通风空调工程施工质量验收规范全文

第一章总则为统一通风与空调工程施工质量的验收标准，保障工程质量安全、节能及环保性能，依据国家相关工程建设标准，制定本规范。本规范适用于新建、扩建、改建的工业与民用建筑通风与空调工程的施工质量验收。通风空调工程施工应遵循设计文件及本规范要求，确保施工工艺合理、质量可靠，同时符合安全生产、绿色施工的基本原则。工程验收除应执行本规范外，尚应符合现行国家、行业相关标准的规定。第二章术语1.通风系统：通过风管或风道输送空气，实现室内通风换气、排尘、排烟等功能的系统，含送排风、防排烟等子系统。2.空调系统：对空气的温度、湿度、洁净度、气流速度等参数进行调节，满足室内环境要求的系统，含冷热源、空气处理、输配等环节。3.风管系统：由风管、风管部件（风阀、风口等）、消声器及支吊架组成，用于输送空气的管道系统。4.漏风量：风管系统在一定压力下，单位时间内透过风管及连接部位泄漏的空气体积，是衡量风管密闭性的指标。5.系统调试：对通风空调系统的设备、管道、自控装置等进行单机试运转、系统联合试运转及性能检测，验证系统功能是否符合设计要求的过程。第三章基本规定3.1施工单位与人员承担通风空调工程施工的单位应具备相应的施工资质，施工人员（如焊工、质检员、调试工等）应持有效证件上岗，特种作业人员需符合国家特种作业管理规定。3.2材料与设备管理1.工程所用材料、设备（如风管板材、绝热材料、空调机组、水泵等）应具有质量证明文件（合格证、检测报告等），进口设备尚应提供报关单及商检证明。2.材料、设备进场时应按规定进行检验：风管板材需检查厚度、平整度、镀锌层质量；绝热材料需检查密度、导热系数、燃烧性能；设备需检查外观、配件完整性、运转灵活性等。检验合格后方可使用。3.设备开箱检查应由建设、监理、施工、设备供应商等单位共同参与，检查结果应形成记录。3.3施工过程控制1.施工前应编制专项施工方案，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求及安全措施。2.隐蔽工程（如风管预埋、管道暗装、绝热层施工等）应在隐蔽前由监理单位组织验收，验收合格后方可隐蔽。3.分项工程完成后应及时进行检验批验收，检验批划分应符合规范要求（如按楼层、施工段、系统等划分）。3.4检测工具要求施工及验收用检测仪器、仪表（如风速仪、压力计、温度计、漏风量测试装置等）应经计量检验合格，精度等级应满足检测要求。第四章风管系统施工质量验收第一节风管制作1.金属风管制作金属风管（镀锌钢板、钢板等）制作应符合下列要求：板材厚度：按系统压力等级（低压、中压、高压）及风管尺寸选择，如低压系统矩形风管，边长≤320mm时，板材厚度不应小于0.5mm；边长320~450mm时，厚度不应小于0.6mm（具体厚度应符合设计或规范要求）。咬口与连接：风管咬口形式（单咬口、联合角咬口等）应根据板材厚度、风管类型合理选择，咬口应紧密、平整，无开裂、翘角；风管法兰与风管的连接应牢固，法兰螺栓孔间距宜为80~150mm（低压系统），中、高压系统宜为80~100mm。加固与密封：边长大于或等于630mm的风管、保温风管边长大于或等于800mm的风管，应采取加固措施（如楞筋、加固框、角钢加固等）；风管内表面应平整，外表面拼接缝处应采取密封措施（如密封胶条、密封胶），防止漏风。漏风量检测：低压系统风管的漏风量应符合规范要求（如矩形风管边长≤320mm时，漏风量不应大于3.2m³/(h·m)）；中、高压系统风管漏风量应按规范相应等级要求执行，检测方法应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》附录规定。2.非金属风管制作硬聚氯乙烯（PVC）、玻璃钢等非金属风管制作应符合下列要求：板材厚度：符合设计要求，板材拼接应采用加热加压方法，不得有开裂、脱层现象。法兰连接：法兰与风管应成整体（如玻璃钢风管法兰一体成型），螺栓孔间距宜为120~150mm，连接时应采用耐候性密封材料。3.复合风管制作复合风管（如酚醛铝箔复合风管、聚氨酯铝箔复合风管）制作应符合下列要求：板材性能：覆面材料（铝箔等）应无破损、起泡，绝热材料的燃烧性能、导热系数应符合设计要求（如燃烧性能等级不低于B1级）。连接方式：风管拼接、法兰连接应牢固，密封胶带应粘贴严密，无漏风；风管内表面应平整，不得有明显凹凸。第二节风管部件与消声器制作1.风管部件（风阀、风口、风帽等）风阀：手动、电动风阀的叶片应调节灵活，关闭严密，执行机构动作可靠；多叶阀的叶片间距应均匀，与阀体间的间隙应符合密封要求。风口：表面平整，边框严密，转动部件（如活动百叶）灵活无卡滞；风口与风管的连接应牢固，外观应与装饰面协调。2.消声器消声材料：填充密度符合设计要求，无下沉、脱落现象；覆面材料的穿孔率、孔径应符合消声性能要求，穿孔板应平整、无毛刺。框架与密封：消声器框架应牢固，接缝处应采取密封措施，消声性能（如消声量、阻力损失）应符合设计要求。第三节风管系统安装1.风管安装支吊架安装：支吊架位置应正确，间距符合要求（如水平风管吊架间距，低压系统≤4m，中压系统≤3.75m）；吊架与风管间应设置隔热垫（保温风管），支吊架应做防腐处理。风管连接：法兰连接时，垫片材质应符合系统要求（如空调系统采用闭孔海绵橡胶板，排烟系统采用不燃垫片）；螺栓应对称拧紧，露出螺母长度一致，方向统一。风管坡度与排水：输送潮湿空气的风管（如空调风管）应设置排水坡度（≥0.003），坡向冷凝水排放口；风管底部不应有纵向接缝，如有接缝应做密封处理。安装偏差：风管垂直度允许偏差为总长度的2‰，且≤20mm；水平度允许偏差为总长度的3‰，且≤20mm。2.风管部件安装风阀安装：位置应便于操作与检修，手动阀手柄朝向应合理（宜水平或向下）；电动阀执行机构应与风管连接牢固，接线正确。风口安装：与风管连接应严密，表面应平整，与装饰面间的缝隙应填嵌密实；活动风口的调节部件应灵活，定位准确。3.风管绝热绝热材料：材质、厚度符合设计要求，防火、防潮性能满足规范（如保温材料燃烧性能等级不低于B1级）。绝热施工：粘贴绝热材料时，粘结剂应均匀，拼缝应严密；管壳式绝热应错缝安装，捆扎牢固；绝热层外应设置防潮层（如铝箔胶带、沥青油毡），防潮层应完整、无开裂。保护层：金属保护层应平整，接缝应顺水，固定牢固；非金属保护层（如玻璃布）应涂漆保护，表面应美观。第五章空调水系统施工质量验收第一节管道制作及安装1.管道材料与加工材料要求：钢管、塑料管、复合管等管道材料的规格、壁厚应符合设计要求，进场时应检查质量证明文件及外观（无裂纹、锈蚀、变形）。管道切割：切口应平整，无毛刺、卷边；管径较大时宜采用机械切割或等离子切割，管径较小时可采用砂轮切割（塑料管严禁使用火焰切割）。管道坡口：焊接管道的坡口角度、钝边应符合焊接要求（如碳钢管道坡口角度为30°~35°，钝边为1~2mm），坡口表面应无氧化皮、油污。2.管道连接焊接连接：焊缝外观质量应符合要求，无气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm，长度≤焊缝总长的10%；焊缝余高宜为0.5~2mm，角焊缝焊脚高度应符合设计要求。法兰连接：法兰密封面应平整，螺栓应对称拧紧，垫片材质应正确（如空调水系统采用橡胶垫片，高温水系统采用金属垫片）；法兰与管道的垂直度偏差≤1mm。螺纹连接：螺纹加工应规整，密封材料（生料带、麻丝）应缠绕合理，不得将密封材料挤入管内；连接后应外露2~3牙螺纹，无泄漏。3.管道安装管道坡度：冷冻水、冷凝水管道坡度应符合设计要求（如冷冻水管道坡度≥0.003，坡向集水器；冷凝水管道坡度≥0.008，坡向排水口）；管道应沿坡度方向设置排气、排水装置。支吊架安装：支吊架间距应符合规范（如钢管水平吊架间距，DN15~20为2.5m，DN25~32为3m）；保温管道的支吊架应设置隔热垫，支吊架应做防腐处理。安装偏差：管道垂直度允许偏差为总长度的2‰，且≤20mm；水平度允许偏差为总长度的3‰，且≤20mm。第二节管道防腐与绝热1.管道防腐除锈处理：手工除锈应达到St2级（无可见油污、锈迹，表面呈金属光泽），机械除锈应达到Sa2级（无可见油污、氧化皮，锈迹残留≤5%）。防腐涂层：底漆、面漆层数应符合设计要求（如普通钢管刷防锈漆两道、面漆两道），漆膜应均匀，无流坠、漏刷。2.管道绝热绝热材料：材质、厚度符合设计要求，防火等级满足规范（如保温材料燃烧性能等级不低于B1级）。绝热施工：管壳式绝热应错缝安装，捆扎牢固；涂抹式绝热应分层施工，表面平整；绝热层外应设置防潮层（如铝箔卷材），搭接宽度≥50mm。保护层：金属保护层应平整，接缝应顺水，固定牢固；非金属保护层（如玻璃布）应涂漆保护，表面应美观。第三节设备安装1.空调机组安装基础要求：基础平整度偏差≤5mm，标高偏差≤10mm；减震装置（橡胶减震器、弹簧减震器）应安装正确，与机组、基础间的连接牢固。机组就位：机组水平度偏差≤1/1000，垂直度偏差≤1.5/1000；机组与管道连接时应设置柔性接头（如橡胶软接头），避免应力传递。2.通风机安装基础与减震：基础强度、平整度符合设计要求，减震垫安装正确；风机与基础间应设置隔振器（如弹簧隔振器），隔振器型号、数量应符合设计。叶轮与机壳间隙：叶轮与机壳的径向、轴向间隙应符合设备技术文件要求，转动应灵活，无摩擦、碰撞声。皮带传动：皮带轮中心距偏差≤1mm，皮带松紧适度，运行时无打滑、跑偏现象。3.水泵安装基础与减震：基础强度符合设计要求，减震器安装正确；水泵与基础间应设置隔振垫（如橡胶隔振垫），隔振垫厚度、层数应符合设计。联轴器同心度：轴向偏差≤0.05mm，径向偏差≤0.1mm；联轴器应设置防护罩，防护罩与联轴器的间隙应符合安全要求。管道连接：水泵进出口管道应设置柔性短管（如橡胶软接头），支架应设置合理，避免水泵承受管道重量。第六章系统调试与试运行6.1调试准备1.设备单机试运转：通风机、水泵、空调机组等设备单机试运转时间不应少于2h，检查转向、振动、噪声、电流等参数，应符合设备技术文件要求。2.系统吹扫：风管系统应采用空气吹扫（风速≥10m/s），水系统应采用清水冲洗（流速≥1.5m/s），清除管道内杂物，吹扫（冲洗）后应检查过滤器、设备内部，确认无杂物残留。6.2风量调试1.风口风量测试：采用风速仪在风口处测量风速，计算风量，各风口风量与设计值的偏差应≤15%；系统总风量与设计值的偏差应≤10%。2.风压测试：采用压力计测量系统静压、动压，应符合设计要求；风机压头与设计值的偏差应≤10%。6.3空调水系统调试1.水压试验：管道系统水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且≥0.6MPa；保压10min无压降，外观检查无渗漏为合格。2.流量调试：采用流量计测量各分支管道流量，与设计值的偏差应≤15%；系统总流量与设计值的偏差应≤10%。6.4冷（热）量调试在设计工况下（如夏季制冷、冬季制热），测量室内温湿度，与设计值的偏差应≤±2℃（温度）、±5%（相对湿度）。6.5系统试运行系统联合试运行时间不应少于8h，运行期间应检查设备运行状态（振动、噪声、电流）、系统参数（风量、水量、温湿度），应稳定符合设计要求。第七章工程验收7.1检验批验收1.主控项目：检验批内的主控项目（如风管漏风量、管道压力试验、设备单机试运转等）必须全部合格。2.一般项目：一般项目的质量经抽样检验，合格率应≥80%，且偏差应符合规范允许范围。3.验收组织：由监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、工长等进行验收，验收合格后形成检验批验收记录。7.2分项工程验收1.分项工程所含的检验批应全部合格，质量控制资料应完整，观感质量应符合要求。2.验收组织：由监理工程师组织施工单位项目技术负责人、质量负责人等进行验收，验收合格后形成分项工程验收记录。7.3分部（子分部）工程验收1.分部（子分部）工程所含的分项工程应全部合格，质量控制资料应完整，有关安全、节能、环保的检测资料应完整，观感质量应符合要求。2.验收组织：由总监理工程师组织施工单位项目负责人、技术负责人、质量负责人，设计单位项目负责人等进行验收，验收合格后形成分部工程验收记录。7.4验收资料