2025年度福建省职业院校技能大赛(农机检修赛项)考试题库(含答案)

2025年度福建省职业院校技能大赛(农机检修赛项)考试题库(含答案)一、理论知识题库（共50题）（一）单项选择题（20题）1.拖拉机发动机中，将活塞往复直线运动转换为曲轴旋转运动的关键部件是（）。A.配气机构B.曲柄连杆机构C.燃料供给系统D.冷却系统答案：B2.联合收割机脱粒滚筒与凹板之间的间隙调整过小，最可能导致的故障是（）。A.脱粒不净B.籽粒破碎率升高C.喂入堵塞D.动力消耗降低答案：B3.插秧机液压系统中，控制插秧深度的主要元件是（）。A.液压泵B.换向阀C.溢流阀D.油缸答案：D4.柴油机喷油器的喷油压力过低，会导致（）。A.启动困难B.燃烧充分C.油耗降低D.排温下降答案：A5.拖拉机离合器分离不彻底的常见原因是（）。A.摩擦片过厚B.分离杠杆高度不一致C.压盘弹簧弹性过强D.踏板自由行程过小答案：B6.水稻联合收割机清选筛筛面倾角过大时，可能出现的问题是（）。A.杂余回流量增加B.清选损失减少C.籽粒清洁度下降D.风机负荷降低答案：C7.农机液压系统中，油液污染度超过ISO4406标准18/16/13级时，最可能导致（）。A.系统压力升高B.元件磨损加剧C.油温下降D.密封件膨胀答案：B8.拖拉机前桥主销与衬套的配合间隙超过（）时需修复或更换。A.0.1mmB.0.3mmC.0.5mmD.0.8mm答案：B9.柴油机气缸套磨损的最大部位通常出现在（）。A.活塞上止点时第一道气环对应的位置B.活塞下止点时油环对应的位置C.气缸套中部D.气缸套底部答案：A10.插秧机秧针与秧门的间隙应调整为（）。A.0.5-1mmB.1.5-2mmC.2.5-3mmD.3.5-4mm答案：A11.联合收割机行走无级变速器（HST）油液温度过高的主要原因是（）。A.油液粘度太低B.系统压力不足C.油箱油量过多D.散热器堵塞答案：D12.拖拉机启动电机电刷磨损量超过原长度的（）时需更换。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：B13.柴油机气门间隙调整应在（）状态下进行。A.冷机B.热机（水温80℃以上）C.任意温度D.启动后立即答案：A14.水稻插秧机插深调节杆上的“+”标记表示（）。A.增加插深B.减少插深C.保持当前深度D.调节液压流量答案：A15.农机用V带张紧度检查时，用拇指以30-50N力按压两带轮中间部位，下沉量应为（）。A.5-10mmB.10-15mmC.15-20mmD.20-25mm答案：B16.联合收割机割台搅龙与割台底板的间隙应为（）。A.5-10mmB.10-15mmC.15-20mmD.20-25mm答案：B17.柴油机喷油器针阀偶件的密封性检测，需在喷油压力（）时观察滴油次数。A.1/3额定压力B.2/3额定压力C.额定压力D.超过额定压力10%答案：B18.拖拉机转向系统中，转向垂臂与摇臂轴的连接应采用（）固定。A.平键B.花键C.圆锥销D.螺栓答案：C19.插秧机苗台左右移动不到位的常见原因是（）。A.苗台驱动链条过紧B.导轨润滑不良C.液压油温度过高D.秧针磨损答案：B20.联合收割机发动机空气滤清器纸质滤芯堵塞时，会导致（）。A.进气量增加B.燃油消耗降低C.排温升高D.启动容易答案：C（二）多项选择题（10题）1.拖拉机离合器打滑的可能原因包括（）。A.摩擦片磨损过薄B.压盘弹簧弹力不足C.分离轴承卡滞D.踏板自由行程过大答案：AB2.联合收割机脱粒不净的原因可能有（）。A.脱粒滚筒转速过低B.凹板间隙过大C.作物潮湿D.清选筛倾角过小答案：ABC3.插秧机漏插的常见原因包括（）。A.秧苗过厚B.秧针变形C.送秧齿轮磨损D.液压油不足答案：BC4.柴油机冒黑烟的可能原因有（）。A.喷油时间过晚B.空气滤清器堵塞C.喷油泵供油量过大D.气门间隙过小答案：ABC5.农机液压系统压力不足的原因可能是（）。A.液压泵磨损B.溢流阀弹簧断裂C.油缸内泄漏D.油箱油量过多答案：ABC6.拖拉机启动困难的原因包括（）。A.蓄电池电量不足B.喷油器雾化不良C.气缸压缩压力过低D.离合器分离不彻底答案：ABC7.联合收割机清选损失过大的可能原因有（）。A.筛孔过大B.风机风量过大C.筛面倾角过小D.脱粒滚筒转速过高答案：AB8.插秧机插深不一致的原因可能是（）。A.液压传感器故障B.仿形机构卡滞C.秧苗密度不均D.轮胎气压不一致答案：ABD9.柴油机冷却系统水温过高的原因包括（）。A.节温器失效B.水泵叶轮磨损C.风扇皮带过松D.冷却液不足答案：ABCD10.农机电气系统搭铁不良的表现有（）。A.灯光暗淡B.启动机无力C.仪表显示异常D.保险丝频繁熔断答案：ABC（三）判断题（10题）1.柴油机喷油器的喷油压力越高，燃烧越充分，因此应尽可能调高压力。（）答案：×（压力过高会导致喷油器磨损加剧，甚至损坏）2.联合收割机割台螺旋推运器的作用是将作物向中间输送，因此其叶片与割台底板的间隙越小越好。（）答案：×（间隙过小会导致作物堵塞）3.插秧机作业前需检查秧苗高度，适宜高度为10-20cm，过高或过低都会影响插秧质量。（）答案：√4.拖拉机前束调整的目的是减少轮胎偏磨，前束值通常为2-4mm。（）答案：√5.农机液压系统换油时，只需更换油箱内的油液，无需清洗管路和元件。（）答案：×（需彻底清洗系统）6.柴油机气缸压力检测时，需将节气门全开，启动机带动曲轴旋转3-5圈后读取数值。（）答案：√7.联合收割机脱粒滚筒轴承发热的主要原因是润滑脂过多或过少。（）答案：√8.插秧机秧爪磨损后，会导致取秧量减少，需及时更换或修复。（）答案：√9.拖拉机离合器踏板自由行程过大，会导致分离不彻底；过小会导致离合器打滑。（）答案：×（自由行程过大导致分离不彻底，过小导致打滑）10.农机用齿轮油与机油可以混用，因为都是润滑油。（）答案：×（齿轮油与机油的粘度和添加剂不同，不能混用）（四）简答题（5题）1.简述拖拉机发动机曲柄连杆机构的组成及各部件作用。答案：组成：活塞、活塞环、活塞销、连杆、连杆轴承、曲轴、曲轴轴承、飞轮。作用：活塞将燃气压力传递给连杆；活塞环密封气缸、导热；活塞销连接活塞与连杆；连杆将活塞的往复运动转换为曲轴的旋转运动；曲轴输出动力；飞轮储存和释放能量，使曲轴运转平稳。2.联合收割机作业中出现“跑粮”（清选损失过大），应从哪些方面排查故障？答案：①检查清选筛筛孔是否过大或破损；②调整风机风量（过大导致籽粒被吹出）；③检查筛面倾角是否过小（物料流速过慢）；④确认脱粒滚筒与凹板间隙是否过大（未脱净的籽粒进入清选系统）；⑤查看杂余回流量是否正常（回流量过大可能因脱粒不净）。3.插秧机插后秧苗倒伏率过高，可能的原因及解决方法？答案：原因：①秧苗过软（苗龄过长或湿度大）；②插深过浅（秧苗未扎稳）；③秧针与秧门间隙过大（取秧量过多）；④田面不平整（局部插深不一致）。解决方法：更换适龄健壮秧苗；调深插深；调整秧针与秧门间隙至0.5-1mm；平整田面后再作业。4.柴油机启动后冒蓝烟的故障原因及排除方法。答案：原因：①活塞环磨损或断裂（机油窜入燃烧室）；②气门油封老化（机油沿气门导管进入气缸）；③空气滤清器油浴式油面过高（机油被吸入气缸）。排除方法：更换活塞环；更换气门油封；调整空气滤清器油面至标准位置。5.农机液压系统油液污染的危害及预防措施。答案：危害：①堵塞液压阀孔，导致动作失灵；②加速元件磨损（如泵、阀、油缸）；③油液氧化加快，缩短使用寿命；④系统压力不稳定。预防措施：①加注清洁油液（使用滤油机过滤）；②定期更换液压油及滤芯；③作业后清洁油箱加油口；④维修时避免杂质进入系统。（五）案例分析题（5题）案例1：某型号轮式拖拉机作业时，挂挡后无法起步，离合器踏板踩到底仍有动力传递。问题：分析可能的故障原因及排查步骤。答案：故障原因：①离合器分离轴承卡滞（无法推动分离杠杆）；②分离杠杆高度不一致（部分杠杆未完全分离）；③摩擦片油污（摩擦片与压盘粘结）；④离合器踏板自由行程过大（分离轴承未完全推动分离杠杆）。排查步骤：①检查踏板自由行程（标准值20-30mm），过大则调整；②拆卸离合器盖，检查分离杠杆高度（各杠杆高度差≤0.2mm），调整至一致；③观察摩擦片表面是否有油污（可能因变速箱油封泄漏），清洁或更换摩擦片；④检查分离轴承是否灵活（卡滞则更换）。案例2：某水稻联合收割机作业时，发动机转速正常但割台无法提升。问题：分析液压系统可能的故障点及检测方法。答案：故障点：①液压泵磨损（输出流量不足）；②分配阀故障（提升阀卡滞或密封失效）；③油缸内泄漏（活塞密封件损坏）；④液压油不足或滤芯堵塞（吸油不畅）。检测方法：①检查油箱油位（不足则补充）；②拆卸液压泵出油口油管，启动发动机观察出油量（流量小则更换泵）；③测量分配阀进油口压力（正常压力12-15MPa，过低则检查溢流阀）；④将油缸活塞杆完全伸出，关闭分配阀，观察活塞杆是否回缩（回缩则油缸内泄漏）。案例3：某插秧机作业时，左右两侧插深不一致，左侧深、右侧浅。问题：分析可能的原因及调整方法。答案：原因：①左右液压油缸行程不一致（单侧油缸密封件老化）；②仿形机构左右连杆长度不等（调整杆未校准）；③左右浮板磨损程度不同（单侧浮板下沉量小）；④轮胎气压不一致（右侧轮胎气压过高，机身倾斜）。调整方法：①检查左右油缸，更换密封件；②测量仿形连杆长度，调整至左右一致；③更换磨损的浮板；④测量轮胎气压（标准0.15-0.2MPa），充气至一致。案例4：某柴油机启动后，机油压力表显示压力为0，但机油标尺显示油位正常。问题：分析故障原因及诊断步骤。答案：原因：①机油压力传感器损坏（信号错误）；②机油滤清器旁通阀卡滞（机油未进入主油道）；③机油泵磨损（输出压力不足）；④主油道堵塞（机油无法到达传感器）。诊断步骤：①短接机油压力传感器接线，观察压力表是否动作（无动作则传感器故障）；②拆卸机油滤清器，检查旁通阀是否灵活（卡滞则清洗或更换）；③拆卸机油泵，测量齿轮间隙（标准0.1-0.2mm，过大则更换泵）；④用压缩空气吹通主油道（堵塞则清理）。案例5：某联合收割机脱粒滚筒异响，伴随轴承温度升高（超过80℃）。问题：分析可能的故障原因及处理方法。答案：原因：①轴承润滑脂不足或过多（润滑不良）；②轴承磨损（滚道或滚珠有裂纹）；③滚筒动平衡失效（安装时未校准）；④轴承安装过紧（游隙过小）。处理方法：①检查润滑脂量（填充量为轴承腔1/3-1/2），补充或清理；②拆卸轴承，用百分表测量径向游隙（超过0.1mm则更换）；③做滚筒动平衡测试（不平衡量超过50g·cm则校正）；④调整轴承安装间隙（用垫片调整，确保游隙0.05-0.1mm）。二、实操技能题库（共8题）实操题1：拖拉机发动机曲柄连杆机构检修（4缸柴油机）任务要求：完成活塞连杆组的拆卸、检测与装配，重点检查活塞环密封性、活塞与缸套间隙。工具设备：套筒扳手、活塞环拆装钳、塞尺、外径千分尺、内径百分表、机油、清洁布。操作步骤：1.拆卸：①转动曲轴至1缸活塞下止点，拆卸连杆螺栓；②用木锤轻敲连杆大头，取出活塞连杆组（注意标记缸号）；③用活塞环拆装钳依次拆卸气环、油环。2.检测：①活塞环密封性：将环放入缸套，用直尺测环口间隙（标准0.25-0.4mm，超过0.8mm更换）；②侧隙检测：塞尺测量环与环槽间隙（气环0.03-0.08mm，油环0.02-0.05mm，超过0.15mm更换）；③活塞与缸套间隙：千分尺测活塞裙部（距底部10mm处），内径百分表测缸套同一位置，计算间隙（标准0.08-0.12mm，超过0.2mm需镗缸或换缸套）。3.装配：①清洁所有零件，涂抹机油；②安装油环（先装衬环，再装上下刮片），气环开口错开180°（避开活塞销孔方向）；③将活塞加热至60℃（防止卡滞），用活塞环压缩器装入缸套，按标记装回连杆（螺栓扭矩40-50N·m，分2次拧紧）。考核标准：拆卸顺序正确（10分）；检测项目完整（20分）；装配工艺规范（20分）；工具使用熟练（10分）；安全操作（10分）；用时≤40分钟（10分）；检测数据记录准确（20分）。实操题2：联合收割机脱粒装置调试（水稻机型）任务要求：调整脱粒滚筒转速、凹板间隙，确保脱净率≥98%，破碎率≤1%。工具设备：转速表、塞尺、卷尺、试验用稻谷（湿度15-18%）。操作步骤：1.滚筒转速调整：①根据作物湿度选择转速（干作物800-900r/min，湿作物900-1000r/min）；②通过更换皮带轮（大带轮换小或小带轮换大）调整，用转速表测量确认。2.凹板间隙调整：①松开凹板固定螺栓，移动调节丝杆；②前间隙（入口）调整为15-20mm，后间隙（出口）调整为5-10mm（湿作物调小，干作物调大）；③用塞尺测量确认，锁紧螺栓。3.效果验证：①空载运转5分钟，检查异响；②喂入试验稻谷（5kg/min），收集脱出物；③计算脱净率（未脱净穗数/总穗数×100%），破碎率（破碎籽粒数/总籽粒数×100%）；④若不达标，重复调整转速或间隙。考核标准：转速调整准确（20分）；凹板间隙符合要求（20分）；验证方法正确（20分）；数据记录完整（20分）；安全防护到位（10分）；用时≤30分钟（10分）。实操题3：插秧机液压系统泄漏故障排除任务要求：查找并修复插秧机液压系统泄漏点（模拟油管接头渗漏、油缸活塞杆处漏油）。工具设备：放大镜、洗洁精水溶液、扳手、生料带、O型圈、液压油。操作步骤：1.泄漏点查找：①启动发动机，操作液压手柄（提升/下降秧台）；②用放大镜观察油管接头（滴漏）、油缸活塞杆（油膜连续滴落）、分配阀结合面（油迹）；③对可疑点涂抹洗洁精水溶液（冒泡处为泄漏点）。2.修复处理：①油管接头渗漏：拆卸接头，清理螺纹，缠绕生料带（3-5圈），按扭矩（25-30N·m）拧紧；②油缸活塞杆漏油：拆卸油缸端盖，取出防尘圈和密封件（检查是否老化、破损），更换同规格O型圈（安装时涂抹液压油）；③分配阀渗漏：拆卸阀盖，检查密封垫（破损则更换），均匀拧紧螺栓（对角分次拧紧）。3.测试：加注液压油至油标中线，启动发动机，反复操作液压手柄10次，观察是否仍有泄漏。考核标准：泄漏点定位准确（20分）；修复方法正确（30分）；密封件更换规范（20分）；测试流程完整（20分）；安全操作（10分）；用时≤25分钟（10分）。实操题4：柴油机喷油器校验与调整任务要求：使用喷油器校验器对S195型柴油机喷油器进行密封性检查和喷油压力调整（标准压力17.5±0.5MPa）。工具设备：喷油器校验器、扳手、清洁柴油、秒表。操作步骤：1.拆卸与清洁：①从发动机上拆卸喷油器，用清洁柴油清洗外部；②拆卸护帽、调压螺钉，取出针阀偶件，用柴油清洗针阀与针阀体。2.密封性检查：①将喷油器安装在校验器上，缓慢泵油至压力10MPa，关闭回油阀；②观察压力从20MPa降至18MPa的时间（标准≥10秒，低于5秒则针阀偶件需更换）。3.喷油压力调整：①泵油至喷油器开始喷油，记录压力值；②若压力低于17MPa，顺时针旋转调压螺钉（增加压力）；若高于18MPa，逆时针旋转（降低压力）；③调整后重复测试，直至压力在17.5±0.5MPa范围内。4.喷油雾化测试：①以60次/分钟的速度泵油，观察喷雾状态（应呈均匀雾状，无油滴、偏射）；②停止泵油时，喷油器应发出清脆“咔嗒”声（无滴漏）。考核标准：清洁规范（10分）；密封性检测准确（20分）；压力调整达标（30分）；雾化状态判断正确（20分）；数据记录完整（10分）；用时≤20分钟（10分）。实操题5：拖拉机前桥主销与衬套间隙检测及修复任务要求：检测某轮式拖拉机前桥主销与衬套间隙，若超标则进行铰削修复（标准间隙0.08-0.25mm，极限0.3mm）。工具设备：百分表、V型块、铰刀（Φ50mm）、塞尺、机油。操作步骤：1.拆卸与清洁：①顶起前桥，拆卸转向节，取出主销；②用柴油清洗主销与衬套，去除油污和积碳。2.间隙检测：①将主销装入衬套，用百分表测量转向节上下两端的径向间隙（固定衬套，撬动主销，百分表最大读数差即为间隙）；②若间隙超过0.3mm，需修复。3.铰削修复：①选择与衬套内径匹配的铰刀（Φ50+0.1mm），安装在铰刀杆上；②涂抹机油，均匀铰削衬套（每次进刀量0.05mm，旋转铰刀3-5圈）；③用塞尺检测间隙（边铰削边测量），直至间隙达0.15-0.2mm；④清理衬套内壁铁屑，涂抹机油。4.装复：①将主销涂机油后装入衬套，检查转动灵活性（无卡滞）；②安装转向节，调整止推轴承间隙（用调整螺母控制，轴向间隙0.05-0.1mm）。考核标准：拆卸清洁规范（10分）；间隙检测准确（20分）；铰削工艺正确（30分）；装复后性能达标（20分）；安全操作（10分）；用时≤35分钟（10分）。实操题6：联合收割机行走无级变速器（HST）油液更换任务要求：完成HST系统油液更换，包括旧油排放、系统清洗、新油加注及排气。工具设备：接油盘、滤油机、专用液压油（ISOVG32）、扳手、排气螺钉。操作步骤：1.排放旧油：①启动发动机至水温50℃（油液流动顺畅）；②关闭发动机，拆卸HST油底壳放油螺塞，用接油盘收集旧油（约8L）；③拆卸回油滤芯，倒出滤芯内残油，更换新滤芯。2.系统清洗：①加注3L清洁液压油，启动发动机，操作行走手柄（前进/后退各30秒），使油液循环；②关闭发动机，再次排放清洗油（含杂质）。3.加注新油：①通过加油口加注专用液压油至油标中线（约7.5L）；②安装加油口滤网，拧紧放油螺塞。4.系统排气：①启动发动机，将行走手柄置于“中立”位置，松开HST泵上的排气螺钉（有油液流出无气泡时拧紧）；②缓慢操作行走手柄至最大行程（前进/后退各5次），排出管路内空气；③检查油位（不足则补充）。考核标准：旧油排放彻底（10分）；清洗流程规范（20分）；新油加注量准确（20分）；排气操作正确（30分）；工具使用规范（10分）；用时≤30分钟（10分）。实操题7：插秧机秧针与秧门间隙调整及取秧量校准任务要求：调整某型