压力罐保温施工技术交底

压力罐保温施工技术交底一、总则1.1编制依据本技术交底依据《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126）、《工业设备及管道绝热工程质量验收标准》（GB50185）、《石油化工绝热工程施工质量验收标准》（SH/T3536）及压力罐保温工程设计文件编制，适用于碳钢、不锈钢材质立式或卧式压力罐的保温施工，介质温度范围为-40℃~350℃，保温材料包括岩棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫及橡塑海绵等。1.2施工目标保温性能：保温层导热系数≤0.044W/(m·K)，厚度偏差≤±5mm，接缝热损失率≤3%。安全要求：高空作业坠落防护达标，动火作业防火措施到位，施工全过程零安全事故。耐久性：保护层抗风载≥1500Pa，保温系统设计使用寿命≥15年。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：核对压力罐直径、高度、接口位置等参数，重点确认保温层厚度（如设计温度120℃时厚度≥80mm）、保护层材质（如0.6mm镀锌铁皮）及伸缩缝设置间距（环向≤6m，轴向≤12m）。方案编制：明确施工工艺（如粘贴+捆扎结合）、设备布置（喷涂机距罐壁≥15m）及应急预案（配备2套高空救援设备）。2.2材料验收材料类型关键指标要求检验方法岩棉板密度80-120kg/m³，含水率≤1.5%抽样称重、烘干法聚氨酯泡沫闭孔率≥95%，压缩强度≥0.25MPa切片检测、压力试验机测试镀锌铁皮屈服强度≥235MPa，锌层厚度≥80μm光谱分析、涂层测厚仪2.3现场准备基层处理：压力罐试压合格后，表面除锈达Sa2.5级（无可见油污、铁锈，呈现均匀金属光泽），凹陷处用环氧腻子找平（厚度差≤2mm）。脚手架搭设：采用双排落地式脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.2m，操作平台满铺50mm厚木脚手板，与罐壁间距保持200-300mm，每4m设刚性拉结。三、工艺流程3.1施工总流程基层处理→底漆施工→保温层固定件安装→保温层铺设→接缝处理→防潮层施工→保护层安装→验收3.2关键工序操作3.2.1固定件安装钩钉焊接：在罐壁按梅花形布置钩钉（间距300×300mm），采用J422焊条点焊（焊脚高度≥3mm），焊后进行防腐处理（涂刷环氧富锌底漆2道，干膜厚度≥60μm）。支撑圈设置：在环向加固圈上焊接L50×5角钢支撑圈，间距1.2m，段间留15mm伸缩缝，防止热胀冷缩导致保护层变形。3.2.2保温层施工岩棉板粘贴：采用点粘法，胶粘剂涂抹面积≥30%，板缝间隙≤2mm，相邻层接缝错边≥100mm，圆弧段采用扇形切割下料，确保贴合紧密。聚氨酯喷涂：环境温度5℃~35℃时施工，料温控制60±5℃，喷枪距罐壁300-500mm，匀速移动（速度30-50cm/s），分2-3遍喷涂至设计厚度，每遍间隔≥20min。3.2.3保护层安装金属板铺设：采用搭接式安装，环向搭接≥50mm，轴向搭接≥100mm，用自攻螺钉固定（间距≤200mm），螺钉处加防水垫圈。伸缩缝处理：缝内填充柔性绝热材料（如硅酸铝纤维绳），外用防水密封胶（耐温≥200℃）密封，宽度≥20mm。四、质量控制4.1过程检测厚度检测：采用针入法或超声波测厚仪，每10m²检测1点，合格率≥95%，单点最小值不低于设计厚度的90%。密封性试验：对法兰接口等异形部位进行气密性检测，压力维持5kPa，30min压降≤0.5kPa。4.2常见问题处理质量缺陷产生原因整改措施保温层空洞材料切割不规整，接缝间隙过大用同质碎料填充后喷涂密封胶保护层起皱铁皮下料尺寸偏差，固定点间距过大重新裁剪，加密自攻螺钉至间距150mm局部热损失超标伸缩缝未密封，湿度渗透更换失效密封胶，增设防潮隔汽层五、安全措施5.1高空作业防护作业人员必须佩戴双钩安全带（静负荷≥15kN），攀登时使用防坠器（制动距离≤1.5m），脚手架搭设后经第三方检测验收。遇6级以上大风、暴雨等恶劣天气，立即停止高空作业，已施工的保温层临时覆盖防雨布。5.2动火作业管理焊接固定件时，罐内无可燃介质，设置2个灭火器（4kg干粉+推车式35kg），作业点下方10m范围设防火毯，配备专职看火人。聚氨酯喷涂时，施工现场严禁明火，溶剂存放量≤50L，与喷枪保持≥10m距离。5.3应急处置配备急救箱（含止血带、烧伤药膏等），设置高空救援通道（沿脚手架每10m设逃生梯），每月组织1次坠落救援演练。六、验收标准6.1外观要求保温层表面平整，无鼓包、凹陷；保护层搭接顺水流方向，无翘边、划伤，波纹板圆弧过渡自然（半径≥50mm）。6.2性能测试热成像检测：环境温度25℃时，罐壁表面温度与设计值偏差≤±3℃；风压试验：采用风机加压至1500Pa，持续30min，保护层无变形、松动。七、成品保护施工完成后，禁止在保护层上踩踏或悬挂重物，接口部位用塑料膜包裹，验收前设置警示