焊接工艺作业指导书

焊接工艺作业指导书

熄接工艺作业指导书编号HC/QZO1焊接工艺评定报告编号HC-PQR-O1

接头型式

焊接方法等离子（PAW）（不填空）机械化程度全自动

1.5z

一V/

10-1_2

tj适用材质标准号类别号组别号备注

1/

8r

ASTMA

7~W1.5316(00Crl7Nil4Mo2)

24O724OMvn2

300300316L(00Crl79Nil4Mo2)

(GB/T4237)

母材厚度苑圉：6・8（对若湃城）

焊接材料牌号规格标准备注

焊接位置:对接爆

保护气体：

ArH混合（其中Ar纯度不得低f焊剂

99.9%;H占比例5%）

背面

层间温度：电流焊接材料焊接送丝等离子保护

焊接焊接电流电压保护

燥后热处理：1010〜11509水冷与速度速度气流*气流量

层次方法AV气流量

喷嘴规格：极性牌号规格毫米/分毫米/分L/minL/min

L/min

PAW啖嗡孔例＞4.8mm或3.2mm

250223003.51020

德极加格：等鬻直流

PAW鸨极百例＞3.2mm,饰的--**w­-

1F丹正接

280263304.51625

工艺要求：

3.焊接时的要点

1.从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训

①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。

和考试，并取得由质处技术监督部门签发的焊工合格证的人员。

②起如和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在

2焊接前的准备

不大于引、收弧板外边缘的50mm处。

①检查焊机、焊枪、铛极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、

③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及锂极与喷嘴的不同

冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。

心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的

②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规

间距一般取3〜5mm（过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴

格、厚度等是否与工艺流通卡一致。

沾满飞溅物）.喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据

③对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、

使用电流和离子气流量决定。

棉纱、钢丝（轮）等清理影响饵接质量的油污、锈蚀等，井

④焊接时要随时观察焊接电版情况，井视情况可对焊接参数进

在酒精、丙附完全发挥后才允许饵接。

行微调，焊接过程中不允许停版。

④检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够炸完•道焊缝。

4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相

关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，

不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。

5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置.

5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。

脓本号A/0褊制审核批准日用

工艺要求：

4.焊接时的要点

1.从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训

①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。

和考试，并取得由质限技术监督部门签发的焊工合格证的人员。

②起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和炮弧处应在不大

2焊接前的准备

于弓、收弧板外边缘的50mm处。

①检查焊机、焊枪、铛极、外保护气托里（杆）、焊丝、焊剂、

③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸽极与喷嘴的不

冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。

同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距

②核对工艺流通卡与待饵钢管的标识和内容，检查材质、规

一般取3〜5mm（过高会使焊透能力降低，过低会使喷嘴沾满飞溅物）.

格、厚度等是否与工艺流通卡一致。

喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流

③对待焊饵缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙崩、

量决定。

棉纱、钢丝（轮）等清理影响饵接炭量的油污、锈蚀等，并

④焊接时耍随时观察饵接电版情况，并视情况可对饵接参数

在酒精、丙朋完全发挥后才允许饵接。

进行微

④检查饵丝是否与母材匹配，饵丝是否足够炸完•道焊缝”

调，讣接过程中不允许停弧。

3.焊丝的选择

5.焊接完成后要对饵缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规

对于所选用的焊丝，304(0Crl8Ni9)的母材，可选用定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材网滑过度，不得有

ER308(H0Cr21Nil0)或ER308L(H00Cr21Nil0)的裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊痛、内凹等缺陷。

焊丝；对于304L(00Crl9Nil0)的母材，只能选用ER308L6.焊管在焊接后调运前，必须将饵接小车移至安全位置。

(H00Cr21Nil0)的焊丝。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位吃。

对于所选用的焊丝,304(OCr18Ni9)的母材，可选用ER308

(H0Cr21Nil0)或ER308L(HC0Cr21Nil0)的焊丝；

对于304L(00Crl9Nil0)的母材，只能选用ER308L

(H00Cr21Nil0)的焊丝。

H期版本号编制审核批准

焊接工艺作业指导书

70*±5焊接工艺作业指导书编号YGY-Z03焊接工艺评定报告编号YGY-P02

^2”

焊接方法等离子（PAW）（不填攸）+叙弧饵（TIG）机械化程度全自动

适用材质标准号类别号组别号备注

ASTMA

130130304(0Crl8Ni9)

240/240M1

0-13O4L(OOCrl9NilO)

(GB/T4237)

母材厚度范围：6=8（对接焊缝）

焊接位置平焊

保护气体：焊接材料牌号规格标准备注

Ar（纯度不得低于99.9%）

ER308LAWSA5.9

层间温度：＜ioo,c焊丝力1.2

(H00Cr21Nil0)(YB/T5091)

焊后热处理：1010〜11509快冷

喷嘴规格：煽剂

PAW喷嘴孔径中3.2mm背面

电流惇接材料焊接送丝等离子保护

（自动）TIG喷嘴直径:中10mm焊接焊搂电流电压保护

与速度速度气流量气流量

铛极规格：层次方法AV气流量

极性牌号规格亳米/分亳米/分L/minL/min

PAW铐极克径中3.2mm,饰铸L/min

（自动）TIG鸨极田径:中4mm铺鸨20025150351020

等刷直旅

1«*********〜******

子焊正接

25035250451625

30015150150010

期孤宜潦ER308L

2中1.2

坦正接(H00Cr21Ni10)

35025250250016

工艺要求：

4.焊接时的要点

1.从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训和考

①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。

试,并取得由质址技术监督部门签发的焊工合格证的人员。

②起如和烟孤必须在引、收弧板上进行，起孤和烟孤处应在

2.焊接前的准备

不大于引、收弧板外边缘的50mm处。

①检查焊机、焊枪、铛极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷

③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及铛极与喷嘴

却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。

的不同心会造成等离子焊出现双版现象，这是不允许的。工件表

②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚

面的间距一般取3〜5mm（过高会使焊透能力降低，过低会使喷

度等是否与工艺流通卡一致。

嘴沾满飞激物）.喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使

③对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉

用电流和阂子气流量决定。

纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、

④焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接

丙酮完全发挥后才允许焊接。

参数进行微

④枪查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完•道焊缝，

调，焊接过程中不允许停孤。

3.焊丝的选择

5.焊接完成后要对饵缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相

对于所选用的焊丝，304(0Crl8Ni9)的母材，可选用ER308关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材网滑过

(H0Cr21Nil0)或ER308L(H00Cr21Nil0)的焊丝；对于度,不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瓶、内凹等缺陷。

3O4L(00Crl9Nil0)的母材，只能选用ER308L6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。

(HOOCr21NilO)的焊丝。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。

对于所选用的焊丝，304(0Crl8Ni9)的母材，可选用ER308

(H0Cr21Nil0)或ER308L(H00Cr21Nil0)的焊丝；对于

304L(00Crl9Nil0)的母材，只能选用ER308L

(H00Cr21Nil0)的焊丝。

日期版本号编制审核批准

焊接工艺作业指导书

接头型式

一方±5、v焊接工艺作业指导书编号YGY-ZO4焊接工艺评定报告编号YGY-PO2

.2qh-7

tc焊接方法等离子（PAW）（不填空）+氧孤焊（TIG）机械化程度全自动

J4

130适用材质标准号类别号组别号备注

hl

ASTMA

304(0Crl8Ni9)

24O/24OMvn1

304L(00Crl9Nil0)

(GB/T4237)

母材厚度范围：6=10（对接焊缝）

焊接位置:平焊

保护气体：焊接材料牌号规格标准备注

（纯度不得低于）

Ar99.9%EK308LAWSA5.9

层间温度：焊丝0,1.2

V1OOC(H00Cr21Nil0)(YB/T5091)

焊后热处理：1010~1150P

焊剂

快冷

讨需规格：

电流焊接材料焊接送丝等离子保护背面

PAW喷嘴孔径中3.2mm焊接焊接电流电压

与速度速度气流量气流量保护

（自动）TIG喷嘴立径：虫层次方法AV

极性亳米/分亳米/分L/minL/nw气流量L/min

10mm牌号规格

铛极规格：

200251503.51020

PAW铐极直径中3.2mm,钵等离直流

1*******■***

钙子焊正接

250352504.51625

伯动）TIG钙极直泾:中4mm

直流30015150150010

铺鸽叙孤ER308L

正

2接61.2***»

焊(H00Cr21Nil0)

35025250250016

工艺要求：

4.焊接时的要点

1.从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培

①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。

训和考试，并取得由质贷技术监督部门签发的焊工合格证的人

②起孤和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和蛆弧处应在不大于

员。

弓1、收弧板外边缘的50mm处。

2.焊接前的准备

③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸨极与喷嘴的不同

①检查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊

心会造成等离子爆出现双版现象，这是不允许的。工件表面的间距一般

剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。

取3〜5mm（过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物）.喷嘴的

②核对工艺流通卡与待焊掴管的标识和内容，检查材质、规

孔径决定等离子眼直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。

格、厚度等是否与工艺流通卡一致。

④饵接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行

③时待饵饵缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙

微

胴、棉纱、钢丝（轮）等清理影响煤接质量的油污、锈

谢，焊接过程中不允许停弧。

独等，井在酒精、丙酮完全发挥后才允许饵接.

5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定

④检查炸丝是否与母材匹配，焊丝是否足够炸完•道焊缝。

进行处理，并认真填写相关记录。蜉缝应与母材网滑过度，不得有裂纹、

3.焊丝的选择气孔、咬边、未停透、焊痛、内凹等缺陷。

对于所选用的焊丝，304(0Crl8Ni9)的母材，可选用6.焊管在焊接后调运前，必须将饵接小车移至安全位置。

ER308(H0Cr21Nil0)或ER308L(H00Cr21Nil0)6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。

的焊丝；对于304L(00Crl9Nil0)的母材，只能选用

ER308L(H00Cr21Nil0)的焊丝。

对于所选用的焊丝，304(0Crl8Ni9i的母材，可选用

ER308(H0Cr21Nil0)或ER308L(H00Cr21Nil0)

的焊丝；对于3O4L(OOCrlQNilO)的母材，只能选用

ER308L(H00Cr21Nil0)的焊丝。

日期版本号编制审核批准

接头型式焊接工艺作业指导书

焊接工艺作业指导书编号YGY-Z05焊接工艺评定报告编号YGY-P02

焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+叙弧焊（TIG）机械化程度全自动

适用材质标准号类别号组别号备注

ASTMA

304(0Crl8Ni9)

240/240M1

304L(00Crl9Nil0)

(GB/T4237)

母材厚度范围：6=12（对接焊缝）

焊接位置:平煤焊接材料牌号规格标准备注

保护气体：ER308LAWSA5.9

焊丝中1.2

Ar（纯度不得低于99.9%）(HOOCr21NilO)(YB/T5091)

层间温度：＜1001等离子背面

电流焊接材料焊接送丝保护

焊后热处理：1。10〜1150（快焊接焊接电流电压气流量保护

与速度速度气流量

冷层次方法AVL/mi气流量

极性牌号规格毫米/分毫米/分L/min

喷嘴规格：nL/min

PAW喷啸孔径中3.2mm

180251503.51020

伯动）TIG喷嘴直径:中10mm等两直流

1****«*w

铛极规格：子焯正接

230352504.51625

PAW铛极直径33.2mm,葡瞥

25015150150010

伯动）TIG钙极直径:64mm钝包弧直流ER308L

2中1.2************

鸦焊正接(H00Cr21Nil0)

30025250250016

25015150150010

富弧直流ER308L

3中1.2*****W**W*"W

饵正接(H00Cr21Nil0)

30025250250016

工艺要求：

1.从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训和4.焊接时的要点

考试,并取得由质依技术监督部门签发的焊工合格证的人员。①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。

2.焊接前的准备②起弧和烟弘必须在引、收孤板上进行，起弧和熄弧处应在不

①检查焊机、焊枪、铛极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、大于引、收弧板外边缘的50mm处。

冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸡极与喷嘴的不

②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的,工件表面的问

厚度是否与工艺流通卡一致。距--般取3〜5mm（过高会使焊透能力降低，过低会使喷嘴沾满飞溅

③对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、物）.喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子

棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并气流量决定。

在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。④焊接时要随时观察饵接电弧情况，并视情况可对焊接参数

④检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够炸完一道饵缝。进行微

3.燥丝的选择调，焊接过程中不允许停孤。

对于所选用的焊丝，304(0Ci48Ni9)的母材，可选用ER3085.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的联陷，可按相关

(H0Cr21Nil0)或ER308L(HOOCr21NilO)的焊丝；对规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材网滑过度，不

于304L(00Crl9Nil0)的母材，只能选用ER308L得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。

(H00Cr21Nil0)的焊丝。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。

对于所选用的焊丝，304(0Crl8Ni9)的母材，可选用ER3086.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。

(H0Cr21Nil0)或ER308L(H00Cr21Nil0)的焊丝；对

于304L(00Crl9Nil0)的母材，只能选用ER308L

(H00Cr21Nil0)的焊丝“

日期版本号编制审核批准

焊接工艺作指导书

接头型式业

焊接工艺作业指导书编号YGYZ06煌按工艺评定报告编号YGY-P02

焊接方法等离子（PAW）（不填做）+定弧煌（TIG）机械化程度全自动

适用材质标准号类别号组别号备注

ASTMA

304(0Crl8Ni9)

24C/240M\TI1

304L(00Crl9Nil0)

(GB/T4237)

母材厚度范围：6=14（对土度焊缝）

焊接材料牌号规格标准备注

焊接位置:平焊

ER308LAWSA5.9

保护气体：焊丝01.2

(H00Cr21Nil0)(YB/T5091)

Ar（纯度不得低于99.9%）

焊接材料背面

层间遢度：〈100P电流焊接送建笠离子保护

饵接焊接电流电压保护

焊后熬处理：1010〜1150C快冷与速度速度气流量气流量

层次方法牌号规格AV气流量

喷嘴规格：极性毫米/分毫米/分L/minL/min

L/min

PAW喷嘴孔径中3.2mm

220251203.51020

（自动）TIG喷啸直径:中10mm等尚直流

1**■«******»

铛极规格：子焊正接

280351804.51625

PAW钙极直径中3.2mm,前丹

25015120150010

（自动）T【G钙极田径:中4mm部普氢弧由流ER308L

2S.2

娓正接(H00Cr21Nil0)