电池包（车身）强度分析规范

Q/SZJ191001-2017电池包（车身）强度分析规范SpecificationofBatteryPackStrengthAnalysisinVehicle20XX20XX-XX-XX实施20XX-XX-XX发布XXXX汽车工程技术有限公司发布Q/SZXX-X-2017电池包（车身）强度分析规范范围本标准规定了术语和定义、电池包强度的分析方法。本标准适用于CAE部门电池包强度分析。规范性引用文件无。术语和定义、无摘要Abstract本规范规定了车身中电池包刚度分析的流程与要求。流程图ProcessFlowDiagram组建详细模型组建详细模型Collectdetailedmodel(s)求解Solve加载Applyconstraintsandloads输出位移并计算Outputdisplacementandcompute图1流程图Fig1ProcessFlowDiagram工具描述ToolDescription仿真分析过程中需要用到的如下软件:Thefollowingsoftwarefacilitatestheanalyticalsimulationprocess:前处理(Preprocessors):Hypermesh求解器(AnalysisCode):MSC.Nastran&Abaqus后处理(Postprocessors):Hyperview建模和分析过程Modeling/AnalysisProcedure单位Units分析中所用单位制如下所示:Theunitsusedintheanalysisareasfollows:力(Force) 牛顿(N)质量(Mass) 吨(Ton)长度(Length) 毫米(mm)时间(Time) 秒(Second)内容Contents无坐标系CoordinateSystems整车坐标系Globalcoordinatesystem建模技巧ModelingTechniques网格质量要求，基准网格尺寸为5mm，最小尺寸为3mm，最大尺寸为8mm，翘曲小于15°，雅克比大于0.6，三角形比例小于5%，螺栓孔需要增加一圈washer，螺栓采用RBE2单元模拟，点焊及铆接采用ACM(shellgap)类型模拟，铰链转轴采用RBE2+CBAR（放开轴向转动）单元模拟Meshqualityrequirement,.Thetargetsizeis5mm,theminsizeis3mm,themaxsizeis8mm.Warpage<15deg,.Jocobin>0.6.Triangleselement<5%.Addonewasherforboltholes.BoltsuseRBE2elementtosimulate.WeldsandrivetsuseACM(shellgap)typetosimulate.ThehingeaxisesuseRBE2+CBARelementtosimulate.假设和限制Assumptions/Limitations本规范仅用于静态线性分析Theprocedureisapplicableonlytostaticlinearanalysis载荷和边界条件Loads/BoundaryConditions约束工况一：左前弹簧支座约束123DOF，右前弹簧支座约束13DOF，左后弹簧支座约束23DOF，右后弹簧支座无约束。工况二：左前弹簧支座约束23DOF，右前弹簧支座无约束，左后弹簧支座约束13DOF，右后弹簧支座约束123DOF。工况三：左前弹簧支座约束123DOF，右前弹簧支座约束13DOF，左后弹簧支座约束23DOF，右后弹簧支座约束3DOF。工况四：左前弹簧支座约束123DOF，右前弹簧支座约束13DOF，左后弹簧支座约束23DOF，右后弹簧支座约束3DOF。XYZXYZYZXZ图2边界约束示意图Fig2BoundaryconditionDisplay载荷LOADS工况一、二Z向3G加载，工况三X向4G加载，工况四Y向5G加载。结果Results性能要求PerformanceRequiremen