工作面刮板运输机检修安全管理措施培训

工作面刮板运输机检修安全管理措施培训CONTENTS目录01刮板运输机概述与检修重要性02检修前准备工作03常规检修安全技术措施04特殊故障处理安全规程CONTENTS目录05安全防护与个体防护措施06检修质量标准与验收07风险管控与应急处理08案例分析与警示教育01刮板运输机概述与检修重要性刮板运输机工作原理与结构特点

核心工作原理刮板运输机通过链轮带动刮板链在中部槽内滑行，实现物料输送。动力由电动机、减速器驱动链轮旋转，刮板链承载并推动物料在中部槽内运动。

主要结构组成由驱动装置（电动机、减速机、传动链轮）、输送装置（主从动链轮、刮板链条）、中部槽（机身主体）及电气控制系统等构成，结构紧凑且长度可灵活调整。

运行方向与角度范围可实现水平、向上（≤35°）及向下（≤25°，建议≤20°）运输，适应煤矿采掘工作面等复杂工况，运输能力不受货载块度和湿度影响。刮板运输机在煤矿生产中的作用

煤炭运输核心设备刮板运输机是煤矿井下主要的煤炭运输设备之一，能够将采煤机割下的煤炭快速、高效地运送到指定地点，保证生产线的连续性和稳定性。

辅助运输功能除运输煤炭外，刮板运输机还可用于辅助运输材料、设备等，提高井下运输效率，适应煤矿复杂的作业环境需求。

适应恶劣环境刮板运输机具有结构紧凑、适应性强的特点，机身长度可根据工作面需求调整，能在煤矿井下多尘、潮湿、有瓦斯等恶劣环境下长期可靠运行。

保障生产连续性其运行平稳、输送量大，是连接采煤、掘进等环节的关键设备，直接关系到煤矿生产的整体效率和产量目标的实现。检修工作对保障安全生产的意义

预防故障，降低事故风险定期对刮板运输机进行检修，能够及时发现并处理链条磨损、刮板变形、轴承损坏等潜在故障，避免因设备故障引发断链、飘链、伤人等生产安全事故。

保障设备稳定运行，确保生产连续检修工作确保刮板运输机在良好状态下运行，减少因设备故障导致的非计划停机，保障煤矿井下煤炭运输的连续性和稳定性，维持正常生产秩序。

延长设备使用寿命，提高设备利用率通过定期检修和保养，对设备各部件进行检查、润滑、紧固和更换，有效减缓设备磨损老化速度，延长刮板运输机的使用寿命，提高设备利用率和投入产出比。

提升作业环境安全，保护人员健康检修中对安全防护装置如护栏、护板、人行过桥等进行检查和修复，确保其完好有效；同时处理设备运行中可能产生的粉尘、噪音等问题，为作业人员创造安全健康的工作环境。02检修前准备工作作业人员资质与培训要求

持证上岗制度刮板机机电检修工必须经过专业培训并取得合格证方可上岗，确保具备操作设备的专业能力与安全意识。

岗前安全技术交底参加施工的检修人员必须听从施工负责人在班前的安全工作布置，明确作业内容、风险点及防护措施，现场严格服从指挥。

设备知识掌握要求检修工需熟悉刮板机的结构、性能、工作原理、完好标准及作业要求，能够识别设备常见故障并掌握基本处理方法。

安全规程定期培训定期组织检修人员学习《煤矿机电设备检修质量标准》及刮板机检修安全技术措施，每年培训不少于40学时，考核合格后方可继续上岗。作业环境安全检查顶板与煤壁安全确认严格执行敲帮问顶制度，检查作业地点支护、顶板及煤壁完好情况，及时处理松动矸石和片帮隐患，确保无掉矸伤人风险。运输线路隐患排查检修前清理刮板机上及周边杂物，确保运输线路畅通无阻；检查溜槽有无堵塞、变形，连接部位是否平整，消除卡链、断链诱因。支护与锚固可靠性检查确认机头、机尾锚固装置牢固，液压支架前护板伸缩梁打开，检修处上方加设护栏防止矸煤坠落；检查作业区域支护强度，杜绝支护失效导致坍塌事故。瓦斯与环境参数监测检修前检测作业环境瓦斯浓度，确保符合安全标准；清理机头、机尾15米范围内浮煤浮矸，保持设备周边清洁，避免影响操作和应急撤离。工具与设备准备检修工具准备与检查

准备紧链器、吊链、单体柱等专用工具，确保其性能完好、符合安全规程要求。使用前检查工具的完整性和可靠性，如吊链的链条有无裂纹、紧链器的卡紧装置是否灵活。起吊设备安全要求

起吊设备需指定专人操作和指挥，起吊前检查支护情况、清理安全退路。起吊时人员需站在5米外安全地点，起吊物下方及运动趋势方向严禁站人，确保生根栓绑牢固并找准重心。电气安全工具准备

准备合格的停电闭锁装置、"有人工作，禁止合闸"警示牌、绝缘手套、验电器等。确保停电牌清晰规范，闭锁装置功能完好，电气工具绝缘性能符合安全标准。辅助安全设施准备

准备道木、柱帽等支垫材料，道木使用不超过两层，柱帽"井"字型支垫不超过3层且间距不超过3米。同时配备护拦、人行过桥等防护设施，确保检修区域安全防护到位。停送电安全管理规定停电操作流程处理运输机故障或进行检修时，必须先切断电源，将开关控制手把打至零位，使启动器处于停电状态，并在电源开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"的停电牌，明确停送电负责人，实行专人监护。送电前确认要求送电前必须确认检修工作已完成，所有人员已撤离至安全区域，检修工具及杂物已清理，设备周围无障碍物。开机前需发出启动信号，点动试车确认无异常后，方可正式启动。多设备联动控制多台刮板机搭接运输时，启动应遵循由前向后逐台依次启动，停机时由后向前依次停机。检修涉及关联设备时，必须同时闭锁相关设备电源，防止误启动引发事故。特殊作业停电要求进行掐链、接链、换大鼻子等作业时，必须使用专用工具（如紧链器、液压马达），严禁带电操作。使用单体柱辅助作业时，需采取防倒措施，并确保人员处于安全位置。03常规检修安全技术措施传动系统检修安全措施

电机与减速机检修安全要点检修前必须切断电源，闭锁开关并悬挂"有人工作，禁止合闸"停电牌，指定专人监护。检查电机温度不超过80℃，减速机外表温度不超过65℃，油位符合规定且油质清洁。

液力偶合器维护安全规范液力偶合器必须由指定人员维护，使用符合设计要求的油液或难燃液，严禁用其他材料代替易熔合金塞。易溶合金塞熔化后需立即排除故障并按标准更换，油包必须加注22号汽轮机油。

链条检修安全操作要求接链或解链时必须使用液压马达或合格单体柱（需采取防倒措施），严禁站在链条运动趋势方向。紧链时可短暂反转，平时严禁运输机反转，链条松紧度以空载时机头链轮处下链条松弛2个链环为宜。

传动部件起吊作业安全规定起吊用具必须合格，起吊前检查支护状况并清理安全退路，专人指挥且操作人员站在5米外安全地点。起吊物下方及运动方向严禁站人，使用道木支垫不超过两层，柱帽"井"字型支垫不超过3层，间距不大于3米。链条与刮板检修安全规范

断链处理安全操作处理断链前必须将开关控制手把打至零位，使启动器处于停电状态，并悬挂"有人工作，不准送电"停电牌。需找出断链位置，清理溜槽浮煤，将断链位置开到机头，使用单体柱顶时务必远距离操作控制；若需电机倒链，必须先撤出人员再进行点动倒链。

接链与解链安全要求接链或解链时必须使用吊链、紧链器、单体柱等专用工具，有刹车装置的可采用点动溜子、刹车配合紧链器的方式操作，且不得少于三人。检修人员必须站在机头侧前方安全处，停电闭锁后由专人监护，严禁身体任何部位伸入部件对接面内。

刮板检查与更换规范检查刮板有无弯曲变形、螺栓松动或短缺，变形刮板数量不得超过总数量的3%。更换刮板时，需停电闭锁设备，清理作业区域杂物，确保顶帮支护稳固。安装刮板时，马蹄螺丝必须紧固到位，严禁在刮板运行中用手搬、脚蹬调整刮板位置。

链条松紧度调整标准链条松紧度应保持适当，空载时机头链轮处下链条可松弛2个链环，满负荷工况下松弛量不得超过两个链环长度。调整时需使用紧链器，打反转点动使链条变松，刹紧紧链器后进行调整，严禁在链条张紧状态下强行操作。溜槽检修安全操作要点

检修前安全准备检修前必须将刮板输送机开关控制手把打到零位，使启动器处于停电状态，并挂上"有人工作，不准送电"的停电牌，指定专人监护，防止误送电。

起吊作业安全规范起吊溜槽时，需检查起吊点钢结构的安全可靠性，使用完好的起吊工具，起吊过程中设专人指挥和监护，其他人员站在起吊现场5米外安全地点，严禁站在起吊物下方及运动趋势方向。

支垫作业安全要求溜槽起吊至所需高度后，应用道木或柱帽可靠支垫，道木不超过两层，柱帽"井"字型支垫不超过3层，支垫间距不超过3米，支垫时严禁将身体任何部位伸入溜槽下方。

部件拆装安全防护拆卸或安装刮板、连接链条时，严禁将身体任何部分伸入溜槽底部或部件对接面内，使用专用工具操作，确保作业空间安全，防止部件意外移动伤人。

检修后试运转检查检修完毕后，清理溜槽上下杂物，人员撤至安全地点，通过信号联系点动试车，观察溜槽运行是否平稳，有无卡阻、异响，确认无问题后方可正式启动。电气系统检修安全注意事项01严格执行停电闭锁程序检修前必须将开关控制手把打至零位，切断电源并闭锁，悬挂"有人工作，禁止合闸"停电牌，必要时设专人监护，严防误送电。02电气设备带电作业禁止严禁在设备带电情况下进行检修或更换电机、电缆等部件，所有涉及带电的检修工作必须在停电并验电确认无电后进行。03电缆与控制系统检查检修前需检查电缆有无破损、挤压，控制系统元件是否老化或受干扰，确保信号闭锁灵敏可靠，避免因线路问题引发触电或设备误启动。04专业资质与防护要求电气检修人员必须经过专业培训并持证上岗，作业时穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护装备，不擅自接触未经验电的电气设备。04特殊故障处理安全规程断链事故处理安全流程事故初期安全控制处理刮板机断链前，必须将开关控制手把打到零位，使启动器处于停电状态，并挂上"有人工作，不准送电"的停电牌，安排专人监护，防止他人误送电。断链位置定位与现场清理首先准确找出断链位置，彻底清理溜槽内浮煤及杂物，确保作业空间畅通。将断链位置调整至机头处，为后续处理创造安全操作条件。断链处理操作规范采用单体柱顶推时，必须进行远距离操作与控制；若需使用电机倒链辅助，应先撤出所有人员，再进行点动倒链作业，严禁人员在危险区域逗留。试运转前安全确认处理完毕后，清理现场工具及杂物，人员撤至安全地点。通过信号联系点动刮板机，将链条开到上槽并上好刮板，确认无卡滞、飘链等异常后方可正式试运转。掉道故障处理安全措施

01严格执行停电闭锁程序处理刮板机掉道前，必须将开关控制手把打至零位，使启动器处于停电状态，并挂上"有人工作，不准送电"的停电牌，安排专人监护，防止误送电引发事故。

02起吊前安全检查与支护确认仔细检查起吊刮板机处的钢结构是否安全可靠，确保起吊点稳固。起吊时安排专人观察起吊物及现场状况，其他人员需站在起吊现场5米外安全地点，严禁在起吊物下方及运动趋势方向站立。

03规范支垫操作与安全防护当刮板机起吊至所需高度时，由专人用道木或柱帽支垫，道木不得超过两层，柱帽需"井"字型支垫且不超过3层，支垫间距不超过3米。垫料时严禁将身体任何部位伸入刮板机下方，支垫完成后缓慢放下刮板机。

04掉道复位与试运转要求确认支垫牢固后，使用工具将掉道链条拉至正确位置，拆卸刮板并上好马蹄螺丝。开机前清理溜槽上下杂物，人员撤至安全地点，通过信号联系点动刮板机，将链条调整至正常位置，试运转至少两圈确认无异常后方可正式运行。飘链故障处理安全要点停机断电与安全确认处理飘链故障前，必须将开关控制手把打到零位，使启动器处于停电状态，并悬挂"有人工作，不准送电"的停电牌，专人监护，严禁带电作业。故障原因排查与处理严禁用脚蹬、手搬运转中的刮板链。需停机检查链条松紧度、刮板螺丝紧固情况及有无异物卡阻，调整链条张力至空载时机头链轮处下链条松弛不超过2个链环。试运转前安全检查处理完毕后，清理溜槽上下杂物，确保无人在危险区域。开机前发出预警信号，执行点动开机两次，观察无飘链、出槽现象，确认各部位运转声音正常后方可正式开机。起吊作业安全技术要求

起吊工具资质与检查检修期间所用起吊用具必须合格，严禁使用不合格或报废工具。起吊前需检查吊链、紧链器等工具的完好性，确保无裂纹、变形等缺陷。

人员站位安全规范严禁人员站立在起吊物下方和运动趋势方向。起吊时，除指挥和操作人外，其他人员应站于起吊现场5米外安全地点，确保安全距离。

起吊前支护与环境检查起吊前必须检查作业地点支护状况，确认顶板、煤壁稳固，清理好安全退路。严禁在支护不牢或存在瓦斯等隐患的环境下进行起吊作业。

专人指挥与过程监控起吊作业应由专人指挥，统一信号。起吊过程中安排专人观察起吊物及现场状况，发现异常（如异响、变形）立即停止作业，排除隐患后方可继续。05安全防护与个体防护措施作业现场安全防护设施要求

电气安全防护装置各运转部分应设保护罩或保护拦，机尾处设保护板。所有涉及带电的检修设备必须在检修前办理好停电、闭锁、挂“有人工作，禁止合闸”牌。

行人安全通道设置人员跨越刮板机的地点必须安设可靠的人行过桥。禁止人员乘坐溜子以及在溜子上方行走，溜子运转期间禁止人员通过，人员通过时必须停机。

检修区域防护措施检修工作面刮板运输机时，液压支架前护板伸缩梁必须打开。为防止检修处上方矸煤、矸石落下伤人必须加护栏。进入煤墙侧作业必须严格执行敲帮问顶制度，并进行有效护帮护顶措施。

设备稳固与锚固要求刮板运输机机头、机尾必须打牢压柱，确保设备运行稳定。检修前必须检查机头锚固等情况，确认安全后方可开始检修。个体防护用品佩戴规范基础防护装备要求检修人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等基础防护装备，确保头部、眼部及足部免受落物、飞溅物及滑倒风险。防尘与听力防护措施作业时需按规定佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘；在噪音环境下必须使用耳塞，保护听力健康。特殊作业防护要求进行电气检修时需穿戴绝缘手套和绝缘鞋；处理锋利部件或起吊作业时，应佩戴防割手套及反光工作服，确保作业可视性与安全性。防护装备检查与维护每次作业前需检查防护用品完好性，如安全帽无裂纹、防护眼镜镜片无破损，失效装备立即更换，严禁使用不合格防护用品。顶板与煤壁安全防护措施严格执行敲帮问顶制度检修前必须对作业区域顶板及煤壁进行全面检查，使用专用工具清除松动矸石、浮煤，确认无片帮、掉顶风险后方可作业。液压支架护帮护顶操作检修期间必须将液压支架前护板、伸缩梁全部打开，确保对顶板和煤壁形成有效支护，防止矸石坠落伤人。检修区域防护栏设置在检修位置上方加装牢固的防护栏，高度不低于1.2米，网格间距不大于20厘米，有效阻挡上方坠落物。临时支护措施应用对于顶板破碎区域，采用单体液压支柱配合金属顶梁进行临时支护，支柱初撑力不低于90KN，支设间距不超过1.5米。人员站位安全规范检修人员必须站在支护完好的安全区域作业，严禁在空顶区或煤壁侧无防护状态下停留，与煤壁保持不小于0.8米安全距离。06检修质量标准与验收机械部件检修质量标准

刮板与链条组件标准刮板无严重弯曲变形，数量齐全，刮板螺丝紧固无松动、缺少；链条组装正确，运转时刮板无跑斜现象，完全变形刮板数量不超过总数量的3%；链条松紧度适中，空载时机头链轮处下链条可松弛2个链环。

传动系统质量要求电机、减速器运转平稳，无异常噪音和振动，电机外表最高温度不超过80℃，减速箱外表最高温度不超过65℃；轴承润滑充分，转动流畅无卡滞，滑动轴承温度≤65℃，滚动轴承温度≤75℃；液力偶合器使用符合设计要求的油液或难燃液，易熔合金塞符合标准严禁替代。

溜槽及连接装置标准溜槽无开焊、断裂现象，对角变形控制在6mm以内；溜槽接口平整，连接螺栓齐全紧固，无漏煤现象；电缆横跨刮板机机头、机尾、溜槽时，距离不小于1.5米。

机头机尾与锚固标准机头、机尾各部件完好，锚固装置牢固可靠；机头与转载机搭接高度不小于300mm，搭接符合规定；机头、机尾15m范围内保持清洁，无浮煤浮矸堆积。电气系统检修质量要求

电源及控制回路检查检修前必须切断电源，闭锁开关并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，开关需上锁或设专人看护。电缆连接应牢固无破损，绝缘电阻值符合设备规定标准。

电机及传动部件检测电机运行温度不得超过80℃，减速箱外表温度不超过65℃，运转时无异常噪音和振动。轴承润滑应充分，转动灵活无卡滞，接线端子紧固无松动。

信号装置及保护系统运输路线每隔不大于15m必须安装一组能发出停止和启动信号的装置，信号应灵敏可靠。各运转部分的保护罩、护栏应齐全牢固，机尾处设保护板。

液力偶合器维护标准液力偶合器必须使用符合设计要求的油液或难燃液，易熔合金塞需符合标准，严禁用其他物品代替。熔塞熔化后需立即排除故障并更换，确保安全保护功能有效。检修后试运转验收流程试运转前全面检查检查减速机油位是否符合规定，添加润滑油必须保证清洁；清理溜槽上、下杂物，防止拌链；确认所有安全设施齐全、牢固可靠。试运转启动程序开机前必须发出预警信号，执行点动开机两次，观察机器各部位运转声音正常，无飘链、出槽现象；严格按照信号指令启动，多台设备搭接时应按由外向里逆煤流方向依次启动。试运转运行监控最少试运转两圈，检查电机、减速箱运转声音及温度是否正常（减速箱外表最高温度不超过65℃，电机外表最高温度不超过80℃）；观察链条松紧度，空载时机头链轮处下链条松弛量不超过2个链环。验收标准与记录确认刮板输送机运行平稳，无卡阻、异响、漏油等现象；各项性能指标符合《煤矿机电设备检修质量标准》；填写试运转验收记录，注明检修内容、试运转情况及是否合格。07风险管控与应急处理检修作业主要风险辨识电气安全风险

未执行停电闭锁、挂牌制度，可能导致误送电引发触电事故；带电检修或非专业人员擅自接触电气设备，存在触电风险。机械伤害风险

运转部件缺乏有效防护装置，人员可能被卷入或挤压；处理飘链、掉链时用手直接接触运转链条，易造成手部伤害。高空坠落与物体打击风险

检修处上方矸煤、矸石坠落，未设置护栏或护板易导致伤人；起吊作业时工具不合格、人员站位不当，可能发生落物伤人。顶板与煤壁风险

进入煤墙侧作业未执行敲帮问顶制度，未采取护帮护顶措施，易发生顶板掉矸、煤壁片帮伤人事故。操作不规范风险

单人作业或未按规程操作，如掐接链未使用专用工具、强行启动故障设备等，易引发断链、设备损坏及人员伤害。风险管控措施落实要求

01责任明确到人明确各级管理人员、检修人员的安全职责，将风险管控措施落实到具体岗位和个人，确保每个环节有人负责、有人监督。

02措施执行到位严格按照制定的风险管控措施执行，如起吊作业时确保起吊用具合格、人员站位正确；进入煤墙侧作业严格执行敲帮问顶制度等，不得擅自简化或省略操作步骤。

03监督检查严格公司生产技术部及相关部门加强对风险管控措施落实情况的监督检查，对违反要求的部门责任人、相关负责人、当事人坚决进行严肃考核及通报批评，对屡犯不改的相关人员除加倍考核外，并报公司领导处理。

04记录归档规范做好风险管控措施落实过程中的各项记录，包括检修安全会记录、监督自查考核记录等，确保记录真实、完整，并及时归档，以备后续查阅和追溯。突发事故应急处置预案

断链事故应急处置立即停机并闭锁开关，悬挂"有人工作，禁止合闸"牌；清理断链位置浮煤，将断链处开至机头；使用单体柱顶或电机倒链时，必须远距离操作并撤出人员，点动倒链前确保人员撤离至安全区域。

掉道事故应急处置切断电源并闭锁开关，挂停电牌；检查起吊点钢结构安全性，起吊时专人监护，用道木或柱帽支垫（道木不超过两层，柱帽"井"字型支垫不超过3层，间距≤3米）；严禁身体部位伸入刮板机下方，处理完毕后清理杂物并点动试车。

飘链、卡链应急处置立即停机，严禁用手、脚直接接触运转部件；检查链条张紧度及刮板变形情况，调整紧链器使链条松弛；排除卡阻物后，确认刮板无跑斜、无变形，试运转两圈无异常方可正常启动。

伤人事故应急处置立即切断电源，组织现场急救并拨打急救电话；保护事故现场，上报相关部门；启动应急预案，撤离无关人员，设置警戒区域；配合事故调查，分析原因并落实整改措施。应急救援装备与物资准备个人防护装备配置为检修人员配备安全头盔、防护眼镜、防滑鞋、防护手套等个人防护用品，确保在紧急情况下能有效保护自身安全。应急通讯设备配备性能可靠的对讲机、电话等通讯设备，保证检修现场与调度中心及外部救援力量