人工挖孔桩技术交底+人工挖孔桩监理细则

XXXXX项目表格编号项目名称交底编码交底方案名称人工挖孔桩施工方案交底部位人工挖孔桩楼栋号分项工程名称交底时间(一)施工准备1.机具准备木辘、活动爬梯、安全帽、安全带等。2.材料准备1)水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。量不大于2%。4)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。5)钢筋：08钢筋，钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报(二)作业条件方案，进行井壁支护的计算和设计。排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就3)熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。后，办理预检手续。5)按设计要求分段制作好钢筋笼。7)在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安(三)操作工艺1.工艺流程：程土方壁模板放附加钢模板放附加钢筋安装电动葫芦(卷扬机或木辘等开挖吊运第二节桩孔土方(修先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢逐层往下循环作业放混凝土溜筒(导管)浇第二节护壁混凝土→[逐层往下循环作业放混凝土溜筒(导管)开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼浇筑桩身混凝土(随浇随振)→[插桩顶钢筋2.施工工艺1)放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经现场施工人员进行复查，办好预为宜。3)支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方4)护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因5)第一节护壁以高出地坪300mm(井圈顶标高统一高度，高出地坪至少300mm,地坪较低的井圈可超高300mm),便于挡土、挡水，如图“孔桩井圈详图”所示。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～175mm。孔桩井圈详图c30砼刷扁桩井圈详图说明：本图为孔桩井圈图，为保证场桩内，在孔桩开挖前沿孔桩浇筑C25400mm,高度高出地面300mm(井圈标高统一，高出地坪至少300mm,地坪较低的井圈6)浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C25,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。第一节护壁施工完成后必须在井圈上标出轴线、孔桩中心线、桩号、标7)护壁砼中掺适量早强剂，保证2小时内砼强度达到0.7MPa。护壁以上方可拆除。8)检查桩位(中心)轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在尺寸满足设计要求。管吊架；要求搭设稳定、牢固。10)地面运土用手推车或翻斗车。11)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。和护壁支模的中心线。13)井底照明必须用低压电源(12V、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。实预防安全事故的发生。下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。放吊桶装土。接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。21)检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1:4。度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。25)吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块);吊放钢筋笼时，要对准孔位，直连接时，应采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。26)浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm,机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。27)混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足1.冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30℃,应根据具体情况2.雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使(五)质量标准1.桩位中心线允许偏差50mm;2.桩孔径允许偏差±50mm;3.桩的垂直度偏差0.5%L(L为桩长);4.护壁砼厚度允许偏差±30mm;6.浇筑封底砼后，应尽快浇筑桩芯砼，如因条件所限需要延迟时，内积水，清理封底砼层的表面，然后灌桩芯砼。(六)质量保证措施1.测量放线测量人员要有强烈的责任心，在熟悉图纸的基础上，根据甲方提供的基准点准确完成坐标定位及轴线测放的工作，在孔桩开挖之前，必须会同甲方和监理工程师对坐标控制点及轴线进行复核，并办好签证手续。开挖前在将轴线和桩位复核准确，才能开孔，并在第一圈护壁上面弹出中心十字线，以便今后装护壁模板、土方开挖时控制截面和垂直度的检查。在孔桩第一节护壁工作好桩号及标高标志，开挖过程中严格按规定进行护壁厚度，内孔径、垂直度的检查工作，至少每进尺三节护壁进行一次，发现偏差及时纠正，放钢筋笼前应复核桩顶标高，以确保钢筋笼安装和砼浇捣的标高控制准确。2.土方开挖1)挖桩遇到流沙层时，首先要确定一下流砂层的厚度，简单的方法是拿长钢钎往下打，看到硬地层还有多少深。如果在1米以内且流沙不是很严重时，采用50cm高的半模支护，护壁厚度没节300mm厚，每天只开挖一节，且随挖随浇快硬砼。如果探明流沙层深度在3米以内的，可以采用钢护筒，钢护筒在地面预制，筒的内径比护壁内径略小些，筒身高度要超过砂层厚度。筒壁用1.2厚钢板焊成，内壁用φ25钢筋焊环形加劲箍增加刚度。将护筒吊入孔底，人在护筒内往下挖掘，护筒下土被挖后会下沉，按这种方式往下挖至底，也可采用短节钢筋笼作内衬施工，短节钢筋笼直径同桩径，短节钢筋笼长度需大于流沙层深度(也可根据实际情况接笼),外辅密目筛网，吊挂在流沙层处，待挖过(短节钢筋笼不再取出)。如果探明流砂层高度在3米以外的，建议改用其它成孔工艺。2)在遭遇淤泥时，必须保证孔内空气通畅，并在井下挖土人员脚下垫木板，防止人员下陷。3)遇溶洞的解决措施遇溶洞时，孔径应增大300mm,以防遇溶洞时岩溶膨胀或下滑影响护壁，在该护壁内侧再做一层护壁加固，可解决溶洞孔扩孔的难题。用钢钎探插溶洞大小，深浅，走向，如超过一般规模，则需设计出具处理措施，用钢钎探插的方法，可根据探插的结果研究可行性分析施工步骤，溶洞较小的可参照本方案进行施工。溶洞的类型分析及处理措施边岩石半边土或放射状溶槽等情形。溶洞内填充可能是硬质粘土或软土或流物或干洞。根据填充状态及岩土组成应采取以下处理措施：a.半边岩石半边土开口溶洞处理措施：按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外原木(梢径3～5cm,沿墩孔周布桩间距150mm)桩(墩),然后清出石渣，修正墩孔后将土壁部分用水泥砂浆砌筑不少于240mm厚的砖24小时后，按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩b.岩石层中封闭式溶洞处理措施：按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外原木(梢径3～5cm,沿墩孔周布桩间距150mm)桩，然后掏空土体部分，修正墩孔用水泥砂浆砌筑240mm厚的砖护壁。待护壁砂浆凝结24小时后，按照同样方法施工c.溶洞其他处理措施考虑到本工程溶洞内还可能存在积水、淤泥、流沙等情况，为确保万无一失，故还应考虑以遇多个裂隙型溶洞：采取各个填堵的施工方式，即先施工一个裂隙口堵先用钢钎探插裂隙的深浅走向，必要时要打木枋，踩干水泥粉来固定裂遇涌水：遇涌水时，不要将水堵住，可用竹节或水管将抽若干天后，涌水可变小，同时可将浅桩(墩)孔的4)遇回填松土及松石的解决措施当土体部分是松土或松石时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入45~60度角1.5m以上桩间距100mm,然后采用φ8@100竖向及水平钢筋网片进行加固，钢筋网片与打入1以上长的φ18钢筋端部进行绑扎连接固定，然后绑扎护壁钢筋，装护壁定型钢模，抽干孔内积水后浇筑C30混凝土护壁，护壁厚度应不少于200mm,向φ8@200钢筋网，待护壁混凝土凝结24小时后再往下挖或爆破炸碎岩石清出石修正墩孔。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩5)孔桩终孔验收前，应先自检，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并将孔底清理干净，然后会同甲方、监理、质检站、设计院、勘探部门共同验收，确认持力层达到设计要求后6)浇注前应重新清孔底，做到孔底无虚土沉渣，砼浇筑保证连续性，每条桩一次完成，不7)桩孔的几何尺寸不小于设计尺寸，孔底进入持力层应符合设计及规范要求，桩顶位移不大于50mm。a)护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要b)为提高工效，模板重复使用时应编号定位，及时清理模板砂浆，并涂刷隔离剂，以a)进入施工现场的钢筋必须有出厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，并经有见证送检合格后方能b)竖向钢筋连接时，注意清理钢筋端头表面，现场连接好后及时取样送检，经检验合格后，该批接头才准使用。c)加强筋与主筋应焊接牢固，箍筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。2)同一截面钢筋接头的数量不应超过该截面的总面积的50%,3)主筋之间的间距偏差不得大于1cm,箍筋之间的间距不得大于2cm,要严格按照国家施a)混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先行试配，在使用前，必须对砼的现场质量进行抽检，以保证工程质量。b)要在砼搅拌站指派专职试验员检查、监督、试验，遇施工现场有特殊c)孔内浇筑砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。d)浇桩身砼前应将护壁接口洗刷干净，清理井底沉渣、杂物，抽干井下存水，振捣时应快插慢拨，以砼不再显著下沉，表面出现浮浆为准。捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼面2米。2)掌握好停水、停电时间，现场适当贮存一定数量的水、配备发电机组，作应急之用。3)雨天施工时，在井口上方搭设防雨棚，保证材料、电源不中断、机械不出故障，手推车运输混凝土时，上面用塑料布覆盖，以避免混凝土离析和水灰比过大，操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘的手套。(七)安全措施1.施工安全保障措施施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须和使用安全。机具及设备等，进场前先预检，对不能简单修理就可投入使用的，坚决不准进场，安装就位开工前，全面进行检查，确保使用安全，所有机具应全数检查，重点检查限位装置、用电线路和起吊荷载等；个人劳保用品，应仔细检查生产许可证和出厂合格证，证明不全的产品，严禁进行施工现场，在使用过程中，加强巡视检查，督促作业从事挖桩工作的人员必须经过健康检查、持上岗证并通过井下、械操作等安全作业培训且考核合格后方可进入现场施工，且每孔作业人员应考核合格的人员，再根据现场实际情况，进行三级安全教育和安全技术交底，未经培训考核和教育交底的人员，严禁下孔作业，现场作业时，按区域定人定孔，严格控制每孔每天的开挖进度，严禁超过1米。孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖孔的施工情况，严格做好安全监护。责任到人，分片区管理，每个管理人员具体负责自己管理片区内的监督及巡视，各片区之间加强监督，形成竞争机制，对管理较差的片区管理人员，进行现场暴光和批评，督促其加强管理。桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化，如有异常，及时撒离桩孔到安全地方。地面及周边建(构)筑物有显著变化时，应立即停止孔桩开挖作业，并及时组织人员撤离现场，待查清情况并进行处理后，方能进场施工。桩孔必须每挖500至1000mm深就做一次护壁，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。第一节护壁要高出孔口250mm,并作周围安全踢脚拉板，护壁拆模时须经技术人员认可。根据土质情况定每节开挖深度，但最深度不得超过1米，护壁严格按设计图纸要求绑扎钢筋，砼浇灌应密严禁采取无护壁开挖方式下挖；护壁模板拆除时，应征得现场技术人员的同意，拆除时间不得早于12小时；第一节护壁应高出孔口250mm,以防地面杂成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于800mm高的护栏或盖孔口板。在第一节护壁顶部预埋钢筋，设置不低于800mm高的半圆形护栏，并用密目安全网进行围护；孔洞未作业时，孔口应用盖板或模板严密覆盖，以防人员或杂物挖出的土方应及时运走，孔口周围1米内不得堆放余泥杂物，机动车辆措施或暂停孔内作业，以防止挤压塌孔。孔内土方应集中临时堆放并及时转走，孔口周围1米范围内严禁堆土，应将土集中堆放在基坑内设置的集土坑内；当孔边需机动车辆通行时，孔内作业人员应暂停作业并上到地面，待车辆通过并检查无危险后，方每次下孔作业前，放入一对鸽子或鸡进行试验观察是否有异常，如有或其他处理措施，处理完成后再次进行试验直至无异常为止；作业过程中必须保持继续通风，鉴于供电不正常的情况下，为保证通风和继续生产，必须备用柴油发电机应急。孔深到达5米以上时，每次下孔作业前，均应先通风3分钟以上，彻底换除孔内空气，作业过程中，也应用鼓风机进行通风，将鼓风机接上胶通风管并伸到孔底进行通风换气。孔下作业必须在交接班前或终止当班作业时，用手钻或不少于φ16钢钎对孔下作不少于三点的品字探查，检查孔下有否洞穴、涌砂等，确认安全后方可继续进行挖掘。交接班和开工前，应深度不得少于500mm,查明地下土质情况，以防开挖过程中出现异常，待确认安全后方可开挖。孔内凿岩时应采用湿式作业方法，并加强通风防尘和人身防护。入岩打凿时，严禁采用干作业，作业过程中，加强检查，督促作业人员正确使用劳保用孔口派人监视，严格控制孔内连续作业时间，每班不得超过1小时，必须进行轮换休息，作业过程中，随时联络，出现异常情况，立即组织人员撤中途抽水之后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔。孔内较湿作业时，作孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位，在孔内上下递送工具时，严禁抛掷。孔口作业人员不得擅离职守，应密切注视孔内情况，孔内向外吊土时，孔内作业人员应暂时停止作业，并站到半圆形防护板下，装土方的桶，装载不得过满，以免起吊过程中洒落；上下传送工具，必须用吊桶装载，严禁随意抛掷。认真留意孔内的一切异常现象，如发生有流砂涌水，护壁变形等不良预兆以应停止作业并迅速撤离。孔内作业人员密切注意孔内变化情况，一有异常，立即撤离，待情况稳定并查清进行处理后，经当班技术人员同意后方可下孔重新作业，严禁冒险作业和蛮干，技术人员也严禁违章指挥，对管理人员的无理要求和违章指挥，作业人员有权拒绝，并应及时上报项目部。当孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3米左右护壁凸缘上放置半圆防护罩，防护罩可用钢木板或钢筋(丝)做成，吊桶上下时，孔内人员必须站在防护罩下，停止挖土，若遇到起吊大块石头时，孔内人员须全部撤离至地面后，才能起吊。起吊大石时，孔内人员必须全部撤离孔内，对超过该机具起重量的大石，应在也内先行破碎，严禁强行起吊；起吊过程中，对大石应有可靠的固定措施，以防起吊过程中因绑扎不可靠而突然掉落。作业人员上下所使用的电动葫芦，吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电，不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩凸缘上下。电动葫芦要采用按钮开关，上班前，下班后均应派专人检查，并且加足润滑油，保证开关灵活、准确。铰链无损伤，有保险扣，且不打死结，钢丝绳无断丝。支承架牢固、稳定，使用前必须检验其安全起吊能力。桩孔内必须放置软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急之用。加强电工的巡视检查，并作好检查记录，确保机具完好，安全装置可靠；机具安放地面应平稳，严禁悬空安放；随着孔洞进度，应在护壁上预留钢筋拉环，并在孔口挂上下爬梯和应急软索，以便作业人员上下孔用和应急之需。施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电线、电缆必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内作业照明应采有安全矿灯或12V以下的安全灯。电工作业人员必须持证上岗，严格用电安全，严禁非持证人员进行电工作业；孔内需必须使用带安全防护罩的低压灯(12V以下),孔内电缆必须采取可靠措桩孔内的作业人员应遵守下列规定：严格按作业规程进行作业，作业防护用品和劳保用具。作业人员严格作息时间，每班孔下作业时间不得超过2小时，必须进行孔内轮换作业。挖孔深度达5米以上时，每次下孔前均应作孔内空气检测，经检测确认内空气检测优先采用毒气检测仪，检测应每天进行，并做好详细记录，也可采用活物，如鸽子等小动物附助进行，放小动物等到孔底进行检测时，每孔检测时间不得少于3分钟，并仔细观察小动物的变化情况，发现异常时，应用毒气检测仪进行复检，确认安全后方成孔后的桩位，及时浇灌砼，以免降水过猛及塌孔。终孔后，及时组织地勘、设计、监理及建设单位有关人员进行终孔验收，并现场取岩样留存，钢筋班及时插收通过的桩孔，及时进行砼的浇灌作业，不得留周边桩孔浇筑砼时，10米范围以内孔口严禁下孔作业。孔内进行砼浇灌作业时，运输道路周边和浇灌孔桩周边10米范围内的孔桩，应进行孔内作业，以免因震动及荷载加载而塌孔，孔内作业人员应立即撤出孔内到地面，等砼浇灌完成初凝后，周边孔内方可重新作业。严禁晚上加班挖桩孔。夜间作业因受视力和光线的影响，会带来极不安全的因素，孔内照明也不方便，所以，严禁夜间或光线不好的时段加班开挖桩孔。在照明足够及其它安全设施可靠的地勘号桩主筋空口覆盖采用钢筋网片，钢筋直径采用12mm,钢筋之间间距为110mm,钢筋网片一边采用2.外部及周边环境安全保障措施加大宣传力度，因施工带来的不便，尽请谅解。因施工给周边人员带来的不以期求得周边人员的谅解，并做好各项保护措施，将施工扰民降低到最低程度，创造一安定和谐加强管理，施工范围内，严禁无关人员进入，以免发生意外。施工期间，严禁外来无关人员进入，特别是老弱病残幼人员进行，保安加强进场检查，需要找人的，可以将随意放行。(八)监测方案1.监测的目的及内容(1)、监测目的：根据现场监测所得数据与设计值(或预警值)进行比较，如果超过某个限c)机械设备的使用安全d)孔桩护壁厚度及施工质量e)孔桩的定位轴线f)孔桩的开挖方式g)孔桩的钢筋笼及砼浇筑3.主要仪器设备及性能序号规格/型号仪器精度112小钢尺23大钢尺1每两天监测一次。5.监测数据及报警a)超过8m时，地面配备向孔内送风装置，人员下孔前放活物(兔子或者是鸡)进行有毒气的检查，风量不少于251/s。b)井口周围1m以内碎石、杂物清除干净；井口是否支护，防护圈应高出地表0.3m。c)孔内照明必须用电压不超过24伏的低压电源d)桩(墩)孔位中心线位移允许偏差≤50mm桩(墩)孔径允许偏差：+50mm(不允许负偏差),护壁混凝土厚度允许偏差±15mm,垂直度允许偏差1/200.e)桩间净距小于4.5米时，必须采取跳桩开挖。f)钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁，正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩内不能有人作业。g)钢筋笼质量检查：主筋间距允许偏差±10,长度允许偏差±100,箍筋间距允许偏差±20,直径允许偏差±10.(1)、监测结果在监测工作结束后，及时提交监测资料，出现险情时立即提(2)、监测资料以报表形式提交，报表要对应工况，说明施工时间及相应施工参数。这样有利于对监测报表进行综合分析，提高报表的实用性和可靠性。(3)、全部工程结束后一个月内，提交全部监测报表和监测总结报告，包括图文资料。(4)后附记录表格会签栏安全时间时间时间编制审核签发时间时间时间被交底人单位工程名称监测项目(部分)监测依据技术安全实施情况现场检查结果现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用不合格特种作业人员是否持证上岗，是否建立特种作业人员操作花名册，入场工作人员作业人员是否戴好安全帽，安全帽颜色是否合成孔后混凝土灌注前，应用直径14mm以上钢筋网，100*超过8m时，地面配备向孔内送风装置，人员下孔前放活物桩孔内必须放置安全爬梯，严禁酒后操作，不准在孔内下井检查人员应携带铁锤和粉笔，对孔壁进行敲击检查，要着重检查护壁钢筋混凝土是否合格，是否存在空鼓、漏筋、蜂窝、接头是否有断孔桩质量要求：桩(墩)孔位中心线位移允许偏差≤50mm桩(墩)孔径允许偏差：+50mm(不允许负偏差),护壁混凝土厚度允许偏差差1/200.孔内照明必须用电压不超过24伏的低压电源，凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作，所有电器设备必须严格接地，接零和使用漏电保护装置，执行一机一漏一闸，各孔用电必须分孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不井口周围1m以内碎石、杂物清除干净；井口是否支护，防护圈应高出地表0.3m。每节桩孔挖完后立即支护护壁模板，浇注护壁砼。24h后护壁C30砼，护壁厚度不小于10~175cm;一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。孔内振捣混凝土应该用钢筋笼质量检查：主筋间距允许偏差±10,长度允许偏差±100差±20,直径允许偏差±10.钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁，正在浇筑混凝土的桩不合格内容整改措施责任人责任人人工挖孔灌注桩(以下简称人工挖孔桩)作业环境恶劣，工人处在高危状态，安全保障差，容易对周边建(构)筑物、道路、管线等造成安全隐患，是一种工艺落后的成桩工艺。我市的地质情况较复杂，人工挖孔桩施工安全隐患尤其突出，为保证建设工程安全生产，根据《建设部关于发布建设事业“十一五”推广应用和限制禁止使用技术(第一批)的公告》(建设部第号公告)、《关于遏制市政工程、人工挖孔桩施工(维护)中毒事故的通知》(建安办[]号)和《广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知》(粤建管字[]号)等文件精神，现就严格限制人工挖孔桩的使用要求通知如下。一、人工挖孔桩的审批使用人工挖孔桩在设计和施工前须报审。在施工图审查前，由建设单位会同勘察设计单位向市住房和城乡规划建设局提出申请，并经审查同意。施工前建设单位应会同施工单位向工程所辖建设工程安监站办理人工挖孔桩开工前安全生产条件审查，合格后方可开工。二、人工挖孔桩的采用条件(一)在开挖工作面以下，有下列情况之一的，不得采用人工挖孔桩。1、地基土中分布有流塑状淤泥或厚度超过3m的软塑状土；2、地下水位以下有松散、稍密的砂层或层厚超过2m的中密、密实砂层；3、溶岩地区或地质断裂带上；4、地下水丰富，采取措施后仍无法避免边抽水边作业；5、高压缩性人工杂填土厚度超过5m;6、工作面3m以下土层中有腐植质有机物等可能存在有毒气体的土层；7、孔深超过15m或桩径小于1.2m;8、没有可靠的安全措施，保证不会对周围建(构)筑物、道路、管线等造成危害。(二)申请条件。1、申请人工挖孔桩前须完成建筑基础施工图设计且所有桩位须完成超前钻，超前钻钻孔深度须满足规范要求；2、在其它桩型难以替代的情况下，方可采用人工挖孔桩。三、设计采用人工挖孔桩的申报程序及资料由建设单位会同设计单位向市住房和城乡规划建设局提出申请，市住房和城乡规划建设局委托市安监站对申报资料进行审核，符合采用条件的由珠海市正青工程勘察设计咨询有限公司组织专家进行技术评审，评审通过后由市住房和城乡规划建设局发文通知申请单位。设计未经审批采用人工挖孔桩的，施工图审查机构不得受理该项目的施工图审查业务。资料要求如下：(一)完整填报珠海市人工挖孔桩设计申请表，详细说明采用人工挖孔桩的必要性和可行性。(二)人工挖孔灌注桩基础布置图，要求对每一根挖孔桩进行编号并注明开挖深度。(三)提供每孔一钻的超前钻地质勘察报告。(四)人工挖孔灌注桩桩身的设计计算书和桩身设计详图。(五)人工挖孔灌注桩护壁的设计详图。四、安全生产条件要求人工挖孔桩开工前施工单位必须向辖区安监站报告，并提供审查通过的设计文件、专项施工组织设计、施工人员及设备配备等相关资料，经审查通过后方可开工。要求如下：(一)须取得《建筑工程施工许可证》。(二)人工挖孔桩工程应发包给具备施工资质和安全生产许可证的施工单位，人工挖孔灌注桩工程可以分包给具备相应资质的专业施工企业，并提交分包合同备案。(三)施工人工挖孔桩单位应具备相应的施工机具和施工经验。(四)挖孔人员应是18-35岁的男性青年，并持有健康证，井下、(五)具备施工组织设计、安全事故应急预案和施工安全技术保障措施等有关施工方案，该方案应详细列明施工安全的各项措施、安全教育、检查制度和施工机具清单等。施工单位应当组织不少于5人的专家组进行论证，由施工单位的技术负责人签字，总监理工程师审查，建设单位项目负责人批准。监理单位须编制专项监理方案。(六)安全生产条件审查应采用资料审查和现场检查相结合的方式，监督员须对照施工机具清单和作业人员进行现场对照检查，现场检查通过后方可通过开工前安全生产条件审查。(七)如果项目同期同时采用其它桩型的，应在其他桩设备进场或完成后，方可通过开工前安全生产条件审查。五、施工要求(一)人工挖孔灌注桩的施工应当严格执行国家、省及行业或地方标准等的有关规定。(二)总包单位应加强人工挖孔桩施工管理，对施工现场安全负责，严禁以包代管等违法违规行为的发生。分包单位应服从总包单位的安全生产管理，对分包的工程内容承担安全责任。(三)监理单位必须认真落实专项监理方案，并严格实行旁站监理。(四)采用混凝土护壁时，每天掘进深度不得大于1m,护壁混凝土必须采(五)当桩孔开挖深度超过4m时，每天(次)开工前须用气体检测仪器对孔内有毒气体进行检测，当桩孔深度超过5m,或孔内空气含氧量不足时要配鼓(六)空内作业时，上下必须有可靠的安全保障措施，需配备通讯设备，保(七)孔口和孔壁附着物(包括不到孔底的钢筋笼、串筒、刚爬梯、风水管等)必须固定牢固。(八)挖孔桩爆破作业应采取有效措施，避免可能对周边环境产生的较大影(九)施工单位在施工中发现现场实际情况与勘察结果、设计依据不符时，(十)建设、勘察、设计、施工、监理等有关责任单位必须承担因挖孔桩施市(区)建筑工程安全监督站要严格按照专项监督计划加强对人工挖孔桩工发现人工挖孔桩深度与超前钻深度误差在1米以上的桩数超过10根且在10%以人工挖孔桩钢筋砼灌注(工程)桩监理细则(一)、项目名称：XXXXXXXXXXXXXXXX工程XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX(六)、建设地点：市街道社区西北角、丰树山道路(七)、本工程(西区第一标段)总建筑面积156459m2,7#-12#楼共6栋，每栋地上均为28层，底层为架空层，高为5.5米，其他各层均为2.9米；其中8#-12#楼为三层连体地下室，地下室层高为4.2米，7#楼不设地下室；本工程为框剪结构，建筑物最大高度为90.9m(电梯房顶板)2.1工程质量控制目标使各分部、分项工程质量都满足设计及施工合同要求，从而使2.2工程进度控制目标2.3工程安全控制目标3.1国家和部委、广东省、广州市有关工程建设、质量管理和岩3.2依法签定的施工承包合同、岩土工程勘察、设计、施工、监3.3依法签定的监理合同。3.4国家及部委、广东省、广州市主管部门颁发的现行的有关工3.5工程材料要求、质量评定标准。3.6经批准的工程设计施工图、设计说明书、设计变更文件、技3.7场地的地质勘察报告、已有的建筑场地内地下设施上、下水3.8该项目工程施工监理规划、细则。3.9《市坝光精细化工产业园区整体搬迁安置区工程》施工图初勘报告》,市工勘岩土工程有限公司，2008年10月。细勘察报告》,市工勘岩土工程有限公司，2009年1月3.12有关的国家、行业和地方的技术标准有：成孔验收记录、混凝土和钢筋混凝土灌注桩分项工程质量检验评定5.1挖孔桩工程施工过程质量监理工作流程图人工挖孔桩工程施工过程质量监理工作流程图如图5.1。在人工挖孔桩施工的各个工序，应填写相应的施工记录和施工5.2质量控制点的设置(一)一般规定2.安全防范措施的重点是孔内防触电、防涌水、塌方、高空坠3.施工质量的重点是桩底终孔时岩性的鉴定，以及浇灌砼时孔4.施工监理主要依据国家《建筑地基基础施工质量验收规范(二)成孔1.复核桩位轴线尺寸和桩孔定位的精度，只允许个别桩位和桩径误差接近5cm,垂直度偏差不大于0.5%,孔径允许偏差为2.成孔视土质情况每0.3m~1.0m做护壁一节，护壁3.当开挖厚层砂砾层时，关键是用堵截法止住泥、砂、水的涌(三)护壁1.护壁质量是影响施工安全和成桩质量的关键，护壁质量不好2.孔圈中心轴线偏差不大于20mm,严禁节节错位。护壁厚度、下浇筑护壁。24小时后才可拆模，发现蜂窝、离析应立即处理，超过10%面积时应凿毁重来。3.在开挖位置(基坑底)下去约3m为淤泥层、粉砂、细砂不利4.必要时在桩周边打一圈木桩，确保护壁不出现下沉和偏移现(四)钢筋笼制作及安装2.加劲箍与纵筋点焊焊接，螺旋箍隔点焊接。钢筋笼净保护层3.钢筋笼吊装时应保持垂直对中、不得偏斜。不允许在井下焊(五)桩身砼浇灌1.挖孔桩终孔经岩样鉴定认可后，即作出记录，迅速清理残渣引起。要求桩底积水深不超过10cm。灌注过程中，砼表面积水不超动棒分层振捣至密实，分层厚度不宜大于1m3.当渗水量大于1m3/h时，宜采用水下砼浇注施工。按照设计要求，孔内积水超过10cm时，应采用水下砼浇注。此时应严格按规4.如因停电或砼供应不及时而出现间歇，则应在初凝前，加插φ16短筋，间距150×150,插入550,外伸550。在再浇砼时，应清5.注意桩顶设计标高，一般桩顶均有浮浆，应将浇筑高度适当(六)质检要点和验收资料2.对已达龄期的桩，应会同质监站、甲方、施工单位，安排质3.桩基质检发现问题应进行处理，经质监站认可后，方可进行(1)岩土工程勘察报告。(2)设计图纸、文件，包括图纸会审纪要、设计变更通知等。(3)施工组织设计、施工小结、竣工图。(4)测量放线复核签证。(5)原材料及混凝土试块的试验报告。(6)施工全过程的岩石记录、成孔隐蔽工程验收记录及钢筋记(7)桩基检测报告。(8)质量事故处理资料等。人工挖孔桩质量控制点设置见表5.2。挖孔桩开工报告不合格单位工程坐标承包商承包商检查钢筋笼吊放检查混凝土浇注挖桩、护壁自检确认入微风化岩浇注混凝土挖孔桩成孔验收记录不合格钢筋笼制作自检不合格检查钢筋笼质量图5.1人工挖孔桩施工过程质量监理工作流程图人工挖孔桩质量控制点的设置位置表5.2质量控制点工程测量定位标准轴线桩，龙门板，定位轴线，标高人工挖孔桩成孔过程孔深、孔径、垂直度，护壁形式，支护情况，土层状持力层岩性，孔底沉渣，地下水位钢筋笼制作、安装与灌注混凝土水泥质量，钢筋质量，砂石质量，混凝土配合比，钢筋搭接长度，钢筋焊接工艺、焊缝长度、质量，钢筋笼尺寸，钢筋笼吊装，保护层厚度、混凝土的浇捣预埋件的设置预埋件位置、质量施工人员工程技术人员、管理人员、劳务人员，特殊工种上岗证施工机械搅拌机、切割机、电焊机等机械设备其他施工技术环境、劳动环境、管理环境4、对施工中采用的新材料、新技术、新工艺，审核其试验报告及技术签定书，未经试验或无技术鉴定书的新工艺、新材料、新技术等不得在工程中应用；5、对影响工程质量的施工机械(如电焊机、搅拌机、切割机、模板等),应审核其试验报告及技术鉴定书。监理工程师应针对所设置的控制点，事先分析施工中可能产生的事故隐患，提出相应的对策，采取质量预控措施，如表5.3所示。人工挖孔桩质量预控表表5.3可能产生的质量问题质量预控措施工程测量定位1、施工平面布置、桩位、数据不一致；2、桩身尺寸及桩顶、桩底标高与设计不符；3、桩端扩大头尺寸不够；1、认真检查挖孔桩现场的规划基线、高程和桩位线；2、桩位测定后，挖孔过程中监理工程师应按桩孔四个固定控制点 (对角线方向)经常检查桩孔中心位置及桩身尺寸尺寸；3、对每孔的桩顶及钢筋笼标高进行检查并复测；钢筋笼制作安装1、焊件搭接长度不够，接头偏心弯折；合要求；大1、检查焊工有无合格证，禁止无证上岗；2、工程中采用的各种型号钢筋必须有出厂合格证及材料报验单；3、焊工正式施焊前，必须按规定对钢筋焊件进行力学试验，检查合格后方可正式施焊挖桩1、发生坍孔现象；2、持力层岩样强度未达到设计要求1、对不利土层(淤泥、淤泥砂等),应加厚护壁，加密、加大护壁土浇注尽量采用速凝剂；2、对持力层岩样要认真检查，必要时通过工程地质试验手段进行钢筋混凝土浇注桩身混凝土强度达不到要1、工程中所需的钢筋、水泥、电焊条等材料要有产品合格证，无证产品不得入场；2、钢筋、水泥、砂、石等在开工前应经检验合格；3、协同业主审查混凝土供应站的资质；认真检查，令施工人员清除；5.4施工质量预控制在施工准备阶段，应做好如下工作：1、研究设计方案和地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，对设计图纸提出问题和意见；2、审查承包商技术资质，对承包商选择的分包施工单位须经监理工程师审查认可后，方能进入现场施工；3、审查承包商提交的施工组织设计，审查施工准备工作，包括施工许可证、技术准备、现场准备、机械设备及材料准备等；4、根据现场地质情况分析，在土方开挖至基底标高后，先挖两个试桩。5、桩井定位：由专业监理工程师根据设计图纸对桩基的测量定位进行复核，确认无误后，按设计桩径加护壁厚度为直径，以中心点画圆圈开始掘井。因本工程桩径大小不同，必须认真与施工图反复核对，确保每根桩的位置特别是桩径的大小无误。6、在确定桩井已达到持力层后，需及时通知业主方、勘测、设计方和质监部门对桩孔底岩样进行鉴定，符合要求后才能进行桩端扩底。并按桩的编号做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径和基岩土质记录。签字验收后随即浇灌封底砼，封底砼厚度应达到设计要求值。7、桩井护壁：本工程采用钢筋砼进行护壁，挖深约1000,并安装护壁钢模板。往下施工时以每节1米作为施工循环，护壁时，在土质较好处每节高度为1000,如遇到流砂及流泥区段时，每节高度不得大于500,当遇到涌水量较大及流砂地层时，采用钢筒进行护壁。8、桩身垂直度控制：每施工完三节护壁，必须校核桩中心位置及垂直度一次，确保桩身成型准确。根据设计要求：桩端进入持力层>1000mm,桩径偏差为桩心直径D+50,桩位中心线偏差≤50mm,桩垂直偏差≤1/200。9、桩端扩底施工，桩的深度到位后，应待桩上部护壁混凝土强度达到25%时再根据设计规定的要求进行桩端扩底施工，扩大的尺寸利用固定长度的钢筋或标尺进行比划，以满足扩大头的要求。扩底施工时应注意安全防护，挖土不能一次进尺太深，以防上部护壁松动造成塌方。及时抽排桩底渗水，防止桩孔四壁土质因长时间浸泡，而变得松软，影响到土质的稳定。10、钢筋笼制作要求：严格按设计及规范要求制作，钢筋笼在现场加工制作，平卧焊接成需要的长度。钢筋焊缝和接头位置必须符合相关规范要求，接点按规范要求错开。根据设计要求主筋外侧箍筋采用螺旋箍，按要求设置的加强箍，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼的主筋为通长钢筋，主筋与箍筋间用隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm,钢筋笼四周主筋上每隔5m设置耳环。将采用在钢筋笼外侧绑扎预制砼垫块的方法，以确保钢筋保护层厚度(钢筋保护层为50mm)。钢筋笼在制作、运输、绑扎过程中，要注意进行成品保护，确保钢筋笼不变形。钢筋笼吊放就位时，将整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确，钢筋定位后作好钢筋笼的隐蔽验收记录。11、砼灌注时必须以旁站的方式对施工进行监理，该工程采用商品砼浇注桩身砼。砼浇筑前先抽清井底积水，清理封底砼表面的浮浆，然后进行浇灌。砼输送采用串桶和砼溜管，出料口离砼面不得大于2m。采用连续分层浇筑，分层振捣，每层高度控制在1.0~1.5m之间，同一桩内砼一次浇筑完成不留施工缝，若因特殊原因必须留设施工缝时，须在砼周围插上短钢筋，以加强新老砼之间的结合力。砼采用插入式振捣器振捣密实，浇筑过程中，注意防止地下水进入，不能有超过100mm的积水层，超过100mm需按水下砼施工方法浇捣。12、桩头处理根据规范要求考虑凿桩头为500mm范围的浮浆，待混凝土强度达到要求后方可进行凿桩头施工。凿桩头所使用的工具必须是配套的凿和锤，不能随意用大铁锤进肆意的锤，也不能使用风镐进行凿桩头，只能用凿子和锤子按照一定的顺序进行锤凿。13、待桩孔开挖完毕后，应由勘察、设计、质监、监理、建设等单位代表验收。钢筋绑扎等在通过施工方自检、专检认可后，再会同质监、建设、监理、设计代表进行隐蔽工程验收，办理好隐蔽手续后方可隐蔽。14、按要求做好每根桩的施工记录，并按规范留置砼试块，按规范要求整理好资料。15、桩基施工完成后，按规范要求对桩基进行常规的质量检测。检测合格后方可进入一道工序。16、人工挖孔桩质量检验标准(表一)项序检查项目允许偏差或允许值单位数量主控项目1人工挖孔桩(钢筋砼护壁)桩位基坑开挖前量护筒开挖后量桩中心2孔深只深不浅，用重锤测3按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或5承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1垂直度人工挖孔桩(钢筋砼护壁)桩位和垂直度允许偏差2桩径人工挖孔桩(钢筋砼护壁)桩位和垂直度允许偏差用钢尺量，但不包括内衬厚度3泥浆比重4泥浆面标高M5混凝土坍落度：水下灌注干施工用钢尺量6安装深度检查每根桩的实际的灌注量7混凝土充盈系数水准仪，需扣除桩顶浮浆层厚度81、人工挖孔桩施工过程监理如表5.4所示。项目名称控制内容控制目标工及监测1、护壁混凝土按设计要求，强度等级为C25;2、支护第一模时，应注意固定模具，保证桩心位置；3、遇不利土层(淤泥砂、砂层及深层土),护壁之间应加挂筋，护壁也应适当加4、当开挖进行到第三模以后，严格控制混凝土从井口直接落下，采用提斗将混凝土送入孔内，当送入一定量混凝土后，施工人员下孔内进行捣固；5、检查护壁支护方法是否安全，确保质量，护壁采取分段开挖，分段护壁，纵向挂筋与横向插筋相结合进行施工，每段开挖深度不超过1m;6、坍落度控制在15cm以内，当混凝土强度达到4MPa以上时方可拆模；1、确保混凝土护壁强度，防止护壁脱模；2、保护护壁混凝土质量，防止混凝土离析或产生夹层；3、保证工程质量和人生安全及垂直度1、桩位测定后，经常检查桩孔中心位置和孔径；2、作好施工记录，并随时观察土质变化，对照复核地质报告；孔口平面位置与设计桩位的偏差应符合下列(1)孔口平面位置偏差不得大于50毫米；(2)孔身尺寸偏差不得大于50毫米；(3)孔柱深度应大于设计深度，偏差在100毫米内；(4)桩孔的中轴线偏斜率不大于0.5%施工控制结合方法进行施工；成孔，其施工工艺按水下混凝土灌注方法保证桩长和保证桩的质量工确保预埋件埋设精度要求作安装上，对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，抽样复查其机械性能；扶稳，缓缓下降，避免碰撞孔壁；程师验证后，方可进行混凝土灌注；6、钢筋笼制作尺寸、形状应符合设计图纸要求；以留出保护层厚度；8、钢筋接头和焊检应按JGJ18-2003国标规定执行，施工单位须提供试焊力学性能试验单，采用闪光接触对焊时还须提供试件冷弯试验单，由监理签认。1、确保钢筋2、保证钢筋骨架的允许偏差在规范规定范围(1)骨架长度(2)骨架直(3)主筋间距(4)加强箍间距±50mm(5)箍筋间距或螺距±20(6)骨架垂(7)总截面面积-2%(更换钢筋规格时)3、确保保护70mm,允许偏差桩底持力层检测2、进行超前钻，取样判断；求灌注前孔1、安装钢筋笼前监理工程师对孔内虚孔底不得有内质量检土、沉渣认真检查，令施工人员清除；沉渣或者沉淤查2、严格控制对超挖部分回填；桩体混凝土的灌注1、灌注前监理工程师会同建设单位、直度、持力层岩样、孔底沉渣等；2、检查钢筋笼的安装深度和方向，保护层厚度；3、禁止混凝土直接从孔口落下，施工中采用导管进行灌注，直径不宜大于300mm,导管下端距混凝土面保持2m左右；4、混凝土面每上升1m至少应振捣一确保桩体质量2、第一批桩终孔时应请市质检站、设计院等部门共同确认，并按合同人工挖孔灌注桩基础一节3.11条规定，要求对每一根桩进行风钻测试或取岩芯，具体做法由设计院和结构顾问工程师批准。3、施工中出现下述情况时，监理工程师依据监理合同规定形式，报业主同意后下达停工令：(1)施工中出现质量异常情况，经提出后承包商仍不采取改进措施者，或采取改进措施不力，未能扭转这种情况者；(2)隐蔽工程作业未经现场监理人员及有关质检单位查验自行封闭、掩盖；(3)对已发生质量事故未进行处理和提出有效的改进措施就继(4)使用没有产品质量合格证的工程材料，或擅自替换、变更(5)未经业主审查同意而擅自变更设计或修改图纸进行施工，或设计图纸未经业主批准就进行施工者；(6)未经技术资质审查的人员或不合格人员进入现场施工；(7)擅自使用未经监理单位审查认可的分包商进场施工；响到工地安全和周边民房安全。(9)承包商必须对存在的施工质量问题认真整改，并填写复工申请，经监理工程师审查同意，方可签发复工令。1、按规定的质量评定标准和方法，对完成的分项工程进行检查验收，具体评定程序如图5.5所示；图5.5人工挖孔桩质量等级评定程序图2、审查混凝土试块的单轴极限抗压强度试验资料的完整性，强度值不得底于设计强度的95%,按规范要求进行评定；3、协同业主设计单位及有关质检部门对桩的质量进行检查：(1)对一定数量的桩采取钻孔抽芯法对桩混凝土质量(包括混凝土等级、断桩情况及孔底沉渣厚度)进行检验。抽检数3%,且不孔；桩身尺寸为1.2～2.0m时，宜1桩两孔，桩身尺寸大于2m时，宜1桩3孔。钻孔的直径不得小于100mm。(2)协同业主、设计单位及有关质检部门，按《工程桩(含支护桩)及地下连续墙质量检测办法》的规定，承受水平荷载的桩基，应进行单桩静力水平荷载试验，试验桩数为总桩数的1%,且不少于三根。(3)桩的完整性检测：桩身尺寸在1.2m至2.5m之间时，20%采用声波透射法检测，余下80%用低应变动测法检测；桩身尺寸大于或等于2.5m时，100%用声波透射法检测。4、检查桩中心位置的偏差，并审核承包商提交的竣工图；5、整理有关工程项目质量的技术文件，并编目、建档；6、编写挖孔桩施工监理总结，并报业主及上级有关部门。六、工程质量事故处理责成承包商及时写出事故报告并提出处理方案，经审批后，监督其实施。对于重大施工质量事故，在事故发生后24小时内发出监理通知单，通知承包商，并向业主和有关主管部门报告，以便及时组织有关单位共同研究处理。及时填写工程质量事故处理记录及工程质量事故报告表。七、挖孔桩施工安全监理1、桩孔挖至5m以下或挖孔时遇到有有害气体的地层及缺氧等情况，要及时采用空压机、吹风机等设施进行送风，风量不宜少于25升/秒，每天开工前应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值，应用鼓风机向孔底通风(必要时送氧气),然后方能下井作业。2、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆必须有防湿、防潮、防断等保护措施，照明应采用安全的井下作业灯；井孔内一律采用24V安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V低压照明。3、要保证用电照明安全，保证井内通风，遇到淤泥、流砂等特殊情况时应立即停止施工，通知各方共同协商处理。4、挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。5、孔内作业必须佩带安全帽，穿绝缘胶鞋，孔口要清洁，提升时不得碰撞已挖完的孔壁，并随时检查提升设备的可靠性。井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。保证安全作业，不准在孔底吸烟，不准在孔底使用明火；6、挖出的土方应及时运走，机动车不得在挖孔附近通行，对挖孔较深或已挖完的孔口应加盖板保护，危险地段要设防护栏和标志，夜间作业要设标志灯；挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。当监理工程师发现安全防炮眼深度不应超过60cm,装药深度不得超过炮眼深度的1/3;爆破10、加强施工安全作业人员的安全意识。在施工前项目部要组有工作人员在面临危险时学会怎样自救；怎样处理突发性的安全问在流砂、流泥区段宜小于500),做一节护壁。桩孔垂直度和直径尺12、挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.8m左右(超过人高)时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm(厚度与护壁相同),以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m范围内不得有13、桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土14、挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件15、正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩(保险钩)、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。16、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场专业监理工程师同意，并有安全员在场。17、井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h,应及时轮换。18、孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。七、旁站监理(一)、旁站监理人员的主要职责1、检查施工企业现场质检员到岗、特殊工种人员持证上岗及施工机械、建筑材料准备运行、质量情况；2、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案和3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三4、做旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。(二)、旁站监理及工作程序旁站监理工作流程位爵备?巡行、攒量们科符合要求篮理程筛竣意篮镁违反要求(四)、旁站监理的范围、内容：1、旁站监理的范围：桩身混凝土浇筑；2、旁站监理的内容：(1)、查成孔尺寸；(2)、检查原材料及材料、(3)、配合比；(4)、塌落度现场实验；(5)、混凝土运输方式；(6)、桩孔底杂物、积水清除；(7)、浇灌时间；(8)、混凝土振捣密实；(9)、结构尺寸偏差；(五)、旁站要求：1、施工企业根据项目监理部制定的旁站监理方案在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，书面通知项目监理部。项目监理机构旁站监理人员根据旁站监理方案实施旁站监理。2、旁站监理人员应当认真负责履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站建立记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质监人员未在旁站监理记录(见附件)上签字的，不得进入下一道工序施工。3、旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者危及工程质量的，应当及时向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其它应急措施。4、旁站监理记录是监理工程师或总监理工程师依法行使有关签字权的重要依据，对需要旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理所记