基础导管施工方案

基础导管施工专项方案一、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核桩位坐标、桩径、桩长等设计参数，编制专项施工方案并完成专家论证。针对场地地质条件（素填土层厚1.2-2.5m、粉质黏土层厚3.5-5.8m、中砂层厚2.0-3.6m），在现场布设3个试验孔确定关键参数：水泥采用P·O42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比1:1.2，水泥-水玻璃双液浆体积比1:0.6（水玻璃模数2.8，波美度35Be'），注浆压力0.6-0.8MPa，流量控制在25-30L/min。绘制详细的导管布置图，按梅花形排列，孔距1.5m×1.5m，呈三排布置，前排距坡脚1.2m，孔深穿透砂层进入岩层0.5m。（二）材料准备导管管材：选用Φ250mm×3mm无缝钢管，出厂前进行1.5倍设计压力（≥3MPa）的水密性试验，接口配置丁腈橡胶密封圈（硬度60±5ShoreA），底部0.5m设置调节短节。导管外壁应有间距不大于1m的持续阻燃标识和制造厂厂标，内外壁光滑无缺陷，壁厚均匀一致。注浆材料：水泥进场需提供出厂合格证及3天强度报告，每200t为一批次抽样送检；水玻璃进场检验模数及浓度，必要时进行稀释处理；砂子采用细度模数1.8的中砂，含泥量≤3%，使用前过2.5mm筛网。现场设置防雨材料棚，水泥存储底部架空30cm，堆放高度不超过10袋，不同批次分区标识。辅助材料：配备球胆式隔水栓（直径245mm，壁厚≥3mm），备用数量为施工桩数的1.5倍；镀锌铁丝（Φ1.2mm）、专用胶粘剂（氯离子含量＜0.06%）、速凝水泥砂浆（初凝时间≤15min）。（三）设备准备主要施工设备：钻孔设备：XY-100型地质钻机3台（钻孔直径110mm），配置Φ89mm套管护壁注浆设备：BW-250/50型注浆泵2台（工作压力10MPa），ZJ-400型高速搅拌机2台（搅拌容量400L）检测设备：超声波探伤仪（用于导管焊缝检测）、压力表（量程0-2.5MPa，精度0.02MPa）吊装设备：25t汽车吊（配备360°回转限位器）设备调试：注浆泵进场前进行压力试验，确保在1.2倍设计压力下无泄漏；压力表经法定计量机构校验合格并贴标；钻机垂直度偏差控制在1%以内，配备自动调平系统。（四）作业条件配合土建砌体施工时，根据轴线和水平线安装管路和盒箱，对大模板混凝土墙，在绑扎钢筋过程中预埋盒套及管路，及时办理隐检手续。场地平整后划分作业区，设置6m宽施工通道，沿基坑周边布设排水沟和集水井，配备2台Φ100mm潜水泵。搭建临时用电线路，采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s）。对周边建筑物设置12个沉降观测点，基坑坡顶设置6个位移观测点，观测频率为注浆期间每天2次，变形预警值为5mm/天。二、施工工艺（一）弹线定位根据设计图标注的灯位、开关盒位置，使用全站仪进行BIM放样，弹出十字控制线。在砖墙、混凝土墙等处安装时，按弹出的水平线用水平尺测出盒箱精确位置并标注尺寸。对于加气混凝土楼板，先打孔后由下向上剔洞，洞口下小上大，确保盒子放入后固定牢固。现浇混凝土楼板需安装吊扇或重型灯具（超过3kg）时，预埋吊钩或螺栓，吊挂力矩应满足承载要求。（二）导管加工与安装弯管加工：采用弯管弹簧或热煨法，弯曲半径不小于6倍管外径，弯曲处无折皱、凹陷及裂缝，椭圆度≤8%。对于PVC管加热煨弯时，控制加热温度在100-120℃，避免出现变色、凹扁过大现象。导管连接：钢管采用套箍连接，内壁涂抹专用胶粘剂，均匀涂抹后将管子插入套箍至管口到位，粘接后1min内不移动。PVC管接口采用配套管箍，接口处涂抹胶粘剂长度不小于管箍长度的1/2。导管垂直或水平敷设时，每隔1m设置固定点，弯曲部位在圆弧两端300-500mm处加固定点。导管下入：采用汽车吊吊装，导管底距孔底300-500mm，安装时用吊锤控制垂直度，偏差≤1%。管节连接时缠绕生料带密封，每节长度2m，底部1.5m范围加工成花管段，按梅花形钻设Φ8mm溢浆孔，孔距200mm，最下一排孔距管底300mm，花管段采用弹性橡胶圈包裹，外部缠绕防水胶带。（三）注浆施工浆液制备：单液水泥浆：先加入定量水，启动搅拌后缓慢加入水泥，搅拌时间不少于3分钟，浆液经1.2mm筛网过滤后进入储浆桶，持续低速搅拌（30r/min）防止沉淀。双液浆：水泥浆与水玻璃溶液分别在两个搅拌桶中制备，通过注浆泵按比例输送至混合器，混合器距孔口不超过1.5m，初凝时间控制在45-60秒，通过调整水玻璃用量调节。注浆工艺：采用分段后退式注浆，自孔底向上分段注浆，每段长度1.5m。注浆前进行压水试验（压力0.3MPa），检查管路密封性及地层吸浆能力。初始压力0.3MPa，逐渐升压至设计值，当注浆压力达到0.8MPa并稳定10分钟，或单孔注浆量达到设计值的95%时停止注浆。注浆顺序采用"由外而内、隔孔跳打"原则，相邻孔注浆间隔时间不少于4小时。封孔处理：注浆结束后关闭孔口阀门，稳压5分钟后拆卸管路。采用压力注浆法封孔，注入水灰比0.8:1的浓水泥浆，压力0.5MPa直至孔口返浆。拔出注浆管后，用干硬性水泥砂浆填塞孔口，表面抹平并做好标识。（四）混凝土灌注清孔处理：二次清孔采用导管反循环法，沉渣厚度≤30mm，泥浆比重≤1.1，粘度17-20s，含砂率＜2%。清孔后30分钟内必须开始灌注混凝土，否则重新清孔。初灌控制：首批混凝土量确保导管埋深≥1m，采用球胆式隔水栓，漏斗容量≥1m³。混凝土强度等级比设计提高一级，坍落度控制在180-220mm，初凝时间≥4小时。连续灌注：保持混凝土浇筑连续性，导管埋深始终控制在2-6m，提升速度与混凝土上升速度相匹配，避免埋深过大或拔脱。灌注至桩顶超灌0.8-1m，确保桩头混凝土强度。三、质量控制（一）过程控制要点三检制管理：每道工序经班组自检、质检员复检、监理验收合格后方可进行下道工序。导管安装前检查平直度，弯曲度超过1%的导管不得使用；注浆过程中每15分钟记录压力、流量及注浆量，绘制压力-时间曲线。异常情况处理：当出现压力骤降（降幅超过30%）或注浆量异常增大（超过设计值150%）时，立即停止注浆，检查是否发生串浆或跑浆，采用间歇注浆（间隔30分钟）或提高浆液浓度。遇局部塌孔时回填黏土重新钻进，加大泥浆比重至1.3，缩短清孔与灌注间隔时间。隐蔽工程验收：导管安装、注浆过程、混凝土灌注等关键工序需留存影像资料，填写隐蔽工程验收记录，验收内容包括导管位置、埋深、注浆压力、注浆量等参数。（二）检验标准项目允许偏差检验方法导管孔位偏差≤20mm全站仪测量孔深偏差±50mm测绳测量注浆压力偏差±10%（设计值）压力表读数浆液配比误差≤3%称量精度控制沉渣厚度≤30mm沉渣仪检测混凝土坍落度180-220mm坍落度筒检测（三）效果检测注浆完成7天后进行质量检测，采用以下方法：钻孔取芯：在注浆区按2%比例布设检查孔，取芯观察浆液充填情况，芯样采取率≥85%，注浆体连续完整。声波测试：采用跨孔声波CT技术，检测加固区波速变化，注浆后波速提升≥30%。渗透试验：在检查孔中进行注水试验，测定渗透系数≤1×10⁻⁶cm/s。强度检测：每50孔取1组试块，注浆体28天抗压强度不低于2.5MPa。四、安全与环保措施（一）安全防护个人防护：作业人员佩戴安全帽、防尘口罩（KN95级）、护目镜、耐酸碱手套，注浆操作手额外配备防化服。潜水员水下作业时配备通讯设备和应急供氧系统，地面设置监护人员。设备安全：注浆泵、搅拌机等设备设置防雨棚，传动部位安装防护罩，电气设备接地电阻≤4Ω。高压管路每半年进行耐压试验，额定压力不低于工作压力的1.5倍。夜间施工设置足够照明（≥50lux），配备应急照明设备。作业安全：注浆作业区设置警戒线，悬挂"高压危险"警示牌，非作业人员严禁入内。处理管路堵塞时必须先卸压，严禁带压操作。现场备堵漏剂、速凝混凝土，突发漏水时快速封堵，同步启动备用发电机保障供电。（二）环保措施泥浆处理：废浆经三级沉淀池分离，上清液循环利用，泥渣含水率降至60%以下后外运至指定弃土场，符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011要求。扬尘控制：钻孔作业采用湿法降尘，材料堆场设置2.5m高围挡，出入口安装车辆冲洗平台（长6m，宽3m），场区道路每日洒水3次。噪声控制：选用低噪声设备，昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB，必要时设置声屏障。施工时间控制在6:00-22:00，确需夜间施工办理夜间施工许可并公告周边居民。五、应急预案堵管处理：立即停止注浆，采用高压水冲洗管路，若无效则拆卸导管清理，更换堵塞管段后重新安装，重新注浆前进行压水试验。跑浆处理：发现跑浆立即关闭注浆泵，在跑浆点周围打设止浆帷幕，采用速凝水泥砂浆封堵，待凝2小时后重新注浆，适当降低注浆压力。停电应急：现场配备200kW柴油发电机，停电时30分钟内恢复供电，确保混凝土灌注连续进行，避免因停电造成断桩。坍塌应急：储备200m³砂袋和50根钢支撑，发现基坑位移超过预警值时，立即停止作业，组织人员疏散，采用砂袋回填和钢支撑加固坡脚，待稳定后制