立井竖井防撞梁施工方案

立井竖井防撞梁施工方案一、工程概况本工程为立井竖井防撞梁安装工程，井筒直径Φ8.2m，井深736m，井口绝对标高+109.000m，巷道已贯通为进风井，该矿为高瓦斯矿井。主要工程量包括2根防撞梁及4根防撞木的安装施工。防撞梁采用型钢焊接结构，设计荷载需满足井筒提升设备运行过程中的冲击防护要求，防撞木采用经过防腐处理的硬木，与防撞梁通过螺栓连接固定。二、施工准备（一）技术准备图纸会审与方案编制组织技术人员深入学习设计图纸，明确防撞梁的安装位置、尺寸参数（长度8m、截面尺寸300mm×200mm）及连接节点要求，编制详细的施工技术交底文件。会同建设单位、监理单位进行图纸会审，重点确认防撞梁与井壁预埋件的焊接工艺、荷载承载能力（设计荷载150kN）及防腐处理标准，并形成会审记录。安全技术培训针对高瓦斯矿井特性，对施工班组进行专项安全培训，内容包括瓦斯浓度监测（报警阈值0.5%）、防爆工具使用、井筒作业防坠措施及应急逃生路线。培训后组织考核，合格后方可上岗。（二）现场准备场地清理与布置清理井口周围5m范围内杂物，平整场地并划分材料堆放区、加工区及吊装作业区。材料堆放区设置防雨棚，防撞梁、防撞木及螺栓等构配件分类码放，悬挂标识牌注明规格、数量及检验状态。设备与工器具配置吊装设备：选用2台5T电葫芦（带制动装置），安装于井口龙门架横梁，确保起吊点间距与防撞梁重心匹配。测量工具：配备全站仪（精度±2mm）、水准仪、钢卷尺（50m）及磁力线坠，用于安装定位及高程控制。安全设施：井口设置1.2m高防护栏杆，挂设密目安全网，安装瓦斯传感器（实时监测并与通风系统联动），配备2台轴流风机（风量≥200m³/min）保证井筒通风。（三）材料验收防撞梁验收检查型钢材质证明（Q355B）及焊缝检测报告，确保无裂纹、咬边等缺陷，采用超声波探伤仪对焊接接头进行100%检测，合格标准为Ⅱ级焊缝。实测防撞梁直线度偏差≤2mm/m，扭曲度≤5mm。防撞木验收检查防腐处理记录（采用氟化钠溶液浸泡24小时，表面涂刷防腐漆两道），木材含水率≤15%，无虫蛀、裂纹，截面尺寸误差±5mm。三、主要施工工序（一）测量放线基准点设置利用全站仪在井口锁口圈梁上测设井筒十字中心线，根据设计图纸在井壁上标记防撞梁安装高程线（距井口12m），并弹出预埋件位置轮廓线。采用水准仪校核高程偏差，确保±3mm以内。预埋件复核检查井壁预埋件（规格200mm×200mm×10mm钢板，埋深150mm）的位置偏差，允许误差≤10mm。对偏移超标的预埋件，采用植筋加固处理（植入Φ20mm螺纹钢，植入深度200mm，抗拔力≥15kN）。（二）防撞梁加工与防腐下料与焊接在加工区进行防撞梁型钢下料，采用等离子切割（切口垂直度偏差≤1°），焊接前清除坡口两侧30mm范围内铁锈、油污。焊接采用CO₂气体保护焊，焊丝型号ER50-6，焊接电流200-250A，焊后对焊缝进行打磨，去除焊渣及飞溅物。防腐处理防撞梁表面先进行喷砂除锈（达到Sa2.5级），然后涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）及氯化橡胶面漆（干膜厚度60μm），干燥时间≥24小时。螺栓连接部位涂抹防锈脂，外包塑料薄膜保护。（三）吊装与安装吊装前检查测试电葫芦制动性能，空载试运行3次，确认起升、下降及横向移动平稳，限位器灵敏可靠。采用2点吊装法，在防撞梁两端1.5m处设置吊耳（材质Q235，厚度16mm），使用Φ18mm钢丝绳（破断拉力200kN）连接，绳卡数量不少于4个（间距100mm）。井筒下放与定位由信号工统一指挥，2台电葫芦同步起吊，将防撞梁缓慢下放至安装高程。下放过程中，安排2名作业人员在井筒内利用导向绳控制防撞梁姿态，避免与井壁碰撞。调整防撞梁位置，使中心线与井壁标记线对齐，采用临时支撑（Φ159mm钢管）固定，通过全站仪校核水平度（偏差≤1mm/m）及高程，确认无误后进行焊接。焊接施工预埋件与防撞梁采用三面围焊，焊脚高度8mm，焊接顺序为先焊两端后焊中间，分层施焊（每层厚度3-4mm），层间温度控制在150-200℃。焊接完成后，对焊缝进行外观检查（无气孔、夹渣），并抽样（20%比例）进行渗透检测，合格后方可拆除临时支撑。（四）防撞木安装钻孔与固定在防撞梁上预钻螺栓孔（Φ22mm），间距500mm，防撞木与防撞梁贴合面涂刷环氧树脂胶（粘结强度≥3MPa），采用M20高强螺栓（8.8级）连接，扭矩值控制在450-500N·m，螺栓外露丝扣2-3扣。间隙调整防撞木安装后，检查与防撞梁之间的间隙，若缝隙＞2mm，采用防腐木楔填充并涂刷密封胶，确保整体受力均匀。四、质量控制措施（一）关键工序控制点工序控制指标检验方法检验频率防撞梁焊接焊缝高度8mm，无裂纹焊缝量规、渗透检测每道焊缝安装水平度≤1mm/m水准仪、水平尺每根防撞梁螺栓扭矩450-500N·m扭矩扳手10%螺栓数量防腐涂层厚度底漆80μm，面漆60μm涂层测厚仪每10m²测3点（二）质量通病防治焊接变形：采用对称焊接法，焊后用火焰矫正（加热温度600-800℃），冷却后复核直线度。螺栓松动：安装时涂抹螺纹锁固胶，竣工前进行二次复紧，并做好标记。防腐层脱落：施工前彻底清除表面油污，涂刷时环境温度控制在5-35℃，相对湿度≤85%。五、安全技术措施（一）高瓦斯环境管理井口及井筒内安装3台瓦斯传感器，实时监测浓度，当浓度≥0.5%时自动切断作业区域电源，启动通风系统，待浓度降至0.3%以下方可恢复施工。所有施工设备（电葫芦、照明灯具）采用防爆型，电缆接头做密封处理，严禁使用非防爆工具。（二）防坠落与吊装安全作业人员佩戴双钩安全带（静载测试22kN），井筒内设置安全母绳（Φ16mm钢丝绳），每隔5m设一个固定点。吊装区域设置警戒线，严禁非作业人员进入，起吊时设专人指挥，信号采用对讲机（防爆型）与旗语结合，确保通讯畅通。（三）应急处置配备急救箱（含止血带、氧气瓶等）及自救器（45min型），施工班组每5人一组，明确组长为应急第一责任人。制定瓦斯突出应急预案，每月组织一次演练，演练内容包括紧急撤离、瓦斯排放及伤员救治流程。六、施工进度计划工序名称起止时间工期（天）资源配置施工准备第1-3天3技术人员2人，普工5人测量放线第4天1测量工2人防撞梁加工第5-8天4焊工3人，切割工2人吊装安装第9-12天4起重工2人，安装工4人防腐处理第13-14天2油漆工2人验收整改第15天1全员参与七、验收标准与流程（一）验收内容外观检查：防撞梁无变形，焊缝平整，防腐层均匀，防撞木无松动、裂纹。功能测试：模拟荷载试验（施加1.2倍设计荷载），持荷1小时，测量挠度值≤10mm，卸载后无残余变形。（二）验收资料提交竣工图纸、材料合格证、焊缝检测报告、防腐层检测记录及隐蔽工程验收单，经建设单位、监理单位联合验收合格后签署竣工验收证书。八、文明施工与环保措施施工垃圾（焊条头、废钢材）分类回收，集中运至指定地点处理