农机推广技术培训讲义

农机推广技术培训讲义一、培训引言：农机技术推广的价值与意义现代农业发展中，农机装备是提升生产效率、降低劳动强度、保障农时作业的核心支撑。农机技术推广工作，旨在将先进适用的农机装备与配套技术精准落地，助力农户实现“减损增产、节本增效”。本次培训聚焦农机操作规范、维护技巧、新技术适配三大方向，结合区域农业生产特点，为学员提供可落地、能见效的技术指引。二、核心农机技术体系与适配场景（一）耕整地机械：从“深耕细作”到“精准调控”耕整地是作物生长的基础环节，不同土壤类型（黏重土、沙壤土）、作物茬口（水稻茬、玉米茬）对耕整地深度、平整度要求不同。以液压翻转犁为例，作业时需根据土壤墒情调整犁体入土角度：墒情良好的地块，犁铧入土深度控制在25—30厘米，避免过深导致土壤板结；沙质土壤则适当浅耕，配合旋耕机碎土，保证土壤细碎度≤3厘米，为播种创造良好种床。（二）种植机械：播种精度与密度的“双优”控制播种机的核心是排种器与镇压轮的协同。以玉米精量播种机为例，作业前需校准排种器转速（根据品种粒型调整，硬粒型玉米转速比马齿型低10%—15%），行距设置参考品种特性（紧凑型品种行距50—60厘米，平展型60—70厘米），镇压轮压力以“种子入土后覆土厚度2—3厘米、地表无明显坷垃”为标准，确保出苗整齐度≥95%。（三）收获机械：减损增效的“最后一公里”小麦联合收割机的割台高度与脱粒间隙是减损关键。割台高度应与麦秆高度匹配，以“割茬≤15厘米、不夹带杂草”为原则；脱粒滚筒间隙根据籽粒含水率调整（含水率18%—20%时，间隙调至8—10毫米），避免过度脱粒造成破碎。水稻收割机则需关注清选风扇风速，湿度大时适当提高风速（1.2—1.5米/秒），减少谷粒损失。三、农机操作与调试实战指南（一）新机验收与调试：把好“入门关”1.外观与部件检查：核对机身铭牌参数（功率、作业幅宽）与合同一致，检查轮胎/履带磨损度、液压管路接头密封性（无渗漏油迹）。2.空载调试：启动发动机，怠速运行3—5分钟后，依次测试各操作手柄（升降、转向、离合），观察液压系统响应速度（耕整机升降时间≤5秒为正常），排种器/割台运转时无异常异响。（二）作业参数动态优化：因“地”制宜以植保无人机为例，作业时需根据作物高度、风速调整参数：小麦拔节期（株高60—80厘米），飞行高度保持1.5—2米，速度4—5米/秒；风速＞3级时，降低飞行速度至3—4米/秒，避免雾滴漂移。作业后及时清理药箱、喷头，用清水循环冲洗管路，防止药剂结晶堵塞。四、农机维护与故障快速诊断（一）日常保养“三步法”班前：检查机油油位（冷车时油面在标尺上下限之间）、轮胎气压（拖拉机前轮气压比后轮低5%—10%，增强抓地力），清理散热器杂物。班后：放出柴油滤清器积水，用毛刷清理发动机表面油污，对链条、齿轮等传动部件涂抹黄油防锈。季度保养：更换机油（夏季用15W-40，冬季用10W-30），检查皮带张紧度（用手指按压皮带中部，下沉量≤1厘米为合格）。（二）故障诊断“望闻问切”1.发动机启动困难：先“问”近期燃油品质（是否混用不同标号柴油），再“看”电瓶桩头（氧化发白则用热水冲洗），最后“试”更换火花塞（积碳严重时电极呈黑色，需更换）。2.液压系统漏油：“望”管路接头（是否松动），“摸”密封件（O型圈老化会变脆，需更换同规格件），“查”液压油黏度（冬季用L-HM46，夏季用L-HM68，黏度过高易导致压力不足）。五、新技术推广的“落地密码”（一）技术适配性分析：拒绝“一刀切”丘陵山区推广履带式旋耕机（接地比压≤0.05兆帕），避免轮式机械陷车；南方水田区优先推荐高速插秧机（作业效率0.8—1.2亩/小时），配合侧深施肥技术，减少后期追肥人工。（二）示范带动“三步走”1.田间示范：选择典型地块（如连片50亩以上的合作社），组织农户现场观摩“新机作业vs传统人工”的效率对比（以小麦收割为例，机械日作业量是人工的80—100倍）。2.对比试验：在同一块地设置“农机作业区”与“人工区”，收获后测产（如玉米机械化播种比人工点播增产5%—8%），用数据说服农户。3.政策衔接：指导农户申请农机购置补贴（登录“全国农机补贴申请平台”，上传购机发票、机身铭牌照片），部分地区还可叠加“作业补贴”（如深松作业每亩补贴20—30元）。结语：从“学会”到“用好”，推动农机化升级本次培训的技术要点，需结合本地土壤、作物、气候特点灵活应用。建议学员在作业后建立“农机使用台账”（记录作业面积、油耗、故障次数），定期与厂家技术人员沟通优化方案。唯有将技术转化为“看得见的增产、摸得着的