海南大厦基坑支护施工组织设计

目录

第一部分技术方案

一、工程概况......................................1

二、方案依据......................................1

三、基坑周边环境分析...............................4

三、工程难点及应对措施.............................5

四、技术方案.......................................5

五、基坑监测.......................................13

六、应急预案.........................................15

第二部分施工方案

一、施工流程和技术规定...............................16

二、雨季施工措施.....................................36

三、质量保证措施.....................................37

四、安全文明施工措施.................................41

五、环境管理..........................................45

六、施工组织配套设备材料及劳动力计划................48

七、资料整理及提交...................................59

海南大厦基坑支护及基坑降水工程施工组织设计

第一部分技术方案

一、工程概况

拟建海南大厦位于海口市中心区A07号地块，其建设用地27400平方米，总建

筑面积244000平方米，建筑功能为写字楼、会议及配套。地上为两个塔楼，场地

西侧高塔为超高层，共45层，总高约18()m,场地东侧低塔为高层，共17层，总高约

68n两个塔楼的抗侧力体系拟采用钢筋混凝土框架-核心筒体系，两个塔楼间五

层(高约18.6m)裙房在地上设防震缝分开。地下4层，为大底盘不设缝。地下

室基底标高为-21.45m,自然地面标高为-1.45m,基坑深度为20m。

本工程属于高层〜超高层建筑，建筑抗震设防类别为重点设防类。地基基

础的设计等级为甲级,结构的设计使用年限50年。

二、方案编制依据

1.《海南大厦岩土工程勘察》(深圳市勘察测绘院海南分院)2023-1-20

中国建筑设计研究院中旭建筑设计有限责任公司提供海南大厦基础底板平

面图。

甲方给定的周边环境图。

2.相关的技术标准

《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)

《混凝土结构设计规范》(GB20230-2023)

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2023)

《锚杆喷射混凝土结构技术规范》(GB50086-2023)

《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)

《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2023)

《建筑施工土石方工程安全技术规范》(JGJ180-2023)

3.工程地质条件

经钻探查明，场地岩土层由素填土（Qml）、第四系中更新统海陆交互相沉

积层（Q2mc）、第四系下更新统海陆交互相沉积层（Qlmc）和上第三系上新

统海相沉积层（N2m）构成。自上而下共划分为8个工程地质单元层，其岩性特

性分述如下：

第①层，素填土（Qml）:褐黄、褐红、灰色等，重要成分为砂质粘性土，局

部零星的夹杂有少量建筑垃圾和生活垃圾，如块石、石专块、塑料袋以及临近场

地施工的废弃泥浆,属于新近填土，堆填时间约I年，土质松散。层厚0.30〜6.00m,

平均厚度为2.41m。分布于大部分场地。

第②层，粘土质砂（Q2mc）:褐黄、褐红色，稍湿，松散〜稍密，以粘土质中

砂、砾砂为主，石英质，亚圆形，上部粘粒含量较多，约10-20%,下部粘粒含量较

少，约5-10%,级配不良。层厚1.50〜8.40m,平均厚度为5.11m,层顶埋深0.00〜

6.00m,其标高为11.02〜17.01m。分布于全场地。

第③层，粘土（Qlmc）:浅红、紫红色，可塑，切面光滑，无摇震反映，干强

度中档，韧性高，底部渐变为粘土质砂。层厚0.70〜4.50m,平均厚度为2.41m,层

顶埋深4.80〜10.00m,标高为7.03〜11.57m。分布于大部分场地。

第④层，砾砂（Qlmc）:灰黄、褐黄、灰白、浅红色，饱和，稍密~中密，石

英质，亚圆形，粘粒含量一般为3〜8%,局部可达15%,以砾砂为主，含中砂、粗砂

透镜体和薄层粘土，级配良好。层厚2.50〜14.00m,平均厚度为8.40m,层顶埋深

5.00〜21.00m,标高为4.46〜13.15m。分布于全场地。

第④-1层，粉质粘土（Qlmc）:灰黄、灰白、灰色，可塑，切面光滑，无摇震

反映，干强度中档，韧性中档,局部夹有中、粗、砾砂层透镜体薄层。层厚0.90〜

7.40m,平均厚度为2.92m,层顶埋深10.20〜18.70m,其标高为-0.91〜5.31m。呈

薄层状或透镜体分布于大部分场地。

第⑤层，粘土（Qlmc）:褐黄、灰色，可塑，局部硬塑，切面光滑，无摇震反

映,干强度中档，韧性高，夹有薄层粉砂。层厚5.30〜16.00m,平均厚度为10.00m,

层顶埋深14.20〜24.20m,其标高为-6.97〜1.31m。呈中厚层状分布于全场地。

第⑥层，砂质粘土（Qlmc）:褐黄色，可塑，切而光滑，无摇震反映，干强度

中档，韧性中档，夹有薄层粉砂和中砂，局部与粉砂呈互层状分布。层厚1.00〜

5.20m,平均厚度为2.85m,层顶埋深25.00〜38.40m,其标高为-20.54〜-8.86m。呈

薄层状和透镜体分布于大部分场地。

第⑦层，粘土（Qlmc）：灰色，可塑〜硬塑，切面光滑，无摇震反映，干强度

中档，韧性高，夹有薄层粉砂或中砂较多，局部具有少量生物碎屑。该层基坑孔

未揭穿，揭露层厚6.50〜20.00m,层顶埋深26.00〜40.00m,其标高为一22.14~・

9.32mo呈厚层状分布于全场地。

第⑧层，粘土（N2m）：灰色，硬塑〜坚硬（野外特性），切面光滑，无摇震

反映，干强度中档，韧性高，夹有薄层粉砂。该层未揭穿，层顶埋深43.00〜50.00m,

其标高为・31.34〜・26.34m,所有建筑物钻孔均已揭露但未揭穿。

4.水文地质条件

场地内地下水重要有两层，分别赋存于②层粘土质砂和④层砾砂中，其中②

层中地下水属上层滞水，为弱透水层，重要是接受大气降水的渗透补给，排泄途

径重要是通过地表蒸发和人工抽排；④层属孔隙型潜水，重要接受层间侧向迳

流补给,通过侧向迳流排泄。

本次勘察期间正值旱季，未测得②层粘土质砂中有上层滞水，测得④层砾砂

中地下水稳定水位8.10〜15.10m,场地地下水与季节性变化比较密切。浅层地下

水雨季水位较高,旱季水位较低,地下水升降波动幅度1.0〜1.5m。

5.岩土工程设计参数

根据勘察报告提供的基坑支护参数如下表：

地基土设计参数建议值表1

⑥层

②层

质

层层

④-1层⑤砂⑧

土

地层编号①层粘③层④层⑦

土

土

土

粘粘

粉质粘

砂

及名称素填土质粘土砾砂粘土

粘土

fuk(kPa)/140-8022016022C210280300

Esi.2(MPa)/5.08.012.0*4.79.59.()11.013.0

Y(kN/m3)(19.0)19.219.0(21.0)18.517.517.5I7.518.5

Ck(kPa)/39.049.7(5.0)22.535.024.033.542.0

①k（°）/22.39.7(39.0)14.015.513.517.018.0

Cut(kPa)//55.5/16.0////

①e（°）//4.4/2.5////

K

/5.0X10”/6.0X102/1///

(cm/s)

注：带“（）”为经验值，“*”为变形模墙.Ck、、中k为标准值，K为渗透系数。

钻孔灌注桩设计参数建议值表2

地层名称钻孔灌注桩地基土

桩的极限端阻力标准值承载力

编号

桩的极限侧阻力标准值

qPk(KPa)3

qsik(KPa)

15<L<30LN30(KPa)

素填土///

②粘土质砂//140

③粘土//180

④砾砂80/220

④1粉质粘土60/1G0

⑤粘土70/220

⑥砂质粘土70/210

⑦粘土8011001300280

⑧粘土8814001600300

以下各层土可取0.75o抗腐设计应严格遵守相关规定进行。

各土体与锚固体极限摩阻力标准值建议值表3

地层编号名称土的状态q

①素填土松散16

②粘土质砂松散~稍密50

③粘土可塑60

④砾砂稍密~中密130

④T粉质粘土可塑48

可塑,局部硬塑55

⑤粘土

三、基坑周边环境分析

建筑物北侧为规化路，地下室轮廓线距离已有建筑商铺(1F,天然地基浅基

础,埋深约1.5~2.0m)约50m；

西侧25m为施工方的一栋临建(2F)，临建西侧为空地;

东侧北端为规化路；规化路东为一片空地；

南侧地下室轮廓线距离国兴大道人行道边线约25m,在距离9m处有煤气管

道，17m处有电信管道，20m处有污水管道,22m处有高水管道。

现场场地自然地面标高约为-1.55m（0.000相称于85国家高程14.42m）,周边

管线对基坑开挖施工较敏感,基坑侧壁安全等级为一级。

四、工程难点及应对措施

（一）工程难点分析

1.基坑周边临近重要交通道路,对基坑变形规定高。

2.基坑深度较深，为20m,迄今为止，为海南第一深坑，安全稳定性问题尤为

突出。

3.在雨季水位较浅，易形成流砂现象，对支护影响较大，第二层水水量较大,

止水降水难度大。

4.海口雨水较大,现正处在雨水高峰期,对水位影响很大。

5、规定工期短，总工期规定5个月，支护工期4个月。

6、基坑规模较大，施工作业面较长，施工作业安排及规模化整合管理尤为重

要,

（二）针对以上特点的设计构思

1.信息化动态监测

2.变形控制的动态施工设计方法

3.采用三种纯熟有效工艺进行分而治之的止水降水解决措施

4.保证工期的多级计划控制及规模化施工管理

四、技术方案

本基坑按一级基坑考虑。基坑周边局部荷载按20kPa考虑，一般荷载按

lOkPa考虑。基坑四周设计排水沟及防护围栏。

基坑降水及基坑支护设计参数

（一）、降水井设计参数及计算

采用井点系统减少水位，降水井分为两种：

第一种为坑外降水，但不作为长期降水使用，只是作为基坑工程的一个安全

备份。正常运营时，降水井只作为水位观测井，一旦载水帷幕渗漏，则运用降水

井进行临时减压抢险。此外，锚杆施工时，若因水压力过大难以成孔时，则亦运

用降水井进行临时减压。这样，降水井作为安全备份，只在紧急情况发生时为保

证工程施工的安全顺利进行用来临时减压，避免长期降水导致地面沉降现象的

发生。若监测过程中发现周边地面有较大沉降等,亦可以此井进行回灌。

坑外降水井布设：距基坑边900mm,井间距为8000mm（详见施工图），井

径6（）（）mm,井深30m,内置反滤层滤水管,采用高扬程潜水泵进行过滤抽水。

第二种为坑内降水：此井在坑内降水，以快速抽除止水后残留的坑内积水,

在降水过程中还可以以此井作为观测井进行基坑内的水位观测。

坑内降水井布设：在坑内均匀布设6口降水井，井深25m（详见降水井平

面布置图）。

1.水文地质参数选取

根据场地水文地质条件、工程地质条件并结合场地基础开挖实际情况，选

定以下水文地质参数作为降水设计依据。

（1）、地下水位（d）:取最高水位0.0m；

（2）、含水层厚度（H）:取25m；

（3）、含水层渗透系数（K）:取51.84m/d。

（4）、抽水井降深（S）:取21.3m；

（5）、基坑引用半径（ro）：ro=VF/Ji=V198X132/3.14=91.23

（6）、单井影响隹Ro=2STfiK=2X21.3J25X51.84=1533.6

2.降水方案设计计算

（1）、降水方法

管井降水。

（2）、出水量计算

①、基坑总出水量（Q）计算

按大井法公式，基坑总出水量（Q）:

I.366K（2H-S）S

Q==34613m3/d

Lg(l+R/ro)

②、单井出水量（q）：

q=120*2-H=120X2X3.14X0.3X2.25=520m3M

式中：

r—过滤器半径（m）

I一过滤器井水部分长度（m）

③、管井数（n）拟定

Q

n=-X1,1=74口

q

④、井点间距

D=2"ro/n=8.9m取8m

⑤、降水管井深度拟定

Hw=Hwl+Hw2十Hw3+Hw4十Hw5+Hw6—2O.3+1十1/15+4十1十2.25十2-27

式中：Hw一降水管井深度（m）；

Hwl一基坑深度（m）；

Hw2一降水水位距离基坑底的深度（m）；

Hw3-iro,I为水力坡度，在降水井分布范围内定为1/10-1/15；ro为降水井

分布范围的等效半径或降水井排间距的1/2；

Hw4一降水期间的地下水位变幅（m）；

Hw5一降水井过滤器工作长度（m）

Hw6一沉砂管长度（m）；

降水井距基坑顶边900mm,井深拟定为30m,共计74口井。

坑内降水井井深为25m,共计6口。

（3）、降水管井及管道布置

降水井布置均在基坑开挖线边沿0.9m。（详见降水井平面布置图）。降水

铺设直径250mmpVC管，并布设四个沉淀池，详见施工施工图。距槽边线1.2m,

另在距槽边线2m处设排水沟，排水沟坡度为1〜2%。在坑内均匀布设6口渗水

井C

（4）、管井参数及成井工艺

成井井径600mm,下入井管（滤水管）内径350mm,外径400mm,井管单

根长1m。井管下置深度30m。

采用反循环钻机成孔，为保证降水井质量，施工井过程中做到孔圆井正，以保

证井管外围填砾层均匀；填砾完毕后，采用空压机排泥浆，并用洗井器和空压机

洗井排砂至水清砂净,达成成井目的。

根据计算结果和设计降深，选择QS10-50-3型潜水泵，流量20-30吨/小时

左右，抽水管采用聚乙烯管，管径50mm,管长40m,根据降水规定进行调整。水

泵安顿深度在25〜28m左右。

（二）、基坑支护设计参数

本基坑支护设计是根据相关勘察报告及相关设计图纸，根据拟建场地的工

程地质条件及基坑周边环境情况，经技术、经济、施工现场环境及工期的综合

比较，考虑到基坑的整体稳定性，拟采用不同形式的土钉墙+排桩锚杆的基坑

支护方式。

近年来土钉墙与桩锚组合支护结构广泛应用于深基坑支护工程。当基坑深度较

大时，单纯用土钉墙支护难以满足安全规定，用支护桩加锚杆支护造价高于土

钉墙结构，使用土钉墙与桩锚组合支护结构可以做得既安全又经济，即基坑上

部一定深度范围采用土钉墙支护，土钉墙下面的基坑采用支护桩加锚杆的支护

方式。土钉墙与桩锚组合支护结构(如图1所示)土压力将有土钉和支护桩共

同承担，从而达成既安全又经济的目的。

图1土钉墙与桩锚组合支护结构及积极土压力图

我方采用中国建筑科学研究院地基基础研究所依据《建筑基坑支护技术规

程(JGJ120-99)》编制的基坑与边坡支护结构设计RSD(V3.0)软件计算，该

软件已应用于数百项工程设计，取得了较好的技术效果及经济效益。

7.5m以上土钉墙采用特有的专利“T”形块土钉技术及预应力土钉加暗梁

技术，减少边坡的位移。7.5m以下部分采用桩锚支护结构。

1.土钉墙设计参数

基坑上部7.5m范围内按1:0.3放坡，在3m处设立0.6m平台，设立四道土钉，土

钉主筋为钢筋①22.①20、①18螺纹钢，横向间距为2.4mo土钉倾角为5~10°,

土钉钻孔直径为110mmo在顶部设地锚，地锚长4-13m,间距2.4m,地锚孔深

3.5m,孔径110mm,采用①18钢筋做锚筋，地锚采用小20钢筋。

浆液:p.042.5水泥浆，水灰比0.5,注浆压力:0.3-0.4MPao

(1)、土钉技术参数见表3.表4。

东坡及北坡土钉技术参数表4

水平间距深度超挖深度

土钉排号倾角孔径(nm)长度(m)配筋(mm)

(m)(m)(m)

12.410°1.00.511C6.0①18

22.410°2.50.511C9.0中20

32.410"4.20.511C9.0①20

42.410°6.00.511C6.0①18

西坡土钉技术参数表5

水平间距深度超挖深度

土钉排号倾角孔径(nm)长度度)配筋(mm)

(m)(m)(m)

12.410°1.00.511C9.0①22

22.410°2.50.511C9.0①20

32.410°4.20.511C9.0①20

42.410"6.00.511C6.0018

注:西坡土钉第一排为预应力士钉,并设专利暗梁技术。

南坡土钉技术参数表6

水平间距深度超挖深度

土钉排号倾角孔径(nm)长度(m)配筋(mm)

(D1)(m)(m)

12.410°1.00.511C9.0①22

22.410"2.50.5lit9.0①20

32.410°4.20.511C9.0①20

42.410°6.00.511C6.0中18

52.410。6.00.511C6.0018

注:南坡土钉第一排为预应力士钉,并设专利暗梁技术。

(2)、面层技术参数

边坡面层挂”6.5@250*250钢筋网，土钉端部与专利产品“T”形块焊接牢

固,横向设立一根通筋，通筋穿过土钉主筋端部我公司专利产品形块的圆

孔，竖向每2.4m设立一道14加强通筋，钢筋网与土层端垫起5cm,在其上喷射

素混凝土(厚约80mm),混凝土配比为水泥：砂：石=1:2:2,喷射混凝土强度为

C20o

考虑西坡有临建及重车通过，南坡临国兴大道，因此该两侧坡第一道土钉设

为预应力土钉，并采用专利暗梁技术进行支护，南坡由于地面标高为-0.5m左右,

因此下部加一排6m土钉。

2.护坡桩(混凝土钻孔灌注桩)设计参数

桩顶位于自然地坪下7.5m,相对于±0.000标高为-8.95m,桩底在自然地坪下

-31.3m,相对于±().()0()标高为-32.75m桩直径为1100mm,桩间距1.60m,桩长

23.8m,保护桩长0.7m,嵌固长度为11.3m,配筋主筋均匀配筋，主筋为1828三

级纲及两侧216二级钢，加强筋18@2023,箍筋为一级钢68@100〜200,

4.5〜6.5m间距为100mm,9~llm间距为100mm淇余为200mmo桩身灌注C25

混凝土。基坑开挖后，桩间进行挂网喷锚，锚喷厚度为80mm。

3.锚杆设计参数：

本工程设计三道锚杆：

第一道锚杆标高为-7.85m,开孔孔径为①160mm,锚杆间距1.6m,一桩一锚,

长度26m(自由段7m,锚固段19m)，倾角15°,采用4束1860钢绞线，用专用

锁具锁定在冠梁上,锁定值300KNo

第二道锚杆标高为-13m,开孔孔径为中160mm,锚杆间距平均1.6m,一桩一

锚，长度24m(自由段6m,锚固段18m)，倾角15°,采用5束1860钢绞线，用专

用锁具锁定在钢梁上,锁定值350KNo

第三道锚杆标高为-17.5m,开孔孔径为中160mm,锚杆间距1.6m,一桩一•锚,

长度28m(自由段5m,锚固段23m),倾角15°，采用4束1860钢绞线，用专用

锁具锁定在钢梁上,锁定值300KNo

4.桩顶冠梁设计参数：

混凝土梁截面为1200X700mm,配筋主筋为1025二级钢，620二级钢,

箍筋中8@200一级钢，“S”筋中8@200,混凝土标号C25。钢筋采用搭接方式，

搭接长度不小于40d。

5.钢腰梁设计参数

在下部两层锚杆处加钢腰梁，钢腰梁采用两根30b工字钢，在锚杆张拉处焊

割8cm左右圆孔，并加两块30*30*3cm厚的钢板，以备张拉。详见节点图。钢腰

梁之间采用三根K50cm020钢筋进行横向双面焊接，焊接长度不小于钢筋的

5cL

具体做法如下：

在圆孔两侧加固①25钢筋,每根工字钢加两根,共四根。

然后两根工字钢平行焊接，桩间位置采用两面各一根中25钢筋焊接在一起,

焊点间距约2m。

在圆孔切割时，根据锚杆尺寸量测，孔中心对正锚杆位置。圆孔上焊接一块

30*30*3cm厚的钢板,周边焊接牢固，张拉时再加一同样钢板张拉。

由于桩边不在同一直线上，工字钢与部分桩间也许出现空隙，此空隙间采用

切割短工字钢契体进行支撑。

加工并安装好的工字钢腰梁张拉面倾角15。。

完毕钢梁与锚杆后，先轻上工字钢锁定到适当位置，然后对工字钢与桩间的

空隙采用C20碎进行喷射,形成平面，当强度达成70%后进行张拉。

（三）、止水帷幕桩设计参数

由于地下水位较浅，含水厚度较大，基坑底部水压较大，因此我方对此基坑

采用三重管止水帷幕桩措施进行止水。

桩顶标高为-7.5m,桩底标高为-30.5m,在护坡桩之间做止水帷幕桩：帷幕桩

直径800mm，间距1600mm,桩长23.0m。

(四)、桩间喷护设计参数

在桩中间采用冲击钻钻孔，孔径16mm,上下孔距1m,置入膨胀螺栓，置入深

度不小于6cm,上丝固定，然后铺2cm*2cm钢丝网，在膨胀螺栓露出部分横向焊

接①14钢筋，斜向焊接66.5钢筋进行压网。压网完毕后进行C20碎喷射80mm

面层。

五、基坑监测

1.监测内容和方法

基坑支护结构监测项目：

基坑壁安全等级为一级，应对下列项目进行监测：支护结构水平及竖向位

移、周边地表及建筑竖向位移、地下管线变形、地下水位。

基坑监测频率：在基坑开挖和底板浇筑期间，观测时间为1次/天；底板浇

筑后7天内，1次/2天；底板浇筑后7~14天，1次/3天；底板浇筑后14〜28天,

1次/5天；底板浇筑28天后，1次/10天。

本基坑支护工程监测内容为：

(1)、基坑顶部水平位移观测；

(2)、基坑周边30m范围内重要建、构筑物沉降观测(可由甲方直接委托

专业测量单位监测)；

(3)、基坑支护结构后侧土体的位移监测，涉及土体的水平位移和竖向位

移;

(4)、土钉及支护桩锚杆应力监测；

2.监测规定

(1)、以上项目在土方开挖前必须测定初始值，且不少于2次；土方开挖过

程中，天天观测一次，当挖至基底且位移稳定后每3〜5日监测一次(有工序控

制对，按工序安排检测时间)，开挖至基底一个月后每周观测一次；当遇雨或出

现异常情况时,及时进行观测并适当加密观测次数。

(2)、监测数据要及时整理并及时反馈给有关人员，发现异常现象及时报

告,

(3)、位移、沉降监测用的基准点不应少于二个，基准点应设立在基坑开挖

影响范围之外。

(4)、当测试值大于设计或规范规定期，要立即组织有关人员分析因素、研

究对策，同时加密观测次数。必要时采用果断抢险措施，以防发生意外。

3.监测成果

(1)、定期进行监测成果汇总，并绘制基坑水平位移(L)〜时间(T)关

系曲线图、基坑水平位移(L)〜开挖深度(h)关系曲线图、基坑周边土层沉

降(s)〜时间(T)关系曲线图、基坑周边土层沉降(s)〜开挖深度(h)关

系曲线图。

(2)、对监测数据及时进行分析，根据监测数据评价基坑支护结构的稳定性,

编制监测报告。

4.监测警戒值

在工程监测中，每一测试项目都应根据实际情况的客观环境和设计计算书，

事先拟定相应的警戒值，以判断位移或受力状况是否会超过允许的范围，判断工

程施工是否安全可靠，是否需调整施工步序或优化原设计方案。因此，测试项目

的警戒值的拟定至关重要。

警戒值拟定的原则：

(1)、满足设计计算的规定，不可超过设计值；

(2)、满足测试对象的安全规定，达成保护目的；

(3)、对于相同的保护对象，应针对不同的环境和不同的施工因素而拟定；

(4)、满足各保护对象的主管部门提出的规定；

(5)、满足现行的相关规范、规程的规定；

(6)、在保证安全的前提下，综合考虑工程质量和经济等因素，减少不必要

的资金投入。

根据以上原则，并结合我方数年实践经验,拟定警戒点及警戒值：

1)、警戒点：L-T及s-T曲线的突变点为警戒点,出现警戒点时应及时

反馈信息。

2)警戒值

①、土钉墙累计变形量0.003h-0.005h；

②、支护桩顶水平位移5cm；

③、周边道路不均匀沉降超过1cm。

当检测数据出现警戒点或变形■超过警戒值时，应及时采用补救措施，必

要时应修改设计。

六、应急预案

1.在基坑开挖和支护的过程中，根据观测方案，在基坑顶部设立水平位移观

测点，对基坑进行水平位移观测；同时在整个施工过程中对周边地面进行观测,

以便及时发现问题，及时解决。如累计水平位移超过警戒值或坑边土体出现可

见裂缝且位移突变时，应停止开挖、查找因素，必要时对边坡进行加固、控制位

移；

2.场地上部为填土，土质较差，且施工过程中通常坑顶水平位移较大，如发现

坡体不稳应设立地锚,控制基坑水平位移；

3.土方开挖与土钉墙施工应密切配合，严禁超挖；土方开挖出工作面，应尽

快施工土钉，以减少基坑变形；土钉墙面层养护24小时后、支护桩、冠梁、锚

杆养护7天后,方可进行下一步土方开挖,严禁抢挖；

4、地表水、地下水会危及土钉墙支护的安全，针对地表水、地下水应采用

以下措施：

(1)应查清并注意周边管线情况，杜绝管道渗水。如发现管道渗水应停止

开挖,及时解决,少量滞水应及时排走,大量、连续渗水则应查明并切断水源;

(2)如发现局部流砂,应分段开挖，必要时可先喷射一层混凝土，然后再施

工土钉；

(3)基坑周边地面应硬化并做好排水沟，如有明水及时排走，杜绝明水渗

入基坑；

(4)如发现局部土质情况较差或与地勘严重不符，应及时采用加固、补强

措施；

(5)、如坡面变形较快时，应及时将坡面回填或卸荷，待变形得到控制后再

继续开挖。

(6)、止水帷幕坡面有水渗漏，采用止水小钻机使用化学浆液迅速止水法进

行封堵。

(7)、第二排锚杆、第三排锚杆施工过程中，假如水量过大，不能按设计施

工，采用加大力度外围抽水措施进行减压，以保证锚杆正常施工。护坡桩钢筋加

强，以保证在锚杆施工不利情况下的桩支撑强度。如锚杆仍不能按设计施工，采

用内支撑方式进行解决。

(8)、如遇大雨，采用备用大水泵及时抽槽内积水，并做好外围的排水工

作,

(9)重大险情保证人员迅速撤离，避免任何伤亡事故。

第二部分施工方案

一、施工流程和技术规定

（一）、降水井施工工艺流程和技术规定

1.工艺流程

降水井的施工工艺流程见图2

图2降水施工工艺流程图

2.技术规定

(1)、施工准备

①正式进场前应对整套降水设备进行检查，保证设备状态良好，严禁带故

障设备进场。

②正式进场前,协助甲方及总包方作好与降水施工相关的水、电管线布置工

作，保证进场后可立即投入施工。

③安排材料进场，按规定进行材料复检。

④进行开工前的质量、安全技术交底。

(2)、井位放线定位

根据甲方提供的建筑物轴线和降水井平面布置图，由专职测量人员进行降

水井位的放线工作，放线结束后会同总包方、监理及设计人员共同验线，认为

无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。

(3)、钻机就位、成孔

①管井井点采用回转钻机成孔，钻机就位后，校正位置，使钻杆垂直对准

桩位中心，开始钻进。成孔应保证井孔直径、深度、垂直度必须符合设计规

定,

②进过程中如与遇障碍物，应停止钻进，查明因素，清楚障碍，严禁强行

钻进。如需改变降水设计方案，必须经设计单位书面认可。

③降水井施工允许偏差应符合下列规定

井位允许偏差：±150mm

井深允许偏差：±200mm

成孔允许倾斜度：1.0%

井径不小于设计直径

（4）、安装井管、填滤料

①井管安放前应清孔，用压缩空气洗井，洗井要洗透，洗井后水质清澈，

井底无淤沙。

②清孔完毕后，管井孔内放入井点管，井点管连接处用滤网包裹，用长竹

片定位，12#铁丝绑扎牢固，无砂碎管过滤部分应放置在含水层适当的范围内,

下井管时应均匀缓慢垂直下沉，接头对正，管口高出地面0.3〜0.5m。

③井管下好后，填干净滤料至孔口。填滤料时严禁用小车直接倾倒，应用

铁锹沿井孔四周均匀铲入，不得使用机械填充，以防分层和不均匀冲击井管,

滤料选用应符合设计规定。填充水洗混合料，粒径为2〜7mm,符合级配规定，

杂质含量不大于3%,砾石从底填到井口下1.0m左右，上部用粘土封口。

⑸、洗井

①洗井应在下完井管填好滤料并封口后8小时内进行。

②管并采用空压机自上往下洗井。洗井时若井内水量不大，须加水洗井。5

m以下采用分段憋洗的方法，使水从井管和滤料中溢出，反复5次以上，以达

成洗井目的。出水管每次移动范围为1.0-L5m,待水基本变清后再向下移动

出水管，直至水清砂净，井内沉淀不超过50cmo

（6）、安装水泵、试拍水

①安设水泵前要对水泵自身及控制系统做一次全面检查，合格后方可下

设C

②水泵应缓慢下放，到为后要与井管口固定牢固，然后进行试抽水。

（7）、铺设排水总管及沉砂池

地面排水总道铺设完毕后应检查，保证无漏水、漏气、渗水现象。地面排

水干路采用300mm钢管，沿基坑边坡布置，位于降水井外1米。（2）沉砂池

可采用金属箱或砖砌，砖砌沉砂池应做防渗解决，保证不漏水。

（8）、联网抽水、监测、维护

①抽水开始后，抽水设备应定期养护，无特殊情况应严禁停泵和停停抽

抽现象，抽出的水必须经管道安全排出场地。

②施工人员应定期进行水位观测，并做好水位变化记录。降水期内必须按

规定定期测量动水位及观测井中的静止水位，井点施工期间和降水前期天天观

测3次，当水位已达成设计降水深度，且趋于稳定期，天天观测1次，降水后

期每周观测1次并做好记录。出现异常情况，应及时向设计人员报告，以便迅

速解决。

③注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水管、沟，防止渗水，

冬季降水，应采用防冻措施

④更换水泵时，应测量井深，掌握水泵的合理深度，防止埋泵。

(9)、注意事项

①降水井施工过程中，成孔、洗井为关键工序。关键工序的施工，必须声

格遵照设计执行，保证施工质量。

②管井的佐管应伸出自然地面0.20〜0.50m,并对管口进行保护。

③在基坑内布置水位观测孔6个，孔深20喷

④施工必须做好地表排水工作，防止施工用水、生活用水、污水等渗入边

坡C

⑤护坡施工必须避开管井位置，保证管井正常工作。

(二)、土钉墙施工工艺流程和技术规定

1.工艺流程

土钉墙施工工艺流程见务3

土方开挖至~I______________________________

土钉标高卜50cm

测星盛定位一

|土钉’成孔一

土钉杆体制作I--------T土钉杆及安版一

|注’浆7——|水泥浆搅拌|

I二次补浆＞

_______________________1--------------,T试块制作|

坡面修整IT钢筋向编而|■,।

.T,.块丁护|

喷射碎］-----t

y|抗压试验

养护

|挖土］基底"

图3土钉墙施工工艺流程图

.2、技术规定

①、边坡修整

土方开挖至土钉设计标高下0.5m后，应人工及时修整坡面。坡面平整度允

许偏差±20mm°

②、成孔

采用机械成孔，成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾

角进行检查验收,做好施工记录及隐检记录。

土钉墙施工允许偏差见表7。

土钉墙施工允许偏差表7

序号项目允许偏差值

1土钉孔深±50mm

2土钉孔径±5mm

3土钉孔距±100mm

4土钉成孔倾角±5%

③、土钉杆体制作安放

按设计规定制作土钉杆体，钢筋焊接满足双面焊5d,单面焊IOd,并按设计

规定加焊定位支架，支架采月3根e6.5一级钢，长30cm,焊于主筋一侧，呈弯曲状,

钢筋保护层厚度应大于25mmo

④、注浆

按设计规定水灰比搅拌水泥浆，注浆时，注浆管应插至孔底，在一次注浆完

毕2小时内进行二次补浆,并将孔口封堵。

⑤、钢筋网片制作与安装

钢筋网片按设计规定制作，网片规格66.5@250X250,网节点采用点焊或绑

扎，网片搭接长度不少于300mmo网片外侧按设计规定加焊加强筋。网片采用

碎彼等垫块垫起3-5cm,以免网片帖于土中,保证网片的保护层达成设计规定。加

强筋采用搭接焊,搭接长度单面焊不小于10do

⑥、土钉头焊接

土钉钢筋按设计规定焊接在T形块上。

⑦、面层喷射碎

喷射碎施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺

序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。喷射射距0.8〜1.5m,喷射睑

终凝2小时后应喷水养护。每层土钉喷射砂施工时，作一组碎试块,标养28天后

进行检查。喷射碎厚度允许偏差±10mm。

（三）护坡桩（混凝土钻孔灌注桩）施工工艺流程和技术规定

1.工艺流程

护坡桩施工工艺流程见图4c

施工准备

图4护坡桩施工工艺流程图

2、技术规定

(1)、施工准备

①正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，严禁带故障

设备进场。

②正式进场前，协助甲方及总包方作好与灌注桩施工相关的水、电管线布

置工作，保证进场后可立即投入施工。施工现场内道路、基坑马道应符合设备运

送车辆和汽车吊的行驶规定，保证运送安全。

③设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得

在组装区域内，以杜绝安全事故。

④安排材料进场,按规定进行材料夏检和混凝土配比实验。

⑤进行开工前的质量、安全技术交底。

(2)、桩位放线

①根据桩位平面布置医及总包提供的测量基准点，由专职测量人员进行放

线工作，放线结束后会同总包方、监理及设计人员共同验线，认为无误并签字认

可后方可进行下一步的施工工作。

②桩位放样允许偏差：10mm。

(3)、埋设护筒

①根据桩位预埋护筒，护筒埋设应准确、稳定、保持垂直，护筒中心与桩位

中心埋设误差不得大于50mmo

②护筒一般采用4~8mm钢板制作，内径应比设计桩径大100mm左右，其上

部宜开设卜2个溢浆孔。

③护筒埋设深度：在粘土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度

还应满足孔内泥浆面高度的规定。

④埋设护筒的孔口要大于护筒直径100mm以上，护筒周边须用粘性土从下

往上填满捣实。

⑤钻孔前，测量人员应用仪器复核，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一

线一中心”。合格后，方可开钻。

(4)、挖设泥浆循环系统

钻孔施工前需挖设储浆池并造浆，以备钻进泥浆护壁使用。

(5)、钻机就位、钻进、清孔

①钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。还

必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线

上C

②砂石泵启动前要检查吸水系统密封情况，从砂石泵吸入口直到孔口，发现

密封不好及时解决。

③启动砂石泵，待循环正常后，才干开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。开

始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后,逐渐加大转速调整钻压。

④钻进过程中应细心观测进尺及砂石泵送浆情况，适当控制钻进速度。

⑤钻进粘土层调节泥浆相对密度等措施。

⑥钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应加大泥浆密度，以克制继续坍

孔C

⑦为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆，保证泥浆性能指标满足

钻进成孔需要。

⑧及时清理孔口泥浆,避免泥浆漫流，做到文明施工。

⑨桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总包复检合格后报监理，对其桩

径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计规定进行验收签

署意见,合格后进行下道工序。

⑩成孔质量标准

桩径允许偏差：±5()mm；

孔深允许偏差：+300mm

垂直度允许偏差：1%;

泥浆比重：NL1

桩位水平偏差：垂直中心线方向不大于100mm；沿轴线方向不大于

150mm；

(6)、钢筋笼的制作与安装

钢筋笼的制作方法及规定

①进场钢筋规格符合设计规定，并附有厂家的材质证明，现场取样送实验室

进行原材及焊接实验检杳。

②钢筋笼制作严格依施工图进行，允许偏差符合规范规程规定。

③主筋连接时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%o错开焊接，断

面间距按现行《混凝土结构设计规范》执行。

④搭接焊及帮条焊的钢筋,焊接长度单面焊不小于IOd,双面焊不小于5do

⑤主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。

⑥保护层垫块或支架,每笼不少于3组,每组不少于3块。

⑦笼子成型后,通过总包方及监理验收合格后方可使用。

⑧根据《建筑地基基础工程质量验收规范(GB50202-2023)》规定，钢筋

笼制作允许偏差如下：

主筋间距：(10mm；

螺旋筋螺距:(20mm；

钢筋笼直径：(10mm；

钢筋笼长度：(100mm；

主筋保护层:(20mmo

钢筋笼的吊放

①钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由

值班工长统一协调指挥。

②钢筋笼较长时用吊车整体起吊入孔，应保证平直起吊。

③笼子吊离地面后，运用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动

并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。

④各起吊点应加强，起吊过程中要注意安全、密切配合。

⑤吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明因素，进行

解决，不得强行下放。

⑥钢筋笼下放孔底后不得再悬吊，避免扭转和反复冲撞孔壁、孔底，以防止

塌孔。

(7)、安装导管及二次清孔

①导浆管连接必须加密封圈，连接坚固，不漏浆。

②初灌时,导管底口距孔底距离控制在0.50米之内。

③导浆管安装完毕后，浇注前应测孔底沉渣厚度，如未达成规定，应进行二

次清孔，保证灌注混凝土前,沉渣厚度满足规定。

(8)、混凝土灌注

①工程采用商品碎，委托监理(发包人)认可的达标佐搅拌站负责搅拌、

运送。混凝土坍落度180〜220mm。混凝土灌注前由当班技术员检查混凝土的坍

落度，满足技术规定方可灌注；

②灌前必须在导管中放好隔水栓。

③根据实际情况拟定初灌量，保证初灌后，导管埋入混凝土深度不小于

0.80mo

④灌注过程中必须控制好导管埋入深度，应保持导管埋入混凝土深度不小

于2m,严禁导管提出混凝土面,导管提高时,不得挂住钢筋笼。

⑤灌注混凝土应连续进行，并在混凝土初凝时间内完毕灌注，灌注将要结束

时，控制好最后一次性灌量,超灌厚度（0.5m。

⑥灌注过程中应认真作好施工记录，经常检查导管埋深和导管内外混凝土

面高度，发现异常，要及时告知项目技术负责人，分析因素，混凝土充盈系数应不

小于1.08。

⑦按有关规定及时制作试块，每台班制作一组试块，标准养护28天，送一级

实验室进行抗压实验。

（四）、止水帷幕桩施工工艺流程和技术规定

1.三重管止水帷幕桩施工工艺流程见下图50

图5止水帷幕桩施工工艺

2.技术规定

（1）、护坡桩施工完毕后，清出护坡桩头，把止水帷幕桩位准拟定在

两根护坡桩中间。三重管止水帷幕桩规定如下：

(2)、射水压力：不小于20MPa;

（3）、流量：75〜120L/min；

（4）、孔径1.6~2.0mm,喷嘴个数:2个；

（5）、注浆压力:0.5〜l.OMPa；

（6）、气流压力：0.7MPa；空压机压力0.4~0.6Mpa,

（7）、提管速度：60〜150mm/min,一般120mm/min；

（8）、旋喷转速:9~lli7min；

（9）、水泥浆液水灰比：1：1,桩体平均水泥用量2450kg/m。

（10）、孔位误差小于50mm,孔深误差小7100mm,垂直度偏差小于

l%o

（11）、水泥浆液中加三乙醇氨，以加快水泥浆的凝固。

（12）>具体的施工参数,应根据现场试桩后由有关人员商议调整。

（13）、浆液的配制

高压喷射水泥浆液宜使用普通硅酸盐水泥P.042.5水泥，质量应符合规定，水

泥新鲜不受潮，水灰比1：lo

（1）、如基坑开挖后发现侧壁和底部有渗水现象，则在局部实行注浆

封闭。

（2）、3.施工规定

（3）、钻机对准孔位，水平尺整平机身，垫稳钻机，保证钻机的钻进垂

直度。

(4)、采用膨润土泥浆护壁，泥浆比重l.lg/cm3