2025年安全生产目标责任书考核记录模板

2025年安全生产目标责任书考核记录模板为全面落实2025年度安全生产目标责任，强化企业安全生产主体责任，推动安全生产工作规范化、标准化建设，根据《中华人民共和国安全生产法》《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）及公司2025年度安全生产目标责任书相关要求，公司安全生产委员会（以下简称“安委会”）组建专项考核组，于2025年12月15日至12月20日，对下属5家生产单位（A厂、B厂、C厂、D厂、E厂）及3个职能部门（安全环保部、生产管理部、设备管理部）开展2025年度安全生产目标责任书完成情况现场考核。现将考核情况记录如下：一、考核基本信息1.被考核对象：A厂、B厂、C厂、D厂、E厂（生产单位）；安全环保部、生产管理部、设备管理部（职能部门）。2.考核时间：2025年12月15日-12月20日（共6个工作日）。3.考核组构成：组长（安委会副主任/分管安全副总）、副组长（安全环保部部长）、成员（安全环保部3人、生产管理部2人、设备管理部2人、外聘安全专家1人）。4.考核范围：覆盖各单位2025年度安全生产目标责任书约定的全部指标（包括但不限于责任落实、制度执行、隐患治理、培训教育、应急管理、事故控制等6大类28项具体内容）。5.考核方式：采用“资料核查+现场检查+人员访谈+系统验证”相结合的方式，其中资料核查占比40%（重点核查台账、记录、档案），现场检查占比40%（覆盖生产车间、仓库、危化品存储区、重点设备设施等12类场所），人员访谈占比15%（随机抽取一线员工、班组长、安全管理人员共120人），系统验证占比5%（通过企业安全生产管理信息系统核查数据实时性、完整性）。二、考核依据1.国家及地方相关法律法规：《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《生产安全事故应急条例》等。2.行业标准及规范：《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）、《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）等。3.公司内部制度文件：《2025年度安全生产目标责任书》《安全生产责任制管理办法》《安全检查与隐患治理制度》《安全教育培训制度》《生产安全事故应急预案》等。4.目标责任书约定指标：包括“零死亡、零重大火灾、零危化品泄漏”等6项硬性指标，“隐患整改率100%、安全培训覆盖率100%、安全投入达标率100%”等9项过程指标，“安全生产标准化二级达标保持”“双重预防机制有效运行”等3项管理指标。三、考核内容及具体记录（一）生产单位考核内容及问题记录1.安全生产责任体系落实情况（权重20%）-考核要点：是否建立“党政同责、一岗双责”责任体系；是否逐级签订安全生产目标责任书（覆盖企业主要负责人、分管负责人、部门负责人、班组长、一线员工）；是否定期召开安委会会议（每季度至少1次）并形成记录；是否对各岗位安全责任履行情况开展考核（每月至少1次）。-A厂：已签订五级责任书（覆盖至一线岗位），但3月份安委会会议记录缺失会议决议落实情况跟踪表；9月份岗位安全责任考核记录中，2名班组长“隐患排查”项未明确扣分原因。-B厂：责任体系文件未更新（仍沿用2023年版本），未与劳务派遣人员签订安全生产责任书（共8人）；11月份安委会会议未邀请车间员工代表列席（会议记录无列席人员签名）。-C厂：责任体系完善，逐级签订率100%，安委会会议记录完整（含问题整改闭环情况）；岗位责任考核表设计合理（含量化评分项），但考核结果未与绩效工资挂钩（10月份考核结果仅作为“提醒”，未扣减绩效）。-D厂：主要负责人未参加6月份安委会会议（委托分管安全副总主持，但未提供授权委托书）；班组级责任书签订存在代签现象（抽查3个班组，2份签名非本人笔迹）。-E厂：责任体系运行良好，安委会会议决议落实率100%（附整改前后对比照片）；岗位责任考核结果与绩效挂钩（1-12月累计扣减绩效工资2.3万元），但考核记录未按月份归档（散存于各车间文件夹）。2.安全生产制度与规程执行情况（权重15%）-考核要点：是否及时更新安全生产管理制度（每年至少1次）；是否制定岗位安全操作规程（覆盖所有作业岗位）；是否对制度规程执行情况开展检查（每月至少1次）；是否建立制度规程培训记录（每半年至少1次全员培训）。-A厂：制度更新及时（2025年9月修订《危险作业管理制度》），但《有限空间作业规程》未明确“检测时间间隔”（仅写“定期检测”）；10月份制度执行检查记录中，3项“吊装作业审批”未按要求留存监控录像。-B厂：制度未更新（《动火作业管理制度》仍沿用2022年版本，未纳入“电子审批”要求）；3个辅助岗位（叉车司机、污水站操作员）无安全操作规程；8月份制度执行检查仅检查“是否签字”，未核查“作业条件是否符合要求”。-C厂：制度规程完整（共28项制度、45项规程），2025年10月组织全员制度培训（参训率98%，缺训2人为病假，附请假单）；制度执行检查记录详细（含问题描述、责任人、整改期限），但《临时用电管理规程》中“接地电阻检测标准”与实际检测设备量程不匹配（标准要求≤4Ω，检测设备最小量程为5Ω）。-D厂：制度更新符合要求（2025年6月修订《危化品管理办法》），但《高处作业规程》未明确“2米以上作业必须系双钩安全带”（仅写“系安全带”）；5月份制度执行检查发现“3次动火作业未测氧含量”，但整改记录仅写“已教育”，未提供复测数据。-E厂：制度规程动态管理（2025年修订5项制度、3项规程），12月组织制度规程闭卷考试（参考率100%，平均分89分）；制度执行检查覆盖所有作业类型（共检查126次，发现问题23项，整改率100%），但《设备检维修规程》中“断电挂牌”流程与实际操作不符（现场操作需挂“禁止合闸”牌+加锁，规程仅写“挂牌”）。3.安全教育培训实施情况（权重15%）-考核要点：是否制定年度培训计划（含三级教育、特种作业、应急演练等内容）；是否按计划开展培训（培训记录含时间、地点、内容、讲师、参训人员签名）；是否对培训效果进行考核（理论考试+实操考核）；特种作业人员是否持证上岗（证书在有效期内）。-A厂：年度培训计划完整（含12次专题培训），但9月份“有限空间作业”培训无实操环节（仅理论授课）；特种作业人员持证率100%（共18人，证书均在有效期内），但2名电工证书复审时间为2025年12月25日（考核时未完成复审，证书将于12月31日过期）。-B厂：年度培训计划未明确“新员工三级教育”学时（仅写“按要求执行”），1-12月新入职35人，其中5人三级教育记录缺失（无车间级、班组级培训记录）；特种作业人员中，1名焊工证书已过期（2025年8月到期，未复审），1名起重工证书为假证（经全国特种作业人员公示系统核查无记录）。-C厂：培训计划细化到月（附培训课程表），1-12月累计开展培训42次（其中三级教育28次、专题培训14次），培训记录完整（含影像资料）；培训考核严格（理论考试低于80分需补考，实操不合格禁止上岗），但“危险化学品特性”培训内容未更新（仍使用2023年课件，未包含新购入的“乙酸乙酯”特性）。-D厂：培训计划执行率90%（未完成2次“应急处置”培训，原因为“生产任务紧张”），培训记录中6次培训无参训人员签名（代签现象）；特种作业人员持证率95%（1人高压电工证过期未复审），但现场抽查发现1名未持证人员从事焊工作业（该员工为临时借调，未纳入培训管理）。-E厂：培训管理规范（建立电子培训档案，可查询每人培训记录），1-12月培训覆盖率100%（含劳务派遣工、实习生）；培训效果显著（年度安全知识竞赛中，一线员工平均分92分），但“承包商作业人员”培训仅开展1次（全年有8家承包商入场，仅2家接受培训）。4.安全检查与隐患治理情况（权重20%）-考核要点：是否制定年度安全检查计划（含综合检查、专项检查、日常检查）；是否按计划开展检查（检查记录含问题描述、隐患等级、责任人）；是否对隐患进行分级管理（一般隐患当日整改、重大隐患制定方案并上报）；是否建立隐患治理台账（含整改措施、期限、验收人）；是否对隐患整改情况进行复查（附整改前后照片）。-A厂：年度检查计划覆盖12类检查（综合检查4次、专项检查8次），检查记录完整（共发现隐患103项，其中一般隐患98项、重大隐患5项）；重大隐患整改方案规范（含技术措施、资金预算、责任人），但5项重大隐患中，1项“反应釜安全阀校验过期”整改期限超期（原计划10月30日完成，实际11月15日完成）。-B厂：安全检查计划仅明确“每月1次综合检查”，未开展“高温汛期”“冬季防冻”等专项检查；1-12月检查记录共21次（缺3次），发现隐患47项，其中12项未标注隐患等级；隐患治理台账缺失（仅在笔记本中记录），2项“电气线路老化”隐患未整改（已存在3个月）。-C厂：安全检查体系完善（公司级、车间级、班组级三级检查），1-12月累计检查286次（公司级24次、车间级120次、班组级142次），发现隐患189项（整改率100%）；重大隐患“危化品仓库通风系统故障”整改闭环（更换设备并经第三方检测合格，附检测报告），但班组级检查记录中，8次检查仅记录“正常”，无具体检查项目描述。-D厂：安全检查计划执行率80%（未完成4次专项检查），检查记录中15项隐患描述模糊（如“设备异常”“场地杂乱”）；隐患治理台账未按“五落实”（责任、措施、资金、时限、预案）要求填写（仅填“已整改”），3项“消防通道堵塞”隐患重复出现（3月、6月、9月检查均发现）。-E厂：安全检查智能化管理（使用“安全隐患排查系统”，手机端录入问题并自动生成台账），1-12月录入隐患217项（整改率100%）；重大隐患“锅炉水位报警装置失效”整改及时（24小时内完成维修并测试，附测试记录），但系统中3项隐患“整改验收人”未签名（显示为“系统自动确认”）。5.应急管理与事故控制情况（权重20%）-考核要点：是否编制并修订应急预案（综合预案、专项预案、现场处置方案）；是否按要求开展应急演练（综合演练每年至少1次，专项演练每半年至少1次）；是否配备应急物资（清单与实际一致，物资在有效期内）；是否建立应急救援队伍（或与周边救援队伍签订协议）；是否发生生产安全事故（按“四不放过”原则处理）。-A厂：应急预案修订及时（2025年8月更新《危险化学品泄漏专项预案》），全年开展演练6次（综合演练1次、专项演练3次、现场处置演练2次），演练记录完整（含评估报告）；应急物资储备充足（20类物资，数量符合《危险化学品单位应急物资配备要求》），但1具便携式气体检测仪电量不足（演练时无法启动）。-B厂：应急预案未修订（仍为2022年版本，未包含“新上生产线”风险），全年仅开展1次消防演练（无评估报告）；应急物资台账与实际不符（标注“10具灭火器”，现场仅7具，3具缺失）；未与周边救援队伍签订协议（仅依赖内部兼职队伍）；10月份发生1起“机械伤害”事故（轻伤1人），但事故报告未分析管理原因（仅归责于员工操作失误）。-C厂：应急预案体系完善（综合预案1个、专项预案5个、现场处置方案12个），全年演练8次（含1次跨部门联合演练），演练评估指出“员工疏散路线不熟悉”问题，已针对性培训（附培训记录）；应急物资定期检查（每月1次，附检查记录），但“急救箱”内2瓶碘伏已过期（生产日期2023年11月，有效期2年）。-D厂：应急预案经专家评审（2025年3月通过），但未组织全员培训（仅安全管理人员熟悉预案）；全年演练4次（均为“消防灭火”，未覆盖“触电”“中毒”等场景）；应急物资存放混乱（灭火器与润滑油混放）；9月份发生1起“物体打击”事故（重伤1人），未按规定24小时内上报公司（实际36小时后上报）。-E厂：应急预案动态管理（2025年修订3次，针对新风险调整处置措施），全年演练10次（含2次夜间演练），演练视频上传至公司安全管理平台；应急物资实行“定置管理”（标注存放位置、责任人），定期测试（如消防泵每月启动1次，附测试记录）；未发生生产安全事故（实现“零死亡、零重伤”目标），但11月份“危化品泄漏”演练中，3名员工未正确佩戴防护面具（评估报告已记录并整改）。（二）职能部门考核内容及问题记录1.安全环保部（权重100%）-考核要点：是否统筹公司安全生产管理工作（制定目标、监督考核、协调资源）；是否推动双重预防机制建设（风险分级管控、隐患排查治理）；是否组织安全培训、应急演练、标准化建设；是否及时传达上级安全文件并监督落实。-问题记录：-双重预防机制信息系统数据更新不及时（风险点动态评估仅更新2次/年，要求每季度1次）；-安全培训教材未结合本年度事故案例（2025年行业内发生3起同类事故，教材未纳入分析）；-对B厂“特种作业证造假”问题未及时发现（日常监督仅核查证书复印件，未通过系统验证）；-标准化二级达标评审资料准备不充分（缺失2025年1-6月隐患治理台账）。2.生产管理部（权重100%）-考核要点：是否在生产调度中落实“安全优先”原则（不违章指挥、不抢工期）；是否协调解决生产与安全的矛盾（如设备检修与生产任务冲突时优先保障安全）；是否参与安全检查（每月至少1次）并提出改进建议。-问题记录：-9月份因“订单紧急”，要求D厂压缩设备检修时间（原计划3天，压缩至1天），导致检修不彻底（后续设备运行异常）；-未参与10月份“高温天气”专项安全检查（检查记录无生产管理部人员签名）；-生产排班表未考虑员工疲劳作业（3名员工连续工作12小时，违反《劳动法》规定）。3.设备管理部（权重100%）-考核要点：是否制定设备年度检维修计划（含安全设施）；是否按计划开展检维修（记录含安全措施落实情况）；是否对设备故障进行分析（制定预防措施）；是否保障安全设备（如安全阀、报警器）正常运行。-问题记录：-设备检维修计划未包含“安全联锁装置”专项检修（全年仅在综合检维修中顺带检查）；-5月份A厂反应釜安全阀校验超期（未提前1个月安排校验）；-设备故障分析报告仅记录“机械故障”，未分析“日常维护不到位”等管理原因（如C厂泵机轴承损坏，实为润滑周期未执行）。四、考核结果汇总（一）生产单位得分-A厂：92分（优秀）；-B厂：75分（合格）；-C厂：88分（良好）；-D厂：72分（合