某镍业有限公司不锈钢二期项目节能报告

1某镍业有限公司不锈钢二期项目节能报告项目概况项目名称某镍业有限公司不锈钢二期项目项目建设单位某镍业有限公司联系人联系电话报告编制单位某镍业有限公司联系人联系电话项目建设地点江苏省盐城市响水工业经济区内所属行业炼钢项目性质总投资万元投资管理类别□审批口核准☑备案工业增加值万元项目代码盐城市响水县工信局计划投产时间2020年12月2建设规模和主要内容本项目工程总投资20亿元，新增建设用地约800亩(53.33公顷),新建项目总建筑面积52.6万购置2座85t高功率电弧炉(用于镍铁和废钢的熔炼)、4套35t中频炉(用于熔化高碳铬铁)、3座120tAOD精炼炉(用于不锈钢母液的脱碳保铬精炼)、2台120吨LF钢包精炼炉和1台120吨VOD真空精炼炉(用于不锈钢钢液的脱硫、脱气、成调等精炼处理)、2台单流板坯连铸机及相关公辅配根据苏工信材料(2019)460号文件《关于某镍业有限公司不锈钢项目二期产能置换方案的公告》,项目通过与徐州宝丰特钢有限公司2座620m3炼铁高炉、2座60t炼钢转炉的170万吨炼钢产能1:1.25减量置换，达到年产135万吨不锈钢项目新增综主要能源种类计量单位年需要实物量折标系数折标煤量电力当量值等价3合能源消费量值5天然气综合能源消费量当量值tce4等价值tce3项目综合能耗主要能源种类计量单位年需要实物量折标系数折标煤量电力当量值等价值5天然气新水氧气当量值等价值氮气当量值4等价值氩气当量值等价值回收蒸汽t项目综合能耗当量值tce等价值tce项目能效指标工序能耗标准电炉(特炉炉炉连铸板坯本项目指标52.8(当(等价)住建部《钢铁企业节能设计标准》(2017年征求意见93《电弧炉冶炼≤64(准----5单位产品能源入值)(2015年修订清洁生产标准(一级)2015年行业标杆值4对比结果1、本项目均优于规范和限额要求，其中电炉达到清洁生产标准钢铁行业(炼钢)HJ/T428-2008一级能效水平。2、本项目电炉、AOD炉、VOD炉、连铸板坯工序能耗均低于行业标杆值，而LF炉能耗略高于行业标杆值.单位GDP能耗(tce/万元)响水县2015年实现值0.593响水县2020年目标值0.492低于响水县2020年单位6指标对所在地能源消费影响对所在地能源消费增量的影响盐城市“十三五”期间能源消费增量为194万吨标煤。项目经节能评价的综合能源消费量为232336.23吨标准煤(等价值),增量控制数比例：m%=11.980%,m=11.980,10<m≤20。项目新增能源消费对所在地完成节能目标的影响项目经节能评价的综合能源消费量为232336.23吨标准煤(等价值),项目工业增加值为239117万元，项目增加值能耗影n%=0.433%,n=0.433,0.3<n≤1,因此，根据评审指标判定，项目增加值能耗对所在地盐城市完成能源消耗强度目标有较大的影I 1 I 1第1节1.1项目建设单位概况 1 2 21.2.2项目名称及建设地点 91.2.3项目性质、行业类别 9 9 第3节1.3项目所需能源概况 20第4节1.4项目所在地有关情况 2111.4.1项目所在地基本情况 2221.4.2项目所在地能源供应情况 2331.4.3项目所在地能源消费情况 25第5节1.5分析评价简介 2711.5.1评价目的 2721.5.2评价对象 2731.5.3评价范围 2741.5.4评价内容 2851.5.5评价方法 2861.5.6评价工作程序 29 11.6.1评价工作的由来 21.6.2评价工作简述 31.6.3指标优化情况 41.6.4建设方案调整情况 351.6.4主要节能措施及效果 12.1.1法律、法规 22.1.2发展规划、行业准入与产业政策 4142.1.4国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录 42 4212.2.1管理及设计方面的标准和规范 4222.2.2工业设备能效方面的标准 432.2.3合理用能方面的标准 4 45 第1节3.1工艺技术方案节能评价 463.2项目选址、总平面布置节能分析评价 3.2.1选址影响评价 3.2.2总平面布置影响评价 第2节3.3主要用能工艺(工序)节能分析评价 5713.3.1生产工艺方案说明 23.3.2生产工艺节能评价 33.3.3主要生产工序能耗指标 3.4.1设备选择原则 3.4.3主要设备先进性分析 3.4.4主要用能设备评价 第4节3.5辅助生产和附属生产设施节能分析评价 3.5.1供配电 3.5.2变压器 8 3.5.4建筑 3.5.5空压机 3.5.6水泵 3.5.8暖通空调 3.5.9余热锅炉 3.5.10照明灯具 第5节3.6能源计量器具配备方案评价 第6节3.7本章评价小结 第1节4.1节能技术措施 4.1.1工艺节能措施 4.1.2设备节能措施 4.1.3总图布置节能措施 4.1.4通风及空调节能措施 4.1.5建筑节能措施 4.1.6节水措施 第2节4.2节能技术措施及效果分析 4.2.1变频技术应用 4.24电化学循环水处理技术 4.2.5LED节能灯应用 4.3节能措施及效果小结 第3节4.3节能管理方案评价 4.3.1能源管理机构及人员配置 4.3.2能源管理机构及主要职责 4.3.3节能管理主要工作 4.3.4建立企业能源管理中心 第4节4.4本章评价小结 第1节5.1项目能源消费量核算 5.1.1项目电力能源消费量核算 15.1.2天然气用量核算 5.1.3用水量核算 25.1.4氧气消耗量估算 5.1.7蒸汽用量核算 5.1.8项目主要经济指标 5.2.1项目节能量计算 5.2.2项目主要能效指标 5.2.3项目能量平衡分析 5.3.4项目GDP能耗与本地区的能耗指标对比 第4节5.4本章评价小结 6.1对所在地能源消费增量的影响评价 6.2对所在地完成节能目标的影响评价 第1节7.1结论 1附录1主要生产用电设备能耗一览表 2附录2项目能量平衡表 3附录3项目能源网络图 4附录4.1风机能效计算 5附录4.2水泵节能评价计算 附录5项目能源计量器具配备一览表 V 附图1项目地理位置图 附图2项目周边概况图 附图3项目生产厂区平面布置图 附件1指标优化对比表 附件2节能措施效果表 附件3不锈钢项目二期产能置换方案公告 附件4项目备案批复文件 1第1章第1章项目基本情况第1节1.1项目建设单位概况注册资本：20000万人民币成立时间：2016-03-08与销售及技术研发；土地租赁、房屋租赁、设备租赁。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)响水德丰金属有限公司是由某镍业有限公司出资100%控股的企业。某镍业有限公司现有年产100万吨镍铁合金和年产112万吨2018年，某镍业有限公司、某镍业有限公司、响水恒生不锈钢铸造有限公司三家企业累计实现开票销售602.6亿元，较上年实现翻番，净增301亿元，拉动盐城市全口径开票销售增长6.4个百分点，对全市面上增长贡献率达37.2%。2019年前7个月，某镍业有工业开票销售158亿2033万元、136亿9116万元、134亿93272万元，增幅分别为31.34%、32.44%和14.18%。对响水县和盐城市地方经济起到了引领和支撑作用，成为全县经济中坚力量。2019年7月31日，某镍业有限公司通过与徐州市的江苏宝丰特钢有限公司进行不锈钢二期项目产能置换方案，新增135万吨产能(详见附件3)。德龙镍业二期新建产能位于盐城市响水工业经济区，拟开工时间为2019年10月，投产时间为2020年12月。第2节1.2项目基本概况1.2.1建设背景及必要性1、项目必要性我国不锈钢产业经历了从几乎空白到产能过剩、从品种单一到模仿生产到创新发明的发展历程。我国是不锈钢主要原料铬、镍资源极度贫乏的国家，金融危机以前的高镍价迫使我国不锈钢产业开始了原料多元化的艰难探索。通过开发几乎不含镍的铬锰以及纯铬不锈钢，由此推动不锈钢粗钢形成了200系、300系和400系三大系列，并在此基础上发展诸多细分牌号。江苏德龙专注于镍铁合金及不锈钢产业，镍铁合金及不锈钢生产创新采用以镍矿为主要原料的“RKEF+AOD”不锈钢冶炼工艺技术，镍矿是该工艺的重要原料，大规模采用的红土镍矿来源于“全球最大的镍矿石出口国”印尼，但是，随着经济的发展，印尼已经不再满足于仅仅成为“全球最大的镍矿石出口国”,而是希望提高矿产资源附加值。因此，印尼政府2014年开始实施原矿出口限制令，全面禁止镍矿出口。为此，面对我国不锈钢行业产能过剩、市场低迷、利润空间逐步被压缩的严峻形势，江苏德龙在印尼提前布局镍矿采掘、出口及镍铁合金冶炼产业，投资建设了镍铁合金冶炼生产线，布局国外的优质资源，让企业的优势产能有了大展拳脚的空间。3江苏德龙通过产能置换，购买徐州宝丰特钢有限公司2座620m³炼铁高炉、2座60t炼钢转炉的170万吨炼钢产能进行减量置换，可用于建设的炼钢产能为136万吨。本项目拟采用自有印尼施，生产300系高端不锈钢、超级奥氏体不锈钢、双相不锈钢等高不锈钢生产能力将达到250万吨左右，市场占有率实现倍增，在品步提升。2、项目提出的合规性(1)符合《中国制造2025》2015年国务院发布《中国制造2025》,围绕实现制造强国的4战略目标，《中国制造2025》明确了9项战略任务和重点，提出了8个方面的战略支撑和保障。支持重点行业、高端产品、关键环节进行技术改造，引导企业采用先进适用技术，优化产品结构，全面提升设计、制造、工艺、管理水平，促进钢铁、石化、工程机械、轻工、纺织等产业向价值链高端发展。(2)符合《钢铁工业调整升级规划(2016-2020年)》《钢铁工业调整升级规划(2016-2020年)》指出：“未来五年，我国钢铁工业已不再是大规模发展时期，将进入结构调整、转型升级为主的发展阶段，是钢铁工业结构性改革的关键阶段。坚持绿色发展——大力发展循环经济，积极研发、推广全生命周期绿色钢材；生产工艺关键技术——节能高效轧制及后续处理技术；关键品种重大工程——特种装备用超高强度不锈钢，节能环保装备与化工装备用耐蚀钢；全面推进智能制造——结合汽车轻量化发展、高技术船舶建造、超高效电机推广等工作，鼓励钢铁企业主动加强与下游产业协同，研发生产高强度、耐腐蚀、长寿命等高品质钢材；促进兼并重组——在不锈钢、特殊钢、无缝钢管等领域形成若干家世界级专业化骨干企业，避免高端产品同质化恶性竞争。”(3)符合《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》2016年国务院发布《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》“推动新材料产业提质增效。面向航空航天、轨道交通、电力电子、新能源汽车等产业发展需求，扩大高强轻合金、高性能纤维、特种合金、先进无机非金属材料、高品质特殊钢、新型显示材料、5动力电池材料、绿色印刷材料等规模化应用范围，逐步进入全球高(4)符合《产业结构调整指导目录(2011年本)》2013修订版2013年2月国家发展和改革委员会颁布的《产业结构调整指导目录(2011年本)》2013修订版明确将高性能、高质量及升级换代钢材产品技术开发与应用列为鼓励发展的领域，包括海洋工程用钢、耐腐蚀耐磨损钢材、节约合金资源不锈钢、高性能基础件等。(5)符合《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》(2016版)2017年1月国家发展和改革委员会颁布的《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》(2016版)将核电用、超超临界火电用、高性能汽车用、高速铁路用等特殊钢型材及其锻件，高品质不锈钢，高性能工模具用钢，耐腐蚀及耐高温，高压高强钢，高性能工程用钢等列入《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》(2016版)的新材料产业—先进结构材料产业—高品质特种钢铁材料。(6)符合《江苏省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》《规划纲要》中“第三篇加快经济转型升级推动经济保持中高速增长、产业迈向中高端水平”提出产业要突出先导性和支柱性，深入实施战略性新兴产业培育发展规划和推进方案，更好发挥产业投资引导基金作用，优先选择培育一批拥有自主核心技术、发展成长性强、代表未来方向的战略性新兴产业集群。重点发展新一代信息技术、高端装备、海洋工程、航空航天、新材料、节能环保、生物医药和新型医疗器械、新能源和智能电网、新能源汽车、数字创意等6(7)符合《2017年工业转型升级(中国制造2025)资金(国家工业和信息化部)重点任务》高性能结构钢，超薄精密不锈钢带(钢管)等产业链技术能力提升。提升超薄精密不锈钢带(钢管)共性技术和产业化水平，带动不锈钢行业产品升级和技术进步。”(8)符合国家关于中频炉使用的有关产业政策要求围的意见》(钢协〔2017〕23号)的有关规定，工频和中频感应炉的使用范围仅限于：a)铸造行业采用感应炉作类铸件产品；b)利用中(工)频炉感应加热熔化金属物料，再经精铁企业使用；c)在不锈钢及高合金钢生产流程中，仅用于熔化铬铁、镍铁等合金的中(工)频炉，需具有完整采购、生产、操作、7销售等证明记录。本项目生产工艺路线为铬铁合金→中频炉熔化+镍铁合金→电炉熔化及预脱硅→AOD精炼→LF/VOD精炼→不锈钢连铸，该工艺路线中频炉的使用符合中钢协〔2017〕23号文件中的相关规定与要求。综上所述，本项目的实施符合国家产业发展政策导向，有利于加速我国不锈钢合金材料用钢的国产化进程，推动相关制造产业调整和行业振兴；同时有助于提高企业自主创新能力，增强公司的核心竞争力。因此，本项目的实施是必要的。3、符合地方发展规划的要求《响水县国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》结合本地特点，强调“长三角地区是最具发展活力的地区之一，长三角区域发展已上升为国家战略，上海的龙头幅射带动作用将进一步增强，区域经济一体化加快推进，传统能源和制造业将加快转移，新兴产业发展将异军突起，江苏沿海发展将迎来黄金期。这要求我们积极接轨大上海，全面融入长三角。同时，我们面临的区域竞争态势将更加激烈，已有的发展优势有可能弱化。我们必须注重功能培育，找准特色定位，增创新的比较优势。加快提升传统产业。积极实施传统产业升级计划，大规模改造提升机械、纺织、食品等传统产业，鼓励企业技术改造，提高工艺、技术和装备水平，加快产品升级换代，增强新产品开发能力和品牌创建能力，推动传统产业向产业链高端、终端发展。”《江苏省响水县沿海冶金产业园发展规划》明确指出：“响水冶金产业园紧靠灌河出海口，有沿海、沿灌河的地理优势，也沿陇海铁路线及新建规划铁路线，运输条件较好，具有发展冶金产业的运输条件。园区电力供应充足，土地和水资源丰富，销售地理位置接近苏北、鲁南和长三角地区，发展冶金行业具备良好市场条件。但84、有效推动地方经济的快速发展钢这个奢侈品来说，在轨道交通、船舶运输发展。5、有利于企业自身和地方经济发展项目建成后，可以实现净利润11亿元，上缴税金近6000万元进相关产业的发展，而且能够创造就业机会综上所述，本项目不属于国家发展和改革委员会令第9号《产9业结构调整指导目录(2011年本)》和《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》(国家发改委令〔2013〕21号)以及《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录(2012年本)》和《关于修改〈江苏省工业和信息产业结构调整指导目录(2012年本)〉部分条目的通知》(苏经信产业[2013]183号)2019年8月9日，响水县工业和信息化局根据根据苏工信材料 (2019)460号文件《关于某镍业有限公司不锈钢项目二期产能置换方案的公告》文件通过产能置换，达到年产135万吨不锈钢连铸板坯生产能力已予以备案，项目代码：2019-320921-31-03-643960。(详见附件4)(1)项目名称：某镍业有限公司不锈钢二期项目(2)建设地点：在响水县工业经济开发区内。(3)建设用地约800亩，新增用地面积53.33公顷；(1)项目性质：扩建(2)行业类别：炼钢C31301、建设内容设施。包括：2台85吨超高功率电弧炉，用于镍铁和自产废钢的熔炼；4套35吨中频炉，用于熔化高碳铬铁；3台120吨AOD精炼炉，用于不锈钢母液的脱碳保铬精炼；2台120吨LF钢包精炼炉和1台120吨VOD真空精炼炉，用于不锈钢钢液的脱硫、脱气、成分微调等精炼处理；2台直弧形单流不锈钢板坯连铸机，连铸坯断面规格200/220/240mm×1250～2400mm,为2550mm热连轧机组2、投资规模本项目总投资为200094万元，其中建设投资167199万元，建设期利息5718万元，铺底流动资金27177万元。项目总投资200094万元中，自有资金99775万元，占项目总投资比例49.9%,银行等外部融资100319万元，占总投资比例(1)生产规模项目年产不锈钢钢水140.2万吨，年产不锈钢连铸坯135万(2)产品方案a)厚度180、200、220mm、宽度900～1600mm,长度6~b)厚度180、200、220mm、宽度1600～2400mm,长度6~表1-1德龙镍业不锈钢二期项目产品方案序号产品名称代表钢种铸坯产量(万吨/铸坯规格1Cr-Ni系奥氏体不锈钢厚度：2超级奥氏体不锈钢宽度：3双相不锈钢合计主要产品为合格不锈钢坯。主要钢种及成分见下表1-表1-2主要冶炼钢种成分序号序号代表钢号主要化学成份(%)CPS13≤00500/28≤0500/33≤00502.00~3.48≤00502.00~3.58≤00500/62≤002.00~4.0521.00~23.21.00~25.2.00~3.1.2.6总图布置方案本项目主要由炼钢生产车间、渣处理车间等生产设施，以及变配电、水处理、燃气热力供应、机修、检化验、仓库、通风除尘、道路、绿化等公辅设施组成，主要配置如下：(1)新建炼钢车间，主要包括4套35t中频炉，2座85t电弧炉，3座120tAOD,2座120tLF,1座120tVOD,2台单流板坯连铸机。设计年产合格不锈钢铸坯135万吨，折合合格钢水138万(2)新建渣处理车间。(3)新建仓库。(4)新建机修、检化验、水处理、变配电、燃气热力、通风除本项目总占地面积53.33万平方米，总建筑面积52.60万平方米，厂区建筑系数为58.50%,厂区容积率为0.986。新建道路及硬化面积约11.46万平方米，新增绿化面积约10.67万平方米，本项目用地地块绿化率达到20%。输。厂外总运输量173.05万吨/年，其中运入量173.05万吨/年，运出量0.00万吨/年，吨产品厂外运输量1.28t/t。2019年8月5日通过江苏省工信厅《关于某镍业有限公司不锈钢项目二期产能置换方案的公告》,按照《钢铁行业产能置换实施办法》(工信部原〔2017〕337号)相关规定，德龙镍业执行1.25:1减量置换后，扩建项目不锈钢产能135万吨。2019年8月9日办理项目投资备案，计划于2019年10月开工建设，计划于2020年12月投产。2019年10月已完成初步设计考虑以后生产市场所需的部分高端优质超低碳、超低氮不锈钢产品，车间预留VOD炉位置及相关能源介质。生产工艺路线见下图：VOD炉(预留)图1-1不锈钢冶炼路线1.2.9项目主要设备表1-3主要生产设备序号设备名称规格数量1中频炉4套2超高功率电炉2台3AOD炉3台4LF精炼炉2台5VOD真空精炼炉1台(预留)6板坯连铸机(R9m)1台7板坯连铸机(R10m)1台1.2.10主要原辅材料1、金属平衡表表1-4项目金属平衡表序号项目名称单位设计指标1金属总量万吨其中：自产不锈废钢万吨镍铁Ni10万吨高碳铬铁Cr60万吨其他铁合金万吨2合格钢水万吨项目名称单位设计指标3合格铸坯万吨4炼钢连铸工艺损耗万吨高碳铬铁图1-2车间金属物料平衡图2、主要原辅料供应要求(1)自产不锈废钢项目建成后，每年可自产不锈废钢量约8.1万吨，作为电弧炉(2)镍铁块项目建成后，年需镍铁块(Ni10%)约99.2万吨，由德龙印尼公司提供或市场采购。(3)高碳铬铁项目建成后，年需高碳铬铁合金(Cr60%)38.6万吨，由市场采购解决，要求按合格粒度、国家标准成份供应。(4)其他铁合金项目建成后，年需其他铁合金5.2万吨，主要包括硅锰、锰铁、硅铁、钼铁等，均由市场采购解决，按合格粒度、国家标准成份供应。(5)活性石灰项目建成后，年需活性石灰6.9万吨，由市场采购解决。活性石灰质量要求：CaO≥85%,活性度≥320ml,生烧和过烧率≤8%,S≤0.02%、SiO₂≤1.5%、MgO≤3.5%。粒度要求10～60mm。(2)主要辅助原料辅助材料主要有萤石、耐火材料、机械润滑油等，所需能源有电、天然气、水、氧气、氮气、氩气和压缩空气。项目建成后物料及能源消耗总量如下表1-5、表1-6所示。表1-5炼钢主要原辅料及能源介质消耗表序号备注一主要原辅料消耗1本厂返回废钢kg/t钢水2铁合金kg/t钢水kg/t钢水其他铁合金kg/t钢水3活性石灰kg/t钢水4萤石kg/t钢水55耐火材料kg/t钢水6电炉用电极kg/t钢水7LF用电极钢水二主要能源介质消耗1电kWh/t钢水2氧气Nm³/t钢水3氮气Nm³/t钢水4氩气Nm³/t钢水5天然气GJ/t钢水钢包烘烤6压缩空气Nm³/t钢水7循环水m³/t钢水三冶炼回收能源介质钢水表1-6连铸主要原辅料及能源介质消耗表序号备注一主要原辅料消耗1钢水2耐火材料3浸入式水口4大包长水口5切割用铁粉6结晶器铜管7结晶器保护渣8保温剂二主要能源介质消耗1电2氧气Nm³/t坯33氮气Nm³/t坯4氩气Nm³/t坯5压缩空气Nm³/t坯6天然气铸坯切割、中包烘烤7循环水m³/t坯1.2.11主要技术经济指标表本项目总投资为200094万元，项目建成达产后，年营业收入为162亿元，年利润总额89493万元，所得税税率25%,则年所得税22373万元，税后利润(净利润)67120万元。财务内部收益率 (税后)29.79%,投资回收期(含建设期，税后)5.11年。表1-7项目主要经济指标表一项目总投资单位指标1建设投资万元2建设期利息万元3铺底流动资金万元二生产追加流动资金万元三项目总资金万元四资金筹措万元1自有建设资金万元2建设期利息万元3自有流动资金万元4建设资金贷款万元5流动资金贷款万元五达产年经济效益指标1收益(不含税)万元2不含税总成本费用万元3销售税金及附加万元4利润总额万元5所得税万元6税后利润万元六财务评价指标1投资回收期(含建设期)年2投资内部收益率%表1-8炼钢连铸生产主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注一中频炉熔化高碳铬铁1公称容量套数×t2变压器容量座3t4最大每炉产量t5每炉冶炼周期6年有效作业天数d7年产铬铁水二电弧炉熔化镍铁、自产1公称容量座数×t2变压器容量座3t4最大炉产钢水量t5每炉冶炼周期6年有效作业天数d7年产半钢水三AOD炉1公称容量座数×t2t3最大炉产钢水量t4每炉冶炼周期5年有效作业天数d6年产合格钢水量四1公称容量座数×t2变压器额定容量座3平均炉处理钢水量t4最大炉处理钢水t序号指标名称单位指标备注量5平均每炉处理周期6年有效作业天数d7年处理钢水量8精炼炉处理比%五1公称容量座数×t2平均炉处理钢水量t3最大炉处理钢水量t4平均每炉处理周期5年有效作业天数d6年处理钢水量7真空精炼炉处理比%六连铸1连铸机台数台22铸机流数流/台13连铸机基本半径m94铸坯规格5定尺长度m6拉速范围7平均每炉合格铸坯t8每炉浇注时间9准备时间连浇炉数炉/次6年有效作业天数d钢水成坯率%序号指标名称单位指标备注年产合格连铸坯七其他1主要工艺设备重量t2主要工艺设备装机3劳动定员人4车间占地5车间回收副产品钢渣kg/t钢水除尘灰kg/t钢水氧化铁皮kg/t钢水4(1)供电项目建设地位于响水工业园区内，园区建有一座110kV变电站，二座35kV变电站，新建的一座220kV及一座110kV变电站也已陆续投运，园区附近建有2×60万千瓦的陈家港火力发电厂，可变电站，考虑企业用电安全及生产需要，项目新增一座220kV恒生变电所，双回路电源取自附近220kV变电站母线侧。总降站内设置主变三台，其中220/35kV150MVA变压器3台，220/35kV63MVA变压器1台，35kV回路为二期项目提供电力保障。(2)给水390m³/h,生活用水5m³/h。本项目生活用水来自园区自来水管(3)天然气区主管压力为0.4Mpa,管径为DN400,然后接支管到各车间，在车间(4)氧气、氮气、氩气11308.6m³/h,年消耗量8685万m³;氮气小时平均消耗量9918.0m³/h,年消耗量7617万m³;氩气小时平均消耗量1814.5m³/h,年消耗量1393.5万m³。(5)空气压缩系统项目压缩空气平均消耗量251.89m³/min,最大消耗量352.64m³/min,项目新建压缩空气站一座，设170Nm³/min的离心式空压机两台，170Nm³/min的冷冻式干燥机两台，配带除尘、除油、过滤器各2台，储气罐规格为20m³,共两台，空压站供气母管管径为DN350。(6)热力供应本项目配套建设AOD炉口I段汽化冷却烟道、固定段汽化冷却烟道和余热锅炉三套余热回收装置，用于回收AOD炉出口的高温烟气余热，产生2.45MPa的饱和蒸汽。进入蒸汽蓄热器，经调节阀后，产生约45t/h的1.0MPa、184℃低压饱和蒸汽，蒸汽进入企业第4节1.4项目所在地有关情况(1)地理位置分。面积1461平方公里。响水沿海冶金产业园位于响水县最北端，距响水县城25km,距离陈家港镇区1.5km。产业园规划范围：东起三排干线、西至326省道及造纸产业园，南起规划中临海高等级公路、北至灌东盐场盐池(距临海高等级公路4696m),规划面积10km²。(2)地形、地貌响水县地势四面环水，西高东低(东部高程2.3m,中部高程5.7m,西部高程6~9m),略呈帆型。响水县形成较晚，为沙淤积平坦，交通便利。地面高程一般在1.60m左右(黄海高程)。第四纪以来地壳运动以沉降为主，第四纪地层分布范围广、厚度大、形该项目范围内地质条件较好，地震烈度按照7度设防。(3)水文概况合型；涨潮历时较短，为4小时50分，落潮历时较长，为7小时36分。江苏沿海主要受两个潮波系统控制。以N34°30'、E121°10'幅合，无潮点在废黄河口以东80km左右，由于无潮点的存在，决流经灌云、响水、灌南三县，东入黄海，干流全长74.5km,流域面积约为6400km²,平均年径流总量为40.6亿m³,河宽500-一般达5m以上，有苏北黄浦江之称。(4)气候气象(1)供电根据规划，近期由110KV的银海变电站向沿海冶金工业园供电，变压器容量为180MW,满足近期用电需求；根据国家电网规划方案，将新建德丰变电站，供电电压为220kV,变压器容量为480MW,完全能满足沿海冶金产业园中、远期用电需求。项目所在地已建设有2座220kV变电所，分别为220kV德龙变电所和220kV恒生变电所。其中220kV德龙变电所从响水陈家港500kV恒久变电所供电(4W13、4W14),德龙变电所现有两台240MVA主变，主要供：炼铁矿热炉、1450热轧生产线、固溶酸洗生产线、精炼厂等生产线。目前220kV恒生变电站已建成投运，220KV恒生变电所内设置3台220V/35KV150MVA电力变压器，为本项目提供35KV电源，本工程设35kV变电所一座，两路35kV电源分别引自上级总降变电所动力35kVI段、Ⅱ段母线，采用送电制。35kV变电所配置2台35/10.5kV,31.5MVA变压器为全厂提供动力电源。(2)供水现有海堤河沿326省道南侧河道延伸至园区，以中山河(海堤河引水)作为园区生产(消防)用水，集中为园区提供工业用水；生活用水由陈家港自来水厂(响水县沿海自来水公司)供给。——给水管网干管，管径为DN500、DN300,其余道路布置管径DN300的供水(3)天然气力50万m³/d,日均供气负荷40-45m³/d,可以满足本项目天然气(4)氧气、氮气20000Nm³/h+20000Nm³/h+15000Nm³/h三套空分装置，年46828万m³,可以满足项目氧气、氮气、氩气的需求。根据《2017年盐城市经济运行简报》,响水县2017年地区生产总值为319.91亿元。根据盐城市统计年鉴，响水县2015年单位GDP能耗为0.593吨标准煤/万元。2016年指标下降3.3%,单位GDP能耗指标实现值为0.573tce/万元；2017年指标下降12%,单位GDP能耗指标实现值为0.504tce/万元。根据盐城市要求，2018年响水县单位GDP能耗指标下降3.7%,2018年响水县单位GDP能耗指标的目标值为0.485tce/万根据《响水县国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》,响水县2020年地区生产总值目标值为450亿元，单位GDP能耗值下降17%,即0.492tce/万元，能源消费总量目标值为221.4万吨，十三五期间新增能耗控制目标为76.5万吨标煤。第5节1.5分析评价简介11.5.1评价目的(1)贯彻科学发展观，依据国家的有关法律、法规、标准和规(2)采用系统方法以及国内外有关的先进评价方法，在项目备(3)对建设项目的产品结构、工艺、技术、装备(特别是高能耗装备)进行核查，核查其与《产业结构调整指导目录》等有关标(4)提高建设项目的节能降耗管理水平，为设计单位决策提供(5)为项目审批部门核准、备案或审批项目提供依据。21.5.2评价对象31.5.3评价范围的各用能环节，包括主要生产系统、辅助生产系统和41.5.4评价内容根据《固定资产投资项目节能审查办法》(国家发改委令〔2016〕44号)、《江苏省固定资产投资项目节能审查实施办法》 (苏发改规发〔2017〕1号)和《固定资产投资项目节能审查系列工作指南》(2018年本),节能报告分析评价包括下列内容：(1)项目基本情况；(2)分析评价依据；(3)项目建设方案的节能分析和比选，包括总平面布置、生产(4)选取节能效果好、技术经济可行的节能技术和管理措施；(5)项目能源消费量、能源消费结构、能源效率等方面的分(6)对所在地完成能源消费总量和强度目标、煤炭消费减量替(7)结论。51.5.5评价方法设计标准等对比；设备能效与能效标准一级能效水平(节能评价值)对比；项目能耗指标与相关能耗限额标准等对比。61.5.6评价工作程序评价一般包括前期准备、选择评价方法、项目节能评价、形成评价结论、编制节能评价文件、根据评价意见对评价文件进行修改完善。具体如下：(1)前期准备：主要包括收集资料及相关调研分析，熟悉了解评价项目基本情况；(2)选择评价方法：根据项目情况及能源消耗特点，合理选择评价方法；(3)项目节能评价：分析能源供应条件、能源消耗情况，评价项目能源利用及能耗水平；(4)形成评价结论；(5)编制节能评价文件；(6)根据评审意见对评价文件进行修改完善。节能分析评价程序图见图1-4。成立编制小组研究能源法律法规及规章确定技术规范和标准耗能耗能单位使用 京津制定工作方案工程分析现场勘查调研收集资料及数据工程分析现场勘查调研能耗测算、合理用能测算提出节能降耗措施评估结论评估结论从源能源管理部门审批从源源;理，国家发改委于2016年11月27日发布了第44号令《固定资产投资项目节能审查办法》(以下简称“节能审查办法”),该节能审不满1000吨标准煤，且年电力消费量不满500万千瓦时的固定资产投资项目，以及用能工艺简单、节能潜力小的行业(具体行业目录由国家发展改革委制定并公布)的固定资产投资项目应按照相关拟建项目综合能源消费量超过1000吨标准煤(当量值),且用电量超过500万千瓦时，因此，根据《固定资产投资项目节能审查办法》(国家发改委令2016年第44号)和《江苏省固定资产投资项目节能审查实施办法》(苏发改规发[2017]1号)文件的规审查办法》(国家发改委令〔2016〕44号)、《江苏省固定资产投资项目节能审查实施办法》(苏发改规发〔2017〕1号)、《固定资产投资项目节能报告编制指南》(2018年本)、以及相关合理用能标准和节能设计规范，本着专业性、真实性、完整性和实操性的就项目建设方案、能源供应与消耗、节能技术与措施、能源计量与管理等方面，从节能分析的深度及完整性、采用的标准规范的符合性、能耗计算的准确性、能效水平的先进性等方面进行了全面分析和认真核算，形成节能分析评价结论。本评价报告主要采用标准对照法、能源折算法和类比分析法对该项目进行能源消耗评价。31.6.3指标优化情况况见表1-8。表1-8节能评价前后的项目指标优化对比表类别指标名称单位节能评价前节能评价后变化情况产量万吨不变工业总产值万元工业增加值万元类别指标名称单位节能评价前节能评价后变化情况效益指标项目总投资万元不变能源消费情况电万天然气新鲜水万m3氧气万m3氮气氩气万m3余热回收蒸汽t生产用新水总量能耗能源消费量(当量值)t标煤综合能耗(当量值)t标煤主要能效指标单位产值综合能耗tce/万元单位产值电耗万元单位工业增加值能耗tce/万元单位产品综合能耗单位产品耗电量单位产品天然气耗量单位产品耗水量工序能耗指标电炉-连铸6项目节能评价前后，项目的选址、建设规模、建筑工程、主要生产工艺、能源消费品种等总体建设方案未作大的调整，仅对局部用能工艺和用能设备的运行及选用提出调整建议。对可研阶段建设方案调整情况见表1-9。表1-9项目节能评价前后建设方案对比表类型序号方案名称评价前方案概要评价后方案概要用能工艺1电弧炉烟气余热回收方式，烟气经水冷弯头、水冷滑套、燃烧沉降室、闭罩及屋顶除尘罩温度为60℃的二次废气相混合，混合后的废气温度低于130℃,进除尘器净一方面消耗大量电能和水，另一方面大量高温烟烟气采用汽化冷却余热回收，根据系统所处工况，采用低压强制循环汽化冷却系统回收烟气余热。1)回收蒸汽量：50～100kg/吨钢，项目年冶炼镍铁135万吨，年可产低压蒸汽3.5万吨，按当量值折标煤3633吨，同时降低了除尘系统的耗电量。(2)余热利用系统排烟温度：≤250℃,达到除尘系统的排放要求。2LF炉节能管理LF炉的能耗占炼钢总能耗约10%,LF炉的电耗决定炼钢产品成本和加强岗位能耗考核，严控控制分档加热对应的吹氩强度，员工升温培训、勤墩电极、CaC₂提高埋弧效果，类型方案名称评价前方案概要评价后方案概要严格大罐加盖操作。LF炉工段吨钢水电耗可降低1kWh/t左右，按年产140.2万吨钢水计算，年节约电量140.2×1=140.2万kWh,按当量值折标煤为172.4吨。3电化学循环水处理技术净循环水系统长期投加缓释阻垢剂，氧化型非氧化型杀菌灭藻剂，粘泥剥离剂等药剂，并通过测定浓缩倍数指标排水以制水质参数。厂区生产用水通过临海地表河水净化，具有硬度碱度高等特点，主要矛盾是循环冷却水结垢。净环循环水流量12638m³/h,循环系统补充新水量377m³/h。年补水量为289.5万电化学水处理设备替代阴极区形成强碱性环境(pH>9.5),阳极区内形成控酸性环境(pH<3.5),产生的Cl2、Cl-、03、HO-、性物质，可产生大量次氯酸，杀灭菌藻有效控制微生物生长，实现循环冷却水系统防腐阻垢，可使浓缩倍数提高至4-6,节水30%左右，年可节约补水量86.85万用能设备4不连续工作或变负荷工作特性设备项目使用的风机、水泵等设备具有不连续工作对具有不连续工作或变负荷工作特性的设备进行变频改造，可节省用电量类型序号方案名称评价前方案概要评价后方案概要的变频改造5优化照明灯具普通节能照明灯具(如T8普通日光灯管)采用高效LED节能型荧热回收年可产低压蒸汽3.5万吨，按当量值折标煤3633吨；对LF炉进行节能管理年节约电量为140.28万kWh,按当量值折标煤为172.4吨；电化学循环水处理技术替代化学加药，净环水的浓缩倍数提高至4-6,节水30%左右，年可节约补水量86.85万m³,按等价值折标煤为74.43吨；对空压机、风机、水泵等设备采用变频技术和使用LED节能灯具等节电措施，按照提出的节能措施进行设计或改造后，项目年可节电1528.12万kWh,按当量值折合标准煤1878.06吨。项目采用的主要节能措施及效果见表1-10。表1-10项目采用的主要节能措施及效果表序号节能措施名称技术方案概要节能效果1使用保温材料对露天和高温管道，使用减少管道传输过程中的热损失；提高蒸汽输送效率2合理配置设备辅助设备的选用上先计算，后配置，将设备使用率最大化，不造成浪节约用电3采用节能设备用节能型变压器和电气设备节约用电4选用优质产品选用质量好的阀门及管线部件，减少泄漏和热损节能，减少维修费用5动力中心接近负荷中心电力供应系统设置在用能复合最大的设备系统附近，减少线损节约电力和线材6使用自动化控制控制系统采用计算机系统控制，减少人为犯错率减少人的因素造成的损失，节约成本7配置计量仪器各能源种类均配置相应的计量仪表，加强控制。节约各种能源8水重复利用冷却水、冷凝水作为循环水补充水；设置污水循环水系统重复利用率大于9风机变频技术运行具有变负荷工作特性，对功率较大的风机电机采用变频技术运行，平均节电年节电量水泵变频技术运行具有变负荷工作特性，对功率较大的水泵电机采用年节电量163,21序号节能措施名称技术方案概要节能效果变频技术运行，平均节电使用LED节能灯具对金卤灯、荧光灯等照明灯具进行优化更新，采用LED光源节能措施后，照明用电量可减少15%年节电量35.27万kWh电弧炉烟气余热回收烟气采用低压强制循环汽化冷却系统回收烟气余热，排烟温度：≤250℃,回收蒸汽量50～100kg/吨钢年可产低压蒸汽3.5万吨，按当量值折标煤3633吨LF炉节能管理严控分档加热对应的吹氩强度，员工升温培训、勤墩电极、CaC₂提高埋弧和大罐加盖等措施，LF炉工序吨钢水电耗可降低1kWh/t左右年节电量为140.28万折标煤为172.4吨电化学循环水处理技术替代化学加药，净环水的浓缩倍数提高至4-6,节水30%左右年可节水量86.85万m³,按等价值折标煤为74.43吨。第2章第2章分析评价依据第1节2.1法律法规、政策依据(1)《中华人民共和国节约能源法》(2018年修正)(2)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2012年7月1日施行)(3)《中华人民共和国可再生能源法》(2009年12月26日修正)(4)《中华人民共和国计量法》(2017年12月27日修正)(5)《中华人民共和国电力法》(2015年4月24日修正)(6)《中华人民共和国循环经济促进法》(2009年1月1日起施行)。(1)《固定资产投资项目节能审查办法》(国家发改委令〔2016〕44号)(2)《能源计量监督管理办法》(国家质检总局令〔2010)132号)(3)《能源效率标识管理办法》(国家发展改革委、质量监督检验检疫总局令〔2016〕35号)(4)《不单独进行节能审查的行业目录》(发改环资规〔2017〕1975号)(5)《江苏省固定资产投资项目节能审查实施办法》(苏发改规发〔2017〕1号)(6)《江苏省节约能源条例》(2010年11月19日江苏第十一届人大常委会第十八次会议修订)(7)《省政府关于进一步加强节能工作的意见》(苏政发〔2011〕99号)(8)《江苏省绿色建筑发展条例》(江苏省第十二届人民代表大会常务委员会第十五次会议通过)〔2017〕69号)(10)《江苏省煤炭消费减量替代工作方案》(苏政办发〔2016〕5号)(11)《江苏省非电行业耗煤项目煤炭替代管理暂行办法》(苏政办发〔2016〕108号)(12)《盐城市发展改革委、盐城市经济和信息化委《关于转发和贯彻<江苏省固定资产投资项目节能审查实施办法>的通知》(盐发改〔2017〕205号)22.1.2发展规划、行业准入与产业政策(1)《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划(2)《中国制造2025》(国发〔2015〕28号)(3)《能源发展“十三五”规划发改能源》(发改能源〔2016)2744号)部、工信部、环保部，2016年12月22日)(5)《中国节能技术政策大纲(2006)》(发改环资〔2007〕199号);(6)《中国节水技术政策大纲》(国家发改委、科技部、水利部、建设部、农业部联合公告〔2005〕17号);(7)《工业绿色发展规划(2016-2020年)》(工信部规〔2016〕225号);(8)《五部门关于加强长江经济带工业绿色发展的指导意见》(工信部联节〔2017〕178号)〔2017〕1363号)128号)(11)《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》(国家发改委令〔2013〕21号)会，2016年3月)(13)《江苏省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》62号)(15)《江苏省“十三五”节能规划》(苏经信节能〔2016)503号);(16)《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录(2012年本)》;(17)《江苏省工业和信息产业结构调整限制淘汰目录和能耗限额(2015年本)》(苏政办发〔2015〕118号);(18)《关于明确能源消耗折标系数参照标准的通知》(苏发改工业发〔2008〕404号);施情况通报》(苏发改能源发〔2017〕187号)(20)《盐城市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲(22)《响水县国民经济和社会发展第十三个五年规划纲(1)《国家重点节能低碳技术推广目录》(2014年本，节能部分)(2)《国家重点节能低碳技术推广目录(2017年本，节能部分)》(国家发改委公告，2018年第3号)(3)《国家重点节能低碳技术推广目录(2017年本，低碳部分)》;(1)《国家工业节能技术装备推荐目录(2017)》(工信部〔2017〕第50号)(2)《国家工业节能技术装备推荐目录(2018)》(工信部〔2018〕第55号)(3)《国家工业节能技术装备推荐目录(2019)》(工信部〔2019〕第55号)(4)《“能效之星”产品目录(2017)》(工信部〔2017〕第49号)(5)《“能效之星”产品目录(2018)》(工信部〔2018〕第56号)(6)《“能效之星”产品目录(2019)》(工信部〔2019〕第53号)(7)《节能机电设备(产品)推荐目录(第六批)》(工业和信息化部2015年第72号)(8)《节能机电设备(产品)推荐目录(第七批)》(工业和信息化部2016年第58号)(1)《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第一批)-(第四批)》(工业和信息化部);(2010年本)》限额》(2015年本)禁止使用落后技术公告(第一批)》(1)《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-20(2)《能源管理体系要求》(GB/T23331-2012);(5)《企业节能量计算方法》(GB/T13234-2009);(6)《企业能量平衡通则》(GB/T3484-2009);(7)《用能设备能量平衡通则》(GB/T2587-2009);(9)《交流电气传动风机(泵类、空气压缩机)系统经济运行(10)《工业循环水冷却设计规范》(GB/T50102-2014);(11)《工业建筑节能设计统一标准》(GB51245-2017);(12)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009);(13)《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-(14)《建筑照明设计标准》(GB50034-2013);(15)《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2013)。(18)住建部标准定额司发布《钢铁企业节能设计标准(征求意见稿)》(2017.2.24)(19)《清洁生产标准钢铁行业(炼钢)》(HJ/T428-2008)(20)《电弧炉冶炼单位产品能源消耗限额》(GB32050-(22)《固定资产投资项目节能审查系列工作指南》(2018年(3)《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998(4)《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993(5)《电力变压器经济运行》(GB/T13462-2008);(6)《三相异步电动机经济运行》(GB/T12497-2006);(8)《节电技术经济效益计算与评价方法》(GB/T13471-(10)《江苏省工业、服务业和生活用水定额(2014年修订)(11)国家节能中心《节能评审评价指标(第1号)》;第3节2.3相关支撑文件(1)固定资产投资备案登记文件(盐城市响水县工信局2019-(2)项目可行性研究报告；名单》(2019-11-22)(4)项目单位提供的其他相关文件资料。第3章第3章项目建设方案的分析与比选第1节3.1工艺技术方案节能评价刻(需返回不锈钢废钢、低碳铬铁和金属铬),生产中原材料、能源介质消耗高，成本高，冶炼周期长，生产率低，产品品种少，质二步法：1965年和1968年，VOD和AOD精炼装置相继产①VOD炉不仅可以生产不锈钢的所有品种，包括C+N≤150ppm的低碳低氮不锈钢，而且钢水含氮含氢量低，钢水质量①由于VOD要求初炼钢水含C<0.6%左右，要求熔化炉出钢C在0.6%以下，因此需要采用高价中低碳FeCr以及不锈钢废钢进行②由于脱C速度较慢，精炼时间长(80-120分钟),生产率③熔化炉+VOD炉结合综合生产成本较高。钢的厂家的产量约占不锈钢总产量的5.8%左右。因此VOD炉比较采用熔化炉+AOD的二步法炼钢工艺生产不锈钢具有如下优2%左右，因此可以采用廉价的高碳FeCr和20%不锈钢废钢作为原②AOD法可以一步将钢水中的碳脱到0.08%,如果延长冶炼时间，增加Ar量，还可进一步将钢水中的碳脱到0.03%以下，除超低碳、超低氮不锈钢外，95%的品种都可以生产；⑥AOD能够采用含C<1.5%左右的初炼钢水，因此可以采用低价高碳FeCr、FeNi40以及35%的碳钢废钢进行配料，原料成本较其缺点：③目前还不能生产超低C、超低N不锈钢，且钢种含气量较目前世界上88%不锈钢采用二步法生产，其中76%不锈钢是通熔化炉作为熔化设备，只负责向转炉提供含Cr、Ni的半成品钢水；产低C、低N不锈钢比例较大的专业厂采用。综合比较，考虑到本项目100%生产不锈钢，且原料直接采用(1)大部分不锈钢钢种冶炼工艺路线中频炉熔化中频炉熔化↵板坯连铸机海外生产基地(2)部分超低C,超低N不锈钢钢种冶炼工艺路线海外生产基地铬铁↵二、板坯连铸工艺技术方案节能评价曲多点矫直(或连续弯曲连续矫直型)连铸机和全弧型多点矫直连上浮，减少了铸坯夹杂和夹杂物向内弧侧富集；采用多点弯曲(或连续弯曲)及密排分节辊技术，直弧型连铸机能确保高温铸坯在弯因此，本项目直弧型板坯连铸机，连铸车间配置1台1机1流R9m板坯连铸机和1台1机1流R10m板坯连铸机。本项目采用的直弧型板坯连铸机的主要先进工艺和新技术措施如下：(1)回转台具有钢水称量、事故回转、钢包加盖等功能。(2)钢包下渣检测及自动关闭钢包滑动水口系统，保证浇铸过(3)采用大容量中间罐，内衬工作层用高温烘烤的碱性涂抹(4)采用保护浇铸技术：钢包到中间罐之间采用长水口及氩气(5)钢包和中间罐钢水液面上有保温剂和保护渣双渣保护；结晶器液面有保护渣。减少钢水二次氧化，提高(6)连铸机采用结晶器电磁搅拌技术。(7)结晶器液面自动检测和自动控制，稳定钢水液面，防止卷(8)结晶器振动装置采用液压非正弦，可按拉速设定或在浇注中调整振动波形、频率和振幅，这对于减轻振(9)连铸机二次冷却系统可采用气雾冷却。二次冷却的控制采(10)采用多点矫直防止铸流产生表面裂纹和内部裂纹。(11)连铸自动化控制采用二级控制即基础自动化和过程计算3.2项目选址、总平面布置节能分析评价(一)地理位置本项目距离盐城市约120km,西北距济南市约350km,南距杭州市约460km,西南距南京市约275km,西南距合肥市约375km,东南距上海市约385km,西距郑州市约570km。(二)交通条件本项目所在地通过326省道(S326)向西可以到达灌南县、沭高速公路(G25)、京沪高速公路(G2)连通；通过228国道向北连霍高速公路(G30)、盐洛高速公路(G1516)连通。航；水运以国家二类开放口岸陈家港为依托，南距上海港374海里，北距连云港29海里；据专家可证，陈家港境内可建万吨级码头13座，现有国华陈家港电厂码头(20000吨级)1座，江苏德龙镍业码头(20000吨级)1座，3000吨级码头2座，1000吨级码头10余座，年吞吐量500万吨以上。本项目所在地距离正在建设的盐连铁路不足10公里。件。本项目厂区南侧有228国道(G228),西侧有326省道(S326);距正在建设的盐连铁路不足10公里；西侧有灌河通过，东侧为黄海海域，西距灌河不足4km,东距黄海不足8km;厂(一)气象条件年最高气温38.7℃年平均气温13.6℃年平均气压101730pa年最高气压104090pa年最低气压99190pa历年最大积雪深度19cm历年最长积雪日数17d历年最大冻土深度23cm最大瞬时风速40m/s年平均风速3.4m/s年最大平均风速4.2m/s主导风向冬季：西北风(二)水文条件本项目所在地区河流较多，较大的有灌河、中山河和新沂河。园区西北紧临灌河。灌河是响水县最大的河流，主要作用是航运、泄洪，全长74.5km,河宽300～1200m,水深8～13m,最大日潮差4.98m,在响水境内流程近44km,这里河宽水深，四季无冻，终本项目所在区域地下水深度(地面标高为2.21m时，地面向下至地下水面的距离)统计为：(三)地形地貌本项目所在地地势平坦，四面环水，西高东低，东部高程2.3m,中部高程5.7m,西部高程6～9m,略呈帆型。园区所在地响水县形成较晚，为沙淤积而成。区内地势平坦，属海淤平原。该项目范围内，地质条件较好。(四)地质构造本项目所在地为黄淮冲击平原，系沙淤积而成。区内地势平坦，属海淤平原。该项目范围内，地形相对平坦，落差不大，河沟(五)地震烈度根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001),响水县抗震设防烈度为6度，拟建物需按7度设防。总结：根据《江苏省响水县沿海冶金产业园发展规划》及项目对周边综合环境的要求，建设地点拟定在江苏盐城响水响水工业经济区的响水县沿海冶金产业园内。项目所在地区内地势平坦，没有需拆迁的建筑和地下管线。该处地理位置优越，是开发区的黄金地一、车间(设施)组成配电、水处理、燃气热力供应、机修、检化验、仓库、通风除尘、(1)新建炼钢车间，主要包括4套35t中频炉，2座85t电弧炉，3座120tAOD,2座120tLF,1座120tVOD,2台单流板坯连铸机。设计年产合格不锈钢铸坯135万吨，折合合格钢水138万(2)新建渣处理车间。(3)新建仓库。(4)新建机修、检化验、水处理、变配电、燃气热力、通风除本项目用地近似呈长方形，地块长约795米，地块宽约670米；项目总占地面积约800亩(53.33万平方米),总建筑面积52.60万平方米。在用地地块的南部布置炼钢车间，炼钢车间占地面积为134000面积为24000平方米，变电站占地面积为3000平方米；在炼钢车间的东侧布置水处理设施，水处理设施占地面积为21000平方米；在炼钢车间的北侧布置渣处理车间，渣处理车间占地面积为50000面积为30000平方米，其它辅助设施占地面积为50000平方米。道路，并与厂区既有道路连通，新建主干道路宽度12m,新建次干道路宽度9m,拟采用城市型混凝土路面、灰土基层、素土夯实的做(GBJ16-87)的要求，并按规定在主要设施的附近设化；生产及辅助设施周围种植除尘抗噪性较强的树种、植被，以改善厂区环境；其它空地种植草坪，尽可能增加厂区绿化面积。本项目新增绿化面积约为10.67万平方米，本项目用地地块内绿地率达五、厂内运输(1)采购物流1.铁合金采购进厂以水路运输为主，以道路运输为辅。2.熔剂采购进厂以道路运输为主。3.辅料采购进厂以道路运输为主。(2)生产物流1.原料从存储车间至炼钢车间采用过跨车运输。2.钢坯从炼钢车间至轧钢车间采用辊道运输。3.钢渣从炼钢车间至渣处理车间采用过跨车运输。4.内部回收废钢采用封闭汽车运输。5.钢渣回收物料、氧化铁皮至原料堆场采用封闭汽车运输。6.除尘灰采用吸排罐车运输。(3)、运输量分析本项目采购进厂物料包括铁合金、活性石灰、耐火材料、其它辅料等，年运输量约为173.05万吨。本项目厂内主要运输物料包括钢坯、回收废钢、钢渣、除尘灰、氧化铁皮等，年运输量约为167.11万吨。总平面布置影响评价如下：(1)根据项目生产特点和工艺要求，结合厂区现状，厂区总平面布置按功能分区，建筑物布置紧凑、合理。满足防火、安全、环保、交通运输的需要，符合减少占地、节约投资，有利于组织生(2)项目布置不迂回不交叉，区划生产、生活区域，使之物流(3)厂区内35kV开关站、35kV整流变压器、10kV动力变压(4)项目应设置厂区道路，厂区主干道南北向布置，宽度设置为15米，次干道南北向布置，宽度设置为6~8米。所有道路均为混凝土双坡路面，纵坡2%,横坡1.5%。(5)总平面布置能合理组织物流和人流，使建筑群体的平面布置和空间景观相协调，并结合厂区绿化，提(6)本项目建筑间距合理，有利于采暖通风。需要采暖、保温的主要建筑均为南向设置，可充分利用冬季太阳能第2节3.3主要用能工艺(工序)节能分析评价13.3.1生产工艺方案说明间。本项目主要新建2座85t电弧炉，4套35t熔化合金中频炉，3座120tAOD精炼炉，2座120tLF钢包精炼炉，1座120tVOD真空精炼炉，2台单流板坯连铸机及相关公辅配套设施。(一)不锈钢冶炼工艺流程说明本项目产品定位以300系不锈钢板坯为主，且德龙镍业RKEF镍铁生产经验丰富，在印尼的镍铁生产基地可为本项目提供稳水，AOD钢水经过扒渣站扒渣后，根据品种需求进入LF炉或VOD冷却后凝固成坯，经切割机按定尺切割后得到合格钢坯送2550mm不锈钢冶炼工艺流程图见下图3-1镍铁块硅锰、锰铁镍铁块硅锰、锰铁石灰等散状原料跨抓钢机地下料仓高碳铬铁废钢料篮合金料槽过跨车上料系统废钢料槽中频炉4电弧炉AOD精炼炉炉渣间VOD真空精炼炉渣场不锈钢板坯连铸机自产不锈渣罐(二)不锈钢连铸工艺流程说明(1)钢水准备及要求为了保证铸坯质量和连铸操作顺利进行，需严格控制钢水温度，一般在开浇5min后，在离钢水注入点最远的中间罐水口处测得的钢水温度，应控制在所浇钢种液相线以上15~30℃以内，具体度要求控制在钢种液相线温度以上15~30℃,实现低温快注。(2)浇注前准备续将引锭杆送至结晶器下口约500mm处停止，改点动操作将引锭杆头部送入结晶器内约150mm处。(3)浇铸经精炼处理合格的钢水，由22575t铸造起重机从精炼钢包车上(4)出坯(二冷段)喷淋+气雾冷却喷号机离线修磨机2550mm热连轧车间二、工艺特点说明(1)项目产品为高合金材料，合金含量高，为降低成本选用熔化烧损率极低的中频感应炉进行铬铁合金熔化。选用的中频感应炉，其所需热能是利用高频电流通过原边线圈产生的交流磁场，交流磁场在付边线圈(即炉料)形成感应电流，依靠合金本身的电阻，将电能转换成热能，用以熔化合金。另外，中频感应炉熔化不用电极，可以熔炼含碳很低的钢种；炉内又没有弧光，钢液里气体含量少；原边线圈的磁力线对钢液有搅拌作用，使钢液化学成份均匀；加速钢渣界面的反应，非金属夹杂上浮；合金元素损失少；电效率高；操作简单；炉温可准确控制。当铬铁全部熔化后，停电出钢到不锈钢包内。(2)根据项目所用原料的特点，选用电炉进行镍铁熔化和预脱硅，通过电炉冶炼过程中吹氧脱硅助熔，加快炉料熔化。当镍铁炉料全部熔化后，电炉钢渣混出到接有中频炉熔化后的高铬熔液的钢包内，出钢过程在钢流充分搅拌下，炉渣与铬铁熔液中的硅发生还原反应，渣中Cr₂O₃被还原，中频炉+电炉双联熔化后的预溶液在同一钢包内，出钢结束后进行扒渣，再兑入AOD进行精炼。(4)不锈钢精炼之二选用先进、成熟、可靠的LF精炼，LF精炼炉做作为本项目冶炼生产线金属液一次精炼，能实现四大功能：a)炉内还原性气氛，防止钢液吸H、吸N及二次氧化；b)惰性气体搅拌，以便均匀钢液成份和温度，并加速冶金反应c)埋弧加热，获得高热效率，较低的耐火材料烧损，钢液吸N及增C较少；d)白渣精炼，碱性还原渣可有效地脱氧、脱硫及吸附夹杂物，精确地控制化学成分，提高金属收得率。(5)不锈钢精炼之三选用先进、成熟、可靠的VOD精炼，选用的VOD精炼炉主要以国内制造为主，关键设备系统采用进口方式解决，达到设备实用、先进、可靠的目的。VOD二次精炼能实现以下功能：a、真空脱碳保诺，深脱碳，真空碳脱氧；b、脱气功能，在一定的周期内确保[H]≤1.5ppm,[0]≤20ppm,还能除去钢中部分N;C、能精确调整金属液成分；d、去夹杂及夹杂形态变性处理；e、可以大部分去除钢中的低熔点有害元素Pb、Sn、As、Sb等，有效去除率可以达到50%～90%。(6)连铸机的主要技术特点1)直结晶器和带有一定垂直长度的导向段a、有利于钢液中夹杂物上浮，减少夹杂物在钢坯内弧侧富集；b、结晶器铜板易于组装、调整和检测；C、铜板磨损后，方便修复加工。2)连续弯曲和连续矫直在铸机的弯曲段和矫直段，采用连续弯曲和连续矫直技术，铸坯变形比较平滑，不会出现单点和多点弯曲矫直情况下产生的峰值，避免了铸坯因较大变形超过了允许变形而产生裂纹。3)扇形段动态轻压下技术采用这种技术可通过智能扇形段的液压缸对铸坯进行轻压下，这样可使铸坯减少中心偏析和中心疏松提高铸坯质量。4)带中间支撑的小辊径密排分节辊采用这种分节辊，不但由于减少辊距而减小了铸坯的鼓肚变形，而且也增加了辊子的刚度，减小了由于辊子挠度增加而引起的铸坯变形。另外，由于辊子变小也减少了维修费用。5)夹辊段所有辊子全部采用外部冷却弯曲段、弧形扇形段区域利用二冷的气水冷却喷嘴冷却；其它区域内弧用水喷嘴，外弧用相对的水平水喷嘴对辊子进行喷水冷却，从而有效地保持辊子低温表面，减少了辊子的热应力，防止辊子出现裂纹和断裂。此外，对所有扇形段的辊子还通水内冷，防止辊子轴承过热。(7)连铸机的装备水平为了生产产品大纲规定的产量和品种，并以优质无缺陷铸坯进行热送，连铸机采用了一系列保障铸机高产、优质、高作业率的技术措施。这些技术包括：1)保证铸坯质量的技术a钢包下渣检测；b全程无氧化保护浇注；c结晶器液面自动控制；d结晶器漏钢预报；e加堰大容量中间罐；f高精度结晶器液压振动；g结晶器电磁制动技术l扇形段动态轻压下技术；m过渡段连续弯曲、连续矫直；n全程多支点密排辊；0二冷气水冷却动态控制模型；p辊缝自动测量；q计算机控制、管理及质量判定；r铸机拉矫分散驱动；s铸坯最佳切割；t铸坯切口去毛刺。2)保证生产工艺各环节配套的技术a铸坯在线自动跟踪及管理；b铸坯在线自动喷号。c铸坯在线称重。3)提高铸机作业率的技术a在线设备的事故自诊断及自动报警；b主机设备的整体吊换及线外维修；c结晶器在线自动调宽；d中间罐浸入式水口快换及事故闸板。23.3.2生产工艺节能评价根据节能评价项目用能情况，主要生产工序用能品种为电力、天然气，耗能工质有新鲜自来水、氧气、氮气、氩气、压缩空气等，其中压缩空气为自产。本项目生产工艺节能评价如下：(1)新建炼钢系统采用符合国家产业政策的先进工艺装备，结合企业自身的资源优势和科学合理的市场定位，从生产工艺设计定位到产品定位比较先进。(2)采用二步法成熟可靠的工艺路线，不锈钢连铸坯生产成本(3)设计方案立足产品、工艺、设备和生产组织等诸方面的优(4)充分考虑资源能源的高效利用和超低排放要求，力争实现33.3.3主要生产工序能耗指标项目主要用能工艺分主要为2座85t电弧炉，4套35t熔化合金中频炉，3座120tAOD精炼炉，2座120tLF钢包精炼炉，1座120tVOD真空精炼炉(预留),2台单流板坯连铸机。85t电弧炉主要熔化镍铁块和自产不锈废钢，形成年产100万13.6℃升温到1450℃,需要熔化的冷镍铁和废钢为100万吨，主要1kWh=3.6MJ,电炉的热效率按50%计算，则实际需要耗电量为716763600÷3.6÷50%=398.2万kWh。熔化铁水的电耗为需要保温过渡的热镍铁水，高温镍铁水从1300℃升温到1450℃,设计为全部热铁水10%,即100×10%=10万吨，理论需要消耗能量为100000×10³×0.499×(145