抛石挤淤+强夯施工软基处理方案(完整版)

抛石挤淤+强夯施工软基处理方案(完整版)一、工程概况本工程所处区域存在大面积软土地基，软土具有含水量高、压缩性大、强度低等特点，严重影响工程的稳定性和安全性。为满足工程建设要求，需对软基进行有效处理。经综合考虑地质条件、工程特点和施工要求，决定采用抛石挤淤结合强夯的施工方法对软基进行处理。该区域软土厚度在3-6m之间，地下水位较高，表层为流塑状淤泥质土，下层为软塑状粉质黏土。二、编制依据1.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）3.《岩土工程勘察报告》4.本工程的设计文件及相关图纸三、施工准备（一）技术准备1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握设计意图和要求，了解施工现场的地质、水文等情况。2.编制详细的施工方案，并组织相关人员进行方案交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。3.对施工人员进行技术培训，提高施工人员的操作技能和质量意识。4.测量人员根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定抛石挤淤和强夯的施工范围，并设置明显的控制桩和水准点。（二）材料准备1.石料：选用质地坚硬、不易风化的片石，片石的粒径不宜小于300mm，含泥量不超过5%。石料的质量应符合设计要求和相关标准的规定。2.其他材料：如石灰、砂等，根据施工需要准备适量的材料，并确保材料的质量符合要求。（三）机械设备准备1.抛石设备：选用挖掘机、装载机、自卸汽车等设备，确保设备的性能良好，满足施工要求。2.强夯设备：选用履带式起重机、夯锤等设备，夯锤的重量和落距应根据设计要求和地质条件确定。强夯设备应定期进行检查和维护，确保设备的安全运行。3.检测设备：配备水准仪、全站仪、环刀、灌砂筒等检测设备，用于施工过程中的测量和质量检测。（四）现场准备1.清除施工现场的障碍物，如树木、杂草、垃圾等，平整场地，确保施工场地的平整度和坚实度符合要求。2.修建施工便道，确保施工车辆和机械设备的通行顺畅。3.搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等，为施工人员提供良好的工作和生活条件。4.做好施工现场的排水工作，设置排水坡度和排水系统，避免施工现场积水。四、施工工艺（一）抛石挤淤施工1.测量放线根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪和水准仪进行测量放线，确定抛石挤淤的范围和边界，并设置明显的控制桩和水准点。在施工过程中，应定期对控制桩和水准点进行复核，确保施工范围的准确性。2.抛填石料（1）从路基的一侧向另一侧或从两端向中间进行抛填，抛填顺序应符合设计要求。抛填时，应采用挖掘机或装载机将石料装入自卸汽车，运至施工现场后，由自卸汽车将石料倾倒在指定位置。（2）抛填的石料应分层填筑，每层的厚度不宜超过1m。在抛填过程中，应及时用推土机将石料推平，确保石料的填筑厚度均匀一致。（3）当抛填至软土顶面以上一定高度后，应停止抛填，用压路机对抛填的石料进行碾压，碾压次数不少于3遍，直至石料表面平整、密实。3.挤淤处理（1）在抛填石料的过程中，石料会逐渐挤入软土中，将软土挤出路基范围。在挤淤过程中，应密切观察软土的挤出情况，如发现软土挤出不畅或出现异常情况，应及时采取措施进行处理。（2）当抛填的石料达到设计标高后，应继续抛填一定厚度的石料，以确保软土被充分挤出。一般情况下，抛填的石料厚度应比设计标高高出0.5-1m。4.整平压实（1）挤淤完成后，用推土机将抛填的石料表面推平，然后用压路机进行碾压，碾压次数不少于5遍，直至石料表面平整、密实，压实度符合设计要求。（2）在碾压过程中，应采用先轻后重、先慢后快的原则，确保石料的压实效果。同时，应注意控制压路机的行驶速度和碾压遍数，避免出现过压或欠压的情况。（二）强夯施工1.测量定位（1）根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪和水准仪进行测量定位，确定强夯点的位置，并在地面上做出明显的标记。（2）强夯点的布置应符合设计要求，一般情况下，强夯点的间距为3-5m，呈正方形或梅花形布置。2.起重机就位（1）将履带式起重机行驶至强夯点位置，调整起重机的起重臂，使夯锤对准强夯点。（2）检查起重机的稳定性和安全性，确保起重机在强夯过程中不会发生倾斜或晃动。3.夯锤起吊（1）用起重机的吊钩将夯锤吊起，提升至设计高度。夯锤的落距应根据设计要求和地质条件确定，一般情况下，夯锤的落距为8-20m。（2）在夯锤起吊过程中，应密切观察夯锤的提升情况，如发现夯锤提升不畅或出现异常情况，应及时停止起吊，查明原因并进行处理。4.夯击施工（1）当夯锤提升至设计高度后，松开吊钩，使夯锤自由下落，对地基进行夯击。夯击次数应根据设计要求和地质条件确定，一般情况下，夯击次数为8-12击。（2）在夯击过程中，应记录每次夯击的夯沉量和夯坑深度，并观察夯坑周围地面的隆起情况。如发现夯沉量异常或夯坑周围地面隆起过大，应及时停止夯击，查明原因并进行处理。5.间歇时间（1）相邻两次强夯之间应设置一定的间歇时间，以利于地基土的排水固结。间歇时间应根据地质条件和夯击能量确定，一般情况下，间歇时间为7-14天。（2）在间歇时间内，应避免在强夯区域内进行其他施工活动，以免影响地基土的排水固结效果。6.满夯施工（1）在完成点夯施工后，应对整个强夯区域进行满夯施工。满夯的夯击能量应比点夯的夯击能量小，一般情况下，满夯的夯击能量为点夯夯击能量的1/3-1/2。（2）满夯的夯点间距应根据设计要求确定，一般情况下，满夯的夯点间距为1-2m。满夯的夯击次数为2-3击。7.平整场地（1）强夯施工完成后，用推土机将夯坑填平，然后用压路机进行碾压，碾压次数不少于3遍，直至场地表面平整、密实。（2）在平整场地过程中，应检查场地的标高和坡度，确保场地的平整度和排水坡度符合设计要求。五、质量控制（一）抛石挤淤质量控制1.石料的质量应符合设计要求和相关标准的规定，石料的粒径、含泥量等指标应进行严格控制。2.抛填的石料应分层填筑，每层的厚度应符合设计要求，填筑过程中应确保石料的填筑厚度均匀一致。3.挤淤过程中，应密切观察软土的挤出情况，确保软土被充分挤出路基范围。挤淤完成后，抛填的石料厚度应符合设计要求。4.整平压实后，石料表面应平整、密实，压实度应符合设计要求。压实度检测应采用环刀法或灌砂法进行，检测频率应符合相关标准的规定。（二）强夯质量控制1.强夯点的位置和间距应符合设计要求，强夯点的布置应准确无误。2.夯锤的重量和落距应根据设计要求和地质条件确定，夯锤的落距应严格控制，误差不应超过±200mm。3.夯击次数和夯沉量应符合设计要求，在夯击过程中，应及时记录每次夯击的夯沉量和夯坑深度，并绘制夯击曲线。如发现夯沉量异常或夯坑周围地面隆起过大，应及时停止夯击，查明原因并进行处理。4.强夯施工完成后，应对地基进行质量检测，检测内容包括地基承载力、压缩模量等。检测方法应符合相关标准的规定，检测频率应根据设计要求和工程规模确定。六、安全措施（一）抛石挤淤安全措施1.施工前，应对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。2.抛填石料时，应设置专人指挥，确保施工车辆和机械设备的安全行驶。3.在挤淤过程中，应密切观察软土的挤出情况，如发现软土挤出不畅或出现异常情况，应及时停止施工，采取措施进行处理。4.施工现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止入内”、“注意安全”等，防止无关人员进入施工现场。（二）强夯安全措施1.强夯施工前，应对起重机、夯锤等设备进行全面检查和维护，确保设备的性能良好，安全可靠。2.起重机操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作，在起吊夯锤过程中，应密切观察夯锤的提升情况，如发现夯锤提升不畅或出现异常情况，应及时停止起吊，查明原因并进行处理。3.强夯施工时，应设置警戒区域，禁止无关人员进入警戒区域。在夯锤起吊和下落过程中，操作人员应站在安全位置，避免受到夯锤的冲击。4.强夯施工过程中，如遇雷雨、大风等恶劣天气，应立即停止施工，将起重机和夯锤停放至安全位置，并采取相应的防护措施。七、环保措施1.施工现场应设置专人负责环境卫生管理，定期对施工现场进行清扫和清理，保持施工现场的整洁卫生。2.抛填石料和强夯施工过程中，会产生一定的粉尘和噪声污染。为减少粉尘和噪声污染，应采取以下措施：（1）在施工现场设置洒水降尘设备，定期对施工现场进行洒水降尘，减少粉尘飞扬。（2）选用低噪声的机械设备，并采取有效的降噪措施，如安装消声器、设置隔音屏障等，降低施工噪声对周围环境的影响。3.施工过程中产生的废弃物，如石料、建筑垃圾等，应及时进行清理和处理，严禁随意丢弃。废弃物的处理应符合相关环保要求，可采用分类回收、填埋等方式进行处理。4.保护施工现场周围的生态环境，避免破坏自然植被和野生动物栖息地。在施工过程中，如发现有野生动物或珍稀植物，应及时采取保护措施，并报告相关部门。八、施工进度计划（一）总体进度安排本工程抛石挤淤和强夯施工总工期为[X]天，具体进度安排如下：1.施工准备阶段（[具体时间区间1]）：完成技术准备、材料准备、机械设备准备和现场准备等工作。2.抛石挤淤施工阶段（[具体时间区间2]）：完成抛石挤淤的测量放线、抛填石料、挤淤处理和平整压实等工作。3.强夯施工阶段（[具体时间区间3]）：完成强夯的测量定位、起重机就位、夯锤起吊、夯击施工、间歇时间、满夯施工和平整场地等工作。4.质量检测和验收阶段（[具体时间区间4]）：对抛石挤淤和强夯施工的质量进行检测和验收，确保工程质量符合设计要求。（二）进度保证措施1.建立健全进度管理体系，明确各部门和人员的职责和分工，加强对施工进度的监控和管理。2.合理安排施工顺序和施工时间，优化施工方案，提高施工效率。3.加强与材料供应商和设备租赁商的沟通和协调，确保材料和设备的及时供应。4.做好施工现场的协调和调度工作，及时解决施工过程中出现的问题，避免因施工干扰而影响施工进度。5.制定进度奖励制度，对按时完成施工任务的班组和个人进行奖励，激励施工人员的积极性和主动性。九、资源配置计划（一）人力资源配置计划1.项目经理：1名，负责整个工程的施工管理和协调工作。2.技术负责人：1名，负责施工技术方案的编制和技术指导工作。3.施工员：2-3名，负责施工现场的施工组织和管理工作。4.质检员：1-2名，负责施工质量的检查和验收工作。5.安全员：1-2名，负责施工现场的安全管理和监督工作。6.测量员：2名，负责施工过程中的测量放线和质量检测工作。7.机械操作员：若干名，负责机械设备的操作和维护工作。8.普工：若干名，负责施工现场的辅助工作。（二）材料资源配置计划1.石料：根据设计要求和施工进度，合理安排石料的采购和供应计划，确保石料的质量和数量满足