户外高空隧道施工技术交底

户外高空隧道施工技术交底一、施工准备1.1技术准备施工前需组织技术人员进行图纸会审，重点核对隧道结构尺寸、支护参数及高空作业平台设计方案。编制详细的施工组织设计，明确各工序技术指标，如钻爆作业的炮孔布置参数、锚杆支护的间距与角度等。针对2025年新规范要求，需特别关注通风设施、照明系统及消防设备的安装标准，确保施工方案符合JTG/T3661-2025的最新规定。1.2现场准备对隧道洞口及周边地形进行详细勘察，清理施工区域内的障碍物，平整场地并做好排水设施。按照设计要求搭建施工便道，确保大型设备运输畅通。根据T/ACCEM550-2025规范，洞口边仰坡开挖前需完成截水沟施工，截水沟截面尺寸不小于0.5m×0.5m，坡度不小于2%，采用C20混凝土浇筑，防止地表水下渗影响洞口稳定。1.3设备与材料准备对施工所需设备进行全面检查，包括钻机、挖掘机、混凝土搅拌机、泵送设备等，确保性能完好。高空作业设备如脚手架、吊篮、升降机等需符合GB/T3608-2008标准，脚手架立杆间距不大于1.5m，横杆步距不大于1.8m，搭设完成后需进行荷载试验，试验荷载为设计荷载的1.25倍，持荷时间不少于1小时。材料方面，钢筋、水泥、砂石等需进行进场检验，混凝土配合比需经试验确定，确保满足设计强度要求。二、掘进技术2.1钻爆作业采用钻爆法掘进时，严格按照T/ACCEM550-2025规范执行。炮孔布置应根据围岩级别确定，Ⅰ~Ⅱ级围岩采用全断面开挖，炮孔深度3~4m；Ⅲ~Ⅳ级围岩采用台阶法开挖，上台阶炮孔深度2~3m。周边眼间距控制在40~60cm，抵抗线50~70cm，采用不耦合装药结构，装药系数0.6~0.8。爆破后需进行通风排烟，通风时间不少于15分钟，待洞内空气质量达标后方可进入作业。2.2支护施工初期支护应紧跟开挖面，喷射混凝土厚度不小于5cm，采用湿喷工艺，初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟。锚杆采用Φ22螺纹钢，长度2.5~3.5m，间距1.0~1.2m，梅花形布置，锚固力不小于150kN。钢拱架安装时，拱脚必须置于稳固基础上，锁脚锚杆数量不少于2根，长度不小于3m，与钢拱架焊接牢固。二次衬砌施工需在围岩变形稳定后进行，采用整体式模板台车，模板接缝严密，防止漏浆，混凝土浇筑连续进行，振捣密实，确保衬砌厚度和强度符合设计要求。三、高空作业防护3.1个人防护高空作业人员必须持证上岗，佩戴双钩五点式安全带，安全带应高挂低用，挂点牢固可靠。作业人员需穿防滑鞋，戴安全帽、防护手套，严禁酒后或疲劳作业。在高度超过15m的Ⅲ级高空作业及30m以上的Ⅳ级高空作业时，必须配备通讯装置，保持与地面指挥人员的联系。3.2作业平台防护脚手架作业平台应满铺脚手板，脚手板两端用铁丝固定，严禁出现探头板。平台周边设置1.2m高防护栏杆，栏杆底部设置20cm高挡脚板，外侧挂设密目安全网，安全网目数不小于2000目/100cm²。吊篮作业时，吊篮两侧应设置防护栏杆，底部铺设防滑垫，吊篮内作业人员不超过2人，严禁超载。3.3临边与洞口防护隧道内高处临边如开挖掌子面、衬砌作业面等，必须设置防护栏杆，栏杆高度不小于1.2m，立杆间距不大于2m。洞口作业时，对于直径大于1m的孔洞，应采用盖板覆盖，盖板厚度不小于5cm，并用钢筋固定；对于电梯井口、管道井口等，应设置防护门，高度不小于1.8m，门体采用Φ16钢筋焊接，网格间距不大于15cm。3.4交叉作业防护交叉作业时，上下层之间应设置防护棚，防护棚采用双层脚手板，间距50cm，铺设严密。下方作业区域设置警戒区，悬挂“禁止通行”标志，派专人监护。工具和材料传递严禁抛掷，应使用工具袋或吊笼运输，防止物体坠落伤人。四、混凝土浇筑4.1模板安装模板安装前需进行测量放样，确保位置准确。模板支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，立杆底部设置垫板，扫地杆距地面不大于20cm。模板接缝处采用海绵条密封，表面涂刷脱模剂，便于拆模。对于高空模板安装，作业人员必须站在操作平台或脚手架上进行，严禁在模板上行走或站立。4.2混凝土浇筑混凝土浇筑前，需检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求。采用泵送混凝土时，泵管应固定牢固，避免振动导致模板移位。浇筑顺序由低到高，分层浇筑，每层厚度不大于30cm，振捣棒插入下层混凝土5~10cm，振捣时间15~30秒，直至混凝土表面出现浮浆、不再下沉。浇筑过程中，应随时观察模板变形情况，如发现异常，立即停止浇筑，采取加固措施后方可继续。4.3养护与拆模混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于14天，保持混凝土表面湿润。当混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆模，拆模顺序由上而下，严禁猛撬硬砸，防止损坏混凝土结构。拆模后，应对衬砌表面进行检查，如有蜂窝、麻面等缺陷，及时进行修补。五、安全管理5.1安全教育与培训施工前应对所有作业人员进行安全教育培训，培训内容包括高空作业安全规程、隧道施工风险、应急处理措施等，培训合格后方可上岗。特种作业人员如爆破工、焊工、电工等必须持特种作业操作证，严禁无证上岗。定期组织安全技术交底，每月不少于1次，交底应有书面记录，并由交底人和被交底人签字确认。5.2安全检查与隐患排查建立定期安全检查制度，每日由班组进行班前检查，每周由项目部进行专项检查，每月由公司进行综合检查。检查内容包括高空作业防护设施、设备运行状况、个人防护用品使用情况等，对发现的隐患及时整改，整改完成后方可复工。对于重大安全隐患，应立即停止作业，制定整改方案，落实整改责任人，限期整改。5.3应急预案与演练编制高空作业应急预案，包括高处坠落、物体打击、坍塌等事故的应急处理程序。配备应急救援设备如担架、急救箱、氧气瓶等，定期组织应急演练，每年不少于2次，提高作业人员应急处置能力。发生事故时，应立即启动应急预案，组织抢救伤员，保护现场，并按规定上报有关部门。5.4文明施工与环境保护施工现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止高空抛物”“必须佩戴安全帽”等。材料堆放整齐，施工道路畅通，保持现场整洁。施工过程中，应采取措施减少噪音、粉尘污染，爆破作业时控制装药量，避免对周边环境造成影响。废水、废渣按规定处理，不得随意排放，保护生态环境。六、质量控制6.1测量控制施工前建立平面控制网和高程控制网，定期进行复测，确保测量精度。隧道开挖轮廓线应符合设计要求，周边眼偏差不大于10cm，开挖断面尺寸允许偏差±15cm。支护施工中，钢拱架安装位置偏差不大于5cm，高程偏差不大于10cm，垂直度偏差不大于2°。二次衬砌施工时，模板台车定位偏差不大于5mm，确保衬砌厚度和净空尺寸符合设计要求。6.2试验检测原材料进场后，按规定进行取样试验，钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标需符合国家标准；水泥的安定性、凝结时间、强度等级等需满足设计要求；砂石的级配、含泥量、针片状颗粒含量等需经检验合格。混凝土试块每50m³留置1组，标养28天后进行强度试验，确保抗压强度不低于设计强度。6.3工序验收各工序施工完成后，需进行严格验收，上道工序验收合格后方可进