燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程

TSG特种设备安全技术规范TSGD2023-2023

燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程

SafetyRegulationonWeldingTechnologyforGas

PolyethylenePipe

（征求意见稿）

中华人民共和国国家质量监督检查检疫总局颁布

年月日

目录

第一章总则⑴

第二章燃气用聚乙烯管道元件..............................................(1)

第三章焊接工艺评估......................................................(1)

第四章焊工考试与管理....................................................(3)

第五章焊接机具...........................................................(5)

第六章焊接操作基本规定..................................................(6)

第七章检查与试验........................................................(7)

第八章附则.............................................................(7)

附件1聚乙烯(PE)焊接工艺评估参数、试验和规定.........................(8)

附件2聚乙烯(PE)焊工考试内容、措施和规定.............................(13)

附件3聚乙烯(PE)焊接操作过程基本规定.................................(17)

附件4聚乙烯(PE)焊接检查与试验.......................................(20)

附件5扯破剥离试验措施.................................................(23)

附件6聚乙烯(PE)焊接工艺评估汇报.....................................(26)

附件7聚乙烯(PE)焊工考试基本状况表...................................(28)

附件4聚乙烯(PE)焊工焊接操作技能考试检查记录.........................(29)

燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程

第一章总则

第一条为了规范燃气用聚乙烯管道的焊接技术工作，提高管道焊接质量，根据《特

种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》日勺规定，制定本规程C

第二条本规程合用于燃气用聚乙烯管道元件预制和管道安装过程中的焊接安全

技术工作，其他领域聚乙烯管道日勺焊接安全技术工作也可以参照本规程执行。

第三条燃气用聚乙烯管道元件制造单位或者管道安装单位（如下简称施工单位），

应当获得特种设备制造或者安装许可。

第四条聚乙烯管道焊接作业人员（如下简称PE焊工）必须获得质量技术监督部门

颁发的特种设备作业人员证。PE焊工考试由国家质量监督检查检疫总局（如下简称国

家质检总局）确定的考试机构负责实行，由考试机构所在地日勺省（自治区直辖市）质量

技术监督部门（如下简称省级质检部门）颁发特种设备作业人员证。

第五条进行热熔对接连接、电熔承插连接和电甯鞍形连接的I聚乙烯焊接应当按本

规程规定进行焊接工艺评估。

第二章燃气用聚乙烯管道元件

第六条燃气用聚乙烯管道元件必须符合GB15558系列《燃气用埋地聚乙烯管道系

统》现行国标的规定。

第七条燃气用聚乙烯管道元件制造单位应当提供质量证明书。质量证明书的内容

必须齐全、清晰，并加盖燃气用聚乙烯管道元件制造单位日勺质量检查章。当从非制造单

位获得燃气用聚乙烯管道元件时，施工单位应当同步获得质量证明书原件或者加盖供材

单位检查公章和经办人章内有效复印件。施工单位应当对所获得的燃气用聚乙烯管道元

件与质量证明书日勺真实性和一致性负责。

第三章焊接工艺评估

第八条通过对燃气用聚乙烯管道热熔对接焊接、电熔承插焊接及电熔鞍形焊接接

头性能的评价，验证确定焊接工艺及参数的对的性。

第九条进行热熔对接焊接，当出现下列状况之一时，施工单位应当进行焊接工艺

评估：

（一）当施工单位采用本规程以外的焊接工艺参数进行焊接时；

（二）当不一样的原材料等级（例如PE80与PE100）口勺管道元件互焊时；

（三）同一原材料等级口勺管道元件熔体质量流动速率（MFR）差值不不不小于

0.5g/10min（190wC,5kg）时;

（四）当管道元件制造单位对焊接有特殊规定，且施工单位使用的焊机不能满足其规

定期；

（五）当施工环境与焊机工作条件有较大差距时。

第十条电熔承插焊接和电熔鞍形焊接，焊接工艺评估由管道元件制造单位在产品

设计定型时进行，施工单位重要对其进行验证，验证项目为工艺评估规定H勺项目，验证

H勺检瓷试验按第十一条（五）款的规定。

第十一条进行燃气用聚乙烯管道焊接工艺评估时，应当符合如下基本规定：

（一）焊接用管道元件应当符合本规范第二章的规定；

（二）焊接应当由施工单位获得特种设备作业人员证并且技能纯熟的焊工操作；

（三）焊接设备应当满足本规范第五章日勺规定，所用仪表应当在计量的有效期内且处

在正常工作状态；

（四）焊接工艺评估所用试件日勺切割、刮削、组对以及清理等工艺措施日勺操作规程，

应当符合本规程第六章和附件3日勺规定；

（五）焊接工艺评估试件的检查试验，应当由有能力日勺检查检测机构或者有关机构

（如下简称检查机构）进行，并且对检查试验质量负责。检查机构应当做好有关检查试

验记录，出具检查试验汇报。施工单位应当根据检查试验汇报编写焊接工艺评估汇报，

焊接工艺评估汇报格式见附件6o

第十一条热熔对接焊H勺焊接工艺评估具有如下的覆盖范围：

（一）相似级别原材料的焊接工艺评估可以互相覆盖；

（二）不一样系列管道元件SDR11、SDR17.6）的）焊接工艺评估可以互相覆盖；

（三）当&W250mm欧J规格时，任选一种规格进行评估即可覆盖5W250mm所有规格；

注：公称外径（下同）。

（四）当250Vd“W630:nm时，任选一种规格进行评估即可覆盖250Vd“W630mm的所

有规格。

第十二条进行电熔焊接工艺评估时，应当符合如下规定:

（一）制造单位应当对所有规格的电熔管件和电熔鞍形管件在设计生产时逐一进行

焊接工艺评估，并且向施工单位提供对应的焊接工艺参数；

（二）施工单位使用同一制造单位提供的管道元件时，任选一种规格进行验证即可覆

盖所有规格。

第十三条热熔对接焊接、电熔焊接工艺评估应当在施工单位保留至该焊接工艺评

估失效。

第十四条燃气用聚乙烯管道焊接工艺评估参数、试验及规定见附件1:

第四章PE焊工考试与管理

第十五条PE焊工资格分为热熔对接焊接和电熔焊接两类，其资格日勺合用范围和

项目代号见附件2

第十六条PE焊工的考试工作应当由聚乙烯焊工考试机构（如下简称PE焊工考委

会）负责组织和实行。PE焊工考试机构及所承担H勺考试项目范围，由国家质检总局确

定。

第十七条PE焊工考试机构如下具有如下条件：

（一）有1名或1名以上从事聚乙烯管道元件焊接工作3年以上，并且具有中级职称

的人员担任主任或副主任，有2名或2名以上焊接技能指导教师或技师；

（二）有容纳40人以上的考试教室和焊接操作技能考试的场地，具有与管道元件焊

接相适应的热熔对接焊接、电熔承插焊接、电熔鞍形焊接的焊接设备和工装、试样和

试件的加工设备以及焊接性能试验仪器及设备;

（三）具有组织100名以上PE焊工考试和管理PE焊工考核档案H勺能力；

（四）具有合用于不一样焊接措施、不一样牌号材料H勺基本知识考试题库；有满足PE

焊工考试规定并经评估合格的焊接工艺规程；

（五）具有PE焊工考试细则和有关的管理制度。

第十八条PE焊工考试机构应当在考试10日前将焊工考试项目、时间、地点告知

PE焊工和考试机构所在地日勺省级质检部门。PE焊工考试机构重要职责如下：

（一）制定焊工考试计划；

（二）审查焊工资格；

（三）确定考试内容；

（四）检查考试用管件、焊接设备、焊接性能测试仪器及焊接用仪表；

（五）组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试，负责考场纪律；

（六）负责考试试件和试样日勺检测，并评估考试成绩；

（七）办理PE焊工特种设备作业人员证延期手续；

（八）建立、管理焊工考核档案；

（九）编制焊工考试焊接工艺规程。

第十九条PE焊工应当向有资格的PE焊工考试机构提出申请，经同意后方可参与

考试。申请考试口勺FE焊工应当具有初中或初中以上文化程度，身体健康，可以严格按

照焊接工艺规程进行操作，独立承担焊接工作。

第二十条PE焊工考试内容和措施如下：

（一）PE焊工考试内容包括基本知识和焊接操作技能两部分。

（二）PE焊工基本知识考试合格后，才能参与焊接操作技能考试，PE焊工基本知识

考试合格有效期为6个月，换证时应当重新进行考试。

焊接操作技能考试应当从焊接措施、试件的材料、焊接试件的原则尺寸比（SDR）

及操作过程等方面进行考核。焊接措施包括热熔对接焊接和电熔焊接（承插焊接、鞍形

焊接）。

焊工理论考试和焊接技能考试的内容、措施和规定见附件2o

第二十一条PE焊工焊接操作技能考试不合格者，容许在PE焊工基本知识考试合

格有效期内补考一次。

第二十二条PE焊工基本知识考试和焊接操作技能考试日勺成果应当记入《聚乙烯

（PE）焊工考试基本状况表》（附件3）和《聚乙烯（PE）焊工焊接操作技能考试检查

记录》（附件4）。

第二十三条应当按如下规定向PE焊工发证，并且对其进行管理：

（一）经基本知识考试和焊接操作技能考试合格的PE焊工，由PE焊工考试机构将《聚

乙烯（PE）焊工考试基本状况表》和《聚乙烯（PE）焊工焊接操作技能考试检查记录》

报省级质检部门，经审核后由省检部门签发特种设备作业人员证；

（二）持有特种设备作业人员证的PE焊工应当按本规程规定，承担与考试合格项目

对应E内聚乙烯（PE）管道焊接工作；

（三）PE焊工考试机构应当建立焊工考核档案，内容包括焊工考试试卷、试件收1检

查试验记录和汇报、考核记录等；

（四）PE焊工特种设备作业人员证有效期为4年，在有效期满6个月前，继续从事

焊接工作的PE焊工，应当向PE焊工考试机构提出申请，由PE焊工考试机构安排PE焊

工重新进行考试;

（五）有效期内的PE焊工特种设备作业人员证在全国同等有效；

（六）中断燃气聚乙烯管道焊接工作六个月以上再从事燃气聚乙烯管道焊接工作时，

必须重新考试；

（七）持证PE焊工的实际焊接操作技能不能满足聚乙烯管道的焊接质量规定、或者

违反焊接操作工艺以致发生重大日勺焊接质量事故，或者常常出现焊接质量问题时，质量

技术监督部门可暂扣其特种设备作业人员证、或者提清发证机构吊销其特种设备作业人

员证。被吊销特种设备作业人员证后，该PE焊工1年后方可提出考试申请。

第五章焊接机具

第二十四条焊接机具包括热熔对接焊机和电熔焊机。焊接机具除满足对应的国标

外，还应当符合如下规定：

（一）焊接机具正常的工作温度范围为-10℃〜+40C。假如超过此温度范围工作，需

要焊机制造单位和施工单位协商采用合适H勺保护措施；

（二）除满足国家计量法有关规定外，焊接机具在完毕2023个焊口、但最长不超过

12个月，必须进行校准和检定，保留对应记录，保证焊接机具常常处在良好的工作状

态；

（三）电熔焊机应有一种数据检索存储装置，该装置通过一种接口将存储的数据下载

到电子设备（计算机或者打印机），存储容量至少为250个焊口H勺参数（至少包括第二

十九条（六）款的内容），电熔焊机应当有工作参数自动输入及环境温度自动赔偿功能，

自动输入的方式可以是条形码、识别电阻、磁卡或者微控芯片。

第二十五条燃气聚乙烯管道热熔对接鼓励采用全自动焊机。全自动热熔对接焊机

一般具有如下功能：

（一）可以实现一致、可靠、可反复的操作；

（二）系统将控制监视并记录焊接过程各阶段日勺重要参数，并判断每一焊口内状况；

（三）焊机有一种数据检索存储装置，该装置通过一种接口将存储的数据下载到电子

设备（计算机或打印机），存储容量至少为500个焊口日勺参数。这些参数包括焊机型号、

焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代码、工程代码、焊口编号、焊接的

管道类型（原材料级别、公称外径、壁厚或SDR值）、拖动拉力（峰值拖动拉力和动态

拖动拉力）、热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时I,瓦等；

（四）自动铳切管道端面，自动检查管道与否夹装牢固；

（五）自动测量拖动拉力（峰值拖动拉力和动态拖动拉力）以及自动赔偿拖动力；

（六）自动监测热板温度，假如热板温度没有在设定日勺工作温度范围内，焊机应当无

法进行焊接；

（七）热板插入待焊管材之后日勺所有阶段（加压、成边、减少压力、吸热、拍板、加

压、保压、冷却）自动进行，最大可焊接范围dnW315mm日勺全自动热熔对接焊机的抽板

时间不应不小于4秒，最大可焊接范围d,^400mm的全自动热熔对接焊机日勺抽板时间不

应不小于8秒；

（八）微处理器采用闭环控制系统，在焊接过程中忽然出现不符合焊接参数时，焊机

可以自动中断焊接并报警提醒焊工；

第六章焊接操作基本规定

第二十六条PE焊工必须遵守如下焊接操作守则：

（一）焊接区域内应当防备不良日勺气候影响，风雨天气和在零度如下进行焊接时，必

须采用合适H勺保护措施，以保证需要焊接H勺焊接面有足够H勺温度；

（二）与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊

接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）；

（三）保证焊接过程的持续性，焊接完毕后应当进行充足H勺自然冷却，以消除其内应

力；

（四）对于dn^63mm或壁厚eV6mm的管道元件不容许使用热熔对接的焊接措施；

（五）不一样SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用合适的加工措施

使焊接处壁厚相似；

（六）焊接时每一种焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天

气状况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压

时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时I,瓦等。

第二十七条聚乙烯（PE）焊接操作过程基本规定见附件3

第七章检查与试验

第二十八条焊接检查与试验可分为非破坏性检查和破坏性检查；非破坏性检查重

要手段为目测和外观检查，用于施工现场的质量控制和操作人员H勺自检。破坏性检查重

要用于焊接工艺评估及对焊接质量有争议焊口的试验。

第二十九条聚乙烯（PE）焊接检查与试验见附件4

第八章附则

第三十条进口燃气用聚乙烯管道元件日勺性能指标不得低于我国现行原则内规定。

第三十一条本规则由国家质检总局负责解释。

第三十二条本规则自年月日起施行。

附件1

聚乙烯（PE）焊接工艺评估参数、试验及规定

一、焊接工艺参数

（一）热熔焊接关键工艺参数

1.热熔焊接工艺温度

推荐的焊接工艺温度为200〜235℃（见表1-1、表1—2）,施工单位在实际施工

中，可以根据详细施工环境和材料合适调整焊接温度。

2.焊接压力与时间

焊接压力与时间H勺关系见图

图中：

Pi一总的焊接压力，PEP2+P拖(MPa)；

E-焊接规定日勺压力(MPa)；

P拖一拖动压力(MPa)；

t.-卷边到达规定高度的时间；

t2—焊接所需要的吸热时间(s)=管材壁厚(e)X10(s)；

t3-切换所规定的时间(s)；

t4-调整压力到R所规定的时间(s)；

t5一冷却时间(min)o

(D焊接压力P和焊接规定的压力上分别按下式计算:

4=2+珠

P1

式中：

S-管材日勺截面积(Bin?),S.=nXeX(dn-e)；

S2~焊机液压缸中活塞的有效面积(nun2),由焊机生产厂家提供;

Po~作用于管材上单位面积的力(0.15N/mm2)；

P掩一拖动压力(MPa)o

⑵吸热时间

推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚(mm)X10(秒)，由管道元件规格、壁

厚确定。当环境条件(温度、风力等)恶劣时，应当根据实际状况合适调整。

3.热熔对接焊推荐的原则焊接工艺参数见表1—1、表1—2。

表1-1SDR11管材焊接参数

(热板表面温度：PE80=210±10℃；PE100=225±10℃)

管材压力=Pi压力仁P拖压力=Pi

管径切换时间增压时间

壁厚P2凸起高度吸热时间冷却时间

dnt3t4

eMPah

(mm)t2(sec)(sec)t5

(mm)(mm)(sec)(min)

756.8219/S21.068<4<610

908.2315/Sz1.582<4<711

11010.01.5100<4<714

471/S2

12511.46O8/S21.5114<4<815

14012.72.0127<4<1217

763/S2

16014.52.0145<5<1319

996/S2

18016.4126I/S：2.0164<<1421

20018.21557/S22.0182<5<1523

22520.5I971/S22.5205<5<1226

25022.72433/S22.5227<6<1328

28025.53052/S22.5255<6<1431

31528.63.0286<6<1535

3862/S2

35532.34906/S23.0323<7<1739

续表

管材压力=Pi压力心P拖压力=Pi

管径切换时间增压时间

壁厚P2凸起高度吸热时间冷却时间

dnt3t4

e(Mpa)ht2

(mm)(sec)(sec)t5

(mm)(mm)(sec)(min)

40036.43.()364<7<1944

622«/S2

45040.97882/S23.5409<8<2150

50045.59731/So3.5455<8<2355

56050.912207/S，4.0509<9<2561

63057.315450/S：4.0573<9<2967

注：以上参数基于环境温度为20℃。

表2SDR17.6管材日勺焊接参数

（热板表面温度：PE80=210±10°C；PE100=225±10℃）

管材压力=Pi压力仁P拖压力=Pi

管径切换时间增压时间

壁厚P2凸起高度吸热时间冷却时间

(dn)t3U

（）(Mpa)h

mmet2secsect5

mmmmsecmin

1106.3305/S二1.063<4<69

71<410

1257.1394/S21.5<6

1408.0495/Sz1.580<4<611

1609.1646/Sz1.591<5<713

18010.2818/S21.5102<5<714

20011.41010/S21.5114<5<815

22512.81278/S22.0128<5<817

25014.21578/S22.0142<6<919

28015.91979/S22.0159<6<1020

31517.92505/S22.0179<6<1123

35520.23181/Sz2.5202<7<1225

40022.74039/S22.5227<7<1328

45025.65111/S22.5256<8<1432

50028.4631O/S23.0284<8<1535

56031.87916/S23.0318<9<1739

63035.810018/S23.0358<9<1844

注：以上参数基于环境温度为20C。

（二）电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数

包括电压、加热时间、冷却时间、电阻值。

电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数由管道元件制造单位提供。

二、焊接工艺评估试验及规定

(一)热熔对接焊接工艺评估试验及规定见表1一3。

表1-3热熔对接焊接工艺评估试验及规定

序

试验项目试验参数试验规定试验措施

号

1外观—

附件4,

2卷边切除检查—附件4,—

3卷边背弯试验一不开裂、无裂纹

热氧化诱导时间GB/T

4卷边的热稳定性220min

(OIT)17391-1998

试验到破坏为止：

GB15558.2中规

5拉伸性能23℃±2℃(1)韧性,通过；

定

(2)脆性,未通过

(1)密封接头，a型；

(2)方向，任意;

(3)调整时间,12h；

(4)试验时间，165h；焊接处无破坏，无

6静液压强度试验GB/T6111-2023

(5)环应力：渗漏

①PE804.5Mpa

②PE100,5.4MPa

(6)试验温度，80℃

(二)电熔承插焊接工艺评估试验及规定见表1―4。

表1-4电熔承插焊接工艺评估试验及规定

一

序

号试验项目试验参数试验规定试验措施

一

1外观—附件4,三附件4,三

电熔管件中的电

阻丝应当排列整

洁，不应当有涨

出、裸露、错行，

电熔管件解剖面检

2—焊后不游离，管件附件4,四

查

与管材熔接面上

无可见界线，无虚

焊、过焊气泡等影

响性能的缺陷

&<90挤压剥离试剥离脆性破坏比GB15558.2中规

323℃±2℃

验例不不小于33.3%定

a290拉伸剥离试剥离脆性破坏比GB15558.2中规

423℃±2℃

验例不不小于33.3%定

(1)密封接头,a型；

⑵方向，任意；

(3)调整时间，12h；

(4)试验时间，165h；焊接处无破坏，无

5静液压强度试验GB/T6111-2023

(5)环应力：渗漏

①PE804.5Mpa；

②PE1005.4Mpa；

(6)试验温度80℃

(三)电熔鞍形焊接工艺评估试验及规定见表1—5。

表1-5电熔鞍形焊接工艺评估试验及规定

一

序

号试验项目试验参数试验规定试验措施

1外观—附件4,五附件4,五

剥离脆性破坏比附件4、五；附

2扯破剥离试验23℃±2℃

例不不小于33.3%件5

三、焊接工艺评估试件数量

均为2组。当外观检查两组都不合格时，则鉴定该焊接工艺不合格；其他检查项目

有一项不合格时，则鉴定该焊接工艺不合格。

附件2

聚乙烯（PE）焊接焊工考试内容、措施和规定

一、焊工资格范围

焊工资格范围见表2—1

表2-1PE焊工资格范围

PE焊工资格合用范围焊工考试项目代号

dnW250mmHW-1

热熔焊接

dn>250mmHW-2

电熔焊接规格尺寸不限EW

二、考试内容

（一）PE焊工基本理论知识内容

1.燃气压力管道安全知识、法规及常见施工规范；

2.聚乙烯（PE）管道原材料的有关基本知识；

3.聚乙烯（PE）管材、管件的原则和技术规定；

4.焊接设备、焊接辅具、量具09种类、名称、使用、工作原理和维护；

5.多种管件的焊接措施和特点、焊接工艺参数、焊接流程、注意事项、操作措施及

其对焊接质量欧I影响；

6.缺陷产生的原因和危害；

7.焊接原因对焊接质量的影响和防止措施；

8.焊接质量的检查措施和规定，非破坏性检查和破坏性检查措施特点和规定。

二、焊接操作技能考试

（一）焊接操作技能考试前，由PE焊工考委会负责编制焊工考试代码，并在PE焊工

考委会组员、监考人员与焊工共同在场的状况下进行确认，在试件上标注焊工考试代码

和考试项目代号；

（二）考试试件的规格和数量应当符合表2—2的规定；试件单件形式见图2—1,

组合件形式见图2—3所示，

（三）PE焊工考试用的所有管道元件，应当由PE焊工进行切割取样；

（四）PE焊工应当使用评估合格的焊接工艺规程和焊接考试试件；

（五）考试所用欧I管道元件必须符合第二章规定，电熔管件应当是原包装；

（六）考试所用的I焊机必须符合第五章日勺规定。

表2-2试件的I尺寸和数量

试件数量试件尺寸（mm）

试件形式

（不少于）

dnLL,e材料

2

110W&V25026

热熔对接焊（注1）

应当满足安—

22315PE80或

装和试验规

电2&W63PE100

熔承插焊263定

（注2）（按SDR11）

焊

鞍形焊12110—

注：（1）分别是图A和图C；

（2）分别是图B和图D

.at*f.rA**-/.«

A筲材对株煌试件R筲材由彷根求件

图2—2考试试件的组合件形式示意图

三、焊工考试成绩评估

（一）PE焊工基本知识考试满分为100分，60分为合格。

(二)PE焊工焊接操作技能考试需要通过焊接操作过程和检查试件进行综合评估。

各考试项目的试件按本条规定的检查项目进行检查，各项检查合格时该考试项目为合

格。

试件的检查项目及规定见表2-3,每个试件先进行焊接过程的考核和外观检查，

检查合格后再进行其他项目的检查。考试试件应当在焊工考委会保留6个月。

表2-3试件H勺检查项目及规定

项目检查项目试验参数规定检查措施

热熔外观—附件4,一附件4,—

对接试验到破坏为止：

焊接拉伸性能23℃±2℃(1)韧性，通过；GB15558.2中规定

(2)脆性,未通过

外观—附件4,三附件4,三

电熔

承插d<90挤压剥离试剥离脆性破坏比例

n23℃±2℃GB15558.2中规定

焊接验不不小于33.3%

5290拉伸剥离试剥离脆性破坏比例

23℃±2℃GB15558.2中规定

验不不小于33.3%

电熔外观—附件4,五

鞍形剥离脆性破坏比例附件4,五

扯破剥离试验23℃±2℃

焊接<33.3%

(二)合格鉴定与检查措施应当符合第六章、第七章有关规定。

附件3

聚乙烯（PE）焊接操作过程基本规定

一、热熔焊H勺操作过程

（一）焊接前准备

1.清洁油路接头对时的连接焊机各部件。

2.测量电源电压，确认电压符合焊机规定。检查清洁加热板，涂层损坏应当更换。

其表面聚乙烯的残留物只能用木质工具清除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行

处理。

按照焊接工艺对日勺设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。焊接前，加热板应当

在焊接温度下合适预热，以保证加热板温度均匀。

（二）装夹管材元件

用短杠或者支架将管垫平，调整同心度，运用夹具校正管材不圆度，并且留有足够

日勺焊接距离。

（三）铳削焊接面

铳削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，保证对接端面间隙＜0.3mm；错边量不不

小于焊接处壁厚日勺10%。重新装夹时必须重新铳削。

（四）拖动压力的测量及检查

每次焊接时必须测量并且记录拖动压力（PG。

（五）加热

放置加热板，调整焊接压力（P.）=拖动压力（PG+焊接规定压力（P2）。

当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度到达规定值时，降压至拖动压力（P拖）或

者在保证加热板与焊接端面紧密贴合日勺条件下，开始吸热计时。

（六）切换对接

在规定日勺时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（PD，

严禁高压碰撞。

（七）拆卸管道元件

到达冷却时间后，将压力降至零，拆卸完毕焊接口勺管道元件。

二、电熔焊H勺焊接操作过程

（一）焊接前准备

1.测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合规定。

2.清洁电源输出接头，保证良好H勺导电性。

（二）管材截取

管材的端面应垂直轴线，其误差＜5mm。（见图4）。

（三）焊接面清理

测量电熔管材日勺长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识（见图5）,将划

线区域内的焊接面刮削0.l~0.2mm厚，以清除氧化层。

（四）管材与管件承插

在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。将清洁日勺电熔管件与需要焊接的

管材承插，保持管件外侧边缘与标识线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力,

管材与管件的不一样轴度应当不不小于2%。

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囱。_1却由汨¥图3—2刮去所有斜线

（五）输出接头连接

焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。

（六）焊接模式设定

按焊机阐明书规定，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。

（七）焊接数据的输入

按自动或者手动方式输入焊接数据。

（八）焊接

1.启动焊接开关，开始计时；

2.手动模式下焊接参数应当按管件产品阐明书确定。

（九）自然冷却：冷却时间应当按管件产品阐明书确定，冷却过程中不得向焊接件施

加任何外力，完毕冷却后，拆卸夹具。

三、电熔鞍形管件H勺焊接操作过程

（一）焊接前准备

同电熔焊。

（二）划线

在管材上划出焊接区域。

（三）焊接而清理

将划线区域内的焊接面刮削0.1〜0.2mm厚，以清除氧化层，刮削区域应不小于鞍

体边缘。

（四）管件安装

用管件制造单位提供内措施进行安装，保证管件与管材日勺两个焊接面无间隙。修补

用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。

（五）焊接数据输入

同电熔焊。

（六）焊接

同电熔焊。

（七）自然冷却

接头在冷却过程中应当处在夹紧状态。鞍形三通日勺冷却时间应当不小于60分钟或

者按产品阐明书进行开孔操作。

（八）封堵

按照管件产品阐明书进行封堵。

附件4

聚乙烯（PE）焊接检查与试验

一、热熔对接焊H勺非破坏性检查

（一）外观检查

1.几何形状：翻边应沿整个外圆周平滑对称，尺寸均匀、饱满、圆润。翻边不得有

切口或者缺口状缺陷，不得有明显的海绵状浮渣出现，无明显的气孔。

2.卷边（见图4—1）的中心高度K值必须不小于零。

3.焊接处的错边量不得超过管材壁厚的10%。

图4一1对接焊卷边示意图

（二）卷边切除检查

1.使用外卷边切除刀切除卷边，进行检查。

卷边应当是实心圆滑日勺，根部较宽（见图4-2）.卷边底面不得有污染、孔洞等。

若发现杂质、小孔、偏移或者损坏时，则鉴定为不合格。

2.卷边背弯试验：

将卷边每隔几厘米进行180”的背弯试验，进行检查。当有开裂、裂缝缺陷时，则鉴

定为不合格（见图4-3）。

图4-2合格实心日勺卷边图4-3卷边背弯试验开裂示意图

（三）卷边的热稳定性试验

卷边的热稳定性试验措施应当符合现行国标GB/T17391-1998欧I规定。

二、热熔对接焊H勺破坏性检查

（一）拉伸性能试验

拉伸性能试验测试措施应当符合对应原则。

（二）静液压强度试验

静液压强度试验措施应当符合现行国标GB/T6111-2023日勺规定。

三、电熔焊日勺非破坏性检查

进行外观检查。

1.电熔管件应当完整无损，无变形及变色。

2.从观测孔应当能看到有少许的PE顶出，不过顶出物不得呈流淌状；焊接表面不

得有熔融物溢出。

3.电熔管件承插口应当与焊接的管材保持同轴。

4.检查管材整个圆周的刮削痕迹。

四、电熔焊H勺破坏性检查

（一）电熔管件剖面检查

取电熔后的组件，用锯条与熔接组件端面成45。角进行切开，组件中H勺电阻丝应

当排列整洁，不应当有涨出、裸露、错行，焊后不游离。管件与管材熔接面上应当无可

见界线。

（二）拉伸剥离试验

拉伸剥离试验措施应当符合对应原则。

（三）挤压剥离试验

挤压剥离试验措施应当符合对应原则。

（四）静液压强度试验

静液压强度试验措施应当符合现行国标GB/T6111-2023的规定。

五、电熔鞍形管件焊接日勺检查

（一）外观检查

1.电熔鞍形管件与管材焊接后，不得有熔融物流出管材表面；从观测孔应当能看到

有少许的IPE顶出，不过顶出物不得呈流淌状。

2.电熔鞍形管件应当与管材轴向垂直。

3.鞍形管件和管材装配时不得有明显间隙。

4.鞍形管件焊接处周围应当有刮削痕迹。

（二）扯破剥离试验

扯破剥离试验措施见附件5o

附件5

扯破剥离试验措施

一、范围

本措施用于测试管材的电熔或者热熔承插连接或鞍型连接管道的连接强度日勺试验

措施。

二、原理

本措施通过扯破比例，分裂日勺外形特性及分裂日勺位置来测定的连接强度。试验环境

温度控制在（23±2）℃。

组件时扯破强度是对焊接面进行破坏性拉伸试验所得到欧I扯破比例得到的，从分裂

日勺外形、位置可以阐明组件日勺熔接质量。

三、试验设备

重要试验设备包括：

（一）拉力试验机，可以保证拉伸速度在100mm/min±10%；

（二）芯轴，其最大外径尺寸不能超过测试管材最小内径的5%。

四、试样

（一）取样

试样为从正常生产中获得的用管材和（或）管件连接所得到H勺连接件。

（二）准备试样

试样由一根管材和另一根管材或管件日勺连接件构成，试样日勺加工见如图5T所示。

在电熔连接或者鞍形连接的状况下，应当保证附着管材截面的电阻丝切断后没有明显的

减少，勿损伤管材面。

（三）试样的数量

试样数量应当符合对应产品原则中所规定的数量；

推荐试样数量至少为3个。

五、试验条件

试样应当在焊接完毕24小时后，在（23±2）℃条件下至少进行6小时日勺状态调整后

才可进行试验。

六、试验环节

在（23±2）°C下进行试验，环节如下：

（一）芯轴插入管材；

PE一件

PE管材

图5-1管件口勺机械加工部分

（二）根据选择的试验措施不一样，可以按照按图5-2或者图5-3的安装方式对试样施

力；

（三）以100min/min±10%的拉伸速度施力；

（四）记录下整个试验中所施力的变化；

（五）继续加载直至试样日勺某些部位发生完全分离或者扯破，并且记录所施加的力；

（六）检查试样并记录开裂的位置（即在管材上还是在管件上、在电阻丝线圈或界面

之间）以及破裂的类型，其中尤其需要注意的是破坏界面是脆性破坏还是韧性破裂）。

七、试验汇报

试验汇报应当包括如下内容：

（一）试样各部分日勺材质；

（二）管件的规格：

（三）管材的尺寸，包括平均外径、椭圆度、壁厚、焊接前的长度等；

（四）试样的尺寸，管材的自由长度；

（五）试样日勺焊接参数：

（六）测试的温度及测量的精度；

（七）试样的数量;

（八）焊接时间，预处理的时间;

（九）最大分离力；

（十）破坏日勺形式：界面分离、电阻丝线圈撕开、管材或管件屈服、表面脆性开裂或

柔性破坏；

（十一）试验室名称；

（十二）测试日期。

图6-3固定夹爪加力

附件

稿）

报（草