2025年金属冶炼(炼铁)安全生产考试练习题库含答案

2025年金属冶炼(炼铁)安全生产考试练习题库含答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.高炉炼铁生产中，下列哪项不属于煤气系统的主要危险因素？A.煤气泄漏导致中毒B.煤气压力波动引发爆炸C.煤气温度过高损坏管道D.煤气含尘量超标堵塞设备答案：C（煤气温度过高属于工艺参数异常，但不属于直接威胁人身安全的主要危险因素，主要危险因素为中毒、爆炸及设备堵塞引发的次生风险。）2.高炉休风操作中，正确的顺序是？A.关闭冷风阀→停止喷煤→放风→切断煤气→倒流休风B.停止喷煤→关闭冷风阀→放风→切断煤气→倒流休风C.停止喷煤→放风→关闭冷风阀→切断煤气→倒流休风D.放风→停止喷煤→关闭冷风阀→切断煤气→倒流休风答案：C（休风前需先停止喷煤，避免残留煤粉在管道内堆积；随后逐步降低风压（放风），关闭冷风阀隔离送风系统，再切断煤气防止泄漏，最后进行倒流休风排除管道内余压。）3.铁水运输过程中，铁水罐内铁水液面高度应控制在罐口以下（），防止运输颠簸导致铁水外溢。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B（根据《炼铁安全规程》，铁水罐装铁量不得超过罐容的90%，液面高度需低于罐口100mm，避免运输过程中溢出引发烫伤事故。）4.高炉炉前作业时，使用氧气烧铁口的操作中，氧气胶管与乙炔胶管的颜色分别为？A.红色（氧气）、蓝色（乙炔）B.蓝色（氧气）、红色（乙炔）C.黑色（氧气）、黄色（乙炔）D.绿色（氧气）、白色（乙炔）答案：B（工业气体胶管颜色标准：氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色，其他气体按规范区分，避免混用引发回火爆炸。）5.有限空间作业前，需进行气体检测，检测顺序应为？A.先检测氧气浓度，再检测有毒气体，最后检测可燃气体B.先检测有毒气体，再检测可燃气体，最后检测氧气浓度C.先检测可燃气体，再检测氧气浓度，最后检测有毒气体D.先检测氧气浓度，再检测可燃气体，最后检测有毒气体答案：A（有限空间作业气体检测应优先确认氧气浓度（19.5%-23.5%为安全范围），避免缺氧或富氧；其次检测有毒气体（如CO、H₂S），最后检测可燃气体（如甲烷），防止爆炸。）6.高炉冷却壁水温差超过规定值（一般为5-8℃）时，应采取的首要措施是？A.立即休风检查B.加大冷却水量C.降低高炉冶炼强度D.向炉内补加石灰石答案：C（水温差超标可能是冷却壁结垢或局部烧损的信号，首要措施是降低冶炼强度（如减少喷煤量、降低风温），避免热量集中加剧损坏；若持续超标再考虑休风检查，不可盲目加大水量以防冷却壁断裂。）7.煤气区域作业时，CO浓度为80ppm时，允许连续作业时间不超过（）。A.15分钟B.30分钟C.60分钟D.120分钟答案：B（根据《工业企业煤气安全规程》，CO浓度≤30ppm可长期作业；30-50ppm≤1小时；50-100ppm≤30分钟；100-200ppm≤15分钟；≥200ppm禁止作业（需佩戴正压式呼吸器）。）8.高炉开炉装料时，首批炉料（引火料）应使用（）。A.全焦B.焦丁+矿石C.烧结矿+焦炭D.球团矿+焦粉答案：A（开炉初期需快速加热炉缸，首批料采用全焦（无矿石），利用焦炭燃烧释放大量热量，避免矿石过早熔化堵塞炉缸。）9.铁水包车轨道与钢水包车轨道应（），防止交叉碰撞。A.合并设置B.平行设置且保持安全距离C.交叉设置但限速D.高低错位设置答案：B（铁水与钢水包车轨道需平行且间距≥1.5m，避免两车相向行驶时碰撞；交叉设置易引发事故，合并或错位设置不符合运输效率要求。）10.高炉喷吹煤粉系统中，袋式收粉器的一氧化碳浓度应控制在（）以下，防止爆炸。A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：B（煤粉在空气中的爆炸极限为浓度50-2000g/m³，同时CO浓度≥1%时遇火源易爆炸，因此袋式收粉器需实时监测CO浓度，超过1%应立即充氮惰化。）11.炉前泥炮操作中，堵铁口时泥炮活塞应（），防止泥料反弹伤人。A.快速推进B.缓慢推进C.分阶段推进（先慢后快）D.保持恒速推进答案：C（堵铁口时，初期需缓慢推进使泥料与铁口通道紧密接触，避免气体反冲；待泥料进入深度超过1/2后快速推进，确保泥包成型，防止铁水穿透。）12.煤气管道排水器的水封高度应不小于煤气管道最高压力的（）倍，防止煤气泄漏。A.1.0B.1.2C.1.5D.2.0答案：B（水封高度计算公式为H=P×1.2（P为煤气压力，单位mmH₂O），确保水封能承受管道内最大压力，避免压力波动导致水封被击穿。）13.高炉检修时，进入炉内作业前需对残余煤气进行置换，置换介质应优先选择（）。A.氮气B.蒸汽C.压缩空气D.二氧化碳答案：A（氮气为惰性气体，无腐蚀性且成本较低，是煤气置换的首选介质；蒸汽可能残留水分腐蚀设备，压缩空气含氧气易与煤气混合爆炸，二氧化碳成本较高。）14.铁水罐烘烤时，应先（），再（），防止爆罐。A.点燃烧嘴→通入煤气B.通入煤气→点燃烧嘴C.开启引风机→点燃烧嘴D.开启引风机→通入煤气答案：D（烘烤铁水罐时，需先开启引风机排出罐内残余煤气或湿气，再通入煤气并点燃烧嘴；若先通煤气后点火，可能因罐内煤气积聚引发爆炸。）15.高炉炉顶设备检修时，必须确认炉顶压力（），并设置（）防止误操作。A.归零→机械锁B.降至5kPa→电气联锁C.降至10kPa→警示标识D.归零→专人监护答案：A（炉顶检修需确保压力完全释放（归零），避免残余压力导致设备突然动作；同时设置机械锁（如关闭并锁定眼镜阀），防止因误操作或仪表故障引发意外。）16.高炉冷却系统中，软水闭路循环的PH值应控制在（），防止设备腐蚀。A.6-7B.7-8C.8-9D.9-10答案：C（软水闭路循环需保持弱碱性（PH=8-9），抑制酸性物质对冷却壁（材质多为铸铁或铜）的腐蚀；PH过低易腐蚀，过高易结垢。）17.煤气管道送气前，需用（）置换管道内空气，检测（）合格后方可送煤气。A.煤气→O₂≤1%B.氮气→O₂≤1%C.蒸汽→CO≤24ppmD.压缩空气→可燃气体≤1%答案：B（送气前需用氮气置换空气，确保管道内氧气浓度≤1%（体积比），避免煤气与空气混合形成爆炸性气体；若直接用煤气置换，可能因混合气体遇火源爆炸。）18.炉前工使用的铁钩、渣钩等工具，使用前必须（），防止接触铁水时因水分蒸发引发爆炸。A.涂抹耐火泥B.预热至100℃以上C.浸泡润滑油D.检查尺寸是否符合要求答案：B（铁钩、渣钩等工具若含有水分（如潮湿或未烘干），接触高温铁水（1450-1550℃）时，水分瞬间汽化膨胀，可能引发喷溅爆炸，因此需预热至100℃以上彻底干燥。）19.高炉鼓风机突然停机时，应立即（），防止高炉煤气倒灌进入鼓风机系统。A.关闭冷风大闸B.开启放风阀C.启动备用风机D.通知炉前堵铁口答案：A（鼓风机停机后，高炉内煤气压力可能高于鼓风机出口压力，需立即关闭冷风大闸（切断高炉与鼓风机的连接），防止煤气倒灌引发爆炸；随后开启放风阀释放管道内余压。）20.炼铁厂煤气柜区域应设置明显的安全警示标识，且与其他建（构）筑物的防火间距应不小于（）。A.10mB.20mC.30mD.50m答案：C（根据《建筑设计防火规范》，煤气柜（容积≥10000m³）与其他建筑的防火间距不小于30m；容积较小的柜间距可适当减小，但需满足消防救援要求。）二、判断题（每题1分，共20分）1.高炉炉顶打水装置可在休风状态下长期开启，用于降低炉顶温度。（）答案：×（休风时炉顶无煤气流通，打水会导致炉顶设备（如齿轮箱）骤冷开裂，且水分积聚可能引发复产时煤气爆炸，因此休风时应关闭炉顶打水。）2.煤气区域作业时，两人以上可不带CO检测报警仪，依靠相互监护即可。（）答案：×（煤气区域（CO浓度可能超标的场所）作业必须每人携带便携式CO检测报警仪，且至少2人同行（1人作业、1人监护），仪器可实时预警，仅靠人工监护无法及时发现泄漏。）3.铁水罐翻罐倒铁时，人员应站在铁水罐的侧面，避免正面正对铁水流。（）答案：√（翻罐时铁水可能因罐内残留冷铁或操作不稳发生喷溅，侧面站位可降低被铁水直接冲击的风险。）4.高炉冷却壁漏水时，炉渣碱度应适当降低，防止炉渣过黏影响排渣。（）答案：√（冷却壁漏水会增加炉内水分，导致炉渣中SiO₂还原困难，碱度（CaO/SiO₂）升高易黏结；降低碱度可改善炉渣流动性，避免炉缸堆积。）5.煤气管道的补偿器应安装在阀门的下游侧，防止阀门关闭时补偿器受压变形。（）答案：×（补偿器应安装在阀门的上游侧（靠近煤气来源端），用于吸收管道因温度变化产生的热胀冷缩变形，若在下游侧，阀门关闭后补偿器无法有效补偿。）6.有限空间作业时，为保证通风，可将氧气瓶直接通入有限空间内增加氧气浓度。（）答案：×（氧气瓶直接通入有限空间会导致局部氧气浓度骤升（超过23.5%），遇火源易引发爆炸；应使用风机进行自然通风或强制通风。）7.高炉喷煤系统的煤粉仓应设置泄爆阀，泄爆方向应避开操作平台和人员通道。（）答案：√（煤粉仓内煤粉与空气混合可能因静电或高温爆炸，泄爆阀可释放爆炸压力；泄爆方向需避开人员区域，防止爆炸冲击波和煤粉伤人。）8.铁水运输车辆的制动系统只需在每班开始前检查一次，运行中无需实时监控。（）答案：×（铁水运输车辆属于高温危险货物运输设备，制动系统需在每次运输前检查，运行中也需密切观察（如通过监控视频或跟车人员），防止制动失效引发事故。）9.高炉开炉时，炉温应逐步提高，避免初期炉温过高导致炉衬急剧膨胀开裂。（）答案：√（开炉初期炉衬（耐火材料）未完全烧结，温度骤升会因热应力导致开裂；逐步提高炉温（如通过控制风温、喷煤量）可使炉衬缓慢烧结，延长使用寿命。）10.煤气管道的排水器应定期清理，防止沉积物堵塞排水口，导致水封失效。（）答案：√（排水器内的煤泥、杂质堆积会堵塞排水口，使水封高度降低（实际水位低于设计值），无法有效隔绝煤气，需每周至少清理1次。）11.炉前铁口深度过浅时，应加大打泥量，尽快将铁口深度恢复至规定值。（）答案：×（铁口过浅时，打泥量过大可能导致泥包在炉内形成“蘑菇头”脱落，引发铁水穿透事故；应逐步增加打泥量（每次增加5%-10%），同时调整炮泥质量（如提高强度），避免急功近利。）12.高炉鼓风机油站的油箱油温低于20℃时，应先启动电加热器升温，再启动油泵。（）答案：√（润滑油在低温下黏度大，直接启动油泵会导致轴承润滑不良（油膜无法形成），引发设备磨损；需先加热至30-40℃（最佳工作温度），再启动油泵。）13.煤气加压机运行中，若轴承温度超过80℃，应立即停机检查，防止轴承烧毁。（）答案：√（煤气加压机轴承正常温度应≤70℃，超过80℃可能是润滑不足、轴承磨损或冷却系统故障，需立即停机，避免设备损坏或引发火灾。）14.铁水罐修砌后，无需烘烤可直接盛装铁水，节省时间。（）答案：×（新修砌的铁水罐内衬含有大量水分（耐火泥、涂料未干燥），直接装铁水会因水分汽化膨胀导致罐壁开裂甚至爆炸，必须烘烤至内衬温度≥800℃（红热状态）方可使用。）15.高炉炉顶均压放散阀应定期进行手动试验，确保紧急情况下能正常动作。（）答案：√（均压放散阀是控制炉顶压力的关键设备，长期自动运行可能因卡阻、密封老化失效，每月至少手动试验1次，验证开启、关闭的灵活性。）16.煤气区域的照明灯具应采用防爆型，电压不超过36V，防止电火花引燃煤气。（）答案：√（煤气区域属于爆炸性环境（II类区域），需使用防爆灯具（Ex标志）；安全电压≤36V可降低人员触电风险，同时减少电火花能量。）17.高炉冷却系统的软水补水量突然增大，可能是冷却壁或管道泄漏的信号。（）答案：√（软水闭路循环系统正常补水量应稳定（≤总循环量的1%），若补水量骤增，说明系统存在泄漏点（如冷却壁水管裂纹、法兰密封失效），需立即查找并处理。）18.炉前冲渣时，冲渣水压力应保持稳定，若压力突然降低，应立即停止放渣，防止渣水混合物喷溅。（）答案：√（冲渣水压力不足会导致熔渣（1400℃以上）无法及时粒化（形成玻璃态渣），未完全冷却的渣块可能堆积在冲渣沟内，引发喷溅或爆炸。）19.高炉检修时，可将工具、材料临时放置在炉顶平台边缘，方便取用。（）答案：×（炉顶平台边缘属于高处临边区域，工具、材料放置不牢易坠落（高度≥2m即构成高处坠落风险），应存放在专用工具箱或固定区域。）20.煤气管道的接地电阻应每年检测1次，要求≤10Ω，防止静电积聚引发爆炸。（）答案：√（煤气在管道内高速流动会产生静电，接地电阻≤10Ω可将静电及时导走；若电阻过大，静电积聚可能产生火花，引燃煤气。）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述高炉炉前作业中“铁口三要素”及其安全意义。答案：铁口三要素指铁口深度、铁口角度、铁口孔径。-铁口深度：正常生产中铁口深度应保持在设计值（如3.0-3.5m），过浅会导致铁水穿透泥包引发喷溅，过深会增加开口难度（易断钻）。-铁口角度：指铁口通道与高炉中心线的夹角（通常10-15°），角度过大易损坏炉底，过小会导致铁水流冲刷炉墙。-铁口孔径：开口机钻出的孔直径（50-80mm），孔径过大铁水流速过快（易喷溅），过小则出铁时间延长（炉内压力升高）。安全意义：三要素稳定可确保铁水、熔渣顺利排出，避免铁口漏铁、渣铁喷溅等事故，同时保护炉缸耐材寿命。2.煤气中毒的现场急救措施有哪些？答案：（1）立即将中毒者转移至通风良好的安全区域（上风侧），解开衣领、腰带，保持呼吸通畅。（2）快速检测中毒者意识：轻拍双肩、呼唤，无反应则检查呼吸（观察胸廓起伏）。（3）若呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏（CPR），并拨打120急救电话。（4）若有呼吸但意识模糊，给予高浓度吸氧（使用氧气瓶或便携式呼吸机），注意保暖。（5）记录中毒时间、症状（如头痛、呕吐、昏迷程度），移交医护人员时详细说明。（6）现场需佩戴正压式呼吸器的人员参与救援，避免施救者二次中毒。3.高炉喷吹煤粉系统的主要防爆措施有哪些？答案：（1）控制煤粉浓度：磨煤机出口、布袋收粉器等区域设置煤粉浓度监测，避免达到爆炸极限（50-2000g/m³）。（2）惰化保护：系统内通入氮气（含氧量≤12%），抑制煤粉氧化；布袋收粉器、煤粉仓设置CO监测（≤1%），超标时自动充氮。（3）消除火源：设备接地（电阻≤4Ω）防止静电；使用防爆电机、照明；禁止在系统附近动火。（4）设备防爆设计：煤粉仓、管道设置泄爆阀（泄爆面积≥0.05m²/m³），泄爆方向避开人员区域。（5）温度控制：磨煤机出口温度≤80℃（烟煤≤70℃），防止煤粉自燃；布袋收粉器入口温度≤120℃。4.铁水运输过程中，防止铁水罐倾翻的安全措施有哪些？答案：（1）轨道检查：每日检查轨道平直度（偏差≤2mm/m）、轨距（偏差≤3mm）、道岔闭合情况，避免车辆脱轨。（2）车辆维护：定期检查铁水包车的轮对（磨损≤原厚度的20%）、制动系统（制动力≥额定载荷的1.5倍）、悬挂装置（无裂纹）。（3）装载控制：铁水液面低于罐口100mm，禁止超载（不超过罐容的90%）；罐内无冷铁堆积（避免重心偏移）。（4）运行管理：限速行驶（厂内道路≤5km/h，弯道≤3km/h），禁止急加速、急刹车；两车同向行驶间距≥50m，相向行驶时提前鸣笛避让。（5）监控措施：安装视频监控、防脱轨传感器，关键区域（如弯道、坡道）设置专人监护。5.高炉检修前的煤气置换流程及合格标准是什么？答案：置换流程：（1）休风后关闭所有煤气阀门（如热风阀、煤气切断阀），打开炉顶放散阀、除尘器放散阀。（2）从煤气管道末端（如TRT入口前）通入氮气，同时从管道起点（如高炉煤气主管）排放煤气。（3）置换顺序：高炉