济铁高层房建施工组织设计

施工组织设计

7.1编制依据及编制原则

7.L1编制依据

(1)《济铁南园花园m、iv、v、vi组团工程施工招标文件》。

(2)招标答疑资料以及投标人通过现场实地勘察获得的资料。

(3)国家现行施工及验收规范、技术标准、工程质量检验评定标

准、安全规程、施工安全检查标准及省、市有关文件。

(4)投标人多年来施工中积累的经验，施工管理.、技术管理、设

备装备能力以及人员等资源条件。

7.L2编制原则

(1)遵守招标文件各项条款，认真贯彻招标单位及其代理机构的

指示和要求，满足招标单位对本项目的工期、质量及其它方面的要求。

(2)严格遵守有关技术规范和质量评定与验收标准，积极推广和

应用“四新技术”,提高施工效率和工程质量，坚持技术先进、科学合理

与实事求是相结合。

(3)科学组织施工，减少不必要的支出和消耗，降低工程成本，

合理布置劳动力、施工机具，避免施工过程中的相互干扰，尽量实现

均衡生产。

(4)严格遵守建筑施工有关安全规定，实现安全生产。

7.2工程概况及现场施工平面布置图

7.2.1工程概况

济铁南园花园5号标包括IV组团3*~7。楼，位于济南市二环南路

南侧济铁南园花园住宅小区内，总建筑面积为33215.37m2,其中IV-3*

楼建筑面积6619.36m2,IV-4*、IV-5。楼建筑面积均为6448.92m2,

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IV・6”楼建筑面积6788.84m2,IV-7*楼建筑面积6909.33m2,均为六层

砖混结构住宅楼，层高2.8m,附建地下室，层高2.2叫屋顶设阁楼。

IV-3”楼座采用强夯进行地基处理，IV-4*、5。、6、7”楼为弱膨胀

土地基，采用满堂3:7灰土垫层进行地基处理。基础均为钢筋税条形

基础（局部筏基）。±0.00以卜墙体为M10混合砂浆砌MU10粘土砖墙，

±0.00以上墙体为MU10蒸压粉煤灰砖墙，2.80以下、2.80-14.0>14.0以

上墙体分别采用MIO、M7.5、M50混合砂浆，外墙采用复合保温墙，

240厚砖墙外砌100mm厚加气碎砌块，加气碎砌块与主体墙同时砌筑。

每层均设钢筋碎圈梁（坡屋面上设有卧梁）和构造柱（五层以上设有

抗裂柱），楼板及阁楼坡屋面均为钢筋碎现浇板。柱、梁、板碎强度等

级为C20。

外墙面为水泥砂浆抹面刷外墙涂料。厨卫间为瓷砖墙面、防滑地

砖楼面，厅、居室、储藏间等其它房间为混合砂浆墙面、陶粒碎垫层

水泥楼面，室内均采用水泥砂浆顶棚。单元门采用电子对讲门、分户

门采用二合一防盗门，其余为木制门及塑钢推拉门，窗采用塑钢推拉

窗。坡屋面为发泡聚氨酯保温防水英红瓦屋面，平屋面为SBS卷材防

水水泥花砖屋面。

722现场施工平面布置图

附：济铁南园花园IV组团3#〜7”楼施工平面布置图（见P7-3）。

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7.3质量目标

7.3.1质量创优目标

IV组团3、4、5、6、7号楼共5个单位工程质量均达到优良标准。

732各单位工程质量目标分解

计划质量计划质量

序号分部工程名称序号分部工程名称

等级等级

1地基与基础合格5装饰优良

2主体优良6屋面合格

3地面与楼面优良7建筑采暖卫生优良

4门窗合格8建筑电气安装优良

每个单位工程共8个分部工程，其中优良5个分部，分部工程质量

合格率100%,优良率为62.5%,每个单位工程优良。

7.4施工部署

741流水施工段划分

IV组团3、4、5、6、7号楼各楼独立组织流水施工，各楼基础及

主体施工以变形缝为界分两段流水施工，装饰及安装阶段按单元组织

流水施工。

7.4.2施工顺序

根据本工程的特点及工期安排，IV组团3、4、5、6、7号楼采取

5栋楼同时开工，平行同步施工。各单位工程施工按先地下、后地上、

先主体、后装修的施工顺序，分为基础工程、主体工程、装饰及安装

工程等主要施工阶段，以土建施工为主、各安装作业配合穿插进行。

主体工程每层先施工墙体（含构造柱），然后施工梁及楼板，每层梁、

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板碎分段采取一次浇筑，基础及主体施工阶段穿插进行水电安装预埋

预留。主体工程完成后，立即进行门窗框安装和施工屋面防水工程，

随之进行室内外装饰工程，室内装饰按顶棚抹灰、内墙面抹灰镶贴、

楼地面、油漆涂料的顺序施工，水暖、电气安装穿插进行，地下室装

饰按地面、顶棚贴保温板、墙面抹灰的顺序施工，外墙装饰利用外脚

手架自上而下一次成活，外墙涂料采用吊蓝自上而下进行施工。

743总进度安排

本工程计划于2002年3月10日开工，2002年11月15日竣工,

日历工期251天，比招标文件要求的工期提前30天。

实行分阶段工期目标控制,主要工期目标控制段如下:

(1)：基坑清理及钎探2002.3.10—2002.3.14

(2):碎基础2002.3.15—2002.4.1

(3):地下室墙梁板2002.3.25—2002.4.13

(4):主体工程2002.4.8—2002.7.9

(5):室内装饰及楼地面2002.7.10—2002.11.5

(6):竣工清理2002.11.6—2002.11.15

7.4.4总体形象进度

附：济铁南园花园IV组团3、4、5、6、7号楼双代号时标网络图

（见P7-6）

济铁南园花园IV组团3、4、5、6、7号楼横道图(见P7-7)

7.4.5施工组织机构

本工程推行项目法组织施工，即以项目经理为主的项目班子直接

负责施工生产。集团公司设副总经理为指挥长的南园花园工程指挥部

进行指导和监控。主要施工人员和施工组织机构见本投标书第五部分。

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7.4.6现场管理机构设置

本工程将派一名具有丰富施工经验、建设部颁发的一级建筑安

装工程施工项目经理资质证书的同志任该工程项目经理，其他成员均

选派参加过类似工程施工的具有丰富施工经验、技术素质高、责任心

强、专业配套的优秀管理人员和业务骨干。项目部实行标准化管理，

下设施工技术室、质量管理室、安全管理室、物资设备室、财务室、

综合办公室等职能部门，

747总体施工方案概述

采取以结构施工为先导，实行平面分段、立体分层流水施工。主

体施工划分两个流水施工段，装饰及安装工程按单元组织流水施工。

各楼配备二台QT20塔吊负责砖、砂浆、钢筋、模板、脚手架的垂直运

输及水平运输，配备一台井架负责装饰材料的垂直运输。现场设钢筋、

木工加工棚，配备钢筋加工及木工机械。蒸压粉煤灰砖墙体砌筑采用

一顺一丁法，内外墙同时砌筑，内砌外挂线，使用内脚手架，砖墙与

构造柱交接处留五进五出直槎，外墙外贴100mm厚加气险砌块与砖墙

同时砌筑。钢筋采用机械加工，用人工在现浇构件原位绑扎，构造柱、

圈梁、楼板钢筋采用绑扎搭接。构造柱及圈梁模板采用工具式组合钢

模板辅以木模，楼板模板使用无框竹夹板大模板辅以木模，采用早拆

脚手架管支撑体系。碎现场搅拌，采用塔吊进行碎的垂直及水平运输，

每层主体梁、板碎分段采取一次浇筑。外脚手架采用落地式双排外脚

手架，架外满挂密目网。装饰施工以样板开路，室内装饰按顶棚抹灰、

内墙面抹灰镶贴、楼地面、油漆涂料的顺序施工，水电安装穿插进行

施工。外墙装饰利用外脚手架自上而下一次成活，外墙涂料采用吊蓝

施工。

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7.5主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总表

7.5.1主要劳动力安排

为确保本工程能够按期、优质、安全地完成施工，我公司将选调

具有类似工程施工经验、素质高、创优能力强的专业施工班组进场施

_Lo组建5个作业队分别负责5栋楼的施，，各作业队设砌筑和研、

钢筋、模板、架子、装饰、防水、水暖安装、电气安装等综合班组。

本工程预计平均投入劳动力790人，按两班作业制组织施工，公司可

根据施工情况随时补充增加劳动力，确保施工高峰期劳动力的需要。

附：主要劳动力计划表（见P7J0）

7.5.2主要材料安排

本工程的三材、瓷砖、卫生洁具、上下水管材、热水管、电线、

开关、插座由建设单位组织招标采购，地材及其它材料主要采用当地

产品，材料运输主要采用汽车运输。根据施工进度计划，于开工前制

定材料供应计划，施工过程中按材料供应计划供料。

附：主要材料计划表（见P7.ll）

7.5.3主要施工机具安排

各楼配备二台QT20塔吊负责砖、砂浆、钢筋、模板、脚手架的垂

直运输及水平运输，配备一台井架负责装饰材料的垂直运输。现场设

钢筋、木工加工棚，配备钢筋加工及木工机械。现场配备碎、砂浆搅

拌机，佐振捣使用电动振捣器。基槽回填采用蛙式打夯机夯实，水电

安装采用专业机具。

附：准备用于本工程的主要施工机械设备表（见P7-12）

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主要劳动力计划表

单位：人

按阶段投入劳力情况

工种

土方基础一、二层二层以装饰竣工

工程工程主体上主体工程清理

普通工120120120120120120

瓦工200200200

碎工40404030

木/p>

钢筋工150150150

架子工60606040

抹灰工25050

油漆工5020

防水工50

管道工1515157015

安装电工1515158515

电焊工5555

机械工15151510

电工121212121212

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主要材料计划表

序号材料名称技术标准、参数数量

1水泥国标32.5R6694.2t

2木材规格材、模板材485.62m3

木材规格材、装修材3

316.23m

4钢筋国标、I级414.9It

国标、新m级

5钢筋606.25t

6钢筋国标、冷轧带肋2.631

7蒸压粉煤灰砖国标240*115*635485千块

3

8加气险砌块国标100厚1375in

9英红瓦国标420*33267711片

10石灰熟石灰1457.5t

11砂中砂15886m3

12石子碎石9887m3

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准备用于本工程的主要施工机械设备表

国

别

序机械或设备型号制造额定功率进场

产

数量地备注

号名称规格年份KW时间

1塔吊QT2010台章丘9715.52002.3.13

2井架1.5T5台章丘977.52002.7.9

3碎搅拌机JS3505台济南9620.252002.3.9

4灰浆搅拌机UJE-200B5台济南9932002.3.9

5插入式震动器HE6X-5015台济南981.12002.3.19

6平板震动器PZ-5010台济南972.22002.3.14

7蛙式打夯机HW-2010台济南971.52002.3.9

8交流电焊机BX-3155台上海9922.52002.3.14

9钢筋调直机DS4-145台济南9732002.3.14

10钢筋弯曲机WJ-40-15台济南972.82002.3.14

11钢筋切断机QC32-105台济南995.52002.3.14

12木工铳床MX51145台威海9932002.3.9

柴油

机动翻斗车3台江苏

13FC-1A962002.3.9机

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7.6主要分部分项工程施工工艺、方法

761基础工程

761.1基础施工工艺流程

人工清槽一一^验槽处理——基础垫层——基础钢筋绑扎——基础

模板——条基险——构造柱钢筋——地卜室砌体——构造柱模板——

构造柱碎——地下室圈梁钢筋——地下室圈梁、梁、顶板模板——地

下室梁、顶板钢筋一一地下室圈梁、梁、顶板碎——地下室外墙防潮

层——回填二八灰土——回填素士。

7.6.1.2基坑清理及钎探

基础施工前对场地进行平整，作好排水坡度，自基坑边缘坡向四

周，基坑边缘设挡水填。对各楼基坑进行放线操平，人工清槽，基坑

边坡按1:0.33放坡。IV-4*、5*、6*、7楼基坑钎探采用人工打钎，

槽宽小于2m钎探孔按两排错开排列，槽宽大于2m钎探孔按梅花型排

列，钎探深度2.5m。在各楼基坑内沿基坑四周做一排水明沟，在四角

设集水井，设置水泵及时排出雨水以免雨水浸泡地基。

7.6.1.3灰土垫层

TV—曲、5*、附、7#楼3:7灰土垫层施工前，在基坑边坡上每隔3nl

钉上灰土上平的木撅，灰土人工拌合，分层铺灰土，每层虚铺厚度

200nlm，人工摊平，蛙式打夯机夯实，并按规范规定进行环刀取样试验，

最上一层完成后及时补打找平。

7.6.1.4基础施工

碎垫层支模浇筑，垫层施工完后，弹出条形基础中线及边线以及

基础梁、基础暗梁及构造柱外边线，进行基础钢筋绑扎，底部用与税

保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，构造柱钢筋锚入钢筋混凝土基础内，

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基础内构造柱插筋，自基础底部用4讨4一型钢筋支撑根部，保证

构造柱位置准确。基础模板采用组合钢模辅以木模，钢管脚手架支撑。

碎现场配制，塔吊运输，碎浇筑每流水施工段连续浇灌完成。

7.6.1.5地下室施工

地下室内外墙同时砌筑，370墙双向拉线，转角处如不能同时连

通砌筑时，一律留踏步槎，并设拉结筋且不小于1m。砖墙与构造柱交

接处留五进五出直槎，按先进后退的顺序。砌筑时注意防潮层的留置

位置要正确。地下室钢筋佐顶板模板采用竹夹板模板，保证顶板的平

整。

761.6基础回填

基础工程核验完后，尽快回填。采用人力翻斗车及机动翻斗车场

内运土，人工摊平，蛙式打夯机分层夯实。回填灰土搅拌要均匀，土

及石灰要过筛。回填土的含水率应控制在12%〜15%之间，每层土的

虚铺厚度不大于250nlm,最大粒径不大于15mm。

7.6.2主体工程

7.621主体工程施工工艺流程

放线立皮数杆——构造柱钢筋——砌体——构造柱模板——构造

柱碎——圈梁、梁钢筋——圈梁、梁、现浇板模板——现浇板钢筋一

一圈梁、梁、现浇板位——上层施工。

7.622砌筑工程

(1)蒸压粉煤灰砖墙体砌筑采用一顺一丁法，在首层做好排砖

搭底，前后墙第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁的七寸头两

边对称一致，以防止产生阴阳膀，内外墙同时砌筑，240墙采取内砌

外挂线，墙角设皮数杆控制灰缝，砌体的转角处如不能同时连通砌筑

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时，一律留踏步槎，并设拉结筋且不小于1m。砖墙与构造柱交接处留

五进五出直槎，按先进后退的顺序，门窗洞口使用标准顶杆，控制砖

墙平整及洞口尺T。外墙外贴100mm厚加气碎砌块与砖墙同时砌筑，

按设计加设拉结筋。

(2)砌砖使用内脚手架，外脚手架随楼层搭设，外挂密目安全

网全封闭，作为安全防护及外装修使用。砖用砖笼吊运，灰浆使用吊

斗直接投入桶内。

(3)木砖、碎预制块按规范规定进行予埋时，木质要提前做好

防腐处理，各种预留洞口均应按设计要求预留，不得事后剔凿，＞300mm

的预留洞均加设钢筋混凝上过梁。墙体与构造柱拉结筋及墙体水平缝

钢筋按设计要求加设。

7.623钢筋工程

(1)钢筋进粒严格把关，不明品牌厂家或有疑点的材料不准进

场，外观质量有问题的、无省市有关部门颁发准用证的钢筋不准进场。

钢筋进场后，材料员、技术员会同监理人员进行验收，并抽取试样、

封样送试验室进行材料试验，未得到检测报告，不准下料使用c

(2)钢筋加工采用现场加工制作，现场各楼设钢筋加工棚，

(3)盘圆钢筋采用冷拉调直，构造柱、圈梁、楼板钢筋接头采

用绑扎搭接，其搭接长度均应满足设计要求和规范要求。为保证钢筋

的设计位置，采用同保护层厚度的水泥砂浆垫块支垫底部和侧面钢筋。

圈梁钢筋与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧。现

浇板负弯矩筋用小10钢筋马镜支撑，间距1m,保证受力钢筋位置准确。

762.4模板工程

(1)碎构造柱侧模及圈梁侧模采用单片钢模板，构造柱侧模每

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隔1m设两根拉条固定，圈梁侧模用加工的定型卡具固定，纵向间距为

Imo梁模板采用工具式钢模板辅以木模。现浇板模板采用大型竹夹板

组合模板，采用早拆模板支撑体系，采用可调式钢支柱和组装式早拆

柱头，钢支柱纵向间距2m,横向间距1.2m,模板下设钢管托梁和木方

次龙骨，木方次龙骨间距支撑立柱设横撑2道，斜撑1道，

(2)模板要拼缝严密，构造柱、圈梁模板与砖墙之间的缝隙及

模板接缝要用海绢条填塞，梁板接槎处要做好模板的搭接处理，模板

与碎接触面涂刷成品脱模剂，坡屋面板与梁交接处采用竹胶合板加工

定型模板。

(3)模板拆除要分构件、分部位控制，构造柱、圈梁及梁侧模

的拆模时间，根据天气情况确定，一般不小于24小时；梁、板底模经

验算龄期强度、取得强度报告并报请监理同意后拆除。

(4)构造柱、圈梁模板均按一层用量配备，对号入座，现浇板

模板按二层用量配备，楼板支撑按三层用量配备。

762.5碎工程

(1)碎搅拌及运输：各楼龄均采用现场搅拌，人工手推车上料，

根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好砂、石各个磅

秤的标量，按先倒石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水的顺序投料，

搅拌时间一般不少于l.5min。碎自搅拌机卸出后及时用吊斗由塔吊运

输至浇筑地点。

(2)碎的浇筑与振捣：柱、梁碎振捣采用插入式振捣器，现浇

板碎采用平板振动器。用塔吊吊斗供料时，先将吊斗降至距铁盘50〜

60cm处，将碎卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内。砂构造柱每层一次浇

筑，分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm,边下料边振捣，振捣棒

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尽量靠近内墙插入。梁、板碎同时浇筑，先浇筑梁，根据梁高分层浇

筑成阶梯形，达到板底位置与板验一起浇筑。梁板碎每振捣完一段，

随即用木抹子压实、抹平。每流水施工段梁板碎连续浇筑，不留设施

工缝，如因故确需留设施工缝时，施工缝留设在平行于板的短边的任

何位置。

(3)碎养护：碎浇筑完后，表面覆盖草帘洒水养护，柱侧面、

梁侧面拆模后刷养护剂进行养护，养护时间不少于7天。

7.626外脚手架工程

外脚手架防护工程采用双排钢管脚手架，架外满挂密目安全立

网。双排脚手架里主杆离墙面的距离0.35—0.50m,小横杆外端伸出

大横杆的长度大于0.15m,小横杆里端离墙面的距离0.15—0.20m,双

排脚手架内外立杆横距0.8—1.20m,立杆纵距1.5—2.00m,大横杆间

距不大于1.80m,第一步架步高1.6m,小横杆间距不大于1.5m,剪刀

撑沿脚手架纵向两端和转角处起，每隔10m设一组，斜杆与地面夹角

为45度一60度，并沿全高度设置，联墙杆每层设置，垂直距离不大

于4m,水平距离不大于6m,且一二层分界面上必须设置，水平斜拦杆

视需要设置，护身拦杆和挡脚板设置在作业层，拦杆高1m,挡脚板高

0.4m,杆件对接或搭拉位置上下或左右错开，设置在不同的网格内。

7.6.3屋面防水工程

(1)平屋面防水层的基层为20厚1:3水泥砂浆找平层，严格

按找平层的要求施工，抹平、压光、坚实平整，含水率小于9%,阴

阳角处抹成圆弧角，按规定留设分格缝，间距不大于6m,缝宽不

大于20nl叫内填沥青砂浆。平屋面SBS防水层施工前，应对保温层

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的含水率进行检验，合格后方可进行防水层的施工，SBS卷材采用

热熔法施

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工，在水落口、檐口、阴阳角等细部先做附加层，卷材铺贴时由屋面

最低标高处向上进行，卷材接头采用搭接方法，各层卷材搭接宽度不

小于100mm,上下层两幅卷材接缝相互错开。平屋面防水层完成后，

进行24h蓄水试验。

(2)坡屋面发泡聚氨酯保温防水层采用现场喷涂发泡，将异鼠

酸酯和聚醛按1:1配制好两组份液体原料与发泡剂，准确计量，严格

按投料顺序加料。按梅花状打饼，以控制厚度，一个作业面可分儿遍

喷涂完成，每遍完全固化后方可进行下一遍施工，表面平整度控制在

士10mm内。

(3)屋面英红瓦施工，首先在屋面找平层上弹线，距屋檐线20mm

弹一条平行于屋檐的平行线，距屋檐线350mm弹一条平行于屋檐的平

行线，此处是钉第一根挂瓦条上棱对齐位置，距屋脊线20mm弹一条平

行于屋脊的线。计算挂瓦条间距，屋面坡度小于22.5。时，瓦间搭接

不少于100mm;屋面坡度大于22.5。时，瓦间搭接不少于75mm。弹线

后，进行挂瓦条的固定，挂瓦条用沥青防腐处理，垫木尺寸为5()x

50mm，厚度5mm左右，通过垫木厚度调整挂瓦条平整度。垫木材质为

竹胶板或在钉挂瓦条过程中不易开裂的木材。垫木使用前进行防腐处

理。挂瓦条尺寸为35x25mm,用50〜70mm直径3.1〜3.4mm圆钢钉固定

在垫木上，垫木间距500mm左右。挂瓦条应钉平整，牢固，上棱应成

一条直线，接头要相互错开，屋檐处用水泥砂浆封严，隔500mm左右

用直径20mm钢筋捅一小孔，以便让漏水排出。平瓦铺设时，自屋檐

右下角开始第一张瓦片的铺设，自右向左，自上而下。扣连瓦片时，

瓦爪必须紧扣挂瓦条，瓦的边缘应距檐口50〜60mm，为使左缘距檐口

也为50760mm,瓦与瓦之间的扣连搭接有2mm可调整。对于窄屋面可

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将瓦片切割。上下瓦结合部成一直线排列。脊瓦搭接75mm铺设。老虎

窗处排水沟瓦用水泥砂浆将瓦片进行湿挂，瓦片搭接75mm,与平瓦交

接处用500x500mm白铁皮搭接。出屋面烟道根部作防水卷材处理，上

翻250mm，下部压大半张瓦片。

764装饰及楼地面，程

764.1外装饰工艺流程

基层清理——抹底灰——抹面层——外墙腻子——外墙涂料。

764.2室内装修工艺流程

基层清理——放线——安门窗框——各类管线支架、嵌墙式设备

——顶棚抹灰——墙面抹灰——楼地面施工——安门窗扇、小五金一

一灯具、洁具安装一水电调试清理。

764.3室内外抹灰

抹灰前，砖墙面必须提前1天泗水湿润，贴灰饼冲筋，数量和位

置必须符合操作规程要求。抹灰表面要求平滑，接搓平整，线角顺直。

门框与墙面交接处缝隙用水泥砂浆分层填塞，门窗护角做水泥包角。

抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，弹线找平，立线吊直，弹出准

线和预留踢脚线。外墙面抹灰前，加气碎砌块墙面刷ML908界面处理

剂一道。

7.644釉面瓷砖内墙面

按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，使用前应在清水里

浸泡2—3小时后，阴干备用，底子抹灰后一般养护1—2天，方可进

行镶贴。镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮

数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。先用废瓷砖

按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，上下用托线板挂直，横向用长的靠

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尺板或小线拉平。灰饼间距1.5米左右，在门口或阳角的灰饼除正面

外，靠阳角的侧面也要挂直。铺贴瓷砖时，先浇水湿润墙面，再根据

已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下□放好垫尺板，并注意地漏标

高和位置。然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由

下往上逐层粘结密实牢固，并要用靠尺随时检查平正方直情况，修正

补缝隙。凡遇粘结不紧缺灰的情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在

砖口处塞灰，防止空鼓。贴时先从阳角开始，使不成整块的留在阴角。

如墙面有孔洞以用凸出管道、固定卡时丁应先用瓷砖上、下左右对准

划位置进行套割。

764.5地质楼地面

铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并

浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。在

水泥砂浆结合层上铺设地砖，应待底层砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上

才能进行。并对其表面进行清理，冲洗干净。铺设前在水泥砂浆结合

层上刷以水灰比为0.4—0.5的水泥浆，并随刷随铺。根据房间的实际

尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线

和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预排。同时注意

地面铺贴的收边处理.，不得出现小于半萌的地砖。根据分格预排的结

果和铺设进取度，在地面上拉好控制线大面积铺设。铺贴时采用1:2

干硬性水泥浆，面砖应紧密坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高和坡

度。面层铺设完毕后，应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝等工作，

缝深为胸厚的1/3,擦缝和勾缝应采用同品种、同标号的水泥，随作

业随清理水泥，并做好养护和保护。

764.6卫生间聚氨酯防水涂料

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基层必须平整干燥，清理干净。聚氨酯防水涂料采用冷作业施工，

首先在基层上涂有底胶，先对阴阳角和管子根部等复杂部位均匀涂刷

一遍，然后涂布防水涂料，在底胶固化后，用塑料或橡胶刮板均匀地

将涂料涂刮一层，涂布时必须严格控制涂层的厚度。第一度涂层固化

24h后，再施涂第二度涂层，具涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向

垂直。

764.7水泥砂浆楼地面

现浇板上铺设40mm厚陶粒碎垫层、20mm厚水泥砂浆抹面。陶粒

碎垫层施工前将楼面清理干净，根据墙上的+50cm水平标高线，测出

垫层标高，弹在四周墙上。陶粒进场后过筛，第一遍用大孔径筛（筛

孔30mm）,第二遍用小孔筛（筛孔5mm）,使5mm粒径含量在不大于5%

的要求，浇垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间不

少于5d。由于陶粒预先进行水闷处理，搅拌前根据抽测陶粒的含水率，

调整配合比的用水量。陶粒碎的搅拌时间不得少于3min。陶粒碎垫层

随铺随用铁锹和特制木拍板拍实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平

或用铁滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。陶粒碎浇筑过程中不

得留施工缝。浇筑后应进行洒水养护。强度达到1.2Mpa后方可进行下

道工序施工。水泥砂浆抹面层前将基层清理干净，根据房内四周墙上

弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼

（5cmx5cm）,横竖间距为1.5〜2.0m,灰料上平面即为地面面层标高。

抹灰饼和标筋的砂浆配合比与抹地面的砂浆相同。在铺设水泥砂浆之

前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4〜0.5（涂刷之前要将抹灰饼

的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂

浆。涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）

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将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度挂平。铺浆时如

果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或

标筋）敲掉，并用砂浆填平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从

内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。在砂浆初凝前完成

压光工作。至少压三遍。地面压光完工后24h,铺锯末或其他材料覆

盖洒水养护，保持湿润，养护时间不得少于7d,当抗压强度达5Mpa

才能上人。

765门窗工程

7.6.5.1木门工程

木门开始安装先做出样板，经质检员检查验收符合图纸及规范规

定后大面积安装。安装时在扇上画出相应的尺寸线，修创后塞入框内

核对，直至合适为止。合页距门窗上下取立梃高度的1/10,并避开上

下冒头。安装后应开启灵活，缝隙均匀。安装小五金应位置正确，门

扇安装采用插折页，安装折页时先拧一个螺丝，核正无问题时将全部

螺丝拧紧，不准用锤子直接砸入螺钉。一般门锁、拉手等距地

95-100cm,插销在拉手下面。

7.652塑钢窗安装

塑钢窗应具备产品合格证及准用证及“三性，，检验的合格证。装

饰抹灰前先安装窗框，窗框与墙体连接件用射钉射入碎或碎予留块内

固定。窗外框与墙体的缝隙填塞用矿棉条或玻璃毡条，分层填塞后打

密封胶封闭，且内外打胶防渗水。

7.6.6测量放线

7.661高程控制

（1）本工程采用DS3水准仪、塔尺、钢卷尺进行高程控制，首

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先根据设计给定水准点，抄测至现场并在四周设置高程点，高程抄测

后分编号记录在定位放线记录上，存入资料中。

(2)施工中，平面高程控制采用水准仪及塔尺进行，竖向高程

传递采用钢尺，一层结构完成后，在其外侧抄测4-6个±0.000做为

传递校核基准点。

(3)主体施工及装修施工中，要每层弹出楼层标高+50cm线，为

安楼板、门窗、地面施工提供依据。

7.662轴线测量

(1)工程轴线测量采用J2光学经纬仪及钢尺等工具，首先根据

给定的建筑物座标图，放出建筑物的几条重要轴线将主轴线闭合无误

后，用经纬仪确定轴线引桩，引桩避开机械安装及行走路线。

(2)主体工程施工时，每层采用经纬仪进行主轴线投测及校核，

校核完毕后进行细部放线，经检查合格后方可施工。主体施工过程中，

轴线随工程主体用墨线弹设。

767暖卫工程施工工艺、方法

7.671一般规定

(1)认真阅读、领会设计图纸和其它技术文件，参加设计技术

交底。严格按设计图纸施工，变更设计应符合规定程序。

(2)用于正式工程的主要材料、设备及制品，应符合国家或部

颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

(3)暖卫工程的施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合。

管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，其尺寸应符合设

计要求或施工规范规定。

(4)管道、器具支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平

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整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；无热伸长管道的吊架、吊

杆应垂直安装；有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移；固

定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

767.2给水管道安装

(1)给水采用铝塑复合管。材料'管材、连接件必须是国家定

型产品，并应附有产品合格证和济南市准用证。

(2)安装前应将管子调直。铝塑管具有较高的塑性，调直的方

法只能用冷调，可用手将管子捋直，也可用胶锤敲击弯曲处，直到顺

直。而敲击处宜垫胶质板，以免将管子打扁。一般用切管器切断管子，

也可用锯切。管子切断后，断口应锂平、刮光、打掉毛刺飞边。若产

生管口内缩，要用扩口器扩胀，再用绞刀或锲刀锂光。

(3)管件及附件、卡扣等，必须为匹配专用制品。阀门也必须

与管道连接方式相适应。采用扩口活套管件连接法。将管子端头内口

用扩口器扩胀管径形成锥型端头，再将与管件配套的活套环套在管端

头的一个挡环上，然后用活扳手将管件秘稍拧紧。注意不能用力过大，

以免损坏管件。

(4)确定各层立管所带的各横支管，’立置，按设计要求选择各立

管的管件、附件、配件，按连接顺序由下往上层层连接；确定用对方

向的管件方位，按标准管道调直工艺进行调直；在立管安装前，应根

据立管的位置及支架结构，进行栽立管卡具。立管调直后，可进行主

管安装。安装前应预先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、

污物及泥砂等。按主管管位编号的预制管段，以确保管件的朝向准确

无误，并从90。两个方向用线坠(或吊靠尺)吊直立管，用铁钎子临

时固定在墙上。

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(5)冷、热水管道竖直并行安装时，热水管应安装在面向的左

侧。铝塑管的塑性好，应及时将立管卡牢，以防止立管位移。对暗装

的给水立管，应在隐蔽、固定前做水压试验，合格后方可固定及隐蔽。

(6)给水立管上连接横支管用的管件位置、规格、数量、朝向

复核符合设计图纸要求；卫生器具安装完毕，进口的标高、中心位置

准确，能保证连续施工作业。

(7)根据横支管的设计排列情况，确定管道位置、数量。并将

其敞口处做好临时封堵•；冷热水管道上下平行安装，热水管应在冷水

管的上面。管道隐蔽前做水压试验，合格后固定及隐蔽。

(8)根据测量尺寸选管下料，将短管接至卫生器具进水匚处，

安装时应严格控制坐标及标高，以满足器具给水配件的需要；安装冷

热水龙头时，热水龙头应安装在面向的左侧；对隐蔽管道在隐蔽前应

作好水压试验，并做好相应的隐检记录。

7.673排水管道安装

(1)本工程采用UPVC排水管道。排水管道的横管与横管、横

管与立管的连接，应采用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通。

立管与排出管端部的连接，宜采用两个45。弯头或弯曲半径不小于4倍

管径的90。弯头。

(2)塑料排水横管固定件的间距不得大于规范的规定。吊管卡、

立管卡应用配套塑料管卡。排水横管的坡度应符合设计要求。最小坡

度应符合规范规定。锯管工具应选用细尺锯、割刀和割管机等机具。

下料时应控制加工余量，保证加工后管段长度符合安装要求的尺寸值。

断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。锯管端头插口处

可用中号板铿锂成15。-30。坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的

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1/3-1/2,长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑清除干净。

(3)在承插口涂刷胶粘剂后，将管子找正方向插入承口，确认

准确垂直后，再加挤压。管端插入深度应符合标记记号的要求.，保证

承插接口的直度和接口位置的正确，还需静待2-3min，以防止接口

滑脱。预制管段节点间的误差应不大于5mm。然后，应将挤出的胶粘

剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静

置至接口固化为止。立管、横管上应按规定设置伸缩节。

(4)预制管道接口达到强度，并具备安装条件后，先按设计要

求和规范规定进行管道支吊架栽埋；核对管径、位置、标高、坡度，

确认正确无误后，按接口工艺连接各接口，调整管卡并紧固。

(5)立管必须按规定设置检查口。待预制管段接口达到强度后，

方可进行立管安装。取出立管甩头的临时封堵，清除承口，按楼层卫

生器具的排水孔找准分岔口的朝向，调直立管做临时固定。在有水房

间楼板设置排水立管的套管应设止水片，以防套管处渗漏。

(6)当接口强度符合设计要求后，按灌水试验操作工艺标准进

行试验。合格后做好试验记录和隐蔽工程验收记录，并临时封闭各甩

头管口。

7.674卫生器具安装

(1)卫生器具材质、型号、规格必须符合设计要求。卫生间布

置应预先绘制大样图。遇有与设计不同处，应经设计和建设单位认可。

卫生器具安装的位置、高度应符合设计要求和规范规定。卫生器具排

水口预排水管承口的连接处，必须严密，不得渗漏。

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(2)地漏的安装应在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处

地面5mm。有水房间内坡向地漏的地面坡度应为1%〜2%。座便器安装

应

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待下部地面和低位水箱背后墙面的装饰层施工完毕，且预埋件的位置

和强度符合要求后进行。

767.5采暖工程

(1)本工程采暖采用锅炉入户的供暖方式。采用PP-R新型管材，

管道采用热熔连接，管道和管件要有省级及以上质量检验部门的产品

合格证明，并有法鲁产品使用许可证。

(2)管道热熔连接时，采用专用配套的熔接工具。熔接工具要

安全可靠，并有培训过熔安装人员操作。管材与管件要同种材质，安

装时采用配套的专用热熔工具。PP—R管与阀门及配水管件连接时，

要采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管采用热熔连

接。

(3)管道热熔连接技术要求：接通专用热熔工具的电源，达到

设定工作温度后，方可操作。管道的切割要使用专用的切割机，使用

钢锯时，切割后的断面要去除毛边和毛刺；管道的截断面必须垂直于

管轴线。溶接时，管材和管件的连接端面必须清洁、干燥、无油。连

接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，

无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时旬后，

立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线

均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。刚溶接好的接头还可

校正，但严禁旋转。

(4)水压试验：管道的试验压力，为系统工作压力的1.5倍。

热熔连接的管道，水压试验要在管道连接24h后进行。水压试验前，

管道要牢固，接头需明露，且不得连接配水器具。对管道缓缓升压，

升压宜用手动泵，升压时间不小于lOmin。升压至规定的试验压力后，

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稳压lh,压力降不超过0.06Mpa。在工作压力的1.5倍状态下，稳压

2h,压力降不超过0.03Mpa。

768电气安装工程

768.1电气安装工艺流程

准备工作一防雷接地装置施工-电气管路预埋、预留一各种配电

箱（柜）安装一各系统穿线、线路间绝缘测试一各种电气器具、开关、

插座、灯具安装一系统绝缘测试一通电调试一测试接地电阻T清理竣

工验收。

768.2配电箱安装

安装前按照配电设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本

体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；

产品合格证、技术资料、说明书、准用证齐全。

暗装配电箱安装应配合土建施工进度。安装时根据预留孔洞尺寸

找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，用水泥砂浆填实周边并抹平齐。

墙体抹面和粉刷完毕再进行重底、箱门及元器件安装。

配电箱安装要垂直、平整，箱体上不得使用电、气焊割进线孔，

应使用专用开孔器，做到一管一孔。进入箱内的管子必须长短一致，

排列整齐，护口（锁口、根母）齐全。

箱内保护接地必须连接牢固、可靠，装有电器的可开启的门，应

以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。

768.3配管、配线

按施工图纸的要求和施工规范的规定经综合考虑，确定盒（箱）

的正确位置及管路走向。

使用钢管前应进行外观检查，钢管壁厚应均匀，不应有折扁、裂

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缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。钢管弯管过程中注意弯曲处不应

有折皱、凹穴及裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。弯曲半径

不小于管外径的6倍。弯曲角度不小于90。。钢管切断后随即清理管口,

将管端面毛刺清除，使管口保持光滑。

暗配的黑色钢管与箱（盒）的连接可采用焊接固定，且焊后应补

涂防腐漆；明配钢管或暗配镀锌钢管与箱（盒）的连接应采用锁紧螺

母或护圈帽固定。施工中严禁不同管径的钢管直接用套管连接C

钢管与钢管、钢管与箱（盒）采用丝扣连接时，要用相应的圆钢

或扁钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠地连成一个导电整体。

塑料管敷设选用管材必须是阻燃的，管子外壁应有连续的阻燃标

记和制造厂标。敷设时，要保证与供热管道的距离大于200mm。管口

要平整、光滑，管子与箱、盒等器件连接时要用锁紧螺母和护口，管

子与管子连接采用套管连接，套管长度为管子外径1.5〜1.8倍，其对

接口在套管的中心，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口要牢固密封。

箱、盒开孔时应用专用开孔器。开孔应整齐并与管径相吻合，要

求一管一孔，不得开长孔。

导线相色分别为黄（A）、绿（B）、红色（C）,蓝色线为工作零线

（N）,黄绿双色线为保护接地线（PE）。

导线穿线前，应用压缩空气进行吹管，使管路中的灰土和水分清

除，或用钢丝缠上布条在管路中来回拉几次，将管路中的杂物和水分

清除（特别是弯曲较多和管路较长的钢管）。穿入管内的导线不应有接

头，导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。导线在箱、盒中连接时要

符合操作规程要求，铜导线连接时必须搪锡，焊锡应均匀饱满，表面

无尖刺。导线连接后应包缠绝缘带（恢复线路绝缘）。

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768.4电气器具安装

所有电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定，并

应有产品合格证及准用证。器具应配件齐全，无损伤、变形、油漆脱

落。

暗装开关、插座安装前应先清除暗装盒内的杂物、水分。接线时，

开关应控制电源相线，以保证开关断开后灯具不带电；单相双孔插座

垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线；水平排列时，面对插座，右

孔接相线，左孔接零线；三孔插座上孔接保护接地线，右孔接相线，

左孔接零线；三相四孔插座保护接地线接正上方，下孔从左侧起分别

接A、B、C相线。

灯具安装应预埋T型螺栓，固定牢固。房间内灯具安装应中心对称，

螺口灯具接线时相线应接在中心触点端子上，零线接在螺口上。导线

与灯具连接时不得损伤线芯，连接应紧密牢固。

768.5避雷及接地系统

对接地体焊接，扁铁搭接长度不小于宽度的2倍，钢筋不小于直

径的6倍，焊面不少于三个棱边，屋面避雷带敷设时，转角应随建筑

造型弯曲，一般不小于90。,弯曲半径不小于圆钢直径的4倍或扁铁

宽度的6倍，严禁弯成直角。避雷带（网）应平直，牢固，不应有高

低起伏和弯曲现象。支架间距在转角处距转弯中心为0.5米，中间支

架间距为1〜1.5米为宜，间距应均匀。

避雷接地引下线钢筋接头采用搭接焊，搭接长度不小于钢筋直径

的6倍。用做避雷接地引下线的钢筋应有明显标记区别其他钢筋，在

柱子浇注混凝土前应使用摇表确认引下线连接良好方可进行下道工序

施工。

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避雷接地引下线的断接卡子之间应加装铅板，以保证接地引下线

电气连接良好；

768.6弱电系统

有线电视系统用户管线的室内敷设，与强电配线线路距离不得小

+300MM,以防止干扰射频电缆输送信号和声音。室内布放的电缆，

必须严格根据设计图纸各区段的长度选配，不得随意接续。放大器的

输入、输出电缆，均应流有余量。连接处有防潮、防水措施。

768.7绝缘测试、送电试验

线路的绝缘摇测一般采用500V,量程为。〜500MO的兆欧表。摇

测时一人摇表，一人及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min

左右，读数应采用摇动一分钟后的读数为准。

摇测时应将干线和支线断开。电气器具未安装前进行线路绝缘摇

测时，先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。电气器具全部安

装完毕，在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、仪表、设备等

用电器具切除，全部置于断开位置，确认绝缘摇测结果符合要求后再

进行送电试运行。

试送电前应确认安装作业全部完成，质量检查部门检查全部合

格；测试项目全部合格，填写齐全试验测试记录。

试送电时，确认所有开关均置于断开位置。先将电源送进单元总

电源箱内，经过验电、校相无误，依次将总开关、各分开关合闸。各

分配电箱经验电、校相无误，依次进行各分回路送电并确认，然后再

确认各用电器具得电，并且相序正确。

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7.7主要施工保证措施

7.7.1安全施工保证措施

7.7.1.1安全保证体系、安全管理组织机构

以本工程为对象，坚持以人为本，强化项目安全管理，设备质量、

人员素质达标，形成横向到边、纵向到底的安全生产保证体系c

结合本工程安全重点与要求，为确保安全目标实现，特成立适合

本工程特点的安全管理组织机构：工程指挥部成立以总指挥长为组长、

技术总体及各专业工程师为组员的安全生产领导小组，项目部成立以

项目经理为组长、有关业务部门负责人为组员的安全生产领导小组，

以及施工队安全员、班组兼职安全员，形成安全管理组织体系。以施

工安全、人身安全、设备安全为主要目标，制定责任分明的安全管理

责任制，层层签认包保责任状，及时发现、解决安全中出现的问题，

消除安全隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。

附：《安全保证体系图》(见P7-33)

《现场安全管理组织机构图》(见P7-34)

7.7.1.2安全施工组织管理措施

(1)建立健全安全生产保证体系，健全各级安全组织，项目经理

部建立安全领导小组，项目部及作业队配备专职安全员、工班设