起重机使用安全管理制度

起重机使用安全管理制度一、起重机使用安全管理制度

1.1总则

1.1.1管理目的与适用范围

本制度旨在规范起重机使用过程中的安全操作行为，预防事故发生，保障人员生命财产安全。适用范围包括公司所有内部使用的起重机，包括但不限于塔式起重机、门式起重机、流动式起重机等。所有涉及起重机操作、维护、管理的人员必须严格遵守本制度。制度明确了操作规程、安全责任、检查维护等要求，确保起重机在安全状态下运行。

1.1.2法律法规依据

本制度依据《中华人民共和国安全生产法》《起重机械安全规程》（GB6067）等国家法律法规制定，同时结合公司实际情况进行细化。制度要求所有人员必须熟悉相关法律法规，并确保起重机使用符合国家标准和行业规范。公司定期组织法律法规培训，确保制度执行到位。

1.1.3管理责任

公司安全管理部门负责制度的制定、监督和执行，各部门负责人对本部门起重机使用安全负直接责任。起重机操作人员需持证上岗，并接受定期考核。维护人员需具备专业资质，确保设备处于良好状态。责任划分明确，确保安全管理无死角。

1.2组织机构与职责

1.2.1安全管理委员会

安全管理委员会由公司高层领导组成，负责起重机安全管理的总体决策和监督。委员会定期召开会议，审查安全制度执行情况，解决重大安全问题。同时，委员会对重大事故进行调查，提出改进措施。

1.2.2安全管理部门

安全管理部门负责起重机使用安全的日常管理，包括制定操作规程、组织培训、开展检查等。部门需配备专职安全员，对起重机使用进行现场监督，确保操作符合规范。安全员有权制止违章操作，并及时报告异常情况。

1.2.3起重机操作人员

起重机操作人员需经过专业培训，取得特种作业操作证后方可上岗。操作前必须检查设备状态，确认安全措施到位后方可启动。操作过程中需严格遵守“十不吊”原则，遇突发情况应立即停止作业，确保人员安全。

1.2.4维护保养人员

维护保养人员需持证上岗，定期对起重机进行检查、保养和维修。维护记录需详细存档，包括检查内容、发现问题、处理措施等。维护人员需确保设备符合安全标准，避免因设备故障引发事故。

1.3操作规程

1.3.1作业前检查

作业前，操作人员需对起重机进行全面检查，包括钢丝绳、制动器、安全装置等。检查内容包括钢丝绳磨损情况、制动器灵敏度、限位器是否有效等。发现异常应立即报告，严禁带病作业。

1.3.2正常操作要求

操作人员需按照指挥信号进行作业，严禁超载、超速运行。作业过程中需保持注意力集中，避免分心。遇大风、雨雪等恶劣天气应停止作业，确保安全。

1.3.3特殊情况处理

遇设备故障、停电等情况应立即停止作业，并采取应急措施。操作人员需熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够快速响应。同时，需及时报告相关部门，协调处理问题。

1.4安全检查与隐患排查

1.4.1定期安全检查

公司每月组织一次全面安全检查，重点检查起重机使用情况、操作人员资质、维护记录等。检查结果需记录存档，对发现的问题限期整改。

1.4.2日常安全巡查

安全员每日对起重机使用情况进行巡查，包括作业环境、设备状态、操作行为等。巡查发现的问题需立即整改，并跟踪落实情况。

1.4.3隐患排查与整改

发现安全隐患需立即记录，并按照“定人、定时、定措施”的原则进行整改。整改完成后需进行验收，确保问题彻底解决。同时，需分析隐患原因，防止类似问题再次发生。

1.5培训与教育

1.5.1新员工培训

新入职员工需接受起重机安全培训，内容包括操作规程、安全责任、应急处置等。培训考核合格后方可参与作业。

1.5.2定期安全培训

公司每季度组织一次安全培训，更新安全知识，提高员工安全意识。培训内容需结合实际案例，增强培训效果。

1.5.3应急演练

公司每年组织一次应急演练，检验员工的应急处置能力。演练结束后需进行总结，完善应急预案。

1.6应急预案

1.6.1应急组织架构

公司成立应急小组，由安全管理部门牵头，成员包括操作人员、维护人员等。应急小组负责制定和实施应急预案，确保事故发生时能够快速响应。

1.6.2应急处置流程

遇事故时，操作人员需立即停止作业，并报告应急小组。应急小组需迅速赶赴现场，采取急救措施，防止事故扩大。同时，需及时通知相关部门，协调处理事故。

1.6.3事故报告与调查

事故发生后，需立即上报并保护现场，等待调查。调查结果需记录存档，并分析事故原因，提出改进措施，防止类似事故再次发生。

二、起重机安全操作规程

2.1起重机作业前准备

2.1.1设备检查与确认

作业前，操作人员必须对起重机进行全面检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括：钢丝绳的磨损情况、断丝数量及表面损伤，要求钢丝绳表面无明显磨损或变形，断丝数不超过规定标准；制动器的制动性能，确保制动时能平稳、可靠地停止；安全装置的完好性，包括力矩限制器、高度限位器、行程限位器等，确认其功能正常；起重机的结构部件，检查主梁、支腿、连接螺栓等是否存在裂纹、变形或松动；润滑系统，确认润滑油位充足，润滑点无遗漏。检查过程中需使用专用工具，如千分尺、扳手等，确保检查结果准确。如发现异常，必须立即报告并处理，严禁带病作业。

2.1.2作业环境评估

操作人员在启动作业前，需对作业环境进行评估，确保环境条件符合安全要求。评估内容包括：作业区域的地基稳定性，确保地面平整、坚实，避免因地基下沉导致设备倾斜；障碍物清理，确认作业区域内无杂物、固定物等，保持作业空间畅通；风力条件，检查风速是否在起重机允许范围内，遇大风天气应停止作业；光线条件，确保作业区域光线充足，避免因视线不良导致操作失误。此外，需确认吊装物的重量、尺寸及重心，确保在起重机额定范围内，并规划好吊装路径，避免碰撞或阻碍。

2.1.3操作人员准备

操作人员需在作业前进行自我检查，确保身体状况良好，无疲劳、酒驾等影响安全操作的因素。同时，需穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、手套等，避免因防护不足导致伤害。操作人员需熟悉当次作业的指挥信号，与指挥人员保持有效沟通，确保指令清晰、无误。如遇指挥信号不明确或存在风险，操作人员有权拒绝执行，并及时报告。此外，操作人员需携带必要的工具，如对讲机、扳手等，以备不时之需。

2.2起重机正常作业要求

2.2.1吊装过程控制

起重机吊装过程中，操作人员需严格按照操作规程进行，确保吊装安全。起吊时，需缓慢提升，避免吊物晃动或碰撞；吊运过程中，需保持吊物稳定，避免剧烈晃动；吊物离地后，需稍作停留，确认安全无误后方可继续吊运。操作人员需时刻关注吊物状态，避免超载或吊物脱落。同时，需保持与指挥人员的沟通，及时调整吊装方向和速度，确保吊装平稳。

2.2.2变幅与行走操作

起重机变幅操作时，需缓慢进行，避免速度过快导致吊物失控；行走操作时，需确认道路平整、坚实，避免因地面不平导致设备倾斜或损坏。操作人员需时刻关注行走路线，避免碰撞障碍物；遇交叉路口或狭窄路段，需减速慢行，并鸣笛示警。此外，需确保支腿支撑牢固，避免行走过程中发生倾覆。

2.2.3特殊工况处理

在特殊工况下，如吊运易燃易爆物品、高温或低温物品等，操作人员需采取额外的安全措施。吊运易燃易爆物品时，需确认作业环境通风良好，避免产生火花；吊运高温或低温物品时，需使用专用吊具，避免烫伤或冻伤。此外，需根据物品特性调整吊装速度和方式，确保安全。

2.3起重机作业后操作

2.3.1设备收尾工作

作业完成后，操作人员需对起重机进行收尾工作，确保设备处于安全状态。首先，需缓慢降低吊钩，将吊物放置在指定位置，避免碰撞或损坏；其次，需将起重机回转至原位，并固定好；最后，需切断电源，并检查设备状态，确认无异常后方可离开。收尾工作需细致认真，避免遗漏任何环节。

2.3.2记录与报告

作业完成后，操作人员需填写作业记录，包括作业时间、吊装物重量、作业环境、设备状态等信息。记录需详细、准确，并签字确认。如作业过程中发现异常或问题，需及时报告相关部门，并记录在案。作业记录需存档备查，作为后续安全管理的参考依据。

2.3.3清理与保养

作业结束后，操作人员需对起重机进行清理，包括擦拭设备表面、清理作业区域杂物等。同时，需对设备进行简单的保养，如检查润滑点是否需要加油、紧固松动部件等。清理与保养工作有助于延长设备使用寿命，并确保设备处于良好状态。

三、起重机安全检查与隐患排查

3.1定期安全检查

3.1.1检查内容与标准

公司每月组织一次全面安全检查，重点检查起重机使用情况、操作人员资质、维护记录等。检查内容包括：钢丝绳的磨损情况、断丝数量及表面损伤，要求钢丝绳表面无明显磨损或变形，断丝数不超过规定标准；制动器的制动性能，确保制动时能平稳、可靠地停止；安全装置的完好性，包括力矩限制器、高度限位器、行程限位器等，确认其功能正常；起重机的结构部件，检查主梁、支腿、连接螺栓等是否存在裂纹、变形或松动；润滑系统，确认润滑油位充足，润滑点无遗漏。检查过程中需使用专用工具，如千分尺、扳手等，确保检查结果准确。例如，某工厂在2023年5月的检查中，发现一台塔式起重机的钢丝绳磨损超过10%，立即进行了更换，避免了因钢丝绳断裂导致的吊装事故。

3.1.2检查流程与记录

检查前，安全管理部门需制定详细的检查计划，明确检查时间、地点、人员及检查内容。检查过程中，检查人员需按照检查表逐项进行检查，确保不遗漏任何环节。检查完成后，需填写检查记录，包括检查时间、检查人员、检查结果、发现问题及整改措施等。检查记录需存档备查，作为后续安全管理的参考依据。例如，某建筑公司在2023年6月的检查中，发现一台流动式起重机的支腿液压系统存在泄漏，立即进行了维修，并在检查记录中详细记录了维修过程及结果。

3.1.3问题整改与跟踪

发现安全隐患需立即记录，并按照“定人、定时、定措施”的原则进行整改。整改责任人需在规定时间内完成整改，并报安全管理部门验收。安全管理部门需对整改情况进行跟踪，确保问题彻底解决。例如，某机械制造厂在2023年7月的检查中，发现一台门式起重机的安全限位器失效，立即安排维护人员进行维修，并在3天内完成整改。安全管理部门对整改情况进行了验收，确认问题已彻底解决。

3.2日常安全巡查

3.2.1巡查频率与路线

安全员每日对起重机使用情况进行巡查，包括作业环境、设备状态、操作行为等。巡查路线需覆盖所有起重机作业区域，确保巡查无死角。例如，某港口公司每天安排2名安全员对码头上的起重机进行巡查，巡查路线包括起重机操作间、吊装区域、维修区域等，确保及时发现安全隐患。

3.2.2巡查内容与重点

巡查内容包括：作业环境是否整洁，有无障碍物；设备状态是否正常，有无异常声音或振动；操作人员是否持证上岗，是否遵守操作规程；安全装置是否完好，是否处于有效状态。例如，某钢铁厂在2023年8月的巡查中，发现一台塔式起重机的力矩限制器显示异常，立即停止了该起重机的使用，并安排维护人员进行检查，避免了因力矩限制器失效导致的超载事故。

3.2.3巡查记录与报告

巡查结束后，安全员需填写巡查记录，包括巡查时间、巡查人员、巡查结果、发现问题及处理措施等。如发现重大安全隐患，需立即报告相关部门，并采取应急措施。例如，某建筑公司在2023年9月的巡查中，发现一台流动式起重机的钢丝绳存在严重磨损，立即停止了该起重机的使用，并报告了公司管理层，随后安排了维修人员进行更换。

3.3隐患排查与整改

3.3.1隐患识别与评估

发现安全隐患需立即进行评估，确定隐患等级，并采取相应的整改措施。隐患评估需考虑隐患的严重程度、发生概率等因素，确保整改措施的有效性。例如，某化工企业在2023年10月的检查中，发现一台门式起重机的支腿存在裂纹，经评估后确定为重大隐患，立即停止了该起重机的使用，并安排专业人员进行维修。

3.3.2整改措施与实施

整改措施需根据隐患等级制定，确保整改措施能够彻底消除隐患。整改责任人需在规定时间内完成整改，并报安全管理部门验收。例如，某机械制造厂在2023年11月的检查中，发现一台塔式起重机的安全限位器失效，立即安排维护人员进行维修，并在3天内完成整改。安全管理部门对整改情况进行了验收，确认问题已彻底解决。

3.3.3整改效果与反馈

整改完成后，需对整改效果进行评估，确保隐患已彻底消除。同时，需收集相关反馈，分析隐患原因，防止类似问题再次发生。例如，某港口公司在对一台流动式起重机的支腿进行维修后，对整改效果进行了评估，确认隐患已彻底消除，并分析了导致支腿裂纹的原因，制定了预防措施，防止类似问题再次发生。

四、起重机安全培训与教育

4.1新员工培训

4.1.1培训内容与要求

新入职员工需接受起重机安全培训，内容包括操作规程、安全责任、应急处置等。培训需结合起重机类型，如塔式起重机、门式起重机、流动式起重机等，进行针对性讲解。操作规程培训需覆盖作业前准备、正常作业要求、作业后操作等环节，确保员工掌握安全操作要点。安全责任培训需明确员工在安全管理中的职责，强调安全操作的重要性，增强员工的责任意识。应急处置培训需结合实际案例，讲解常见事故的应急处置方法，提高员工的应急反应能力。培训结束后需进行考核，考核合格后方可参与作业。例如，某建筑公司在2023年对新入职的起重机操作人员进行了为期一周的培训，培训内容包括操作规程、安全责任、应急处置等，培训结束后进行了考核，所有员工均考核合格。

4.1.2培训方式与资源

培训可采用理论授课、实操演练、案例分析等多种方式，确保培训效果。理论授课需结合起重机的工作原理、结构特点等，进行系统性讲解。实操演练需在模拟设备或实际设备上进行，让员工熟悉操作流程。案例分析需结合实际事故案例，分析事故原因，总结经验教训。培训资源需包括教材、视频、设备等，确保培训内容丰富、实用。例如，某机械制造厂在2023年对新入职的起重机操作人员进行了为期两周的培训，培训内容包括理论授课、实操演练、案例分析等，培训资源包括教材、视频、设备等，确保培训效果。

4.1.3培训效果评估

培训结束后需对培训效果进行评估，确保员工掌握了必要的知识和技能。评估方式可采用笔试、实操考核、问卷调查等，全面评估员工的培训效果。评估结果需记录存档，作为后续培训的参考依据。例如，某化工企业在2023年对新入职的起重机操作人员进行了培训效果评估，评估方式包括笔试、实操考核、问卷调查等，评估结果显示所有员工均达到了培训要求。

4.2定期安全培训

4.2.1培训频率与内容

公司每季度组织一次安全培训，更新安全知识，提高员工安全意识。培训内容需结合实际案例，增强培训效果。例如，某港口公司每季度对起重机操作人员进行安全培训，培训内容包括操作规程、安全责任、应急处置等，培训内容结合实际案例，提高员工的安全意识。

4.2.2培训形式与互动

培训可采用讲座、研讨会、互动交流等多种形式，提高员工的参与度。讲座需邀请专家进行授课，讲解最新的安全知识和技能。研讨会需结合实际案例，进行深入讨论，总结经验教训。互动交流需鼓励员工提出问题，进行答疑解惑，提高培训效果。例如，某建筑公司每季度对起重机操作人员进行安全培训，培训形式包括讲座、研讨会、互动交流等，提高员工的参与度和培训效果。

4.2.3培训记录与反馈

培训结束后需对培训情况进行记录，包括培训时间、培训内容、培训人员、参与人员等。同时，需收集员工的反馈意见，改进培训内容和形式。例如，某机械制造厂每季度对起重机操作人员进行安全培训，培训结束后对培训情况进行记录，并收集员工的反馈意见，改进培训内容和形式。

4.3应急演练

4.3.1演练计划与准备

公司每年组织一次应急演练，检验员工的应急处置能力。演练前需制定详细的演练计划，明确演练时间、地点、人员、演练场景等。演练准备需包括演练方案、演练脚本、演练物资等，确保演练顺利进行。例如，某化工企业在2023年组织了一次起重机吊装事故应急演练，演练前制定了详细的演练计划，准备了演练方案、演练脚本、演练物资等。

4.3.2演练实施与评估

演练过程中需严格按照演练计划进行，确保演练的真实性和有效性。演练结束后需对演练情况进行评估，分析演练过程中存在的问题，并提出改进措施。例如，某建筑公司在2023年组织了一次起重机吊装事故应急演练，演练结束后对演练情况进行了评估，分析了演练过程中存在的问题，并提出了改进措施。

4.3.3演练总结与改进

演练结束后需进行总结，分析演练效果，总结经验教训，并提出改进措施。同时，需将演练结果反馈给相关部门，改进应急预案，提高应急处置能力。例如，某机械制造厂在2023年组织了一次起重机吊装事故应急演练，演练结束后进行了总结，分析了演练效果，总结了经验教训，并提出了改进措施，改进了应急预案。

五、起重机应急预案与事故处理

5.1应急组织架构

5.1.1应急小组职责

公司成立应急小组，由安全管理部门牵头，成员包括操作人员、维护人员、医疗人员等。应急小组负责制定和实施应急预案，确保事故发生时能够快速响应。具体职责包括：组织应急演练，提高员工的应急处置能力；指挥应急救援工作，确保救援行动有序进行；协调外部资源，如消防、医疗等，确保事故得到有效处理；调查事故原因，总结经验教训，防止类似事故再次发生。应急小组需定期召开会议，审查应急预案执行情况，确保其有效性。例如，某建筑公司在2023年成立应急小组，明确了小组成员的职责，并定期召开会议，确保应急预案的执行。

5.1.2应急人员培训

应急小组成员需接受专业培训，提高应急处置能力。培训内容包括：应急救援知识、急救技能、事故调查方法等。培训需结合实际案例，进行针对性讲解，确保培训效果。培训结束后需进行考核，考核合格后方可参与应急救援工作。例如，某化工企业在2023年对应急小组成员进行了培训，培训内容包括应急救援知识、急救技能、事故调查方法等，培训结束后进行了考核，所有成员均考核合格。

5.1.3应急资源准备

应急小组需准备必要的应急资源，如急救箱、消防器材、通讯设备等，确保在事故发生时能够及时响应。急救箱需配备常用的药品和医疗用品，消防器材需定期检查，确保其完好有效。通讯设备需确保畅通，以便及时联系外部资源。应急资源需定期检查，确保其可用性。例如，某港口公司对应急资源进行了准备，包括急救箱、消防器材、通讯设备等，并定期检查，确保其可用性。

5.2应急处置流程

5.2.1事故报告与启动

事故发生后，现场人员需立即报告应急小组，应急小组需迅速赶赴现场，采取急救措施，防止事故扩大。同时，需根据事故严重程度，决定是否启动应急预案。事故报告需包括事故时间、地点、人员伤亡情况、事故原因等信息。启动应急预案需按照预案规定的流程进行，确保救援行动有序进行。例如，某机械制造厂在2023年发生一起起重机吊装事故，现场人员立即报告应急小组，应急小组迅速赶赴现场，并启动了应急预案。

5.2.2现场救援与控制

应急小组到达现场后，需立即对现场进行评估，确定救援重点，并采取相应的救援措施。救援措施包括：抢救伤员、控制危险源、保护现场等。救援过程中需确保救援人员的安全，避免二次伤害。同时，需根据事故情况，决定是否疏散周边人员，确保人员安全。例如，某建筑公司在2023年发生一起起重机吊装事故，应急小组到达现场后，立即对现场进行评估，并采取了救援措施，包括抢救伤员、控制危险源、保护现场等。

5.2.3后期处置与调查

事故救援结束后，需对现场进行清理，恢复生产秩序。同时，需对事故进行调查，分析事故原因，总结经验教训，并提出改进措施。事故调查需按照相关规定进行，确保调查结果客观公正。调查结果需报告相关部门，并采取相应的改进措施。例如，某化工企业在2023年发生一起起重机吊装事故，事故救援结束后，对现场进行了清理，并进行了事故调查，分析了事故原因，并提出了改进措施。

5.3事故报告与调查

5.3.1事故报告要求

事故发生后，需立即向上级主管部门报告，并按照相关规定进行事故报告。事故报告需包括事故时间、地点、人员伤亡情况、事故原因等信息。报告需及时、准确、完整，确保相关部门能够及时了解事故情况。例如，某港口公司在2023年发生一起起重机吊装事故，立即向上级主管部门报告，并按照相关规定进行了事故报告。

5.3.2事故调查程序

事故调查需按照相关规定进行，成立事故调查组，进行调查取证。调查组需收集事故相关证据，包括现场照片、视频、物证等，并进行分析，确定事故原因。调查程序需公正、透明，确保调查结果客观公正。调查结束后需撰写事故调查报告，报告需包括事故情况、事故原因、事故责任等。例如，某机械制造厂在2023年发生一起起重机吊装事故，成立了事故调查组，进行调查取证，并撰写了事故调查报告。

5.3.3事故责任与处理

事故调查结束后，需确定事故责任，并按照相关规定进行处理。事故责任处理包括：对责任人进行处罚、对责任单位进行处罚等。处罚需依据事故调查结果，确保处罚公正合理。同时，需对责任人进行教育，提高其安全意识，防止类似事故再次发生。例如，某建筑公司在2023年发生一起起重机吊装事故，事故调查结束后，确定了事故责任，并对责任人进行了处罚，同时对责任人进行了教育，提高了其安全意识。

六、起重机维护保养管理

6.1日常维护保养

6.1.1维护保养计划与内容

起重机需制定详细的日常维护保养计划，明确维护保养时间、内容、责任人等。日常维护保养内容包括：清洁起重机表面，去除灰尘和污垢；检查润滑系统，确认润滑油位充足，无泄漏；检查电气系统，确认电线连接牢固，无破损；检查制动器，确认制动性能良好，无异常声音或振动；检查安全装置，确认限位器、力矩限制器等功能正常。维护保养计划需根据起重机类型和使用情况，进行针对性制定，确保维护保养效果。例如，某港口公司对码头上的流动式起重机制定了每日维护保养计划，内容包括清洁表面、检查润滑系统、检查电气系统、检查制动器、检查安全装置等，确保起重机处于良好状态。

6.1.2维护保养记录与检查

维护保养完成后，需填写维护保养记录，包括维护保养时间、维护保养内容、维护保养人员、发现问题及处理措施等。维护保养记录需存档备查，作为后续维护保养的参考依据。同时，安全管理部门需定期对维护保养记录进行检查，确保维护保养工作落实到位。例如，某建筑公司对起重机的维护保养记录进行了定期检查，确保维护保养工作落实到位，并发现了多处潜在问题，及时进行了处理。

6.1.3维护保养效果评估

定期评估维护保养效果，确保维护保养工作能够有效延长起重机使用寿命，提高设备安全性。评估内容包括：检查维护保养后起重机的运行状态，确认设备性能是否得到改善；收集操作人员的反馈意见，了解维护保养效果；分析维护保养记录，总结经验教训。评估结果需记录存档，作为后续维护保养的参考依据。例如，某机械制造厂定期评估起重机的维护保养效果，评估结果显示维护保养工作有效延长了起重机使用寿命，并提高了设备安全性。

6.2定期维护保养

6.2.1维护保养周期与内容

起重机需制定定期维护保养计划，明确维护保养周期、内容、责任人等。定期维护保养周期一般为每月或每季度一次，维护保养内容包括：检查主要结构部件，确认无裂纹、变形或松动；检查钢丝绳，确认磨损情况、断丝数量及表面损伤；检查制动器，确认制动性能良好，无异常声音或振动；检查安全装置，确认限位器、力矩限制器等功能正常；检查电气系统，确认电线连接牢固，无破损。定期维护保养计划需根据起重机类型和使用情况，进行针对性制定，确保维护保养效果。例如，某化工企业对厂区内的塔式起重机制定了每季度一次的定期维护保养计划，内容包括检查主要结构部件、检查钢丝绳、检查制动器、检查安全装置、检查电气系统等，确保起重机处于良好状态。

6.2.2维护保养实施与记录

定期维护保养由专业维护人员进行，维护人员需按照维护保养计划进行操作，确保维护保养工作落实到位。维护保养完成后，需填写维护保养记录，包括维护保养时间、维护保养内容、维护保养人员、发现问题及处理措施等。维护保养记录需存档备查，作为后续维护保养的参考依据。例如，某建筑公司对起重机的定期维护保养由专业维护人员进行，维护人员按照维护保养计划进行操作，并填写了维护保养记录，确保维护保养工作落实到位。

6.2.3维护保养效果评估

定期评估维护保养效果，确保维护保养工作能够有效延长起重机使用寿命，提高设备安全性。评估内容包括：检查维护保养后起重机的运行状态，确认设备性能是否得到改善；收集操作人员的反馈意见，了解维护保养效果；分析维护保养记录，总结经验教训。评估结果需记录存档，作为后续维护保养的参考依据。例如，某港口公司定期评估起重机的维护保养效果，评估结果显示维护保养工作有效延长了起重机使用寿命，并提高了设备安全性。

6.3备品备件管理

6.3.1备品备件清单与储备

起重机需制定备品备件清单，明确备品备件的种类、数量、规格等信息。备品备件清单需根据起重机类型和使用情况，进行针对性制定，确保备品备件能够满足日常维护保养和应急维修的需求。备品备件需定期检查，确保其可用性。例如，某机械制造厂对起重机的备品备件清单进行了制定，并根据起重机类型和使用情况，储备了必要的备品备件，确保备品备件能够满足日常维护保养和应急维修的需求。

6.3.2备品备件采购与存储

备品备件需按照清单进行采购，确保备品备件的种类、数量、规格等符合要求。备品备件采购需选择正规供应商，确保备品备件的质量。备品备件需存储在干燥、通风的环境中，避免受潮、变形或损坏。备品备件需定期检查，确保其可用性。例如，某化工企业对起重机的备品备件进行了采购和存储，选择了正规供应商，并存储在干燥、通风的环境中，确保备品备件的质量和可用性。

6.3.3备品备件使用与维护

备品备件使用需按照相关规范进行，确保使用方法正确，避免损坏设备。备品备件使用后需进行记录，包括使用时间、使用部位、使用人员等信息。备品备件需定期检查，确保其可用性。例如，某建筑公司对起重机的备品备件进行了使用和维护，按照相关规范进行使用，并进行了记录，确保备品备件的可用性。

七、起重机安全管理制度执行与监督

7.1制度执行与考核

7.1.1制度执行情况检查

公司安全管理部门负责监督起重机安全管理制度执行情况，定期对各部门进行检查，确保制度得到有效落实。检查内容包括：操作人员是否持证上岗，是否遵守操作规程；维护人员是否定期进行维护保养，维护记录是否完整；安全装置是否完好有效，是否定期进行检查；应急预案是否制定完善，是否定期进行演练。检查过程中，安全管理部门需使用检查表，逐项进行检查，确保检查结果准确。例如，某建筑公司在2023年每月对各部门的起重机安全管理制度执行情况进行检查，检查内容包括操作人员是否持证上岗、是否遵守操作规程、维护人员是否定期进行维护保养、安全装置是否完好有效、应急预案是否制定完善等，确保制度得到有效落实。

7.1.2考核办法与标准

公司制定起重机安全管理制度考核办法，明确考核内容、考核标准、考核方式等。考核内容包括：操作人员的操作技能、安全意识；维护人员的维护保养技能；安全管理人员的监督管理能力。考核标准需结合实际情况，制定合理，确保考核结果的公正性。考核方式可采用笔试、实操考核、现场检查等，全面考核制度执行情况。例如，某化工企业在2023年制定了起重机安全管理制度考核办法，考核内容包括操作人员的操作技能、安全意识、维护人员的维护保养技能、安全管理人员的监督管理能力，考核标准结合实际情况制定，考核方式采用笔试、实操考核、现场检查等，全面考核制度执行情况。

7.1.3考核结果与应用

考核结果需记录存档，作为后续培训、改进的参考依据。对于考核不合格的人员，需进行针对性的培训，提高其安全意识和技能。考核结果可与绩效挂钩，激励员工遵守安全管理制度。例如，某港口公司对起重机的安全管理制度执行情况进行考核，考核结果记录存档，并对考核不合格的人员进行了针对性的培训，提高了其安全意识和技能，考核结果也与绩效挂钩，激励员