白沙挤塑板施工技术交底

白沙挤塑板外墙外保温系统施工技术交底一、材料准备与性能要求本工程采用挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS板）外墙外保温系统，所有材料性能及规格必须符合GB/T30595-2024国家标准要求。挤塑板选用B1级防火等级产品，密度≥32kg/m³，导热系数≤0.030W/(m·K)，抗压强度≥250kPa，吸水率≤1.5%。板材尺寸偏差控制在长度±2mm、宽度±1mm、厚度±0.5mm范围内，边缘平直度不超过1mm/m。配套材料技术参数：聚合物粘结砂浆：拉伸粘结强度（与水泥砂浆）≥0.6MPa，耐水强度≥0.4MPa，水灰比控制在1:4-1:5范围耐碱玻纤网格布：单位面积质量≥160g/㎡，耐碱拉伸断裂强力（经/纬向）≥1200N/50mm，耐碱强力保留率≥90%锚固件：采用φ8×100mm尼龙膨胀螺栓，抗拉承载力≥0.6kN，圆盘直径≥50mm，金属螺杆应做防腐处理界面剂：专用XPS板界面处理剂，固含量≥45%，粘度50-100mPa·s材料进场验收实行"三检制"：检查产品合格证、出厂检测报告，按规定批次进行抽样复验（挤塑板每5000㎡为一批，粘结砂浆每20t为一批），不合格材料严禁使用。材料存储要求：挤塑板架空堆放于干燥通风场地，离地30cm，堆放高度≤1.5m；干粉砂浆密封存储于防潮仓库，开封后24小时内用完；网格布成卷存放，避免折叠破损。二、施工准备（一）基层处理墙面清理：彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂及空鼓等缺陷，旧墙面改造需铲除原有饰面层至结构基层。混凝土墙面应涂刷专用界面剂，砌体墙面需抹20mm厚1:3水泥砂浆找平层平整度要求：用2m靠尺检查基层平整度，偏差≤4mm，超差部位采用1:3水泥砂浆分层找平，每层厚度≤15mm含水率控制：基层墙体含水率应≤10%，可采用塑料薄膜覆盖法检测，24小时后无结露现象方可施工特殊基层处理：混凝土基层：涂刷混凝土界面剂，用量0.2kg/㎡加气混凝土基层：先抹15mm厚专用界面砂浆，再做20mm厚1:3水泥砂浆找平层既有建筑墙面：需进行拉拔试验，粘结强度≥0.3MPa（二）测量放线在建筑大角（阴阳角）及门窗洞口两侧设置垂直基准线，采用φ0.5mm钢丝线，每层设置水平控制线，弹线误差≤2mm根据挤塑板尺寸（1200×600mm）进行排版设计，弹出粘贴控制线，确保阴阳角处整板切割，接缝距洞口四边≥200mm排版原则：上下排板材竖向错缝1/2板长，局部最小错缝≥200mm，门窗洞口四角200mm范围内不得有板缝在墙面弹出伸缩缝位置线，水平方向每6m设置一道，垂直方向每两层设置一道，缝宽20mm（三）施工条件控制环境温度及墙面温度≥5℃，施工期间及完工后24小时内不得低于0℃风力≤5级，雨天或预计2小时内降雨时停止施工，已施工墙面需采取防雨措施夏季施工应避免阳光直射，可搭设遮阳棚，墙面温度超过35℃时应洒水降温冬季施工应采取保温措施，确保砂浆在硬化前不受冻，可采用掺加防冻剂（掺量≤3%）的专用冬季施工砂浆三、施工工艺（一）界面处理挤塑板两面均需涂刷专用界面剂，采用滚涂或喷涂方式，厚度0.1-0.2mm，确保均匀无漏涂界面剂施工前需搅拌均匀，静置5分钟后使用，涂刷后放置2-4小时至表干（不粘手）方可进行下道工序界面剂用量控制在0.2-0.3kg/㎡，过度涂刷易造成板面返碱（二）挤塑板粘贴粘结砂浆制备：采用电动搅拌器搅拌，水灰比1:4.5（25kg干粉加5.5kg水）搅拌时间≥3分钟，静置5分钟后二次搅拌，拌制后1小时内用完严禁人工搅拌及随意加水调整稠度粘贴方法：采用条点法涂抹粘结砂浆，在板周涂抹宽50mm、厚10mm的粘结砂浆条，中间按梅花状分布直径100mm、厚10mm的粘结砂浆灰饼，灰饼间距≤300mm粘结面积≥50%，阳角及门窗洞口周边粘结面积≥70%涂抹砂浆后立即将板材粘贴于墙面，轻柔揉压并使用2m靠尺找平，板缝控制在≤2mm，接缝高差≤1.5mm粘贴顺序：从细部节点（飘窗、阳台）及阴阳角开始，自下而上水平铺贴阴角处板材错槎搭接，阳角处采用"L"形整板切割，不得拼接每贴完一块板，立即清除板缝挤出的砂浆，板缝大于2mm时用相应厚度的挤塑板条填塞，不得用砂浆填塞（三）锚固件安装挤塑板粘贴8小时后安装锚固件，按梅花状布置，数量要求：建筑高度20m以下：≥4个/㎡20-50m：≥6个/㎡50m以上：≥8个/㎡阳角、洞口周边2m范围内加密至间距≤300mm钻孔要求：混凝土基层：钻孔深度≥50mm，锚固件进入基层≥45mm砌体基层：钻孔深度≥70mm，锚固件进入基层≥65mm钻孔直径φ10mm，采用专用冲击钻钻孔，避免钻空或过钻安装方法：将锚固件敲入或拧入钻孔，圆盘应与板面齐平或略凹入1mm，不得突出锚固件安装后，其圆盘应覆盖粘结砂浆，不得直接接触挤塑板墙面转角处的锚固件应双向交叉布置，距转角≥100mm（四）抹面砂浆与网格布施工第一层抹面砂浆：厚度1-2mm，均匀涂抹于挤塑板表面，立即压入耐碱玻纤网格布砂浆应饱满，不得有露底现象，面积覆盖率100%网格布铺设：采用整幅网格布，长度不大于6m，宽度1000mm网格布应居中埋置，搭接宽度：横向100mm、纵向80mm门窗洞口四角加贴45°斜向加强网（300×200mm），阳角处做双层加强网（宽度200mm）网格布铺设应平整无皱褶，严禁干铺后抹砂浆第二层抹面砂浆：在第一层砂浆初凝后（约2-4小时）施工，厚度2-3mm总厚度控制在3-5mm，确保网格布完全覆盖，表面平整无抹痕砂浆施工应自下而上，一次施工长度≤6m，避免接槎明显（五）细部节点处理门窗洞口：洞口处挤塑板采用整板切割，边缘距洞口侧边≥100mm洞口周边做翻包网格布，翻包宽度≥150mm，翻包部分预先粘贴于基层窗台板做1%坡度，窗台下口设滴水槽（宽10mm×深10mm）或鹰嘴（高度≥10mm）伸缩缝：采用聚乙烯泡沫棒填塞，直径比缝宽大2mm，填塞深度≥30mm外用耐候密封胶密封，胶面略低于抹面砂浆面层2mm，胶缝宽度10mm密封胶施工前应清理缝内杂物，粘贴美纹纸，确保胶缝平直勒脚部位：室外地面以上300mm范围内采用不燃材料（岩棉板）做防火隔离带，高度≥300mm防火隔离带与挤塑板之间采用L形镀锌钢板分隔，厚度≥1.5mm飘窗部位：顶板面做成内高外低1%的坡面，底部做滴水鹰嘴，高度≥10mm侧面与墙面保温层整体施工，转角处网格布连续包裹四、质量控制与验收标准（一）主控项目挤塑板及配套材料性能必须符合设计及规范要求，进场时提供出厂合格证和性能检测报告，并按规定进行抽样复验挤塑板粘贴必须牢固，无空鼓、松动，粘结强度现场拉拔试验≥0.15MPa，每个检验批抽检数量为3处锚固件数量、位置、锚固深度符合设计要求，抗拉承载力现场拉拔试验≥0.6kN，抽检数量为每300个锚固件一组，每组3个抹面砂浆与挤塑板粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝（二）一般项目挤塑板表面平整度≤3mm/2m，垂直度≤4mm/2m板缝宽度≤2mm，接缝高低差≤1.5mm网格布铺设平整，无皱褶、外露，搭接宽度偏差≤-10mm滴水槽（鹰嘴）顺直，深度、宽度一致，密封胶饱满光滑（三）验收程序每道工序完成后实行"三检制"（自检、互检、专检），合格后方可进行下道工序隐蔽工程验收内容包括：基层处理、挤塑板粘贴、锚固件安装、网格布铺设等，留存影像资料检验批划分：每500㎡划分为一个检验批，不足500㎡按一个检验批计验收时应提交资料：材料出厂合格证及复验报告、施工记录、隐蔽工程验收记录、检测报告等五、常见质量问题及防治措施（一）挤塑板粘贴空鼓原因：基层清理不彻底、粘结砂浆配比不当、涂抹面积不足防治措施：施工前用高压水枪彻底清理基层，油污处用10%火碱溶液清洗粘结砂浆严格按配比搅拌，使用前测试稠度（80-100mm）采用条点法保证粘结面积≥50%，粘贴时用橡胶锤均匀敲击发现空鼓面积＞100cm²或单墙面空鼓率＞5%时必须返工（二）抹面砂浆开裂原因：网格布埋置不当、砂浆厚度不均、环境温度变化大防治措施：确保网格布居中埋置，严禁外露或紧贴挤塑板表面抹面砂浆分两层施工，每层厚度不超过2mm夏季施工避开高温时段，墙面温度超过35℃时停止作业大面积施工设置分格缝，面积不超过36㎡（三）锚固件松动原因：钻孔深度不足、基层强度不够、锚固件质量不合格防治措施：钻孔前检查钻头长度，做好标记，确保钻孔深度对疏松基层，钻孔后灌注结构胶再安装锚固件锚固件进场时进行外观检查，抽样做抗拉承载力试验安装后检查圆盘贴合度，松动的锚固件应重新安装六、安全文明施工措施施工人员必须经过岗前培训，特种作业人员持证上岗进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业（≥2m）系好安全带，搭设操作脚手架，脚手板满铺且固定牢固电动工具必须有漏电保护器，开关箱距作业点不超过3m，电缆无破损切割挤塑板时应佩戴防尘口罩，作业场所保持通风良好材料运输轻拿轻放，严禁抛扔，施工垃圾日产日清，分类堆放施工现场严禁吸烟，配备消防器材，动火作业办理动火证作业面设置临边防护，高度1.2m，刷红白警示漆，挂安全网施工完成后清理工具及剩余材料，做到工完场清七、成品保护措施挤塑板粘贴后24小时内严禁碰撞，安装锚固件前不得在板上行走抹面砂