2025年特种设备无损检测人员资格考试(渗透检测PT)练习题及答案

2025年特种设备无损检测人员资格考试(渗透检测PT)练习题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.渗透检测（PT）的核心原理是基于（）A.电磁感应现象B.毛细管作用C.射线衰减特性D.超声波反射原理答案：B解析：渗透检测利用液体渗透剂在毛细管作用下渗入表面开口缺陷，通过显像剂吸附后形成可见显示，核心原理是毛细管作用。2.下列哪种渗透剂属于荧光渗透剂？（）A.红色着色渗透剂B.绿色荧光渗透剂C.蓝色着色渗透剂D.无色透明渗透剂答案：B解析：荧光渗透剂含荧光物质，在紫外光（黑光）下发出黄绿色荧光；着色渗透剂通常为红色或蓝色，在白光下可见。3.渗透检测前，被检工件表面粗糙度Ra一般应不大于（）A.1.6μmB.3.2μmC.6.3μmD.12.5μm答案：C解析：JB/T4730-2024规定，渗透检测表面粗糙度Ra≤6.3μm，过粗的表面会因凹坑滞留渗透剂导致伪显示。4.溶剂去除型渗透检测中，去除多余渗透剂时应使用（）A.高压水枪冲洗B.干净布蘸溶剂擦拭C.钢丝刷打磨D.压缩空气吹扫答案：B解析：溶剂去除法需用干净布蘸溶剂轻擦去除表面渗透剂，避免用力过大导致缺陷内渗透剂被带出，禁止冲洗或打磨。5.渗透时间的确定主要依据（）A.工件尺寸B.缺陷类型与渗透剂性能C.环境温度D.检测人员经验答案：B解析：渗透时间需保证渗透剂充分渗入缺陷，主要受缺陷开口宽度（如裂纹、气孔）和渗透剂粘度（高粘度渗透剂需更长时间）影响。6.荧光渗透检测中，观察显示时环境照度应不大于（）A.5勒克斯B.20勒克斯C.50勒克斯D.100勒克斯答案：B解析：JB/T4730要求，荧光检测暗室环境照度≤20勒克斯，黑光灯在工件表面的辐照度≥1000μW/cm²，以确保荧光显示清晰。7.显像剂的主要作用是（）A.提高工件表面对比度B.吸附缺陷内的渗透剂并扩散显示C.保护工件表面D.中和渗透剂的腐蚀性答案：B解析：显像剂通过毛细管作用吸附缺陷内的渗透剂，使渗透剂在显像剂层中扩散，形成放大的可见显示。8.下列哪种缺陷无法通过渗透检测发现？（）A.表面开口裂纹B.皮下气孔C.表面折叠D.磨削裂纹答案：B解析：渗透检测仅能检测表面开口缺陷，皮下气孔无表面开口，渗透剂无法渗入，故无法检测。9.渗透检测后清洗工件时，若残留渗透剂未清除干净，可能导致（）A.工件表面腐蚀B.后续加工精度下降C.检测灵敏度降低D.显像剂失效答案：A解析：部分渗透剂含腐蚀性成分（如酸性物质），残留可能导致工件表面锈蚀，尤其对不锈钢、铝合金等敏感材料。10.标准试块（如A型试块）的主要用途是（）A.校准黑光灯强度B.验证渗透检测系统灵敏度C.测量工件表面粗糙度D.测试渗透剂干燥时间答案：B解析：标准试块通过人工刻槽模拟缺陷，用于检测前验证渗透剂、显像剂、操作流程的综合灵敏度，确保系统符合要求。11.渗透检测中，干燥温度一般应控制在（）A.≤30℃B.≤50℃C.≤80℃D.≤100℃答案：B解析：过高温度会导致缺陷内渗透剂蒸发或工件表面结露，影响显像效果，标准规定干燥温度≤50℃，时间5-10分钟。12.裂纹类缺陷的渗透显示特征通常为（）A.圆形或椭圆形亮斑B.连续或断续的细线，两端尖细C.块状模糊显示D.规则的网格状显示答案：B解析：裂纹开口狭窄，渗透剂渗入后在显像剂中呈细线状，因尖端效应两端更细；气孔多为圆形，折叠可能呈粗线条。13.渗透检测灵敏度等级中，“高灵敏度”主要用于检测（）A.大尺寸表面缺陷B.微小表面开口缺陷C.内部埋藏缺陷D.非开口表面损伤答案：B解析：高灵敏度渗透剂（如荧光Ⅰ级）粘度低、渗透力强，适用于检测宽度≤0.005mm的微小裂纹，如焊缝热影响区微裂纹。14.渗透检测前，若工件表面有油脂污染，应优先选择（）清洗A.清水B.碱液C.有机溶剂（如丙酮）D.高压蒸汽答案：C解析：油脂为非极性污染物，需用有机溶剂（丙酮、酒精）溶解去除；碱液可能残留导致工件腐蚀，清水无法溶解油脂。15.下列哪种情况会导致伪显示？（）A.工件表面划伤未清理B.渗透时间不足C.显像剂层过厚D.黑光灯辐照度不足答案：A解析：表面划伤、凹坑等机械损伤会滞留渗透剂，形成与真实缺陷相似的显示（伪显示），需通过重复检测或表面打磨区分。二、多项选择题（每题3分，共30分，少选得1分，错选不得分）1.渗透检测适用于检测下列哪些材料的表面缺陷？（）A.不锈钢B.陶瓷C.混凝土（多孔）D.玻璃答案：ABD解析：渗透检测要求被检材料非多孔，混凝土因多孔会吸收渗透剂导致背景污染，无法有效检测。2.影响渗透剂渗透能力的主要因素包括（）A.渗透剂的表面张力B.缺陷开口宽度C.环境湿度D.渗透剂的粘度答案：ABD解析：渗透能力=（表面张力×接触角余弦值）/（2×粘度），与表面张力正相关，与粘度负相关；缺陷开口越宽，渗透越容易。3.荧光渗透检测的主要设备包括（）A.黑光灯B.紫外防护眼镜C.白光光源D.显像剂喷罐答案：ABD解析：荧光检测需黑光灯提供紫外光，防护眼镜防止紫外线伤害；白光用于观察着色渗透检测，非荧光检测必需。4.渗透检测后清洗的目的是（）A.避免渗透剂残留腐蚀工件B.防止显像剂污染后续工序C.提高检测灵敏度D.确保工件表面清洁度答案：ABD解析：清洗主要是去除表面残留的渗透剂和显像剂，防止腐蚀和污染，与检测灵敏度无直接关系（灵敏度在检测过程中已确定）。5.下列关于显像剂的说法正确的是（）A.干粉显像剂适用于粗糙表面B.水基显像剂需彻底干燥后观察C.溶剂悬浮显像剂喷层越厚越好D.显像时间过短会导致显示不清晰答案：ABD解析：干粉显像剂吸附能力强，适合粗糙表面；水基显像剂含水，需干燥（≤50℃）后才能吸附渗透剂；溶剂悬浮显像剂喷层过厚会掩盖显示，应薄而均匀；显像时间过短（＜10分钟），渗透剂未充分扩散，显示不清晰。6.渗透检测中“过清洗”的危害包括（）A.缺陷内渗透剂被去除，导致漏检B.工件表面腐蚀C.显像剂无法附着D.背景污染加重答案：AC解析：过清洗（如用力擦拭或长时间冲洗）会将缺陷内的渗透剂带出，导致无显示（漏检）；同时可能破坏工件表面状态，使显像剂无法均匀附着。7.下列缺陷中，渗透显示可能呈圆形的是（）A.气孔B.缩松C.裂纹D.折叠答案：AB解析：气孔、缩松为近似圆形的表面开口缺陷，渗透剂渗入后在显像剂中呈圆形或椭圆形亮斑；裂纹呈细线状，折叠呈粗线条。8.JB/T4730-2024对渗透检测人员的要求包括（）A.需取得Ⅱ级及以上资格证书B.视力矫正后不低于5.0（小数记录1.0）C.色盲或色弱人员不得从事荧光检测D.每年进行视力检查答案：BCD解析：渗透检测人员需取得Ⅰ级及以上资格（Ⅰ级可在Ⅱ级指导下操作）；视力要求矫正后≥5.0，且无红绿色盲（荧光检测需识别黄绿色荧光）；需定期（每年）检查视力。9.渗透检测质量控制的关键环节包括（）A.渗透剂的浓度校验B.黑光灯辐照度检测C.标准试块的定期使用D.环境温度记录（5-50℃）答案：ABCD解析：质量控制需验证材料性能（如渗透剂浓度）、设备状态（黑光灯强度）、操作有效性（试块验证），并记录环境条件（温度影响渗透时间）。10.渗透检测中，伪显示的常见原因有（）A.工件表面油脂未清除干净B.显像剂喷层过厚C.刻痕或机械划伤D.渗透剂过期失效答案：AC解析：油脂残留会导致渗透剂局部聚集（伪显示）；刻痕/划伤因开口滞留渗透剂形成类似缺陷的显示；显像剂过厚会掩盖真实显示，渗透剂失效会导致无显示，均非伪显示主因。三、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.渗透检测可以检测所有金属材料的内部缺陷。（）答案：×解析：渗透检测仅能检测表面开口缺陷，无法检测内部缺陷。2.荧光渗透检测的灵敏度通常高于着色渗透检测。（）答案：√解析：荧光渗透剂在紫外光下发出强荧光，对比度远高于着色渗透剂的红色显示，故灵敏度更高。3.渗透时间越长，检测灵敏度越高，因此应尽可能延长渗透时间。（）答案：×解析：渗透时间过长会导致表面渗透剂干燥，形成难以去除的膜层，可能增加背景污染，需按标准（如10-30分钟）控制。4.溶剂去除型渗透检测中，可用水直接冲洗工件去除多余渗透剂。（）答案：×解析：溶剂去除法需用有机溶剂（如丙酮）擦拭，水无法溶解油基渗透剂，冲洗会导致渗透剂乳化残留。5.显像剂喷洒后应立即观察，避免显示消失。（）答案：×解析：显像剂需干燥（约10-30分钟）后，渗透剂才能充分扩散显示；立即观察可能因显像剂未干燥导致显示不清晰。6.工件表面有氧化皮时，无需去除即可进行渗透检测。（）答案：×解析：氧化皮会覆盖缺陷开口，阻碍渗透剂渗入，需通过打磨或酸洗去除，确保缺陷开口暴露。7.荧光检测中，黑光灯开启后可立即使用，无需预热。（）答案：×解析：黑光灯需预热5-10分钟，待汞蒸气完全电离后，辐照度稳定至≥1000μW/cm²方可使用。8.标准试块（如B型试块）用于检测渗透检测系统的灵敏度，每次检测都需使用。（）答案：×解析：标准试块需在检测系统变更（如更换渗透剂、显像剂）或检测前定期（如每8小时）使用，无需每次检测都用。9.渗透检测后，若工件需进行机加工，可省略后清洗步骤。（）答案：×解析：残留渗透剂可能污染切削液或导致刀具腐蚀，后清洗为必做步骤，与后续加工无关。10.裂纹显示的长度测量应取显示的最大长度，不计分支。（）答案：√解析：JB/T4730规定，裂纹类缺陷长度为显示的最大直线长度，分支或断续显示按连续长度计算（间距≤2mm时合并）。四、简答题（每题5分，共20分）1.简述渗透检测的基本操作流程。答案：渗透检测流程包括7个步骤：（1）预处理：清除工件表面油污、氧化皮、锈蚀等，确保表面清洁、干燥，粗糙度Ra≤6.3μm；（2）渗透：施加渗透剂（喷涂、刷涂或浸涂），保持湿润状态，渗透时间10-30分钟（根据缺陷类型和渗透剂性能调整）；（3）去除多余渗透剂：溶剂去除法用干净布蘸溶剂轻擦，水洗法用低压水冲洗（水压≤0.3MPa），乳化法先涂乳化剂再水洗；（4）干燥：用干净布擦干或热风干燥（温度≤50℃，时间5-10分钟）；（5）显像：喷涂显像剂（薄而均匀），干燥后形成白色涂层，显像时间10-30分钟；（6）观察记录：荧光检测在暗室（照度≤20勒克斯）用黑光灯观察，着色检测在白光（照度≥500勒克斯）下观察，记录缺陷位置、长度、形状；（7）后清洗：用溶剂或水清除工件表面残留的显像剂和渗透剂，防止腐蚀。2.渗透剂应具备哪些关键性能？答案：渗透剂需满足以下性能：（1）高渗透性：低表面张力、低粘度，确保渗入微小缺陷（宽度≤0.005mm）；（2）良好的对比度：荧光渗透剂在紫外光下发出强黄绿色荧光，着色渗透剂呈鲜艳红色（与显像剂白色背景对比明显）；（3）低挥发性：避免渗透过程中因挥发导致浓度变化，影响渗透效果；（4）与显像剂相容：能被显像剂有效吸附并扩散，形成清晰显示；（5）无腐蚀性：对工件材料（如不锈钢、铝合金）无化学腐蚀；（6）低毒性：符合环保要求，避免对检测人员健康造成危害。3.如何区分真实缺陷显示与伪显示？答案：区分方法如下：（1）观察显示形态：真实缺陷（如裂纹）显示为连续或断续的细线，两端尖细；伪显示（如划伤、油污）多为块状、网状或不规则形状，边界模糊；（2）重复检测：对可疑显示区域重新清洗、渗透、显像，真实缺陷会重复出现，伪显示可能消失或形态改变；（3）表面检查：用放大镜观察显示位置，真实缺陷对应表面有开口（如裂纹可见缝隙），伪显示可能由机械损伤（如刀痕）或污染（如油脂斑点）引起；（4）化学验证：用溶剂擦拭显示区域，真实缺陷显示因渗透剂渗入缺陷内部，擦拭后仍有残留；伪显示（表面污染）擦拭后消失。4.JB/T4730-2024对渗透检测环境温度有何要求？温度异常时如何调整？答案：标准规定渗透检测环境温度应控制在5-50℃：（1）温度低于5℃时，渗透剂粘度增加，渗透能力下降，需延长渗透时间（如标准时间的2倍）或使用低温型渗透剂；（2）温度高于50℃时，渗透剂挥发加快，可能在工件表面干燥结膜，导致过清洗困难，需缩短渗透时间（不低于标准时间的1/2）或使用高温型渗透剂；（3）若温度超出5-50℃范围，应停止检测并记录，或通过实验室验证确定补偿措施（如加热/冷却工件至允许温度）。五、综合应用题（20分）某企业对一台20G钢制压力管道（规格φ325×10mm，对接焊缝）进行渗透检测，检测过程中发现以下问题：（1）预处理时，焊缝表面有少量油脂未清除干净；（2）渗透时间仅5分钟（标准要求10-30分钟）；（3）去除多余渗透剂时，检测人员用高压水枪冲洗；（4）显像后观察到焊缝某区域有大量模糊的红色斑块，无法分辨具体缺陷。问题：（1）分析上述操作错误可能导致的后果；（2）提出针对性的整改措施；（3）若最终检测发现一条长度为8mm的线性显示（两端尖细），按JB/T4730-2024评定，该缺陷是否合格？答案：（1）操作错误的后果：①油脂未清除干净：油脂会阻碍渗透剂渗入缺陷，导致漏检；同时油脂与渗透剂混合，可能在显像时形成块状伪显示（红色斑块），干扰判断；②渗透时间不足（5分钟）：渗透剂未充分渗入缺陷（尤其是微小裂纹），缺陷内渗透剂含量少，显像后显示不清晰甚至无