电镀镀金施工技术交底

电镀镀金施工技术交底一、施工准备1.1材料准备基体材料：根据设计要求选用金属基体（如铜、镍、铁合金等），需确保表面无裂纹、砂眼等缺陷，尺寸偏差符合图纸要求。镀金液：采用酸性镀金液（如氰化金钾体系），其主要成分为氰化金钾（KAu(CN)₂）浓度8-12g/L、柠檬酸钾20-30g/L、磷酸二氢钾10-15g/L，pH值控制在4.5-5.5之间，使用前需通过赫尔槽试验验证镀层均匀性。辅助材料：包括前处理用除油剂（氢氧化钠50-80g/L、碳酸钠30-50g/L）、活化液（10%盐酸溶液）、纯水（电导率≤10μS/cm）、挂具（钛合金或不锈钢材质，需绝缘处理非接触部位）。1.2设备检查电镀槽体：采用PP或PVC材质，容积与产能匹配，内壁光滑无渗漏，配备加热温控系统（精度±1℃）、搅拌装置（空气搅拌或阴极移动，速率10-15次/min）。电源设备：使用高频开关电源，输出电流0-50A可调，电压0-15V，波纹系数≤5%，需提前进行负载测试确保稳定输出。前处理设备：超声波除油槽（功率500-800W，频率28-40kHz）、酸洗槽、活化槽、纯水槽（三级逆流漂洗），各槽体需设置独立的排风系统。检测仪器：pH计（精度±0.01）、赫尔槽试验装置、镀层测厚仪（涡流法或X射线荧光法）、盐雾试验箱、附着力测试仪（划格法）。1.3环境要求车间环境：温度20-30℃，相对湿度40%-60%，洁净度达到ISO8级标准，设置独立的废水处理区（含氰废水需单独处理）。通风系统：每小时换气次数≥15次，废气需经活性炭吸附+碱液喷淋处理后排放，排放口氰化物浓度≤0.5mg/m³。二、工艺流程2.1基体前处理机械预处理采用80-120目砂纸对基体表面进行打磨，去除氧化皮和毛刺，不锈钢基体需进行喷砂处理（砂粒直径0.1-0.3mm，压力0.3-0.5MPa）。打磨后进行超声波除油：温度50-60℃，时间10-15min，除油后转入流动冷水洗2-3min。化学除油配方：氢氧化钠60g/L、碳酸钠40g/L、磷酸钠30g/L、OP-10乳化剂5mL/L，温度70-80℃，浸泡15-20min，期间搅拌2-3次。除油后经两道冷水洗（各1min），转入纯水洗1min，确保表面水膜连续无破裂。酸洗活化碳钢基体：10%盐酸溶液，室温浸泡5-8min，去除锈蚀；铜合金基体：5%硫酸+3%过氧化氢混合液，浸泡3-5min。活化处理：10%硫酸溶液室温浸泡2-3min，立即转入纯水洗（电导率≤5μS/cm），浸泡时间30s，避免二次氧化。2.2电镀施工挂具装夹根据工件形状选择合适挂具，确保电流分布均匀，接触点牢固（接触电阻≤5mΩ），非镀部位用耐高温胶带或绝缘涂料遮蔽。装夹后进行导电性测试：通入1A电流，测量工件与挂具接触压降≤0.5V。镀金操作参数镀液温度：45-50℃，搅拌速率12次/min，阴极电流密度1-2A/dm²，电镀时间根据镀层厚度要求计算（如0.5μm镀层需20-25min）。阳极材料：纯金板（纯度≥99.99%），阳极面积与阴极面积比1:1.5-2，需用钛篮盛装并包裹阳极袋（聚丙烯材质，孔径5-10μm）。镀层厚度控制每批次生产前进行赫尔槽试验：2A电流电解5min，检查试片镀层均匀性，调整镀液成分（如镀层发暗需补充氰化金钾1-2g/L）。生产过程中每小时测量一次镀层厚度（抽样5%工件），通过调整电流密度或电镀时间确保厚度偏差≤±5%。2.3后处理清洗干燥镀后立即进行三级逆流漂洗：纯水洗（1min）→热纯水洗（60-70℃，30s）→冷纯水洗（30s），最后用压缩空气（经0.2μm过滤器）吹干或烘箱烘干（80-100℃，15min）。镀层封闭对要求高耐蚀性的工件，进行钝化处理：铬酸盐溶液（重铬酸钾5-10g/L，pH2-3）室温浸泡5-8min，或涂覆有机硅封闭剂（厚度1-2μm）。三、质量控制3.1关键质量指标项目标准要求检测方法镀层厚度≥0.3μm（局部≥0.2μm）X射线荧光测厚仪附着力划格法测试≥5B（无脱落）ISO2409耐蚀性中性盐雾试验≥96h无腐蚀ASTMB117（5%NaCl，35℃）外观质量金黄色均匀，无针孔、起皮目视检查（照度≥500lux）孔隙率≤1个/cm²贴滤纸法（铁氰化钾溶液）3.2过程控制要点镀液维护：每日监测镀液pH值和金离子浓度，每周进行赫尔槽试验，每月更换10%镀液并过滤（5μm滤芯），补加药品需溶解后缓慢加入并搅拌均匀。前处理验证：除油效果通过水膜测试（水膜保持30s不破裂），活化效果通过滴液试验（10%硫酸铜溶液滴于表面，30s内无置换铜析出）。不合格品处理：镀层厚度不足时需退镀（5%氰化钠溶液，电流密度0.5A/dm²，室温），退镀后重新进行前处理和电镀，同一工件退镀次数不超过2次。四、安全措施4.1化学品安全氰化物管理：单独存放于防爆柜（温度≤30℃，湿度≤70%），实行“双人双锁”领用制度，使用量登记误差≤0.1kg，废液需加入次氯酸钠（过量50%）氧化处理（pH>10，搅拌30min）。个人防护：佩戴耐酸碱手套（丁腈材质）、护目镜、防毒口罩（P2级别），工作服需防静电材质，袖口和裤脚收紧，严禁在操作区饮食、吸烟。4.2设备安全电气安全：所有设备接地电阻≤4Ω，电源开关设置漏电保护（动作电流≤30mA），电镀槽体与操作台之间设置绝缘垫（耐压≥5kV）。应急设备：配备洗眼器（距操作区≤10m）、紧急淋浴装置、氰化物解毒剂（亚硝酸异戊酯、硫代硫酸钠），每季度进行应急演练。4.3环保要求废水处理：含氰废水经破氰池（pH10-11，ClO₂氧化）→中和池（pH7-8）→沉淀池（PAC+PAM絮凝）→过滤排放，排放水氰化物浓度≤0.05mg/L。固废处理：废挂具、废滤芯等危险废物分类存放，交由有资质单位处置，转移联单保存至少5年。五、施工记录与验收5.1记录要求过程记录：包括镀液成分检测记录（每日）、电流电压参数记录（每批次）、镀层厚度检测报告（每小时）、设备维护记录（每周），所有记录需签字确认并存档3年。质量追溯：每个工件设置唯一标识（批号+流水号），记录前处理时间、电镀参数、检测结果，实现全流程可追溯。5.2验收标准自检：操作人员对每批次工件进行100%外观检查，抽样10%进行厚度和附着力测试，合格后方可转序。终检：质检部门按G