生产设备安全操作规程汇编

生产设备安全操作规程汇编一、总则（一）制定目的为规范生产设备操作流程，保障操作人员人身安全、设备稳定运行及生产秩序，预防安全事故发生，结合企业生产实际，制定本操作规程汇编。（二）适用范围本汇编适用于企业内机械加工、特种设备、电气、焊接等各类生产设备的操作、维护及应急处置，全体设备操作人员、维护人员及相关管理人员须严格遵守。（三）基本要求1.人员资质：操作人员须经专业培训并取得对应设备操作资格证，新员工须在专人指导下熟悉流程后方可独立操作，严禁无证上岗。2.安全防护：操作时须按规定穿戴劳动防护用品（如安全帽、防护眼镜、防滑鞋、防护手套等），长发盘入帽内，禁止穿拖鞋、短裤进入作业区。3.设备检查：操作前须对设备进行“三查”——查外观（有无损坏、漏油、漏电）、查润滑（油位、油品是否达标）、查控制（按钮、开关、仪表是否正常）；发现异常须停机报修，禁止带故障运行。二、典型生产设备操作规程（一）机械加工设备（以车床为例）1.操作前准备清理工作区域，移除无关物品，检查工作台、导轨无障碍物。检查车床油窗油位，不足时按规定牌号添加润滑油；启动油泵，确认润滑系统运行正常。装夹工件时，根据尺寸选择合适夹具（如三爪卡盘、四爪卡盘），确保装夹牢固，禁止用锤子猛击卡盘或工件。2.操作过程启动车床前，将变速手柄调至空挡，按下“启动”按钮，观察主轴运转方向是否正确；转速调整须在停机或低速下进行，严禁高速时换挡。加工时，严禁用手触摸旋转的工件、刀具，禁止戴手套操作（防止卷入）；如需测量工件，须停机后进行，且测量工具轻拿轻放。发现工件松动、刀具磨损或异常声响，立即停机检查，排除故障后方可继续作业。3.操作后处置停机前，将工件、刀具移至安全位置，主轴调至空挡，按下“停止”按钮。清理工作台上的铁屑（使用专用工具如铁钩、毛刷，禁止用手直接清理），对导轨、卡盘等部位进行防锈处理。关闭电源、气源，填写设备运行记录，记录加工时长、故障情况等。（二）特种设备（以起重设备为例）1.操作前检查检查起重机钢丝绳：目视无断丝、磨损超标，绳卡固定牢固；吊钩无裂纹、变形，保险装置完好。检查控制手柄、限位器（上升、下降、变幅、旋转限位）是否灵敏，仪表（电流表、电压表）显示正常。确认作业区域无人员停留，地面坚实、无障碍物；起吊重物时，须试吊（起升10-20厘米，检查重物平衡、钢丝绳受力情况）。2.吊装作业起吊重物时，吊钩须垂直对准重物重心，禁止斜拉、斜吊；吊物下方严禁站人，作业半径内设置警示标识。操作时须听从指挥（信号工手势或哨声），严禁擅自操作；遇大风（风力≥6级）、雨雪等恶劣天气，禁止露天吊装。起吊过程中，密切观察重物状态，发现摆动、倾斜立即调整，禁止猛起猛落；严禁超载吊装（查看设备额定起重量标识）。3.作业后管理将起重机停至指定位置，吊钩升至安全高度（距地面2米以上），小车移至支腿附近，关闭电源。清理吊钩、钢丝绳上的杂物，检查磨损情况并做好记录；冬季作业后，须放净液压系统积水，防止冻裂。（三）电气设备（以配电箱为例）1.操作前要求作业前须确认配电箱外壳接地良好，门、锁完好；打开配电箱前，须用测电笔检测外壳是否带电，禁止湿手操作。检查配电箱内接线端子无松动、烧焦痕迹，熔断器规格与负载匹配，开关标识清晰（如“动力”“照明”“备用”）。2.通电与断电操作合闸时，先合总开关，再合分路开关；分闸时，先断分路开关，再断总开关（防止电弧灼伤）。严禁带负荷拉闸，如需检修某回路，须断开对应开关，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并验电、接地。3.故障处理发现配电箱冒烟、跳闸或异味，立即断电，查明原因（如短路、过载），禁止盲目合闸。更换熔断器时，须使用同规格熔丝，禁止用铜丝、铁丝代替；检修时须两人在场，一人操作、一人监护。（四）焊接设备（以电弧焊机为例）1.设备连接焊机外壳须可靠接地，电源线、焊把线连接牢固、无破损；焊把线与地线不得缠绕、搭在工件上，避免触电。检查焊机电流调节旋钮灵活，冷却风扇运行正常（水冷焊机须检查水位）。2.焊接作业焊接前，清理工件表面油污、铁锈，避免产生气孔；穿戴焊工专用防护用品（面罩、手套、护脚），站在绝缘垫上操作。引弧时，须确认周围无易燃易爆物品，禁止在压力容器、管道上直接引弧；焊接过程中，禁止触摸焊枪导电嘴，防止烫伤。3.作业后收尾关闭焊机电源，切断气源（气保焊），整理焊把线、地线，盘放整齐。清理焊接区域，熄灭焊渣火星；对焊机进行除尘，检查电缆接头是否松动，做好防潮保护（潮湿环境须用防潮罩覆盖）。三、设备维护与应急处置（一）日常维护要求1.三级保养：设备实行“日常保养（操作人员负责）、一级保养（维修人员主导）、二级保养（专业检修）”，操作人员每日作业前/后须完成清洁、润滑、紧固等基础维护。2.润滑管理：按设备说明书规定的油品、周期进行润滑，填写润滑记录；禁止混用不同牌号润滑油，油杯、油嘴须保持清洁。3.故障报修：发现设备异响、振动、精度下降等异常，须立即停机，填写《设备故障报修单》（注明故障现象），由维修人员检修，禁止私自拆卸。（二）应急处置措施1.机械伤害应急：若发生绞伤、挤伤，立即停机、切断动力源；对伤口止血、包扎，若有骨折，须固定伤肢、避免移动，及时送医。2.触电应急：发现人员触电，须立即切断电源（或用绝缘物挑开电线），检查伤者意识、呼吸，必要时进行心肺复苏，同时拨打急救电话。3.火灾应急：设备起火时，立即断电，使用对应灭火器（电气火灾用干粉、二氧化碳灭火器）扑救；若火势较大，须撤离现场、拨打火警电话，组织人员疏散。四、附则1.本汇编由企业安全生产管理部门负责解释、修订，每年结合设备更新、工艺调整进行评审