施工方案审批符管理要求。3.制模块拆分宜按统部位、部件等,不同模块,并建立模块数据配件预制应加强原材制严禁使用不符合质量准的原材料。.8构配件预制应加强每道工过程监督与检查,偏离方案要求的工艺工序应及时调整3.0.9构配件预制模块制作完成后应封堵端口,并应采取相应成品保护措施3.0.1构配件预制模块交付应由构配件设计人员向预制人员提供构配件加工图模块组装图、深化施工图及预制清单,明确构配件的相关技术参数和安装要求。3.0.11首件构配件预制完成后应自检,自检合格后进行模块组装,首件模块组装完成后由施工单位会同建设单位、设计单位理单位、预制单位共同进行验收。3.0.12模块组装完成后应按照设计图纸要求进行试收合格后方可进场安装。3.0.13构配件预制及组装检查与验收除应符准还应满足相关专业质量验收规范及现行国家标准《施工质量验收统一标准》GB50300的规定。3.0.14预制完成的构配件与模块应装和维修,外3.0.15房屋建筑机电安装成套设备、成套机房、成套卫浴等由专业单位生产预标不定。4设计4.1一般规定4.1.1设计应包括模型设计、模块设配4.1.2设计应以施工图为基础,并标准的要求。4.1.3设计应遵循模型设计块、模块拆分为构配件的程序。4.1.4设计内容应包型计拆分、模块与构配件编码、设计存储及成果交4.1.5设计选用软列功能:1对不:据应能够互相转化;2配及性构配件与模块输和安装等信息。设应遵循下列原则:根据模型体量采用集中建模;3遵循管线排布原则;5符合"少规格、易加工、好组合"原则。4.1.7设计编码宜符合现行国家标准《建筑信息模型分类和编4.1.8设计存储除应符合现行国家标准《建筑信息模型存储标准》GB/T544的有关规定外,还应满足下列要求:71应以通用格式存储,能够用不同软件打开查看;2数据应根据模型创建、使用和管理要求存储,并应满据安全的要求;3永久性数据的存储应以文件形式实现。4.1.9设计交付前,应对设计的正确性、协调性和致检查,检查应满足下列要求:1数据应经过校对、审核;2模型、模块、构配件的编码、颜色应行国家标准《建筑信息模型分类和编码标准》GB筑信息模型存储标准》GB/T51447的规定;3数据内容应完备。4.1.1设计交付宜符合国标筑信息模型设计交付标准》GB/T51301的有足下列要求:1模型几何精应准;2交付信几信息和属性信息,也可使形式作为补内详图4设计型在使用时宜符合现国筑信息模型 准》GB/T51212、《建模施工应用标准》B235的规定。4.2模型4.2.1模型设计使用的图纸必须为审查合格的施工图纸。4.2.2模型设计应按照施工图纸、标准、图集和设备厂家提供的参数建立各专业模型,并应满足下列要求:1建模依据的图纸、设备及管件信息应准确,并应做好数据信息的沟通与协调;82各专业模型单位应统一为mm;3轴网、坐标及标高应一致;4模型中的构件名称、族类型、系统颜色等命名格式应5模型颜色应符合现行行业标准《建筑工程设信型图标准》JGJ/T448的规定。4.2.3模型优化应满足下列要求:1机电管线应根据建筑结构空间位置调整,宜选择最优布置路线,管道支架宜采用综合2各专业管线的标高和位置应关标准要求;3机电设备房内设备、管相关规范规定;4设备、管线及附件距墙、柱、顶等的合理尺寸及预留相应的检修通道。块设计将模型拆模4.3.2设计遵循下列原则:较高的功能独·间应低耦合(关块的大小应满足预制装要求;模块接口应明确,接规定。3.3模块编码应包含项名称业名称、系统类型、模块类型及安装部位等,各字段间宜用开,并应满足下列要求:1项目名称宜采用中文或拼音的简称,并应与项目模型的项目信息一致;2专业名称宜根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300分部工程分项工程编号编码;3系统类型应与模型系统分类一致,采用中文或拼音的简9称,有多个系统编号时,应按不同编号逐一编码;4模块类型宜采用模块中文或拼音的简称编码;5安装部位应明确具体楼号、楼层、部位或轴线。4.4构配件设计4.4.1构配件应根据类别、长度、名称等拆应满下列要求:1构配件信息应包括几何信息和属;2应具备独立预制加工、系统组3接口应合理规划,易于组装4提高材料的利用率;5材质规格相同的材拆成r配件,能够在不同模块中使用。4.4.2构配件设计成一编码,编码宜根据配件不同层次分4.4.3构主质、规格型号、长度各段间宜用"并满足下列要求:-用材质首字母,格应与模型中属性信息致编号单位应为mm.5建筑给水排水及供暖5.1预制范围5.1.1建筑给水排水及供暖主要包分集水器、散热器及附件、支吊架、设备附件等构5.1.2建筑给水排水及供暖标的标准装置构配件预制及组装。5.2.1构配件预准备计交付文件、培训交备、机械和检等5.2.2制对预制管理人员组培内容验。构件预制单位项目技术负责业人员进行技术交底内容应包含构配件系统分类、构配件工艺、构配件编码及信息设计文件等。2.4构配件预制所需材料设备准备齐全,并应符合设计文件和规范要求。5.2.5构配件预制机械设备应运转正常、性能完好,满足构配件预制要求。5.2.6构配件检测验收所需工具应齐全,并应在鉴定有效期内。符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB504的规定。5.4.2建筑给水排水及供暖构配件预制应满足下列要求:1预制构配件接口形式应符合设计及相关规范要求;2预制构配件切口应平整光滑,不得损伤管道内外壁涂覆层材料;3管道构配件预制允许偏差应符合表542的规定;表5.4.2管道构配件预制长度允许偏差项次项目每米允许偏差(mm)1铸铁管每米0,≤1全长0,≤32钢管每米0,≤2全长0,≤53塑料管每米全长0,≤4套管构配件预制的长度、直径、变形度等应符合现行国家标5承插式管道预制段尺寸应为负偏差,并应控制在-2mm~omm范围之内;6首件构配件预制完成后应自检合格;7预制构配件完成应进行试拼装,试拼装后与BIM深化设计模型进行核对,核对无误方可批量预制;8预制完成后及时进行防腐处理,埋设于混凝土内的套管外壁不宜做防腐处理;9预制件应分类存放,码放整齐,编码应清晰可见;10预制构配件应根据施工条件集成组装为模块,模块应便于运输和安装。1315列要求:1支吊架构配件预制及组装应符合设计图纸;2支吊架焊接接口不应有质量缺陷;3支吊架开孔应采用机械钻孔;4支吊架构配件组装完成后,焊缝处应打磨平整;5支吊架应涂刷防锈漆及面层漆,保证表面漆层匀称、光滑、有光泽;6支吊架构配件组装完成后应采取防护措施避免油漆二次污染及漆层脱落;7堆放高度应符合相关规范要求且不宜大于1.5m,避免挤5.4.6建筑给水排水及供暖散热器及附件构配件预制及组装应满足下列要求:1同一安装类型的散热器连接附件预制应一致,弯曲度相同,角度均匀,长度一致;2散热器连接附件预制完成后应分类码放,并对丝扣及阀门等附件应采措施;3散热器与支管连接,支管上安装阀门时,应在靠近散热器一侧安装可拆除的连接件;4散热器组对应平直紧密,组对后的平直度偏差应符合表5.4.6的规定。表5.4.6组对后的散热器平直度允许偏差项次散热器类型片数允许偏差(mm)长翼型45~72铸铁片式钢制片式3~15416~255.4.7建筑给水排水及供暖分集水器构配件组装应满足下列要求:1分集水器构配件组装应按设计要求的组合方式进行组装根据现场条件宜连同附件集成组装;2分集水器各连接件接口应平整光滑、附件安装应符合设计要求和相关标准的规定;3分集水器构配件组装宜使用组合部件或半成品组件,减少连接点,提高运行的安全可靠性;4供暖系统分集水器回路间距不宜小于2m,给水系统分集水器回路间距不宜小于2505.4.8建筑给水排水及供暖设备附件构配件组装应满足下列要求:1设备附件组装前应核对设备机组的规格型号以及现场实际情况,确保与设计图纸一致;2设备附件组装应根据设备机组的型号、数量、系统类别等将管路、配件、阀部件、减震装置等集零为整组合形成一组;3设备附件组装中阀部件除应符合设计外,还应符合相关标准的规定。5.4.9建筑给水排水及供暖构配件连接除焊接接口外,其余构配件连接接口应满足下列要求:1管道采用粘接接口,管端插入承口的深度不应小于表5.4.9的规定;表5.4.9管端插入承口的深度公称直径(mm)202532405075125150插入深度(mm)222631442熔接连接管道的结合面应有均匀的熔接圈,不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不平现象;16223采用橡胶圈接口的管道,接口的最大偏转角不应超过2;4法兰连接时衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安放双垫或偏垫;5连接法兰的螺栓直径和长度应符合标准,拧紧后外露螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2;6螺纹连接管道安装后,螺纹应外露2扣3扣余的麻丝应清理干净并做防腐处理;7承插口采用水泥捻口时,油麻必须清洁填塞密实,水泥捻入并密实饱满,其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm;8卡箍(套)式连接两管端应平整无缝隙、沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡箍套安装方向应一致。5.4.10建筑给水排水及供暖构配件焊接接口的焊口允许偏差应符合表5.4.10的规定表5.4.10构配件焊接接口允许偏差项次项目允许偏差1焊度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊面高度宽度33咬边深度<0.5mm长度连续长度25mm总长度(两侧)小于焊缝长度的10%5.5检查与验收5.5.1建筑给水排水及供暖构配件预制及组装的检查验收内容应包括管道套管分集水器、散热器及附件、支吊架、设备附件等。5.5.2建筑给水排水及供暖预制构配件外观应完整无损,无明显的缺陷、裂纹编号、标识清晰可见,且与模型编码一致。17检查数量:全数检查。检查方法:观察检查。5.5.3建筑给水排水及供暖预制构配件原材料质量应符合本标准第5.4.1条的规定。检查数量:同炉号、同批次、同规格型号原材料按进场总数抽查10%,且不得少于5组。5.5.4建筑给水排水及供暖管道构配件组装允许偏差应符合本标准第5.4.3条的规定。检查数量:同类型、同规格型号管道模块质量按总数抽查10%,且不得少于2付。检查方法:水平尺、直尺拉线外卡钳、吊线和尺量检查。5.5.5建筑给水排水及供暖套管构配件组合方式及质量要求应符合本标准第5.4.4条的规定。检查数量:同类型、同规格型号套管模块质量按总数抽查20%,且不得少于5套。检查方法:水平尺、直尺、尺量检查。5.5.6建筑给水排水及供暖支吊架构配件预制及组装的规格型号、焊接质量、油漆质量等应符合设计及本标准第5.4.5条的规定。检查数量:同类型、同规格型号支、吊架模块质量按总数抽查%,且不得少于2付。检查方法:水平尺、直尺尺、尺量检查。5.5.7建筑给水排水及供暖器及附件构配件组装的规格型号、平直度、管段弯曲度角度均匀度等应符合本标准第5.4.6条的规定。检查数量:同类型同规格型号散热器及附件模块质量按总数抽查10%,且不得少于2组。18检查方法:观察检查、水平尺检查。5.5.8建筑给水排水及供暖分集水器及附件构配件组装的规格型号、回路间距、阀部件安装等应符合相关图集及本标准第54条的规定。检查数量:同类型、同规格型号预制分集水器及附件模块质量按总数抽查10%,且不得少于2组。检查方法:观察检查、尺量检查。5.5.9建筑给水排水及供暖除焊接接外构配件连接接口应符合本标准第5.4.9条的规定。检查数量:同类型、同规格型号构配件连接接口质量按总数抽查10%,且不得少于2个。检查方法:观察检查、尺量检查。5.5.10建筑给水排水及供暖构配件焊接接口的焊口平整度、焊缝加强面、咬边允许偏差应符合本标准第5.4.10条的规定。检查数量:同类型、同规格型号构配件焊接接口质量按总数抽查20%,且不得少于5个。检查方法:焊接检验尺、游标卡尺检查、直尺长度。微压微压图6.3.2通风与空调构配件组装工艺流程6.4质量控制6.4.1通风与空调预制构配件原材料质量应满足下列要求:1使用的材料、部件、设备等必须具有中文的质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求;2镀锌铁皮风管表面不得有10%以上的白花、锌层粉化等损坏的现象;3材料、设备应按现行行业标准《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190的规定做复试检测,具有节能要求的材料设备应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411的规定;4当风管厚度设计无要求时,应按本标准执行。钢板风管板材厚度应符合表6.4.1-1的规定,不锈钢板风管板材厚度应符合表6.4.1-2的规定,铝板风管板材厚度应符合表6.4.1-3的规定。表6.4.1-1钢板风管板材厚度(mm)风管直径或长边尺寸b(mm)中压系统风管高压系统风管除尘系统风管圆形矩形b≤3200.50.50.50.752.0320<b≤4500.50.752.0450<b≤6300.750.753.021续表6.4.1-1风管直径或长边尺寸b(mm)微压、低压系统风管中压系统风管高压系统风管除尘系统风管圆形矩形630<b≤10000.750.750.751.04.01000<b≤15001.01.01.05.01500<b≤20001.0按设计要求2000<b≤4000按设计要求按设计要求按设计要求注:1螺旋风管的钢板厚度可按圆形风管减少10%5%;2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统;3镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计要求当设计无要求时,应采用不低于80g/m2板材。表6.4.1-2不锈钢板风管板材厚度(mm)风管直径或长边尺寸b高压b≤4500.50.75450<b≤11200.751.01120<b≤21.02000<b≤4000按设计要求.4.13铝板风管板材厚度(mm).4.13铝板风管板材厚度(mm)直径或长边尺寸bb≤3201.0320<b≤630630<b≤20002.02000<b≤4000按设计要求5通风与空调非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求高压系统非金属风管应按设计要求,中压及以下系统设计无要求时应按本标准执行。硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度应符合表44的规定,硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度应2223符合表6.4.1-5的规定。表6.4.14硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度(mm)风管直径D微压、低压中压D≤3203.04.0320<D≤8004.0800<D≤12005.08.01200<D≤20006.010.0D>2000按设计要求表6.4.1-5硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度(mm)风管长边尺寸b微压、低压中压b≤3203.04.0320<b≤5004.05.0500<b≤8005.06.0800<b=12506.08.01250<b=20008.06.4.2通风与空调风系统金属风管构配件预制应满足下列要求:1风管的接口形式应符合设计要求;2金属法兰连接风管构配件制作应满足下列要求:1)风管与配件的咬缝应紧密宽度应一致、折角应平直、圆弧应均匀且两端面应平行。风管不应有明显的扭曲与翘角,表面应平整,凹凸不应大于10mm;2)当风管的外径或外边长小于或等于300mm时,其长度允许偏差不应大于2mm;当风管的外径或外边长大于3mm时允许偏差不应大于3mm管口平整度的允许偏差不应大于2mm;矩形风管两条对角线长度之差不应24223)圆形风管芯管连接应符合表6.4.2-3的规定:表6.4.23圆形风管芯管连接风管直径D(mm)芯管长度L(mm)自攻螺丝或抽芯柳钉数量(个)直径允许偏差(mm)圆管芯管1201203x2-1~0-3~-43001604x24002004x2-2~0-4~-57002006x29002008x210002008x2112020010x212502010x2140012x2注:大口径圆形风管宜采用内胀式芯管连接。4)矩形风管采用立咬口、包边立咬口连接时,立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰高度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致,折角应倾角有棱线、弯曲度允许偏差不大于5%o。咬口连接铆钉的间距不应大于150mm;立咬口四角连接处补角连接件的铆固应紧密,接缝应平整,且不应有孔洞。6.4.3通风与空调风系统非金属风管构配件预制应满足下列要求:1风管的接口形式应符合设计要求;2硬聚氯乙烯风管的制作应满足下列要求:1)风管两端面应平行,不应有扭曲,外径或外边长的允许偏差不应大于2。表面应平整,圆弧应均匀,凹凸不应大于5mm;2)焊缝形式及适用范围应符合表6.4.3的规定;27MM296.4.4通风与空调风系统预制金属风管法兰及螺栓规格应满足下列要求:1金属圆形风管法兰及螺栓规格应符合表6.4.4-的规定;金属矩形风管法兰及螺栓规格应符合表6.4.4-2的规定微压低压与中压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100mm.矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔;表6.4.4-1金属圆形风管法兰及螺栓规格风管直径D(mm)法兰材料规格(法兰材料规格(mm)螺栓规格扁钢角钢角钢D≤1402020x4M625x425x4280280<D≤63025x3630630<D≤125030x412501250<D≤240x4表6.4.4-2金属矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b(mm)法兰角钢规格(m螺栓规格b≤63025x3M6630<b≤150030x3M8500<b≤250040x42500<b≤400050x5M102用于中压及以下压力系统风管的薄钢板法兰矩形风管的法兰高度,应大于或等于相同金属法兰风管的法兰高度。薄钢板法兰矩形风管不得用于高压风管。6.4.5通风与空调工程风系统预制非金属风管法兰及螺栓规格应满足下列要求:MMMM1硬聚氯乙烯圆形风管法兰及螺栓规格应符合表6.4.5-的规定,硬聚氯乙烯矩形风管法兰及螺栓规格应符合表6.452的规定。法兰螺栓的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔;表6.4.5-1硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格风管直径D(mm)材料规格(宽厚)(mm)连接螺栓D≤18035x6180<D≤40035x8M8400<D≤50035x10500<D≤80040x1040x12M101400<D≤160050x151600<D≤200060x15D>2000按设计要求表6.4.5-2硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格风管边长b(mm)材料规格(宽厚)(mm)连接螺栓b≤16035x6160<b≤40035x8M8400<b=50035x10500<b=80040x10M10800<b≤125045x121250<b≤160050x151600<b≤200060x18b>2000按设计要求2当风管的直径或边长大于500mm时,风管与法兰的连接处应设加强板且间距不得大于450mm。302222522225316.4.6通风与空调中风管系统中配件预制应满足下列要求:1风管配件预制应与风管参数相适应,其材质、厚度、规格型号应按照设计要求及相关的技术标准选用;2矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长内外同弧的形式。当采用其他形式的弯管,且平面边长大于5时,应设弯管导流片;3圆形弯管的弯曲角度及圆形三通四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于30,且圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表6.4.6的规定;表6.4.6圆形风管的曲率半径和分节数弯曲直径D(mm)曲率半径R弯管角度和最少节数904530o中节端节中节端节中节端节中节端节80~220≥1.5D222121221.0D~1.5D322212480~8001.0D~1.5D4222112850~1400.OD5232222121500~20008222332224风管变径管单面变径的夹角不宜大于30。,双面变径的夹角不宜大于60。,圆形风管支管与总管的夹角不宜大于60。。.4.7通风与空调风管系统强度和严密性要求应满足下列要求:1风管在试验压力保持5min及以上时,接缝处应无开裂,整体结构应无永久性的变形及损伤。试验压力应满足下列要求:1)低压风管应为1.5倍的工作压力;2)中压风管应为1.2倍的工作压力,且不低于750pa;3)高压风管应为1.2倍的工作压力。2矩形金属风管的严密性检验,在工作压力下的风管允许漏风量应符合表6.4.7的规定。表6.4.7矩形金属风管允许漏风量风管类别低压风管中压风管Qn0.0352P"高压风管Q,=0.0117P"注:Q为低压风管允许漏风量,Qm为中压风管允许漏风量Qh为高压风管允许漏风量,P为系统风管工作压力(pa)3低压、中压圆形金属与复合材料风管,以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量应为矩形金属风管规定值的50%。6.4.8通风与空调水系统管道构配件预制及组装应满足下列要求:1预制构配件切口应平整光滑,不得损伤管道内、外壁涂覆层材料;2预制构配件接口形式应符合设计及相关规范要求;当设计无要求时,应满足下列要求:管道焊接材料的品种规格性能应符合设计要求。管道焊接坡口形式和尺寸应符合表6.4.8-1的规定。对口平直度的允许偏差应为%,全长不应大于10mm.管道与设备的固定焊应远离设备且不宜与设备接口中心线相重合管道的对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm;3234表6.4.8-3管道焊缝外观质量允许偏差序号类别质量要求1焊缝不允许有裂缝、未焊透、未熔合、表面气孔外露夹渣、未焊满等现象2咬边纵缝不允许咬边:其他焊缝深度≤0.10T(T为板厚),且≤1.omm,长度不限3根部收缩(根部凹陷)深度=0.20+0.04T,且≤2.0mm,长度不限4角焊缝厚度不足应≤0.30+0.05T,且≤2.0mm;每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm5角焊缝焊脚不对称差值≤2+0.20t(t设计焊缝厚度)3肃3肃配套产品,沟槽深度及允许偏差应符合表6.4.4的规定。表6.4.8-4沟槽式连接管道的沟槽深度及允许偏差公称直径(mm)沟槽端面垂直度允许偏差(mm)深度(mm)允许偏差(mm)65~1002.200~0.3125~1502.200~0.32002.500~0.3225~2502.500~0.33003.00~0.53通风与空调水系统管道构配件组装的其他规定符合本标准第5.4.3条规定和现行国家标准《通风与空调工程施工质量验6.4.9通风与空调支吊架构配件预制及组装符合本标准第5.4.5条规定。6.4.10通风与空调构配件预制除应符合本标准6.4节上述规定外,还应满足下列要求:1预制构配件的性能、技术参数,材质及连接形式应符合相关设计要求;2预制构配件应分类存放码放整齐,编码应清晰可见;3预制构配件根据施工条件宜集成组装,并应便于运输和安装;4通风与空调系统中采用的不锈钢管材,预制完毕后应进行探伤试验。.5检查与验收6.5.1通风与空调构配件预制及组装的检查验收内容应包括管356.5.2通风与空调预制构配件外观应完整无损,无明显的质量检查数量:全数检查。检查方法:观察检查。6.5.3通风与空调预制构配件原材料质量应符合本标准第6.4.1条的规定。检查数量:同炉号、同批次、同规格型号原材料按进场总数抽查10%,且不得少于5组。检查方法:观察检查、游标卡尺、卷尺、直尺。6.5.4通风与空调风系统金属风管预制构配件质量应符合本标准第6.4.2条的规定。检查数量:同批次、同规格型号构配件质量按总数抽查20%,且不得少于5处。检查方法:观察检查、游标卡尺、卷尺、直尺、检验尺。6.5.5通风与空调风系统非金属风管预制构配件质量应符合本标准第6.4.3条的规定。检查数量:同批次、同规格型号构配件质量按总数抽查20%,且不得少于5处。检查方法:观察检查、游标卡尺、卷尺、直尺、检验尺。6.5.6通风与空调风系统预制金属风管法兰及螺栓质量应符合本标准第6.4.4条的规定。检查数量:同批次、同规格型号的金属风管法兰及螺栓规格型号按同类总数抽查10%,且不得少于5组。检查方法:观察检查、游标卡尺、卷尺、直尺、检验尺。6.5.7通风与空调风系统预制非金属风管法兰及螺栓质量应符合本标准第6.4.5条的规定。检查数量:同批次、同规格型号的金属风管法兰及螺栓规格型36号按同类总数抽查10%,且不得少于5组。检查方法:观察检查、游标卡尺、卷尺、直尺、检验尺。6.5.8通风与空调风系统配件预制质量应符合本标准第4条的规定。检查数量:同批次、同规格型号的风管配件质量按总数抽查20%,且不得少10处。检查方法:观察检查、游标卡尺、卷尺直尺检验尺6.5.9通风与空调风管系统强度和严密性要求应符合本标准第6.4.7条的规定。检查数量:参照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243。检查方法:按风管系统的类别和材质分别进行,查阅产品合格证和测试报告,或实测旁站6.5.10通风与空调水系统管道构配件预制及组装质量应符合本标准第6.4.8条的规定。检查数量:同批次、同规格型号的水系统管道模块质量按总数抽查20%,且不得少于10处。检查方法:观察检查、游标卡尺、卷尺、直尺、检验尺。6.5.11通风与空调支吊架构配件预制及组装的检查与验收符合本标准第5.5.6条的规定。3739图7.3.2建筑电气构配件组装工艺流程7.4质量控制7.4.1建筑电气预制构配件原材料质量应满足下列要求:1材料、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求;2材料、设备实行生产许可证或强制性认证(CCC认证)的产品,应有许可证编号或CCC认证标志,生产许可证或CCC认证证书的范围应真实有效;3材料、设备应按现行行业标准《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190的规定做复试检测,具有节能要求的材料设备应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411的规定。7.4.2建筑电气管、盒构配件预制及组装应满足下列要求:1管盒预制及组装应按照设计图纸,分为"一管一盒、二管一盒、三管一盒"等,管盒接口方式应符合设计要求;2电气导管预制弯曲半径应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的规定;3线管与控制箱接线箱接线盒等预制连接时,应采用锁扣或专用接口将管口固定牢固;4建筑电气构配件预制及组装应与施工工艺相适应,并应明确预制范围及标注尺寸。7.4.3建筑电气支吊架构配件预制及组装符合本标准第5.4.5条规定。7.4.4建筑电气型钢基础构配件预制及组装应满足下列要求:1预制型钢基础构配件长度、高度、平整度、承载力应满足设计要求;2型钢基础构配件预制前应调直、除锈;3型钢基础构配件组装允许偏差应符合表44的规定。表7.4.4型钢基础构配件组装允许偏差项目允许偏差(mm)每米全长长度0,≤50,≤20高度0,≤20,≤5平整度0,≤10,≤27.4.5建筑电气接地跨接线构配件预制应满足下列要求:1接地跨接线长根据模型设计确定;2接地跨接线应为黄绿相间双色铜芯软线,线径应根据被跨接体规格型号确定,并应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169的规定;3接头应采用专用接线端子,多股线接头应做糖锡处理。7.4.6建筑电气接闪器构配件预制及组装应满足下列要求:1接闪器构配件预制段应平直,搭接应采用乙字弯或马腿弯,焊缝连续饱满,镀锌层应完整;2乙字弯、马腿弯、Q弯等预制弯曲弧度应平滑;3接闪器弯曲度不得小于,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。7.4.7建筑电气镀锌扁钢接地干线构配件预制及组装应满足下列要求:1镀锌扁钢弯预制应平整光滑;40412镀锌扁钢连接宜采用搭接焊,搭接处焊缝应平直无间断无夹渣和气泡;当采用螺栓压接时,压接面应平整,压接螺栓不得少于2个;3镀锌扁钢宜间隔50mm~100mm涂刷宽度相等的45斜向黄绿相间油漆。7.4.8建筑电气剪力墙内预埋箱体构配件预制及组装应满足下列要求:1预埋箱体构配件预制应加工内外支撑体系内支撑体系宜采用花篮螺栓,外支撑宜采用角钢制作;2箱体与管路安装固定后应将内支撑体系安装于箱体内部,调整相应的支撑力度,保证能够紧顶箱体四周,确保箱体不变形;外部支撑体系应保证箱体外口与模板平齐不移位;3箱体及支撑体系材料质量应符合表7.4.8的规定。表7.4.8箱体及支撑体系材料质量标准项目箱体截面积(m2)≤0.15>0.15,≤0.25>0.5配电箱厚度≥1.2mm≥1.5mm≥2.omm≥2.2mm≥25*4≥30*3≥40*4≥50*5≥M12≥M14≥M18≥M207.4.9建筑电气填充墙预埋箱体构配件预制及组装应满足下列要求:1根据模型深化图纸确定箱体预留洞尺寸、标高、轴线,现场对预留洞口进行预留、复核;2根据模型深化图纸明确箱体回路数量、管路规格型号及进出管路位置;3根据模型深化图纸在箱体开孔,开孔尺寸及位置应符合模型图纸;架厚度架厚度4箱体开孔部位装设锁母,锁母材质应与管材材质相适应。7.4.10建筑电气桥架构配件预制及组装应满足下列要求:1预制构配件的性能、技术参数,材质及连接形式应符合设计要求;2预制构配件切割和钻孔断面处应平直光滑无扭曲变形,内壁无毛刺;3预制构配件进出管线接口处应用开孔器开孔确保桥架内一管一孔,排列整齐,布局合理;4预制构配件应分类存放,码放整齐编码应清晰可见;5桥架构配件组装长度应根据现场实际组装,接口应紧密平直,出线口位置应正确;6桥架构配件组装连接板每端不应少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓紧固件的螺母应在桥架外侧;7非镀锌桥架构配件组装连接板的两端应跨接保护联结导体,保护联结导体的截面积应符合设计要求;8桥架板材厚度应符合表7.4.10-1、表7.4.10-2的规定。表7.4.10-1槽式/托盘式桥架板材厚度项目名称桥架截面尺寸≤300mm>300mm,≤500mm>800mm≥1.2mm≥2.omm≥3.omm≥3.5mm盖板厚度≥1.omm≥1.2mm≥1.5mm≥2.omm表7.4.10-2梯式桥架板材厚度项目名称桥架截面尺寸≤300mm>500mm,≤800mm>800mm桥架厚度≥1.2mm≥1.5mm≥2.omm≥2.5mm盖板厚度≥1.omm≥1.2mm≥1.5mm≥2.omm427.5检查与验收7.5.1建筑电气构配件预制及组装的检查验收内容应包括管盒、支吊架、型钢基础、接地跨接线、接闪带、接地干线预埋箱体及桥架等。7.5.2建筑电气预制构配件外观应完整无损无明显的缺陷、裂纹,编号、标识清晰可见,且与模型内编码致检查数量:全数检查。检查方法:观察检查。7.5.3建筑电气预制构配件原材料质量应符合本标准第7.4.1条的规定。检查数量:同炉号、同批次同规格型号原材料按进场总数抽查10%,且不得少于5组检查方法:观察检查、游标卡尺、卷尺、直尺。7.5.4建筑电气管盒构配件预制及组装质量应符合本标准第7.4.2条的规定。检查数量:同类型、同规格型号管盒模块质量按总数抽查10%,且不得少于5组。检查方法:外观检查、游标卡尺和尺量检查。7.5.5建筑电气支吊架构配件预制及组装的检查与验收符合本标准第5.5.6条的规定。5.6建筑电气型钢基础构配件预制及组装质量应符合本标准第7.4.4条的规定。检查数量:同类型同规格型号基础型钢模块质量按总数抽查10%,且不得少于2组。检查方法:外观检查游标卡尺、水平尺、尺量检查。7.5.7建筑电气铜芯接地跨接线构配件预制质量应符合本标准第7.4.5条的规定。4344检查数量:全数检查。检查方法:外观检查、用专用工具做松动检查。7.5.8建筑电气接闪器构配件预制及组装质量应符合本标准第7.4.6条的规定。检查数量:接闪器模块质量按总数抽查20%且不得少于2组。检查方法:外观检查、直角尺、水平尺检查7.5.9建筑电气镀锌扁钢接地干线构配件预制及组装质量应符合本标准第7.4.7条的规定。检查数量:镀锌扁钢接地干线模块质量按总数抽查20%,且不得少于2组。检查方法:外观检查、直角尺、卷尺、扳手检查。7.5.10建筑电气剪力墙内预埋箱体构配件预制及组装质量应符合本标准第7.4.8条的规定。检查数量:同类型、同规格型号预埋箱体模块质量按总数抽查10%,且不得少于2台。检查方法:外观检查、卷尺、扳手检查。7.5.11建筑电气填充墙预埋箱体构配件预制及组装质量应符合本标准第7.4.9条的规定。检查数量:同类型、同规格型号预埋箱体模块质量按总数抽查10%,且不得少于2台。检查方法:外观检查、卷尺检查。5.12建筑电气桥架构配件预制及组装质量应符合本标准第7.4.10条的规定。检查数量:同类型同规格型号桥架模块质量按总数抽查10%,且不得少于2组。检查方法:外观检查、卷尺、扳手检查。468.4质量控制8.4.1智能建筑预制构配件原材料质量要求符合本标准第7.4.1条规定。8.4.2智能建筑管盒构配件预制及组装应满足下列要求:1管盒预制应按照设计图纸,分为一管一盒管盒管一盒等,管盒接口方式应符合设计要求;2导管预制弯曲半径应符合现行国家标准《智能建筑工程质量验收规范》GB50339的规定;3线管与控制箱、接线箱、接线盒等预制连接时,应采用锁扣或专用接口将管口固定牢固;4智能建筑构配件预制应与施工工艺相适应,并应明确预制范围及标注尺寸。8.4.3智能建筑支吊架构配件预制及组装符合本标准第5.4.5条规定。8.4.4智能建筑型钢基础构配件预制及组装应满足下列要求:1预制型钢基础尺寸、高度、平整度、承载力应满足设计要求;2型钢基础构配件预制前应调直、除锈;3型钢基础构配件组装允许偏差应符合表8.4.4的规定。表8.4.4型钢基础构配件组装允许偏差项目允许偏差(mm)每米全长长度0,≤30,≤12高度,≤10,≤2平整度0,≤10,≤28.4.5智能建筑桥架构配件预制及组装要求符合本标准第7.4.10条规定。8.4.6智能建筑弱电机柜构配件预制及组装应满足下列要求:1固定架应采用随机框带的螺丝和螺母紧固于机柜内;2固定架上挡板应根据设备位置调整和添加;3网线应分组整理,组数不应大于理线架个数设备电源线应捆扎,插头应插入通线孔,并应与设备——对应;4机柜中的挡板位置及数量应满足安装要求机柜内交换设备、路由设备等应安装正确、固定牢固8.5检查与验收8.5.1智能建筑构配件预制及组装的检查验收内容应包括管8.5.2智能建筑预制构配件外观应完整无损,无明显的缺陷、裂纹,编号、标识清晰可见,且与模型编码一致。检查数量:全数检查。检查方法:观察检查。8.5.3智能建筑预制构配件原材料质量应符合本标准第8.4.1条的规定。检查数量:同炉号、同批次、同规格型号原材料按进场总数抽查10%,且不得少于5组。检查方法:观察检查、游标卡尺、卷尺、直尺。5.4智能建筑管盒构配件预制及组装质量应符合本标准第.4.2条的规定。检查数量:同类型同规格型号管盒模块质量按总数抽查10%,且不得少于5组。检查方法:外观检查、游标卡尺和尺量检查。8.5.5智能建筑支吊架构配件预制及组装的检查与验收符合本标准第5.5.6条规定。47488.5.6智能建筑型钢基础构配件预制及组装质量应符合本标准第8.4.4条的规定。检查数量:同类型、同规格型号基础型钢模块质量按总数抽查10%,且不得少于2组。检查方法:外观检查、游标卡尺、水平尺、尺量检查8.5.7智能建筑桥架构配件预制及组装的检查与验收应符合本标准第7.5.12条规定。8.5.8智能建筑弱电机柜构配件预制及组装质量应符合本标准第8.4.6条的规定。检查数量:同规格型号弱电机柜模块质量按总数抽查10%,且不得少于2台。检查方法:外观检查、卷尺、扳手检查。509.3.2室内燃气构配件组装工艺可采用图9.3.2工艺流程。9.4质量控制9.4.1室内燃气预制构配件原材料质量应满足下列要求:1室内燃气管道、管件附件阀门等应具有制造厂出具的产品合格证和质量证明书并经审核确认其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,按国家现行标准进行检验,检验结果合格;2室内燃气管道元件制造单位应具备相应的特种设备生产许可证,管道元件的特种设备监督检验证书、特种设备型式试验证书应齐全有效;3室内燃气燃具、用气设备和计量装置等需复检的材料设备必须经国家主管部门认可的检测机构检测。9.4.2室内燃气套管构配件预制应满足下列要求:1套管直径、长度及数量应按构配件设计分类统计,标明应用位置,且采用的技术标准和质量控制措施文件应齐全;2预制套管应采用机械切割的方式,切口应打磨平整、光滑;3套管预制完成后及时进行防腐处理,埋设于混凝土内的套管外表面不宜做防腐处理9.4.3室内燃气支吊架构配件预制及组装符合本标准第5.4.5条规定。9.4.4室内燃气管道及部件构配件预制及组装应满足下列要求:1管道及部件构配件预制切割方式应符合设计或厂家说明书要求,当设计或厂家无明确要求时,应满足下列要求:1)碳素钢管宜采用机械方法或氧-可燃气体火焰切割;2)切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的%且不得超过3mm,凹凸误差不得超过1mm;3)铜管应采用机械方法切割;4)不锈钢波纹软管和燃气用铝塑复合管应使用专用管剪切割。2燃气管道构配件预制切口应满足下列要求:缺陷;2)切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%,且不得超过3mm,凹凸误差不得超过1mm;3)不锈钢波纹软管、燃气用铝塑复合管的切口应整圆,不锈钢波纹软管保护层应采用专用工具剥离。3室内燃气管道构配件组装连接方式应符合设计要求,当设计无明确要求时,应满足下列要求:1)公称尺寸不大于DN50的镀锌钢管应采用螺纹连接;2)无缝钢管或焊接钢管应采用焊接或法兰连接;3)铜管应采用承插式硬钎焊连接,不得采用对接钎焊和软钎焊;4)薄壁不锈钢管应采用承插氩弧焊式管件连接或卡套式、卡压式、环压式等管件机械连接;5)不锈钢波纹软管及非金属软管应采用专用管件连接;6)铝塑复合管应采用专用的卡套式、卡压式连接方式。4室内钢质管道构配件焊接应满足下列要求:管道与管件的坡口形式和尺寸应满足设计要求,当设计文件无明确要求时,应符合现行国家标准《现场设备、工51业管道焊接工程施工规范》GB50236的规定;2)管道与管件的坡口及其内、外表面的清理应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的规定;3)等壁厚对接焊件内壁应齐平,错边量不应大于;当不等壁厚对接焊件组对且其内壁错边量大于或外壁错边量大于3mm时,应按现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的规定进行修整;4)钢质管道宜采用手工电弧焊或手工钨极氩弧焊焊接,当公称尺寸小于或等于DN40时也可采用氧可燃气体焊接;5)在管道开孔接支管时,开孔边缘距管道环焊缝不应小于100mm;当小于100时应对环焊缝进行射线探伤检测,且质量不应低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级;管道环焊缝与支架、吊架边缘之间的距离不应小于50mm;6)管道对接焊缝质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管工程施工规范》GB50236中的Ⅲ级焊缝质量标准;射线探伤检测质量应符合现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级焊缝质量标准;法兰焊接结构及焊缝成型应符合现行行业标准《钢制管路法兰技术条件》JB/T74的规定。5室内燃气管道构配件螺纹连接应满足下列要求:1)管道螺纹数宜符合表9.4.4-1的规定:表9.4.4-1钢管螺纹数公称尺寸≤DN20>DN20,≤DN50>DN50,≤DN65>DN65,≤DN100螺纹数10~1212~1452532254符合国家现行标准《铝塑复合管用卡压式管件》CJ/T19和《卡套式铜制管接头》CJ/T111的规定;2)连接用的管件应与管材配套,并应用专用工具进行操作;3)应使用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡坡角应纸或布将坡口残屑擦干净;4)连接时应将管口整圆,管口无毛刺8室内燃气管道的现场弯制除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定外还应满足下列要求:1)弯制时应使用专用弯管设备;2)焊接钢管的纵向焊缝在弯制过程中应位于中性线位置处;3)管道最小弯曲半径和最大直径、最小直径差值与弯管前管道外径的比率应符合表9.4.4-2的规定。表9.4.42管道最小弯曲半径和最大直径、最小直径的差值与弯管前管道外径的比率最小弯曲半径钢管铜管不锈钢管铝塑复合管3.5D。3.5D。3.5D。5D。弯管的最大直径与最小直径的差与弯管前管道外径之比率8%9%9%注:D。为管道的外径。9.4.5室内燃气管道构配件预制及组装除应符合本标准9.4.4条的各项规定外,还应满足下列要求:1管道接口应平直光滑,无毛刺;2管道预制应分类存放,码放整齐,编码清晰可见、方便55查询;3预制构配件根据施工条件宜集成组装,并应便于运输和安装;4管道预制中各类附件的安装除符合设计要求外还应符合国家现行标准《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ4的规定。9.4.6燃气计量表附件构配件预制及组装应满足下列要求:1燃气计量表