《SJT 10023-1991广播接收机天线用AY10×100中波铁氧体磁芯详细规范 评定水平A》(2026年)实施指南

《SJ/T10023-1991广播接收机天线用AY10×100中波铁氧体磁芯详细规范

评定水平A》(2026年)实施指南点击此处添加标题内容目录为何AY10×100磁芯成中波接收机关键?专家解析标准核心定位与时代价值磁芯的结构与材料有何讲究?标准框架下的技术参数解读与应用要点检验检测如何落地?专家视角下标准规定的试验方法与合格判定准则解析老旧设备适配与新机型研发如何兼顾?标准在行业升级中的应用策略与案例未来中波磁芯技术趋势如何?基于标准的创新方向与行业发展预测评定水平A意味着什么?深度剖析标准中质量等级的核心指标与考核逻辑生产环节如何把控?标准指引下的AY10×100磁芯制造工艺规范与质量控制贮存与运输有哪些禁忌?标准要求下的磁芯防护措施与寿命保障技巧标准实施中的常见疑点如何破解?实操中关键问题的专家解答与应对方案如何推动标准高效落地?企业与监管层面的实施路径与保障机制构为何AY10×100磁芯成中波接收机关键？专家解析标准核心定位与时代价值中波广播接收机天线系统的核心需求是什么中波广播接收机需通过天线高效接收530-1600kHz中波信号，天线系统核心需求为高磁导率、低损耗以提升信号接收灵敏度与稳定性。AY10×100磁芯作为天线核心部件，其性能直接决定接收机抗干扰能力与信号解析精度，是保障接收质量的关键载体。（二）AY10×100磁芯的规格特性为何适配中波场景01该磁芯型号中“AY”代表中波铁氧体磁芯材质类型，“10×100”指外径10mm、长度100mm的圆柱结构。此规格在中波频段可实现磁通量最大化，材质磁导率≥1000μH/m，损耗角正切≤0.008，完美匹配中波信号传输特性，为天线小型化提供基础。02（三）本标准的核心定位与行业作用体现在哪些方面01标准定位为AY10×100磁芯生产、检验、应用的全流程技术规范，评定水平A明确其为高质量等级标准。其行业作用是统一产品质量基准，解决此前规格混乱、性能参差不齐问题，保障接收机整机兼容性，推动中波广播设备标准化发展。020102数字化时代本标准为何仍具重要时代价值虽当前进入数字化广播时代，但中波广播在应急通信、偏远地区覆盖等场景仍不可替代。本标准通过明确高质量磁芯要求，支撑接收机在复杂电磁环境下稳定工作，为中波广播与数字技术融合提供可靠硬件标准支撑，延续其应用价值。、评定水平A意味着什么？深度剖析标准中质量等级的核心指标与考核逻辑铁氧体磁芯评定水平的分级体系如何划分01行业内铁氧体磁芯评定水平分A、B、C三级，A级为最高等级。分级核心依据为磁性能、外观质量、尺寸精度及环境适应性，A级要求最严苛，B级次之，C级为基础合格级。本标准聚焦A级，明确其为高端接收机配套磁芯的质量门槛。02（二）评定水平A的核心质量指标有哪些量化要求核心指标含磁性能：初始磁导率μ≥1000μH/m，饱和磁通密度B≥0.35T；尺寸精度：外径公差±0.2mm，长度公差±0.5mm；外观：无裂纹、缺角，表面粗糙度Ra≤1.6μm；环境适应性：-40℃~85℃环境下性能衰减≤5%。（三）这些指标的考核逻辑与中波接收性能有何关联01磁导率直接影响天线信号感应效率，μ≥1000μH/m可增强弱信号捕捉能力；尺寸精度保障与天线线圈匹配性，避免装配间隙导致磁漏；外观缺陷易引发磁场畸变，影响信号稳定性；宽温适应性确保不同地域气候下接收机正常工作。02达到评定水平A需满足哪些特殊考核要求01除常规指标外，需通过1000次温度循环试验（-40℃~85℃)无性能衰减，24小时盐雾试验无锈蚀，以及动态磁性能测试（1kHz频率下损耗角正切稳定）。还要求生产过程实施全检，而非抽样检验，确保每件产品达标。02、AY10×100磁芯的结构与材料有何讲究？标准框架下的技术参数解读与应用要点磁芯的整体结构设计遵循哪些工程原理01采用实心圆柱结构，依据电磁感应原理，圆柱状可使磁场分布均匀，减少磁滞损耗。外径10mm适配主流中波天线线圈内径，长度100mm在保证磁通量的同时兼顾天线小型化需求。两端倒圆处理（R=0.5mm），避免装配时损伤线圈绝缘层。02（二）AY型铁氧体材料的成分构成有何特殊要求主要成分为Mn-Zn铁氧体，其中MnO含量22%~25%、ZnO含量18%~20%、FeO含量55%~60%。添加0.1%~0.3%的CoO作为掺杂剂，提升磁导率稳定性；杂质含量≤0.5%，避免非金属夹杂物导致磁性能劣化。（三）标准中关键技术参数的定义与实测方法是什么1初始磁导率μ：在1kHz、0.01mT条件下，用磁导计测量；饱和磁通密度B：在50Hz、1000A/m磁场下，用磁通计测定；损耗角正切tanδ：在1kHz、0.1mT下，通过阻抗分析仪测量。参数实测需在25℃±2℃标准环境下进行。2不同应用场景下参数的适配调整要点有哪些01应急接收机场景：优先保障宽温适应性，可接受μ略降(≥900μH/m）；车载接收机场景：强化抗振动性，需配套磁芯固定结构，尺寸公差严格控制±0.1mm；便02携接收机场景：在达标基础上，可选用轻量化改性材料，降低磁芯重量。03、生产环节如何把控？标准指引下的AY10×100磁芯制造工艺规范与质量控制0102磁芯生产的核心工艺流程有哪些关键节点核心流程为配料→球磨→喷雾造粒→压制成型→烧结→研磨→检测。关键节点：球磨需使颗粒粒径≤2μm；烧结温度控制在1200℃±20℃,保温4小时；研磨精度需达到尺寸公差要求，避免过度研磨导致磁性能下降。0102（二）配料与球磨工艺如何影响磁芯的基础性能配料需按比例精准称量，误差≤0.1%，否则会导致磁导率波动；球磨采用湿法球磨，球料比5:1，研磨时间8~10小时，确保颗粒均匀混合。若球磨不充分，颗粒团聚将导致烧结后磁芯内部气孔率增加，损耗增大。（三）烧结过程的温度与时间参数如何精准控制烧结采用阶梯升温：室温→600℃（升温速率5℃/min，保温1h）→900℃（升温速率3℃/min，保温2h）→1200℃（升温速率2℃/min，保温4h），降温速率≤4℃/min。需采用可编程高温炉，实时监控炉内温度均匀性，温差≤5℃。控制点包括配料精度（每批次检验）、球磨颗粒度（每2小时检验）、压制成型密度（每50件检验）、烧结后磁性能（每批次抽样10%）、成品尺寸与外观（全检）。关键工序如烧结后需进行首件检验，合格后方可批量生产。生产过程中的质量控制点与检验频率如何设定010201、检验检测如何落地？专家视角下标准规定的试验方法与合格判定准则解析磁性能检验的核心试验设备与操作规范是什么核心设备为B-H磁滞回线仪、阻抗分析仪、磁导计。操作规范：检验前设备需校准，校准周期≤3个月；试样需在标准环境（25℃±2℃,湿度45%~75%）放置24小时；测量时试样需居中放置，避免外部磁场干扰。（二）尺寸与外观检验的判定标准与实操要点有哪些尺寸用精度0.01mm的数显千分尺测量，外径、长度各测3个截面取平均值，公差超±0.2mm判定不合格；外观用5倍放大镜观察，裂纹、缺角、划痕深度＞0.1mm为不合格，表面杂质直径≤0.3mm且每件≤2处为合格。（三）环境适应性试验的具体流程与考核指标是什么高低温试验：-40℃保温4h→室温恢复2h→85℃保温4h，循环3次后测磁性能，衰减≤5%合格；盐雾试验：5%NaCl溶液，喷雾压力0.1MPa，24h后外观无锈蚀，磁性能无变化合格；振动试验：10~50Hz振动30min，无结构损伤合格。批量检验中的抽样方案与合格判定逻辑是什么01采用一次抽样方案，批量≤1000件时抽样50件，1000~5000件抽样80件。判定逻辑：外观不合格数≤2件、尺寸不合格数≤1件、磁性能不合格数≤1件为批次合格；若不合格数超上限，加倍抽样，仍不合格则判定批次拒收。02、贮存与运输有哪些禁忌？标准要求下的磁芯防护措施与寿命保障技巧（五）

磁芯贮存的环境条件有哪些硬性要求标准要求贮存环境温度0℃~40℃,

相对湿度≤65%，

无腐蚀性气体

、

粉尘及强磁场（磁场强度≤100A/m）

。

需远离变压器

、

电机等磁源，

避免长期磁化导致磁

性能不可逆衰减

。

贮存架需采用非磁性材料（如铝合金）

制作。（六）

包装方式如何设计才能兼顾防护与便捷性采用“单件吸塑包装+纸盒分隔+外箱缓冲”方式：

单件用厚度0.3mm

的PVC

吸塑盒封装，

盒内垫EPE

珍珠棉；

纸盒内用纸板分隔成独立格，

每格放1件；

外箱

采用五层瓦楞纸箱，内填泡沫缓冲材料，

每箱重量≤10kg。（七）

运输过程中的颠簸与温湿度变化如何应对运输车辆需配备温湿度记录仪，

确保运输温度-20℃~50℃,湿度≤80%；

装载时外箱堆叠高度≤5层，

避免重压导致包装破损；

长途运输需选用带减震装置的车辆，颠簸加速度≤2g

。

运输过程中避免与腐蚀性货物混装。（八）

长期贮存后的磁芯如何进行性能复检与激活贮存超6个月的磁芯需复检，

重点检测磁导率与损耗角正切，

若衰减＞3%需进行退磁处理（采用交流退磁法，

退磁磁场强度500A/m）

；

复检合格后需重新包

装

，

标注复检日期

。

激活后磁芯需在24小时内投入使用。、老旧设备适配与新机型研发如何兼顾？标准在行业升级中的应用策略与案例老旧接收机改造中磁芯替换的适配性要点是什么01替换前需测量原磁芯尺寸与磁性能，确保AY10×100磁芯外径、长度与原型号偏差≤0.5mm；若原设备天线线圈参数固定，可通过调整线圈匝数补偿磁导率差异(μ每提升100μH/m，匝数可减少5%）。替换后需测试接收机灵敏度。02（二）新机型研发中如何基于标准进行磁芯选型与优化研发时先明确接收机应用场景，应急机型优先选用符合标准的宽温型AY10×100磁芯；便携机型可在标准基础上定制轻量化版本（重量降低10%）；通过仿真软件模拟磁芯与天线匹配效果，优化线圈绕制方式，提升整机接收性能。12（三）某知名厂商的磁芯应用案例对行业有何借鉴意义01某厂商在车载中波接收机研发中，采用符合本标准的AY10×100磁芯，通过优化磁芯固定结构与线圈匹配参数，使接收机在高速行驶中信号误码率下降30%。其经验：严格按标准把控磁芯质量，结合场景优化配套设计，实现性能提升。02标准如何支撑中波接收机与数字技术的融合发展数字中波接收机对磁芯稳定性要求更高，本标准中A级指标为其提供质量保障；通过标准规范的磁芯性能，确保数字信号解调时的信噪比；厂商可基于标准开发兼容数字与模拟信号的磁芯版本，推动接收机向双模化升级。0102、标准实施中的常见疑点如何破解？实操中关键问题的专家解答与应对方案磁导率实测值波动较大的原因及解决办法是什么原因：测量环境磁场干扰、试样放置不居中、设备未校准。解决办法：搭建屏蔽测试室（屏蔽效能≥80dB）；用专用夹具固定试样，确保居中；每次测量前用标准试样校准设备，定期送计量机构检定，可使波动范围控制在±3%内。成因：压制成型密度不均、烧结升温速率过快、降温时应力集中。预防措施：优化压制工艺，确保密度偏差≤2%；采用阶梯升温制度，控制升温速率；降温阶段在600℃保温2h，释放内部应力；选用韧性更好的坯料配方。（二）烧结后磁芯出现裂纹的成因与预防措施有哪些010201管控手段：建立批次追溯体系，记录每批次配料、烧结参数；每批次生产时留取标准试样，长期跟踪性能变化；采用自动化生产线，减少人为操作误差；对批次差异超5%的产品，分析原因并调整工艺，确保批次一致性。（三）不同批次磁芯性能存在差异的管控手段是什么010201如何处理检验合格但装机后性能不达标的问题01先检测磁芯装机后的实际工作环境，若磁场干扰超标，需增加屏蔽措施；检查线圈绕制是否符合要求，匝数偏差超2%需重新绕制；若磁芯与天线匹配不良，通过调整线圈电感值适配。必要时联合磁芯厂商与整机厂商协同排查。02、未来中波磁芯技术趋势如何？基于标准的创新方向与行业发展预测（五）

铁氧体磁芯材料的创新方向将如何突破现有性能未来将研发纳米复合铁氧体材料，

通过调控晶粒尺寸

(

≤50nm）

提升磁导率至1500μH/m

以上，同时降低损耗角正切至0.005

以下；

掺杂稀土元素（如Nd

、

Sm）

增强温度稳定性，

使磁芯在-50℃~

100℃环境下性能稳定，

突破现有材料局限。（六）

小型化与集成化趋势对磁芯规格有何新要求随着接收机小型化，

磁芯将向“小尺寸

、

高容量”发展，

可能出现AY8

×80

、AY6

×60等小型化规格，

但需保持磁性能符合A级标准；

集成化趋势下，

将开发磁芯与线圈一体化组件，

减少装配误差，

提升整机集成度，

标准需同步完善相关规格要求。（七）

绿色制造理念下磁芯生产工艺将如何升级将采用低能耗烧结技术（如微波烧结，

能耗降低40%）

；

开发无铅环保涂层替代传统含铅涂层；

实现废料回收再利用，

铁氧体废料回收率提升至90%以上；

建立清洁生产体系，

减少生产过程中的粉尘与废水排放，

符合绿色制造标准。（八）

未来5年中波磁芯行业的市场格局将如何演变未来5年，

符合本标准A级要求的高端磁芯市场占比将从目前40%提