泵站施工组织设计（投标）

泵站施工组织设计（投标）

目录

第一章概述1

第二章工程特性及施工方法综述2

第三章施工总平面布置3

第四章施工组织机构及劳动力计划6

第五章水流控制10

第六章土方工程12

第七章混凝土工程18

第八章砌体工程32

第九章金属结构与机电设备安装37

第十章建筑与装修61

第十一章其他工程79

第十二章冬季雨季施工82

第十三章施工测量83

第十四章质量保证及安全施工85

第十五章环境保护与文明施工87

第十六章施工机械设备配备情况92

第十七章施工总进度计划94

第一章概述

1.工程概况

本工程位于XX市XX镇XX东南侧，沿江公路的北侧，距公路50m0工程主要

包括防洪闸、泵站、管理房和防洪墙。其中防洪间长27.40m,宽22.80m；泵站建于防

洪闸上部,管理房长28.7m,宽8.0m。

2.水文气象条件

一位于XX市老城区西部，是鸭绿江的一级支流，XX市城区六条内河之一，受

鸭绿江洪水影响。一发源于XX市内北部山区，由西南流向东北，汇入鸭绿江。流

域面积4.82km2,河道长度3.32km,平均比降6.36%。。

一依据的气象站为丹东站(资料年限1951-2000)o流域多年平均气温为8.5℃,

极端最高气温34.3℃,极端最低气温・28.0℃;多年平均降水量1101.5mm,多年平均蒸

发量1075.9mm(20cm口径)，标准冻土深度0.88m。

3.对外交通条件

本工程位于丹东市区，附近有沿江公路及XX公路，对外交通较为便利。

4.主要工程项目及范围

本工程主要建筑物包括新修防洪闸、泵站一座，连通涵一座，新建碎防洪墙117.0口，

新修6.0m宽交通门一处。

5.工期

本工程计划2(X)9年2月2()日开工，2(X)9年7月10日竣工。我单位计划2(X)9年2

月20日开工，2(X)9年7月8日竣工。

第三章施工总平面布置

3.1概述

根据招标文件及现场察勘情况，本工程根据现场实际情况需要进行现场施工的平

面布置，主要包括：

1.施工现场内临时道路；

2.施工供水、供电系统及通讯；

3.物资材料库；

4.拌和站；

5.加工厂；

6.工地办公室及值班室；

7.塔式起重机：

8.弃渣场。

3.2布置原则

1.充分利用发包方所能提供的征地范围和设施；

2.按施工要求，力求做到紧凑合理；

3.有利于保证施二质量，有利于生产，保证安全，方便职工生活。

3.3施工道路

3.3.1对外交通

利用丹东沿江公路可直达施工现场。

3.3.2场内交通

视施工现场情况布置临时施工道路。

3.4施工用场地规划

据现场勘察，泵站右侧有一空地，空地面积约为600m2,施工期间利用此地安排混

凝土拌和站、加工厂（钢筋、模板及金属结构）、物资仓库、工地值班室及办公室等。

临建附属设施一览表

用途面积金）位置需用时间

钢筋加工场80见平面规划图7个月

模板加工场80见平面规划图7个月

金属结构加工厂120见半间规划图7个月

物资材料库60见平面规划图7个月

拌和站150见平面规划图7个月

工地值班室20见平面规划图

工地办公室50见平面规划图

3.4.1生产场地布置

主要包括附属设施的各场地：钢筋加工厂、模板加工厂、金属结构加工厂、物资

仓库、拌合站、工地值班室等。

以上场地布置详见施工总平面布置图。

3.4.2生活场地布置

本工程共投入劳动力93人，生活用房工地附近租赁。

3.5施工生产场地设施

3.5.1钢筋加工厂

钢筋加工厂主要任务是完成本工程内所有碎中的钢筋。钢筋加工厂建筑结构为木

结构棚，建筑面积为40m2,占地面积为80m2。设置一台钢筋切断机，一台钢筋弯曲机

等。

3.5.2模板加工厂

本工程的所有用木材及钢板均购买，模板加工的主要任务是加工木模板及木排架及

钢模板等。建筑结构为棚建，建筑面积40m，，占地面积为80mL设置一台万能木工刨

床，一台电锯，电焊机，氧气乙快等。

3.5.3金属结构加工厂

金属结构加工场主要负责本工程金属结构的加工制做及成品堆放等，棚建结构，

建筑面积80m2,占地面积为120m2。

3.5.4物资材料备用库

主要用丁本工程的施工生产施工物资材料的存放，建筑结构为棚架，建筑面积

40m2；占地面积601Tl2。

3.5.5拌和系统

拌和系统的主要任务是为完成本工程的硅需要而拌制碎的成品材，本工程需做总

量约为1300m3左右，设一套HZS—20型拌和机，生产能力为每小时20m3,拌和站呈品

字型布置，内设值班室、水泥库、砂、石料储料场。

值班室兼做工地试验室，建筑结构为砖混，建筑面积30m2,水泥库为活动板房结

构，建筑面积20m2,砂石骨料为三面干砌石围墙，占地面积50m?。拌和站总占地面积

约为150m2。

3.5.6工地办公室

建筑结构为砖混，建筑面积4()m2。

3.5.7塔式起重机

塔式起重机的主要任务是为吊运完成本工程所需要的材料，塔式起重机安装在泵房

和启闭机房的中间位置，具体见图所示，塔式起重机的基础固定在地板混凝土上，浇筑

地板混凝土时，在相应处预埋塔式起重机的锚筋。待混凝土过养护期之后在支立塔式起

重机。

3.5.8水、电系统

化验江水及一水，选择适宜的施工用水。

泵站有高压线路，由业主指定牵头接引。

3.5.9弃渣场

业主指定场地弃渣，

3.6施工通讯

配备10台对讲机，方便现场指挥。另配备手提电话作为与业主、监理及对外联系

之用。开工后及时与当地邮电部门协商解决通向施工现场的通讯线路和现场的邮电服务

设施。

第四章施工组织机构及劳动力计划

4.1施工组织原则

施工组织原则为“科学、先进、高效”。

4.2施工组织说明

(1)选派有中富施工经险和管理经验的项目经理班子，组成水电六局丹东鸭绿江

一泵站工程项目部。按照项目施工要求组织该项目的工程建设。

(2)项目部将选用精兵强将组建丹东鸭绿江一泵站工程施工主力队伍，队伍骨

干以具有同类工程施工经验的优秀人员组成。

(3)在水电六局全局范围内组织设备、材料•、资金，全力支持该项目部工程施工。

(4)在项目部实行精心组织、科学施工、严格管理。以工程质量为中心，实行逐

级负责制，下级向上级负责，项目部向业主和监理负责，对工程质量、进度、安全，层

层自检、复检，不让不合格的产品流向下一程序。优质、高效的完成供水工程施工。

(5)积极协助业主工作，努力搞好六局与各单位间的关系，做到让业主满意，协

作单位满意，当地人民满意。

4.3施工组织机构

4.3.1项目部组织机构设置

项目部实行项目经理负责制，负责对工程实施全面管理，项目部由决黄层、管理

层及作业层组成。

4.3.1.1项目部决策层

项目部决策层由一名项目经理、一名项目总工、一名项目副经理组成。

(1)项目经理：全面负责项目部的管理，对工程的质量、安全、进度负全责，直

接分管部门为综合部的财务劳资室和物资部；

(2)项目总工：全面负责项目部的生产管理和项目部的技术及质量管理，对工程

的质量、安全、进度负直接领导责任，分管部门为施工部、技术部及质量安全部；

(3)项目副经理：负责协助项目经理管理本工程项目，主要负责组织、指挥施工

生产及经营管理工作，协调主管部门与其它部门之间的关系。

4.3.1.2项目部管理层

项目部管理层由三个部组成，分别为施工部、综合部、质量安全部。

(1)施工部：负责项目部施工技术、安全及质量控制措施的编制，计划统计和合同

管理；下设测量队；负责施工生产的调度指挥，下设三个施工队；

(2)综合部：负责项目部的财务、劳资、后勤及行政管理，下设财务室、劳资室及

管理室及项目部的物资管理，包括采购、保管等；

(3)质量安全部：负责项目部的工程质量、文明施工、环保及施工安全管理。

4.3.1.3作业层

项目部作业层共包括三个施工队，分别为土建队、机电安装队、综合队。

(1)土建队：负责本工程的开挖、回填、钢筋、模板、碎浇筑及用工等工程项目

的施工；

(2)机电安装队：负责本工程的机电泵室安装、房屋装修、管道铺设、安装、压

水试验、预埋件安装等工程的施工；

(3)综合队：负责本工程的临时电气、排水工程的施工运行和管理及运输设备的运行和保

养。

4.3.2组织机构框图

施工组织机构框图

4.4劳动力组织

本着精练高效的原则，尽量挑选一专多能的人员进场。针对该项目特点，为保证工

程的质量和工期，组织有经验的施工队伍参加施工。在劳动力组织中，根据工程要求，

精心策划，确保高质、高效，人尽其用，减少浪费，按施工组织设计与总进度计划要求，

本工程施工工期紧张，经计算，本项目施工所需人数约为93人。详见劳动力计划表。

工种机械工制作安装普工险工钢筋工木工浆砌石水泵工电焊工管理人员合计

月份人数人数

200921110612228859

3111014812228875

4915148122828886

5915148122828886

6915148122828886

7915108122828882

总计

第五章水流控制

5.1概述

本工程基础位于河床上，施工受水流影响较大。来水主要有两种。第一种是一的

河水，第二种为涨潮时涌入的江水及海水。

5.2主要工作内容

5.2.1—水

由于主要建筑物在河床上，有水流经过，且建筑物较宽，施工导流困难。故考虑在

施工场地做一个土石围堰，形成集水井，一的来水全部进入集水井，然后经水泵排

入鸭绿江中。

5.2.2潮水

一涨潮时，潮水会在一鸭绿江入口处回灌，从而进入施工场地。且海水会对施

工用水产生影响。所以封堵一桥，阻止潮水回灌。

5.3上游侧围堰

5.3.1围堰形式

本工程土石围堰的导流标准为10年重现期洪水，设计洪水位为2.2m,本工程定为

2.5m,设计为土石夹心墙围堰，围堰底宽3.0m,顶宽2.0m。。

5.3.2施工方法

围堰座在坚实的基础之上，采用l.Om，液压反铲挖至基岩面，开挖料运至监理指定

地点。围堰填筑材料从监理指定的料场购买，15t自卸车运至现场后，推土机配合反铲

回填。推土机碾压。

放置2台2”潜水泵排水。若水量过大，增大水泵。

5.4一桥封堵

一桥沿江侧设置钢板桩围堰，钢板桩具体形式见图。另一侧挖一集水井，集水

井大小视水量而定，暂定为半径两米，深2米。

5.4.1钢板桩加工

由于此工程工期不足5个月，所以考虑做临时性的钢板桩围堰即可，采用3mm厚钢

板，槽钢连接加固，具体形式见图。

5.4.2施工方法

钢板桩围堰

在加工厂加工完成并检验合格后，自卸车运至现场，用16t吊车吊至指定地点。钢

板桩与河岸处，用编织袋装沙土封堵，编织袋摆放做到严密，无空隙。

水流控制施工机械设备表表5—1

序号设备名称规格型号单位数量备注

台

1挖掘机1.Om;,1

2自卸汽车15T台1

3推土机D85台1

台

4吊车16t1

第六章土方工程

6.1概况

本工程土方开挖及回填主要分布在防洪墙、交通门、水闸、连通涵、防洪墙外右

支沟等。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、完工验收前的维护，

以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。0

填工程包括一防洪闸（泵站）工程和其它部位土石方填筑工程以及监理人指定的填

筑工程的施工。其工作内容质量检查和验收等。主要工程量见表6—1

主要工程量表6-1

序号项目名称单位工程量

--防洪墙

1土方开挖m'3520

2冻土开挖m31429.6

3回填土碾压m:12895.6

4砂保护层m'70.2

5砂卵石回填碾压m3883

6素士回填m1234

二交通门

1土方开挖ms330

2人工土方开挖m38.4

3土方回镇ms225.5

三水闸

1砂卵石回填碾压m5322.9

2土方开挖m32399.1

3冻土开挖（表层1米深）m31237.1

4土方回填碾压m32431.1

5植草皮280.0

6腐植土回填m356.0

7出口箱涵段植草皮975.0

8出口箱涵段腐植土回填m3195.0

四连通涵

1涵洞土方开挖3297.6

2涵洞冻土开挖ms601.1

3涵洞回填土碾压3114

4土方开挖m35200

5冻土开挖m'800

6土方回填m$1690

7砂卵石回填ms422.5

五防洪墙外右支沟

1土方开挖m'150

2土方回填碾压m4950

总量如下表6-2

序号工程名称数量

1土方开挖总量14896.7m3

2冻土开挖4067.8m3

3土方回填15540.2m3

4砂卵石回填1628.4m3

5砂保护层70.2m3

6腐植土回填251m3

7植草皮1255m2

6.2施工程序

土方开挖自上而下分层分段进行，在施工导流完成之后进行，并遵循以下程序：

I场地清理--1测量放回—度土清挖I--生方开挖I。

6.3施工方法

6.3.1开挖分层及交通布置

土方开挖均自上而下分层进行。

在防洪闸侧修建斜坡道到基坑相应开挖层，根据现场条件，修建下基坑的临时斜坡

道。坡度不大于15%,宽度为5米，以此作为进出基坑的临时施工道路。

6.3.2土方开挖前的质量检查和验收

土方开挖前，我单位会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。

(1)用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查；

(2)按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。承

包人的开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据；

(3)按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。

6.3.3场地清理及平整

开挖之前先清除施工范围内的全部树根、杂草、垃圾、废渣及其它杂物。选用D85

推土机配合人工进行，：5T自卸汽车运输到指定地点堆放。

6.3.4土方开挖方案

土方开挖共14896.7m3,为确保边坡稳定，土质边坡两边放坡采用1：0.5边坡，

在坡预留50cm施工范围。开挖采用PC-300-L小松反铲开挖装运，15T自卸汽车运输，

人工配合清土。

6.3.5土方开挖措施

6.3.5.1人工开挖浅基础、管沟等

测量放线一一分层开挖一一修坡一一整平

挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，

统一进行修坡清底。相临基坑开挖时，按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。

6.3.5.2机械开挖

大面积开挖，采用推土机推土，装载机及反铲装自卸车。对面积大且深的基坑，

采用液压反铲开挖，从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，

施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水，机械

土方开挖由翻斗汽车配合运土。开挖冻土时，若坚硬难以开挖，则采用反铲锤击冻土表

面，松动后推土机和装载机配合的开挖方式。

机械开挖时，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由

机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20—30cm土层人工开挖，

以防超挖。

土方明挖过程中，如出现裂缝或滑动现象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，

并通知监理人。必要时按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况。

开挖过程中，如遇大顽石，施工机械难以清除，由于施工场地附近建筑物较多，难

以爆破，可采用反铲加冲击锤，将石头粉碎后运出。

雨期施工时，加强对边坡的保护，可适当放缓边坡或设置支撑，防止塌方，并设置

排水设施，开挖料经自卸车运至指定地点。

6.3.5.3土方开挖过程中的质量检查

在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要

求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。

6.3.5.4土方明挖工程完成后的质量检查和验收

土方明挖工程完成后，会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。

6.3.5.5主体工程开挖基础面检查清理的验收

(1)按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；

(2)本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础面清理作业是检验目的和性质

不同的两次作业，未经监理人同意，不将这两次作业合并为一次完成。

6.3.5.6永久边坡检查和验收

(1)永久边坡的坡度和平整度的复测检查；

(2)边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。

6.3.6土方及砂卵石回填

土方回填15540.2m3o砂卵石回填1628.4.

6.3.6.1回填前的准备

(1)按监理人的指示和相关技术条款有关规定完成土石方填筑部位的基础清理和排

水工作；

(2)在最终开挖线以下的所有勘探坑，均应按施工图纸的要求回填密实。

6.3.6.2回填材料

回填所用材料可从监理人批准的料场获得或采用开挖料，避免使用树从、树根、植

被、大孤石或其它不合适的材.料。用作垫层的砂石料的颗粒级配应符合施工图纸的要求，

超粒径的颗粒含量不应大于3%,逊径颗粒含量不应大于5%,针片状颗粒含量不应大于

10%o上述材料应分类堆放，不得混杂，并应防止分离。

6.3.6.3回填方式

水平层进行，横向宽度要延伸到所要求的范围每层填筑厚度在压实之前不超过

90cm,,每层控制分层厚度为30cm。大面积处推土机、装载机配合人工摊铺，推土机及

振动碾压实，局部采用型平板振动碾压实。回填至距建筑物50cm时停止机械填筑，采

用人工回填，手动夯机夯实。必须压实，达到监理满意为止。

在运输、撒铺和压实填筑材料时，填料在填方区分布和级配适当合理。当确信为获

得规定的密实度而必须的压实次数已达到时，在监理人在场的情况下，按照要求完成一

次现场试验以证实压实是否符合要求，这个试验用满足有关规范或其他批准的方法。当

现场试验证实符合要求时，获得监理同意后，进行下一层施工。

在堤防填筑过程中还应满足：

(1)堤防填筑必须在坝基清理完毕并通过验收，获得监理人同意后方可开工。

(2)每一填土层按规定参数施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新土。

(3)压实土层不应出现漏压虚土层、平松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现

象。否则监理人有权责令承包人返工至监理人认可为止。其返工的费用由承包人自理。

每层填方料被压实到不小于最大干容重的95%。

(4)为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于10mm时应停止上料飞当风力及

日照较强时，根据监理人的指令在坝面上进行泗水润湿，以保持合适的含水量。

填筑面一般宜略向上游顼斜，以利排除积水。下雨前，应采取措施，以防雨水下渗；雨

后，应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工。

（5）雨季停工前，表面应铺设保护层，待复工前再予清除。保护层的目的是使合

格填土免受到损坏。

6.3.6.4管道覆_L要求

水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5M,回填前应先

排除沟内积水，水压试验合格后，及时回填其余部分。回填必须两侧同时进行，以避免

管道发生位移，工作坑底覆土必须夯实，两边再对称夯实。管径为DN1200的螺旋焊接钢

管，控制好管顶的竖向变形。

6.3.6.5腐植十回填及植草皮

泵站与启闭机室之间的连通涵、出口箱涵段需回填腐植土及植草皮。

从监理指定的地点开挖腐植土，15t自卸车运至现场，反铲配合人工回填，回填面要

平顺，人工夯平。

从监理指定或者同意的地方购买草皮，运至现场后人工种植。

6.4施工机械设备投入（见表6—3）

表6-3土方工程主要施工机械设备表

序号设备名称规格型号单位数量备注

1推土机D85台2

2挖掘机1.0m3台1

3装载机3.0m3台1

4自卸汽车15T台5

6.5劳动力组合

土石方工程主要劳动力配备情况如下表:

表5—3

工种司机测量管理人员修理工普工

人数103226

合计23人

6.6技术质量要求

(1)主体工程施工场地地表的植被清理必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建

筑物基础边线外侧至少3m的距离，并注意保护清理区域附近的天然植被。

(2)开挖前按要求进行测量放线，开挖过程中要经常校核测量开挖平面位置、水平

标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等。

(3)主体工程临时开挖边坡应符合施工图纸、监理及有关要求，确保边坡稳定。

(4)做好施工临时排水设施，并采取有效措施防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。

(5)开挖过程中按要求及时支护，弃渣按要求堆放、处理。

第七章混凝土工程

混凝土主要有防洪闸、泵站、连通涵、防洪墙、交通门等混凝土工程。垫层碎为

CIO,其他部位混凝土均为C30,其中防洪墙混凝土为素混凝土。

各部位工程量及总量见下表。

各部位工程量表7-1

防洪墙

防洪墙混凝土m31692

模板m31462.5

水平土工膜铺设m2384

垂直土工膜铺设m2640

橡胶止水带m136.4

2

沥青木板m198

*

RS-弹性密封存m7.1

交通门

门垛埋石混凝土C25m73

门垛钢筋混凝土C25m316.5

钢筋制安kg348.8

门坎埋石混凝土C25m100

门垛模板m'137.5

门坎模板m243.5

橡胶止水带m18.5

门槽钢筋制安kg119.9

护边钢筋kg16.7

支座处钢筋kg2.9

水闸

启闭机房m"278

闸墩碎m3804.2

底板碎m3635.7

压力水箱碎m:1303.1

钢筋制安t111.9

交通桥碎m:l19.8

模板m"1936.4

*

C10碎垫层m64.6

橡胶止水带m132.8

出口箱涵墙碎298.1

出口箱涵板硅m3214

出口箱涵底板碎n?357.4

出口箱涵钢筋制安t99.3

出口箱涵模板m'1639

出口箱涵C10碎垫层m354.5

连通涵

进、出口素碎墙m1145.2

进出口碎底板m362

0

进出口碎模板m"155.8

橡胶止水带m14.3

m2

沥青木板m20.6

启闭台碎c30m13.9

边墩碎c30m34.6

中墩碎c30m32.7

挡墙般c30m30.9

基础较c30m:<8

混凝上垫层clOm0.7

钢筋制安t1.4

模板m2103.8

橡胶止水带m18.2

沥青木板nr14

涵洞混凝土m223.3

涵洞钢筋t18.7

涵洞止水带m33.7

3

人行桥混凝土m3.3

人行桥钢筋t0.1

挡土墙混凝土m:l956.6

挡土墙钢筋制安t61.2

挡土堵混凝土垫层ID353.4

橡胶止水带m130.7

沥青木板m2118.7

底板碎m：i157.8

底板钢筋制安t2.6

底板垫层clOm331.6

总工程量表7-2

序号项目名称单位工程量

3

1CIO垫层混凝土m204.8

2C25埋石混凝土m3173

3C25钢筋混凝土m316.5

-1C30素混凝土m31837.2

3

5C30钢筋混凝土m4055.4

6钢筋制安t295.69

7水平土工膜铺设m21024

8橡胶止水带m450.9

9沥青木板m2351.3

10RS-弹性密封膏m37.1

11涵洞止水带m33.7

2

12模板m5478.5

7.1混凝土施工顺序

底板开挖后，尽早塔机就位，方便混凝土施工。

施工顺序为底板一柱---墙-一梁一一板，牛腿施工时，先浇筑至牛腿高程以下

1.0m,

然后再施工牛腿。

施工出口箱涵时，边墙先浇筑至构造筋以下，剩余墙体和顶板一起施工。

7.2C10混凝土垫层

砂卵石垫层验收合格后，施工碎垫层，厚度为10cm。施工前用高压水清理卵石表面，

清洗干净后进行后续施工。模板采用2015组合钢模板，用短钢筋加固，模板面上刷机

油。垫层完成后将表面做成毛面，方便以后地板混凝土施工。

工艺流程：

测量放线一一模板支立一一砂浇筑一一收面

7.3钢筋工程

钢筋在现场钢筋加工场地上进行加工，用吊车运至操作面。钢筋在使用前检查是

否有出厂质量证明单和夏试报告，合格的钢筋方可投入使用，钢筋的配料与安装，要严

格依据图样要求，确保规格、弯钩长度、位置及保护层的厚度准确，并要考虑有利于加

工安装。对于特殊形状的钢筋现场放样配料，每段料配完后进行编号，标识出使用的部

位、尺寸、规格，并分别堆放，防止绑扎时混乱、误用。钢筋制安时采用焊接，但要注

意避免焊接烫伤钢筋减小钢筋截面积，宜采用单面焊，搭焊长度大于10D,焊缝饱满，

焊接牢固，应符合规范及设计要求，并注意钢筋保护层厚度，图纸中有要求用钢筋绑扎

的部位必须绑扎。在墙体及其他部位钢筋需要与底板钢筋相连接的，应预留出接头。施

工中利用钢筋废料做加力钢筋和保护层加力筋。

钢筋安装前应检查钢筋，表面应洁净无损伤，清楚油漆污染和铁锈等。带有颗粒

状或片状老锈的钢筋不使用。钢筋安装完毕经自检合格后，报请监理验收。

钢筋由吊车装自卸车从加工厂运至工地。底板钢筋由16t吊车运至工作面，塔吊

形成后，泵站及启闭机室的钢筋由塔吊运至工作面，其他塔吊长度不够的部位16t吊车

运送钢筋。

7.3.1底板钢筋

安装前测量放线，给出轮廓线及基准点。根据测量人员给定的中轴线，在垫层上用

墨线弹好轴线及边线。依照设计图纸安装钢筋，焊接时注意焊缝及搭接长度，同一面上

焊缝面积不得超过50%,绑扎搭接长度应满足要求。钢筋成型应符合设计与施工规范的

要求。

7.3.2墙体钢筋

本工程施工中先安装柱子钢筋，再绑扎墙体钢筋。柱子中018以上钢筋采用直螺纹

接头，接头质量必须符合有关规范及验评标准的规定，柱子主筋要垂直，箍筋要扎紧，

开口沿柱高分开布置。剪力墙钢筋接头采用焊接接头，宜采用单面焊，搭焊长度大于10D,

焊缝饱满，焊接牢固，应符合规范及设计要求同一截面内接头数量不超过墙筋总数的

50%,且应交错布置。双排钢筋两侧分别加保护层加力钢筋，呈梅花形布置，间距500mm,

以保证混凝土保护层厚度。为保证门窗口标高位置正确，在洞边竖筋上画出标高线，依

线安装连梁钢筋，钢筋两端锚入墙内的长度也要符合设计要求。

7.3.3框架柱钢筋

工艺流程：套柱箍筋一搭接竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋。

按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱

子钢筋，主筋接头的位置依设计要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋

间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍

筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错布置，柱上、

下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求，保护层加力钢筋点焊

在外侧钢筋上，间距500mm<,

7.3.4梁钢筋绑扎

工艺流程：画主次梁箍筋间距一放主次梁箍筋一穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住一

穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住一穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋一按箍筋间距

绑扎牢一绑主梁底层纵向钢筋一穿次梁上层纵向筋一按箍筋间距绑牢。框架梁上部纵向

钢筋应贯穿中间结点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均

要符合设计要求；框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，绑梁上部

纵向钢筋的箍筋用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处在梁中应交错绑扎，梁端第一个箍筋设

置在距离柱节点边缘5Dmm梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密长度要符合设计要

求，在主次梁受力筋下均加预制的砂浆保护层垫块。

7.3.5板钢筋绑扎

工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板下部受力钢筋一绑上层钢筋。

安装钢筋前应将模板清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋分布间距，然后按画好的间距，

先摆受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎用顺扣，相

交点全部绑扎，双层钢筋加马凳，确保上部钢筋位置，马凳直径与板上负筋相同，间距

800mm,绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。

7.3.6闸墩钢筋

工艺流程：清理基础一画出轮廓线一搭接竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋。

绑扎前清理基础（底板需凿毛），用粉笔在地板上画出轮廓线。立竖向钢筋，在竖向钢

筋上画出水平筋的间距线，焊接牢固。注意焊缝饱满，搭接长度要满足要求。保护层加

力钢筋点焊在外侧钢筋上，间距500mm。

7.3.7牛腿钢筋

牛腿钢筋与墙体竖向钢筋相连接，施工前在墙体钢筋上标识出准确位置，严格按照

标识绑扎牛腿钢筋，每个钢筋共绑扎3道，上中下各一道。绑扎完成后检查，保证为设

计的形状，钢筋不允许有偏移。

7.3.8门垛钢筋

工艺流程：搭接修向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋。

按图样要求间距计算好箍筋数量，箍筋套在下层伸出的搭接筋上，固定竖向受力钢筋，

在竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠

扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的

相交点成梅花交错布置，上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设

计要求，保护层加力钢筋点焊在外侧钢筋上，间距500nuno

7.4模板工程

本工程模板主要采用钢模板，如个别处钢模板满足不了要求，用木板代替。

垫层、底板、梁、柱、板等采用组合钢模板。闸墩、墙、防洪墙、箱涵、挡墙等采

用固定钢模板，山加工厂加工完成，具体尺寸见图。

塔吊形成后，可转运模板。塔吊施工不到的地方，采用16t吊车转运。

模板安装前必须清理干净，无锈蚀及杂物，模板表面涂刷脱模剂，可用废机油替代，

但使用前必须经过过滤沉淀，保证机油里没有杂物沉淀方可使用。

模板接缝严密，防止漏浆，模板与钢筋之间放置碎垫块保证保护层厚度。

模板安装牢固，采用钢管做脚手架固定模板。完成施工班组完成自检，侧脸校验无

误后通知监理工程师验收。

7.4.1底板模板

底板梆模板组合钢模板，局部采用木模。支模前，要求将模板清理干净，并涂刷机

油。模板支设牢固，保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。模板外侧采用双拼脚手

管加固。模板接缝保证评密，防止漏浆，并保证模板的平整度与垂直度。

7.4.2墙体模板安装

工艺流程：弹线一立门洞口模板一安一侧模板一安另一侧模板一调整固定一预检。

支模前先要放出墙身线及模板控制线，并按平面图要求准确弹出门窗洞口预留线，

然后按位置线安装门洞口模板，下预埋件，组织施工人员检查钢框竹模板的质量，合

格后往模板面上涂刷脱模剂，运至现场后，先将一侧模板按位置线就位，然后安装对拉

螺栓。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整模板垂直后，拧紧对拉螺栓。地下室外墙

模板的整体稳定依据外侧的双排脚手架和内侧的满堂红架子，地上剪力墙外侧整体稳

定依靠外脚手架，内侧和内墙两侧依靠满堂红架子。模板安装完毕后，检查一遍扣件、

螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，然后办理预检手续。

7.4.3梁模板安装

工艺流程：弹线一支立柱一调正标高一安装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模一办预

检。

柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和50cm水平线，安装梁支柱之前，立柱下垫通长

脚手板，梁下支柱设单排，间距60cm,支柱间设水平拉杆，1200mm二道；按设计标

高调整支柱的标高，然后安装梁底板，梁底板按全跨长度的3/1000起拱，绑扎梁钢筋，

经检查合格后办隐检，并清除杂物，安装侧模板，侧模板用三角架固定，间距60cm,梁

高中间部位加设一道拉板，拉板用@12,拉板间距60cm,安装后校正梁轴线、标高、

断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

梁、板混凝土浇筑支撑立面图

7.4.4柱模板安装

工艺流程：弹柱位置线一抹找平层作定位墩一安装柱模板一安柱箍一调整固定一办预

检。

按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高

的准确。通排柱先装两端柱，经校正固定，拉通线校正中间各柱。模板预拼