行业安全检查清单

行业通用安全检查清单工具模板一、引言安全检查是防范生产安全、保障人员与财产安全的核心管理手段。本工具模板旨在为各行业（如制造业、建筑业、仓储物流、服务业等）提供一套标准化、可落地的安全检查框架，帮助系统识别潜在风险、规范检查流程、强化问题整改，实现安全管理“零死角、全覆盖”。二、适用范围与典型应用场景本模板适用于各类生产经营单位的安全自查、专项检查及综合性检查，典型场景包括：日常巡查：每日或每周对生产车间、办公区域、消防通道等关键区域进行常规安全检查；专项排查：针对电气安全、特种设备、危险化学品、消防设施等特定领域开展深度检查；季节性检查：结合夏季高温、冬季严寒、雨季防汛等季节特点，聚焦防暑降温、防寒防冻、防汛排涝等专项风险；节前/重大活动前检查：在节假日、大型会议或生产活动前，全面排查设备设施、应急准备、人员状态等安全隐患；新改扩建项目验收：对新建、改建、扩建工程的安全设施、合规性及试运行条件进行核查。三、安全检查标准化操作流程（一）检查准备阶段明确检查目标与范围根据检查类型（日常/专项/季节性等），确定本次检查的核心目标（如“排查电气线路老化隐患”“验证消防应急通道畅通性”）；划定检查区域（如“1号生产车间”“成品仓库”“办公楼3层”），避免遗漏或重复。组建检查小组与分工检查小组需包含安全管理员、专业技术人员（如电工、设备工程师）、岗位代表（如一线操作工）等，保证具备专业性和代表性；明确分工：组长统筹整体检查，成员按区域或专业领域分工（如负责消防设施检查，负责电气安全检查），并提前沟通检查标准。准备检查工具与资料工具：安全检查表（本模板）、相机（记录现场问题）、测电笔、红外测温仪、卷尺、应急照明设备等；资料：相关安全法规（如《安全生产法》《消防法》）、单位安全管理制度、设备操作规程、上次检查问题整改记录等。（二）现场实施阶段逐项对照检查依据“行业通用安全检查清单模板”（见第四部分），逐项核对现场实际情况，保证“全覆盖、无死角”；对关键设备（如锅炉、电梯、叉车）、重点区域（如危险品存储区、动火作业区）需重点核查，必要时查阅设备台账、维护记录。记录问题与证据对发觉的安全隐患，详细记录“问题描述”（如“3号消防栓箱内水带缺失”“配电箱接地线松动”）、“风险等级”（高/中/低，根据可能导致后果的严重性判定）、“位置区域”；使用相机拍摄问题现场照片（需标注拍摄时间、位置），作为整改依据。现场沟通与确认检查过程中与岗位人员沟通，知晓设备运行状态、异常情况及潜在风险；对存在争议的问题，与现场负责人共同复核确认，避免误判。（三）问题处理与整改阶段分类梳理问题清单检查结束后，汇总所有问题，按“隐患类型”（消防、电气、设备、环境、人员行为等）、“风险等级”分类整理，形成《安全检查问题清单》。制定整改方案针对每个问题，明确“整改措施”（如“补充缺失消防水带”“紧固接地线”）、“整改责任人”（如负责消防水带采购，负责电气线路维修）、“整改期限”（根据风险等级设定，高风险问题24小时内启动整改，一般问题不超过7个工作日）；对涉及资金、技术或跨部门协调的重大问题，需上报单位管理层审批，制定专项整改方案。跟踪整改落实整改期限届满前，安全管理员提前提醒责任人；整改完成后，由检查小组或指定人员对整改结果进行复查，确认隐患消除（如“消防水带已补充并测试完好”“接地线电阻值检测合格”），并在问题清单中标注“整改完成”。（四）总结与归档阶段编制检查报告汇总检查情况，包括“检查概况”（时间、范围、参与人员）、“发觉问题数量及类型分布”“整改完成情况”“典型隐患分析”；提出安全管理改进建议（如“增加电气线路巡检频次”“加强员工安全培训”）。资料归档将安全检查表、问题清单、整改记录、复查报告、检查报告等资料整理归档，保存期限不少于3年，以备追溯和审计。四、行业通用安全检查清单模板安全检查基本信息检查单位/部门检查类型（日常/专项/季节性/节前等）检查时间检查人员、、*检查项目及记录表序号检查大类检查项目及标准检查结果（合格/不合格）问题描述（不合格项需详细说明）风险等级（高/中/低）整改责任人整改期限整改完成情况（是/否）复查情况1消防安全1.1消防器材配置：灭火器、消防栓、应急照明等按规范配置，无缺失、损坏1.2消防通道：安全出口、疏散通道畅通，无占用、锁闭现象1.3消防设施：烟感报警器、喷淋系统、防火门等完好有效，定期检测合格1.4用火用电：无违规动火作业，电气线路无老化、私拉乱接现象2电气安全2.1配电箱：柜门完好，接地可靠，无杂物堆积，标识清晰2.2电气设备：电机、开关、插座等无过热、异响、破损现象，接地电阻≤4Ω2.3临时用电：架空高度≥2.5m，电缆无破损，安装漏电保护器（动作时间≤0.1s）3设备设施安全3.1特种设备：锅炉、压力容器、电梯等定期检验合格，安全附件（安全阀、压力表）在校验有效期内3.2机械设备：防护罩、急停开关等安全装置齐全有效，转动部位无异常松动3.3工具器具：手持电动工具绝缘良好，气瓶固定可靠，防倾倒措施到位4作业环境安全4.1照明通风：作业区域照度≥100lux，通风设备正常运行，无有害气体积聚4.2物料堆放：原材料、成品堆放整齐，高度≤1.5m，通道宽度≥1.2m4.3标志标识：危险区域、操作规程、应急疏散等标识清晰、规范5人员操作安全5.1劳保用品：员工按规定佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护用品5.2操作规范：员工遵守岗位安全操作规程，无“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为5.3应急能力：员工熟悉应急疏散路线、灭火器使用方法，掌握基本急救技能五、使用过程中的关键注意事项（一）检查标准的动态调整本模板为通用框架，各单位需结合行业特性（如化工行业增加“危化品存储”、建筑行业增加“高处作业”）、法规更新及自身管理需求，补充或细化检查项目及标准，保证贴合实际。（二）人员专业性与责任心检查人员需经过安全培训，熟悉相关法规及标准，具备识别隐患的能力；检查过程中需坚持“客观、公正、细致”原则，避免流于形式，对隐蔽性风险（如墙体内部线路、管道腐蚀）需借助专业工具检测。（三）问题整改的闭环管理对检查发觉的问题，必须明确“整改、复查、销号”闭环流程，严禁“只检查不整改”或“整改后不复查”；对逾期未完成整改的，需追究责任人责任，并升级管控措施（如停工整改、通报批评）。（四）记录的完整性与保密性检查记录需真实、准确，问题描述清晰可追溯，禁