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文档简介

2026年精测仪器仪表公司不合格元器件处置管理制度第一章总则第一条为规范公司不合格元器件的识别、隔离、评审、处置及追溯管理,防止不合格元器件流入生产、装配环节,保障仪器仪表产品质量,降低质量损失,依据《中华人民共和国产品质量法》《质量管理体系要求》等相关法律法规及行业规范,结合公司仪器仪表生产加工实际,制定本制度。第二条本制度适用于公司所有采购入库、生产领用、工序检验、成品检测环节发现的不合格电子元器件、机械元器件、精密传感元器件等的处置管理,采购、生产、质量、仓储、研发等部门相关人员均需严格遵守。第三条不合格元器件处置遵循“及时隔离、客观评审、分类处置、闭环管理”的原则,确保不合格元器件得到精准识别、有效管控,同时追溯问题根源,推动供应商整改和公司内部流程优化。第二章职责分工第四条质量管理部门为不合格元器件处置管理的牵头部门,主要职责:制定不合格元器件判定标准;组织开展不合格元器件评审,出具处置意见;监督处置流程执行情况;建立不合格元器件管理台账,记录处置全过程信息;分析不合格元器件产生原因,提出整改要求;跟踪整改效果验证,形成闭环管理。第五条采购部门主要职责:对来料检验发现的不合格元器件,第一时间通知供应商;配合质量管理部门开展不合格元器件原因调查;负责不合格元器件的退货、换货、索赔等对接工作;跟踪供应商整改措施落实情况,反馈整改效果。第六条仓储部门主要职责:对判定为不合格的元器件立即进行物理隔离,设置明显的不合格标识,单独存放于指定区域;严格管控不合格元器件的出入库,严禁违规领用;配合质量管理部门、采购部门完成不合格元器件的清点、退货、销毁等操作;记录不合格元器件的存储、流转信息。第七条生产部门主要职责:在生产过程中发现不合格元器件时,立即停止使用并隔离,及时上报质量管理部门;配合质量管理部门开展生产环节不合格元器件的原因分析;按处置意见完成返工、返修或报废等操作;落实生产环节的整改措施,防止同类问题重复发生。第八条研发部门主要职责:对因设计适配性、技术参数不匹配导致的不合格元器件,分析技术原因;提供元器件替代方案或技术改进建议;参与重大不合格元器件处置评审,出具技术层面的处置意见。第三章不合格元器件识别与隔离第九条不合格元器件识别标准:1.来料检验环节:元器件规格型号与采购订单不符、外观破损、性能参数未达技术要求、缺少合格证明文件、批次信息不全等;2.生产领用环节:元器件存储变质、引脚氧化、封装破损、标识模糊无法识别等;3.工序检验环节:元器件装配后性能测试不达标、焊接质量不合格、与其他部件适配性差等;4.成品检测环节:因元器件质量问题导致成品精度、稳定性、可靠性不达标等。第十条不合格元器件隔离要求:1.任何人员发现不合格元器件后,需在1小时内完成物理隔离,放置于贴有“不合格品”标识的专用容器或区域;2.隔离区域需设置门禁或专人管理,严禁无关人员接触,防止不合格元器件与合格元器件混放;3.隔离的不合格元器件需标注发现环节、发现人、发现时间、元器件批次等关键信息,便于后续追溯。第四章不合格元器件评审与处置第十一条不合格元器件评审流程:1.质量管理部门收到不合格元器件上报后,2个工作日内组织采购、生产、研发等相关部门召开评审会议;2.评审内容包括不合格类型、严重程度、产生原因、影响范围、处置方式建议等;3.评审结束后出具《不合格元器件处置评审单》,明确处置意见及执行部门、完成时限。第十二条不合格元器件分类处置方式:1.退货:适用于来料检验发现的、由供应商责任导致的批量不合格元器件,采购部门需在5个工作日内联系供应商完成退货,同步要求供应商补发合格元器件;2.换货:适用于少量不合格、供应商可快速更换的元器件,采购部门督促供应商在3个工作日内完成换货,换货后需重新检验;3.返工/返修:适用于可通过重新加工、调试恢复合格的元器件,生产部门按技术要求返工/返修,完成后由质量管理部门重新检验,检验合格后方可使用;4.让步接收:仅适用于不合格项不影响产品核心性能、客户同意接收且经公司管理层审批的特殊情况,需在《不合格元器件处置评审单》中明确让步接收条件及使用范围;5.报废:适用于无法返工/返修、无使用价值的不合格元器件,由仓储部门按公司废弃物管理规定销毁,销毁过程需有专人监督并记录。第十三条重大不合格元器件处置:涉及批量性、关键性元器件不合格,可能影响产品交付或造成较大质量损失的,需立即上报公司管理层,启动应急处置流程,暂停相关生产环节,评估影响范围并制定应急措施。第五章追溯与整改第十四条不合格元器件追溯要求:1.质量管理部门需通过元器件批次号、采购订单号等信息,追溯不合格元器件的供应商、采购时间、入库记录、领用记录等;2.若不合格元器件已流入生产环节,需追溯已使用该批次元器件的产品批次、生产工单、成品去向,必要时启动产品召回流程;3.所有追溯信息需记录在《不合格元器件管理台账》,保存期限不少于3年。第十五条整改要求:1.供应商责任导致的不合格:采购部门向供应商下发整改通知书,明确整改要求和期限,整改完成后需提供整改报告及验证证据,质量管理部门对后续供货加大抽检比例;2.公司内部原因导致的不合格:责任部门制定整改措施,明确整改责任人及完成时限,质量管理部门跟踪验证整改效果,确保同类问题不再发生;3.每季度汇总不合格元器件数据,分析高频不合格类型及原因,制定针对性的预防措施。第六章监督考核第十六条质量管理部门每月对不合格元器件处置流程执行情况进行检查,重点核查隔离及时性、评审规范性、处置完成率、整改有效性等。第十七条考核标准:1.发现不合格元器件未及时隔离,扣罚责任人绩效3%;2.未按评审意见处置不合格元器件,扣罚执行部门负责人绩效5%;3.因不合格元器件管控不当导致产品质量事故,扣罚相关部门负责人绩效10%-20%,情节严重的给予行政处分;4.全年不合格元器件处置闭环率100

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