2025年电信公司光纤熔接防尘安全试题库及答案

2025年电信公司光纤熔接防尘安全试题库及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.光纤熔接作业中，以下哪种环境湿度最符合防尘安全要求？A.20%B.50%C.80%D.90%答案：B（注：电信行业标准规定，光纤熔接环境湿度应控制在40%-70%，50%在此范围内，过低易产生静电吸附灰尘，过高易导致光纤表面凝结水汽）2.用于清洁光纤端面的无水乙醇浓度最低应达到：A.90%B.95%C.99%D.99.7%答案：D（注：《电信光纤熔接操作规范（2024版）》明确要求使用纯度≥99.7%的无水乙醇，避免杂质残留）3.熔接机防尘罩的主要作用是：A.防止熔接机跌落B.隔绝外部灰尘进入熔接区域C.提升熔接温度稳定性D.减少操作人员视线干扰答案：B（注：防尘罩通过物理隔绝减少熔接时灰尘落入V型槽或电极区域，是核心防尘措施之一）4.以下哪种工具不可用于光纤端面清洁？A.无纺布擦拭棒B.脱脂棉C.专用清洁带D.光学级无尘纸答案：B（注：脱脂棉纤维易脱落，可能残留棉絮附着在光纤端面，严禁用于光纤清洁）5.熔接前发现光纤端面有明显灰尘，正确处理方式是：A.直接熔接，后续测试再处理B.用嘴吹除灰尘后熔接C.用无水乙醇配合清洁工具重新清洁D.更换光纤段落避免处理答案：C（注：吹除可能导致灰尘二次附着，必须通过化学清洁去除）6.多尘环境下进行户外熔接作业时，应优先选择：A.露天作业平台B.便携式防尘操作箱C.临时搭建的遮阳棚D.直接在地面铺设防尘布答案：B（注：便携式防尘操作箱可形成相对封闭空间，有效控制微环境粉尘浓度）7.熔接机V型槽内积灰的主要危害是：A.影响设备外观B.导致光纤对齐偏差C.降低熔接机电池续航D.增加操作面板磨损答案：B（注：V型槽积灰会导致光纤放置位置偏移，直接影响熔接损耗值）8.清洁熔接机电极时，应使用：A.钢丝刷B.无水乙醇棉片C.砂纸D.压缩空气喷枪答案：B（注：电极表面需保持光滑，钢丝刷和砂纸会造成划痕，压缩空气可能将灰尘吹入其他部件）9.光纤熔接完成后，热缩管内进入灰尘的主要原因是：A.热缩管本身未清洁B.熔接损耗过大C.光纤余长过长D.环境温度过低答案：A（注：热缩管内壁若有灰尘，加热收缩时会包裹在光纤表面，影响后续传输性能）10.以下哪项不属于防尘安全操作“三查”内容？A.查环境粉尘浓度B.查清洁工具有效性C.查熔接机显示屏幕亮度D.查光纤端面清洁度答案：C（注：“三查”指环境粉尘、工具状态、光纤端面，屏幕亮度属于设备功能检查）11.当环境粉尘浓度超过0.5mg/m³时，应采取的措施是：A.继续作业但缩短单次熔接时间B.佩戴普通口罩坚持作业C.暂停作业并启动临时防尘措施D.增加熔接机电极放电次数答案：C（注：《电信作业环境粉尘限值标准》规定，光纤熔接区域粉尘浓度需≤0.3mg/m³，超过0.5mg/m³必须暂停作业）12.清洁光纤时，擦拭方向应：A.来回反复擦拭B.从端面中心向两侧擦拭C.从光纤根部向端面单向擦拭D.随机方向擦拭答案：C（注：单向擦拭可避免灰尘被反复涂抹到端面，降低清洁难度）13.便携式防尘箱的过滤系统应至少达到：A.初效过滤（G3）B.中效过滤（F7）C.高效过滤（H13）D.超高效过滤（U15）答案：B（注：中效过滤可拦截≥1μm的颗粒，满足光纤熔接对1-5μm粉尘的控制需求）14.熔接过程中突然出现大量灰尘飘落，正确的应急操作是：A.快速完成当前熔接B.立即中断熔接并关闭防尘罩C.调高熔接机放电功率D.用手遮挡熔接区域答案：B（注：中断熔接可避免灰尘进入熔接区域，关闭防尘罩防止后续灰尘进入）15.光纤切割刀的防尘维护重点是：A.刀片锋利度B.切割平台清洁度C.手柄握感D.电池电量答案：B（注：切割平台积灰会导致光纤切割角度偏差，直接影响端面质量）16.以下哪种情况会导致熔接后光纤表面残留灰尘？A.热缩管加热温度过高B.熔接前光纤清洁不彻底C.熔接机V型槽校准正确D.环境湿度50%答案：B（注：清洁不彻底的光纤端面会携带灰尘进入熔接区，熔接后包裹在接头内）17.防尘安全培训中，需重点考核的操作是：A.熔接机型号参数记忆B.光纤切割长度计算C.多尘环境下的快速清洁流程D.熔接损耗值理论公式推导答案：C（注：实际作业中多尘环境是常见挑战，快速有效清洁是核心技能）18.检查熔接机防尘罩密封性时，应使用：A.万用表B.粉尘检测仪C.温湿度计D.手电筒照射观察漏光答案：D（注：通过观察漏光可快速判断防尘罩密封情况，粉尘检测仪用于环境检测）19.光纤熔接记录中需包含的防尘相关信息是：A.操作人员工号B.熔接时间C.环境粉尘浓度值D.熔接机序列号答案：C（注：记录环境粉尘浓度可追溯防尘措施有效性，是安全管理的重要依据）20.新入职员工首次进行光纤熔接时，防尘安全监督的重点是：A.熔接损耗值是否达标B.是否正确使用清洁工具和流程C.熔接机操作面板熟悉程度D.光纤余长留取是否符合要求答案：B（注：新员工易忽视防尘细节，需重点监督清洁流程执行情况）二、判断题（共20题，每题1分，共20分）1.光纤熔接时，为提高效率可省略熔接前的光纤清洁步骤。（×）答案：错误。清洁是确保熔接质量的关键步骤，必须执行。2.普通口罩可以有效防止操作人员呼吸产生的飞沫污染光纤端面。（×）答案：错误。需使用医用外科口罩或N95口罩，普通口罩过滤效率不足。3.熔接机长期未使用时，开机前需先清洁V型槽和电极。（√）答案：正确。设备存放期间可能积累灰尘，开机前清洁可避免影响熔接质量。4.环境温度越高，空气中粉尘越易沉降，更适合熔接作业。（×）答案：错误。高温可能导致光纤表面静电增强，反而吸附更多灰尘。5.光纤切割后若端面有轻微划痕，可用清洁布反复擦拭修复。（×）答案：错误。划痕无法通过擦拭修复，需重新切割光纤。6.便携式防尘箱使用时，应保持箱门完全开启以方便操作。（×）答案：错误。需保持箱门微开或使用手套操作口，避免外部灰尘进入。7.无水乙醇开封后可长期存放，无需密封。（×）答案：错误。乙醇易挥发吸水，开封后需密封保存，24小时内未用完应废弃。8.熔接过程中，操作人员可以佩戴普通棉质手套接触光纤。（×）答案：错误。棉质手套纤维易脱落，需使用丁腈或乳胶无粉手套。9.雨天户外熔接时，空气湿度大，粉尘少，无需额外防尘措施。（×）答案：错误。雨天可能伴随泥水飞溅，仍需采取防尘（防泥水）措施。10.熔接机显示“V型槽脏”报警时，可继续熔接5-10次后再清洁。（×）答案：错误。必须立即清洁V型槽，否则会持续影响熔接质量。11.光纤清洁时，应将乙醇直接滴在端面上再擦拭。（√）答案：正确。先滴乙醇软化灰尘，再擦拭效果更佳。12.热缩管使用前无需清洁，因为加热时灰尘会被烧毁。（×）答案：错误。灰尘燃烧会产生残留物，影响光纤强度和传输性能。13.多尘环境中，熔接完成后应立即将光纤接头放入防尘保护盒。（√）答案：正确。避免后续操作中灰尘附着在未保护的接头上。14.可以使用压缩空气直接吹扫熔接机内部灰尘。（×）答案：错误。压缩空气可能将灰尘吹入设备缝隙，需使用专用除尘胶或软毛刷。15.光纤熔接区域应与材料堆放区保持1米以上距离，防止扬尘影响。（√）答案：正确。标准规定熔接区与扬尘源需保持安全距离。16.新更换的熔接机电极无需清洁，可直接使用。（×）答案：错误。新电极表面可能有出厂防护油或灰尘，需用乙醇棉片清洁。17.光纤清洁布使用后可以重复使用，只需更换擦拭位置。（×）答案：错误。清洁布使用后会残留灰尘，重复使用会污染光纤，需一次性使用。18.环境粉尘检测仪显示0.2mg/m³时，属于安全作业范围。（√）答案：正确。标准限值为≤0.3mg/m³，0.2mg/m³符合要求。19.熔接操作人员感冒打喷嚏时，应背对熔接区域并佩戴口罩。（√）答案：正确。避免飞沫直接污染熔接区域。20.光纤熔接记录中无需标注防尘措施执行情况，只需记录熔接损耗。（×）答案：错误。防尘措施执行情况是质量追溯的重要内容，必须记录。三、简答题（共10题，每题5分，共50分）1.简述光纤熔接前需进行的“三级防尘检查”具体内容。答案：一级检查环境：使用粉尘检测仪测量作业区域粉尘浓度（≤0.3mg/m³），检查是否有扬尘源（如车辆通行、材料搬运）并采取隔离措施；二级检查工具：确认清洁工具（无水乙醇、清洁布、除尘胶）状态，熔接机防尘罩密封完好，切割刀平台无积灰；三级检查光纤：逐根检查待熔接光纤端面，使用放大镜（≥10倍）观察是否有灰尘、划痕，不合格光纤重新切割清洁。2.说明多尘环境下户外熔接作业的特殊防尘措施。答案：（1）搭建临时防尘棚：使用防风防尘布围成封闭空间，入口设置风淋帘；（2）使用便携式防尘操作箱：箱内配备中效过滤系统（F7级），操作时通过手套接口操作，保持箱内正压；（3）增加清洁频次：每熔接3-5芯光纤后，重新清洁光纤端面和熔接机V型槽；（4）人员防护：佩戴N95口罩+防护面罩，避免呼吸产生的飞沫污染；（5）材料管理：光纤盘、热缩管等材料放入防尘袋，使用时逐件取出。3.分析熔接后光纤接头损耗过高且端面有黑点的可能原因及解决方法。答案：可能原因：（1）光纤端面清洁不彻底，灰尘在熔接时熔融附着在接头内；（2）熔接机V型槽积灰，导致光纤对齐偏差，熔接时局部高温炭化灰尘；（3）热缩管内有灰尘，加热时灰尘与光纤结合形成黑点。解决方法：（1）重新清洁光纤端面（乙醇+清洁布单向擦拭），必要时重新切割；（2）关闭熔接机电源，使用软毛刷+除尘胶清洁V型槽，用乙醇棉片擦拭电极；（3）使用无水乙醇清洁热缩管内壁，确保无灰尘后再套入光纤。4.简述熔接机日常防尘维护的关键步骤。答案：（1）每日使用后清洁：用软毛刷清理V型槽、电极周围的灰尘，用乙醇棉片擦拭显示屏、操作面板；（2）每周深度维护：拆卸防尘罩，用除尘胶粘除内部缝隙灰尘，检查过滤系统（如有）是否堵塞，必要时更换滤芯；（3）长期存放前处理：清洁所有外露部件，涂抹薄层防锈油（仅金属部件），放入防潮防尘箱，放置干燥剂；（4）开机前检查：通电前用放大镜检查V型槽是否有灰尘，开机后执行自动校准程序，确认无“V型槽脏”报警。5.说明光纤清洁时“三不原则”的具体内容。答案：（1）不使用非专用工具：禁止用普通纸巾、棉签等易脱落纤维的物品清洁，必须使用光学级无尘纸或专用清洁带；（2）不重复擦拭：清洁布/带使用后立即丢弃，避免重复使用导致二次污染；（3）不遗漏细节：除光纤端面外，还需清洁光纤涂覆层与切割点附近区域（避免涂覆层灰尘在熔接时进入V型槽）。6.分析环境湿度对光纤熔接防尘的影响及控制方法。答案：影响：（1）湿度过低（＜40%）：空气干燥易产生静电，光纤表面吸附灰尘能力增强；（2）湿度过高（＞70%）：光纤表面易凝结微小水滴，与灰尘结合形成难以清洁的污渍，且可能导致熔接机内部电子元件受潮。控制方法：（1）配备温湿度计实时监测；（2）低湿度时使用加湿器（需用纯水，避免水垢颗粒）；（3）高湿度时使用除湿机或放置干燥剂（如硅胶）；（4）户外作业时选择相对干燥的时段（如上午10点后，避开早晚露水时段）。7.简述热缩管使用中的防尘注意事项。答案：（1）存储防尘：热缩管应密封存放在防潮防尘袋中，避免长期暴露在空气中；（2）使用前清洁：用无水乙醇棉片擦拭热缩管内壁（尤其是开口处），去除可能附着的灰尘；（3）套入时机：在光纤清洁完成后立即套入热缩管，避免清洁后的光纤再次接触灰尘；（4）热缩操作：热缩过程中保持熔接区域封闭（如使用防尘罩），避免热缩时外部灰尘落入；（5）冷却保护：热缩完成后待完全冷却再移动，防止未固化的热缩管表面吸附灰尘。8.说明切割刀防尘维护对光纤端面质量的影响机制。答案：切割刀的切割平台若积灰，会导致光纤放置时位置偏移（如倾斜或高低不平），切割时刀片无法垂直作用于光纤，造成端面角度偏差（正常应≤0.5°，积灰可能导致角度≥1°）；同时，灰尘颗粒可能嵌入切割刀导轨，影响刀片移动的平稳性，导致端面出现毛刺或裂纹。这些缺陷会使光纤端面无法紧密贴合，熔接时产生空气间隙，灰尘在间隙中熔融形成损耗点，最终导致熔接损耗超标（正常≤0.05dB，缺陷端面可能导致损耗≥0.2dB）。9.列举5种常见的防尘违规操作及危害。答案：（1）省略光纤清洁步骤：导致灰尘进入熔接区，形成高损耗接头；（2）使用压缩空气吹扫熔接机：将灰尘吹入设备内部，影响V型槽和电极精度；（3）在材料堆放区附近熔接：材料搬运产生的扬尘污染光纤端面；（4）重复使用清洁布：清洁布上的灰尘二次污染光纤；（5）未关闭熔接机防尘罩熔接：外部灰尘落入V型槽，导致光纤对齐偏差。10.简述防尘安全事故（如因灰尘导致熔接失败）的报告与处理流程。答案：（1）立即停止作业：中断当前熔接，保护现场（不清理灰尘痕迹）；（2）初步分析：检查环境粉尘浓度、清洁记录、设备状态，确定灰尘来源（如防尘罩破损、切割刀积灰）；（3）上报主管：通过内部系统提交事故报告（含时间、地点、现象、初步原因）；（4）现场整改：更换破损的防尘罩、清洁设备、调整作业环境（如增加防尘棚）；（5）追溯影响：对已熔接的光纤进行全检（OTDR测试），对不合格接头重新熔接；（6）培训教育：组织相关人员学习事故案例，强化防尘操作规范；（7）记录归档：将事故报告、整改措施、培训记录存入安全管理档案，保留3年以上。四、案例分析题（共5题，每题10分，共50分）案例1：某电信公司在高速公路沿线进行光纤熔接，作业区域靠近施工工地（有车辆进出扬起灰尘）。操作人员未使用防尘箱，仅佩戴普通口罩，熔接后测试发现多个接头损耗超过0.1dB，端面显微镜观察有黑色颗粒。问题：分析损耗超标的原因，提出整改措施。答案：原因分析：（1）环境粉尘浓度超标：施工工地车辆进出导致粉尘浓度＞0.3mg/m³，灰尘进入熔接区；（2）未使用防尘设备：未搭建防尘棚或使用便携式防尘箱，无法隔绝外部灰尘；（3）防护措施不足：普通口罩过滤效率低，操作人员呼吸产生的飞沫可能携带灰尘污染光纤；（4）清洁不彻底：高粉尘环境下未增加清洁频次，光纤端面残留灰尘。整改措施：（1）环境控制：在熔接区域与施工工地间设置2米高防尘网，作业时间避开车辆进出高峰；（2）设备升级：使用便携式防尘操作箱（带F7级过滤系统），操作时关闭箱门通过手套接口作业；（3）加强清洁：每熔接2芯光纤后重新清洁端面（乙醇+清洁带），熔接5芯后清洁熔接机V型槽；（4）人员防护：更换为N95口罩+防护面罩，操作前用免洗消毒液清洁手部；（5）测试追溯：对已熔接的接头进行OTDR全检，对损耗＞0.08dB的接头重新熔接。案例2：某新员工在室内熔接光纤时，未检查熔接机状态直接开始操作，熔接过程中熔接机频繁报警“V型槽脏”，熔接损耗普遍在0.15dB以上。问题：分析可能的操作失误，说明正确的预处理流程。答案：操作失误：（1）未执行开机前检查：未清洁长期未使用的熔接机V型槽，导致积灰触发报警；（2）未校准设备：长期未使用后熔接机可能偏移初始状态，未执行自动校准程序；（3）光纤清洁不到位：可能使用了重复的清洁布或未彻底清洁端面，导致灰尘进入V型槽。正确预处理流程：（1）设备检查：开机前用软毛刷清理V型槽内灰尘，用乙醇棉片擦拭电极和防尘罩内侧；（2）功能校准：开机后执行“V型槽校准”和“电极校准”程序，确认无报警；（3）环境确认：使用粉尘检测仪测量室内粉尘浓度（应≤0.3mg/m³），关闭门窗避免外界气流带入灰尘；（4）光纤预处理：逐根检查光纤端面（放大镜观察），用无水乙醇+清洁带单向擦拭，切割后再次检查端面质量（角度≤0.5°）；（5）试熔测试：先熔接1-2芯光纤，测试损耗（应≤0.05dB），确认正常后再批量作业。案例3：夏季高温天气，某团队在户外熔接时，发现光纤端面清洁后很快再次附着灰尘，熔接损耗不稳定。问题：分析灰尘快速附着的原因，提出解决方案。答案：原因分析：（1）高温导致静电增强：空气干燥（湿度＜40%），光纤表面静电吸附灰尘能力提高；（2）操作人员出汗：手部汗液接触光纤涂覆层，干燥后留下盐渍，吸引灰尘；（3）环境气流扰动：高温导致空气对流增强，携带灰尘颗粒撞击光纤端面；（4）清洁工具失效：无水乙醇挥发过快（高温下蒸发速率增加30%），未及时补充导致清洁不彻底。解决方案：（1）湿度控制：使用便携式加湿器（加纯水）将环境湿度提升至50%-60%，降低静电；（2）人员防护：佩戴无粉乳胶手套，操作前用湿毛巾擦拭手部（避免汗液残留）；（3）气流管理：在熔接区域上方设置遮阳棚，减少空气对流（避免直接风吹）；（4）清洁优化：使用密封式乙醇瓶（带按压头），每次清洁时滴2-3滴乙醇（避免挥发），清洁后立即熔接（30秒内完成）；（5）设备辅助：在熔接机旁放置小型离子风机，中和光纤表面静电。案例4：某维护团队在老旧小区熔接光纤，因空间狭小未使用防尘箱，熔接后热缩管表面有明显灰尘颗粒，后续测试发现部分接头衰减异常。问题：分析热缩管灰尘来源，说明热缩过程中的防尘要点。答案：灰尘来源：（1）热缩管存储不当：长期暴露在老旧小区的多尘环境中，表面附着灰尘；（