生物滤床施工方案

城市污水处理厂生物滤床施工技术方案一、工程概况与编制依据（一）项目基本信息本工程为某市污水处理厂扩建项目配套生物滤床工程，位于厂区西北部预留用地，占地面积8200平方米，设计处理规模为20000立方米/日。主体结构采用钢筋混凝土多级滤床形式，包含预处理区、生物滤床区、清水回用区三个功能单元，设计服务年限20年，抗震设防烈度7度。（二）主要技术参数项目参数指标设计标准滤床总面积6800㎡分8组并联运行滤料填充高度1.8m分层级配设计水力负荷1.2m³/(m²·h)雨季峰值系数1.5气体停留时间45s恶臭污染物去除率≥95%滤床坡度0.5%坡向排水系统防渗层渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s双层HDPE土工膜（三）编制依据《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002（2025年修订版）《生物滤池工程技术规程》CJJ/T245-2023《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2024本工程施工图纸及设计变更文件现场踏勘记录及地质勘察报告二、施工总体部署（一）项目管理架构设立项目经理部，配置5个专业管理部门：工程技术部：负责施工方案编制、技术交底、测量放线质量安全部：实施全过程质量监控及安全文明施工管理物资设备部：保障滤料、钢材等材料采购及机械设备调度施工管理部：统筹现场施工组织及进度控制成本合约部：负责合同管理及成本核算（二）施工分区规划将工程划分为三个施工大区，采用流水作业方式：A区（预处理系统）：格栅池、调节池、沉砂池施工B区（核心滤床区）：8组生物滤床主体结构及滤料填充C区（辅助系统）：清水池、加药间、配电房及管廊工程（三）施工流程总览graphLRA[施工准备]-->B[场地平整及基坑开挖]B-->C[地下结构施工]C-->D[滤床主体结构浇筑]D-->E[防渗系统施工]E-->F[滤料级配填充]F-->G[设备安装及管道敷设]G-->H[生物膜接种培养]H-->I[调试运行]I-->J[竣工验收]三、关键施工技术与工艺（一）基坑工程施工土方开挖采用反铲挖掘机分层开挖，深度5.2m，放坡系数1:0.75基坑周边设置轻型井点降水系统，确保地下水位降至基底以下0.5m基底预留300mm厚土层采用人工清理，避免机械扰动原状土基坑支护采用φ600@1200钻孔灌注桩+高压旋喷桩止水帷幕桩顶设置800×600mm钢筋混凝土冠梁，配置2道φ609钢支撑坡顶2m范围内严禁堆载，设置砖砌挡水墙及排水沟（二）滤床结构施工钢筋混凝土工程滤床池体采用C35P8抗渗混凝土，底板厚度400mm，侧墙厚度300mm底板钢筋采用双层双向φ16@150配置，侧墙设置φ12@200构造筋模板体系采用18mm厚酚醛覆膜胶合板+50×100mm方木背楞，间距≤600mm混凝土浇筑采用泵送工艺，分层厚度≤500mm，振捣棒移动间距≤300mm变形缝处理沿滤床长度方向每20m设置一道变形缝，宽度20mm缝内填充聚乙烯闭孔泡沫板，中部设置中埋式橡胶止水带（CB300×8）外侧采用双组分聚硫密封胶嵌缝，表面粘贴200mm宽丁基橡胶防水卷材（三）防渗系统施工复合防渗结构（从上至下）150mm厚C20细石混凝土保护层（内配φ8@200双向钢筋网）1.5mm厚HDPE土工膜（采用热熔焊接，搭接宽度100mm）500g/m²长丝土工布缓冲层200mm厚级配砂石找平层素土碾压基层（压实系数≥0.93）焊接质量控制采用双轨热熔焊接机，行走速度1.5-2.0m/min，焊接温度180-200℃每天开工前进行试焊，合格后方可正式施工焊接完成后进行气压检测（0.2MPa稳压30s，压降≤2%为合格）每个焊接单元抽样10%进行破坏性试验，剥离强度≥3N/mm（四）滤料系统施工滤料分层配置（总高度1800mm）承托层：300mm厚φ50-80mm鹅卵石（底部100mm级配碎石找平）过渡层：200mm厚φ20-30mm石英砂生物层：1000mm厚改性陶粒（粒径5-10mm，孔隙率≥45%）覆盖层：300mm厚φ10-20mm火山岩（表面种植水生植物）填充工艺要点采用人工配合机械布料，每层虚铺厚度超出设计5%，采用平板振动器轻振密实滤料进场需进行筛分试验，含泥量≤3%，不均匀系数K80≤2.0填充过程中设置临时观测点，控制滤料表面平整度误差≤±50mm相邻滤床单元的滤料高差控制在100mm以内，防止偏流（五）布水布气系统安装穿孔管安装采用UPVC材质布水管（DN150，壁厚8mm），梅花形开孔（孔径φ10，孔距150mm）管道安装坡度0.3%，采用专用胶水粘接，接口处做加强处理安装完成后进行2.0MPa水压试验，保压30min无渗漏曝气系统调试安装盘式曝气器（φ215mm，服务面积0.5-0.8m²/个），曝气头间距1.2m×1.2m进行曝气均匀性测试，单孔曝气强度偏差≤10%曝气管路设置自动反冲洗装置，控制反冲洗强度15L/(s·m²)四、质量控制标准与检测方法（一）结构工程质量控制项目允许偏差检测方法池体轴线位置±20mm全站仪测量池体标高±30mm水准仪测量混凝土表面平整度8mm/2m2m靠尺检查预埋件位置±10mm钢尺检查钢筋保护层厚度+10mm，-5mm钢筋扫描仪检测（二）滤料性能指标检测陶粒滤料检测表观密度：1.4-1.6g/cm³（比重瓶法）筒压强度：≥3.5MPa（压力试验机测试）比表面积：≥500m²/m³（透气法测定）磨损率：≤3%（洛杉矶磨耗仪试验）滤床整体性能测试水力负荷试验：1.5倍设计负荷下连续运行72h布水均匀性：采用染色法观测，各区域布水量偏差≤15%渗透系数：现场双环注水试验，测定值≥1×10⁻³m/s（三）生物膜培养质量控制接种液制备采用污水处理厂二沉池活性污泥（MLSS=4000mg/L）添加营养剂（C:N:P=100:5:1）及微量元素（Fe、Co、Ni）接种液COD浓度控制在800-1000mg/L培养过程监测前7天闷曝培养，溶解氧控制在2-3mg/L第8天开始连续进水，有机负荷从0.5kgCOD/(m³·d)逐步提升每日监测生物膜厚度（≥2mm）及脱氢酶活性（≥15μgTF/(g·h)）五、施工进度计划与保障措施（一）关键节点控制里程碑计划第15天：完成基坑支护及降水系统施工第45天：地下结构混凝土浇筑完成第90天：滤床主体结构验收第120天：滤料填充及设备安装完成第150天：开始生物膜接种培养第180天：工程竣工验收进度保障措施配置2套模板体系周转使用，缩短结构施工周期滤料提前15天进场，分区存放并做好防雨措施高峰期投入钢筋工60人、木工80人、混凝土工40人采用BIM技术进行施工模拟，优化工序衔接（二）资源投入计划主要材料供应HDPE土工膜：提前20天进场，抽样送检合格后方可使用改性陶粒：分3批进场，每批数量不超过2000m³钢筋：HRB400Eφ16-25mm，按周计划分批供应机械设备配置混凝土施工：2台HZS90搅拌站，3台混凝土输送泵土方工程：3台PC200挖掘机，5辆15t自卸汽车专用设备：HDPE焊接机2台，滤料筛分机1台六、安全文明施工管理（一）危险源辨识与控制针对生物滤床施工特点，重点管控6类危险源：基坑坍塌：设置边坡位移监测点（预警值50mm），每日监测2次高处坠落：临边设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网触电事故：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（30mA·0.1s）机械伤害：施工机械设置安全防护装置，操作人员持证上岗有限空间作业：池体内部施工前进行气体检测，配备四合一气体检测仪滤料粉尘：现场安装雾炮降尘系统，作业人员佩戴防尘口罩（二）环境保护措施扬尘控制施工道路硬化处理，设置车辆冲洗平台裸土覆盖率达100%，采用防尘网（2000目）覆盖搅拌站设置封闭料仓，安装PM10在线监测仪噪声管理破碎机、振捣棒等设备设置隔音罩夜间施工（22:00-6:00）噪声控制在55dB以下周边居民区设置噪声监测点，超标时停止高噪声作业废水处理施工废水经三级沉淀池处理后回用（处理规模50m³/d）食堂设置隔油池，厕所设置化粪池油料库房设置防渗池（渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s）七、调试与试运行方案（一）单机调试水泵调试：测定扬程、流量及效率，与设计值偏差≤5%曝气系统：调整曝气量，使氧利用率达到25%以上阀门测试：对所有闸阀、蝶阀进行开关试验，记录启闭时间（二）联动试车水系统联动：模拟设计水量1.2倍工况，连续运行48h自控系统：测试PLC控制柜对液位、DO、pH等参数的自动调节功能安全连锁：验证过载保护、紧急停车等安全装置可靠性（三）生物膜培养驯化接种阶段（1-15天）投加接种污泥（含水率80%）100m³，循环闷曝监测SV30（控制在20-30%）及MLVSS/MLSS比值（≥0.7）驯化阶段（16-30天）逐步提高进水污染物浓度，COD负荷每日提升0.2kg/(m³·d)监测生物相，出现钟虫、轮虫等指示生物为驯化成功标志稳定运行阶段控制进水COD浓度500-800mg/L，HRT=4h每日取样分析，确保出水COD≤50mg/L，NH3-N≤5mg/L八、验收标准与流程（一）分部分项验收隐蔽工程验收地基处理、防水层施工、预埋件安装需留存影像资料验收参与方：建设、设计、监理、施工单位四方签字确认功能验收滤床处理效率测试：连续7天出水水质达标结构闭水试验：充水至设计水位，24h渗漏量≤2L/(m²·d)（二）竣工验收资料清单施工管理资料（施工日志、技术交底记录等）质量控制资料（材料合格证、检测报告、隐蔽验收记录）施工记录（混凝土试块强度报告、焊接检测记录等）竣工图及设计变更文件调试运行报告及水质监测数据（三）验收流程施工单位自检合格后提交验收申请监理单位组织初步验收建设单位组织设计、施工、监理等单位进行正式验收验收合格后签署《工程竣工验收证书》向城建档案馆移交竣工资料（原件3套）九、应急预案（一）雨季施工预案现场储备2000条编织袋、5台抽水泵（功率5.5kW）基坑周边设置500m临时排水沟，配备应急挡水墙雨后对边坡稳定性进行专项检查，合格后方可复工（二）混凝土施工缝处理当混凝土浇筑中断超过2h，按施工缝处理：清除表面浮浆，凿毛处理深度≥10mm涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（干膜厚度≥1.0mm）铺设φ10@150钢筋网片（宽度500mm），再浇筑高一