2025年车工职业技能竞赛参考试题(附答案)

2025年车工职业技能竞赛参考试题(附答案)一、理论知识试题（满分100分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.车削45钢（硬度220HBW）外圆时，优先选用的硬质合金刀具牌号是（）。A.YG3XB.YT15C.YW2D.YG82.加工Φ50h7（公差带-16μm~0）的外圆，若实测尺寸为Φ49.985mm，则尺寸精度（）。A.合格B.超差C.接近上限D.无法判断3.车削过程中，切削热主要来源于（）。A.刀具与工件的摩擦B.切屑的塑性变形C.切屑与刀具前刀面的摩擦D.工件与机床的振动4.车削M24×2（中径公差带6g）的三角螺纹时，螺纹车刀的刀尖角应为（）。A.55°B.60°C.30°D.45°5.用三爪卡盘装夹薄壁套筒时，为防止变形，应优先采用（）。A.加大夹紧力B.软爪C.轴向夹紧D.高速切削6.测量Φ30h6外圆的尺寸精度，最适合的工具是（）。A.游标卡尺（精度0.02mm）B.千分尺（精度0.01mm）C.内径百分表D.塞规7.车削台阶轴时，若台阶端面与轴线的垂直度超差，主要原因是（）。A.刀具后角过大B.主轴径向跳动C.车刀装夹时偏摆D.进给量过小8.加工表面粗糙度Ra1.6μm的外圆，精车时合理的进给量是（）。A.0.05mm/rB.0.15mm/rC.0.3mm/rD.0.5mm/r9.车削细长轴（L/D＞20）时，为减小弯曲变形，应采用（）。A.大的背吃刀量B.中心架C.小的切削速度D.硬质合金刀具10.下列关于车工安全操作的描述，错误的是（）。A.高速切削时需戴防护眼镜B.工件未停稳不得测量尺寸C.切屑可用手直接清除D.车床启动前需检查润滑情况（二）多项选择题（每题3分，共15分，少选、错选均不得分）1.影响车削表面粗糙度的主要因素有（）。A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.刀具主偏角2.硬质合金刀具的特点包括（）。A.高硬度B.耐高温C.韧性好D.适合低速切削3.车削螺纹时，常见的故障有（）。A.螺距误差B.牙型角不正确C.表面粗糙度差D.工件振动4.三爪卡盘的特点是（）。A.自动定心B.装夹效率高C.适合装夹不规则工件D.夹紧力大5.车削加工前需要做的准备工作包括（）。A.阅读零件图B.选择刀具和切削参数C.检查车床状态D.直接启动机床（三）判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.车削时，工件旋转为主运动，刀具移动为进给运动。（）2.粗车时应选择较小的背吃刀量和进给量，以提高效率。（）3.车刀前角增大，切削力减小，但刀具强度降低。（）4.加工铸铁时，应使用切削液降低温度。（）5.千分尺的测量精度高于游标卡尺。（）6.车削外圆时，若工件直径逐渐减小，可能是车床主轴轴向窜动过大。（）7.螺纹的中径是决定螺纹配合精度的关键尺寸。（）8.车削薄壁零件时，应采用大的切削速度和小的进给量。（）9.中心孔的作用是为工件提供定位基准。（）10.车床启动后，操作人员可以离开机床去取工具。（）（四）简答题（每题5分，共20分）1.简述车削加工中选择切削用量的基本原则。2.车削三角螺纹时，如何保证牙型角的准确性？3.加工台阶轴时，若端面出现振纹，可能的原因有哪些？4.简述使用千分尺测量外圆尺寸的操作步骤。（五）计算题（每题10分，共20分）1.车削Φ60mm的外圆，选用切削速度v=120m/min，求车床主轴转速n（π取3.14）。2.加工一个长度为100mm的外圆，背吃刀量ap=2mm（单边），进给量f=0.2mm/r，主轴转速n=400r/min，求切削时间t（忽略切入切出时间）。（六）工艺分析题（15分）下图为一阶梯轴零件图（材料45钢，毛坯为Φ65mm×200mm圆钢），要求编制该零件的车削加工工艺路线（需包含装夹方式、刀具选择、加工顺序、切削参数）。二、实际操作试题（满分100分）加工零件：阶梯轴（如图所示）技术要求：-外圆尺寸：Φ50h7（-0.016mm~0）、Φ40h8（-0.039mm~0），长度分别为80mm、60mm；-台阶端面与轴线垂直度≤0.02mm；-退刀槽尺寸：宽×深=3mm×2mm（以Φ40外圆为基准）；-表面粗糙度：外圆Ra1.6μm，端面Ra3.2μm；-材料：45钢，毛坯尺寸Φ65mm×200mm。任务要求：1.制定加工工艺路线（包含装夹方式、刀具选择、切削参数）；2.完成零件车削加工；3.检测并记录各尺寸精度。评分标准：-工艺合理性（20分）；-刀具/参数选择（15分）；-尺寸精度（Φ50h7、Φ40h8各15分，退刀槽5分）；-形位公差（垂直度5分）；-表面粗糙度（10分）；-操作规范与安全（15分）。参考答案一、理论知识试题答案（一）单项选择题1.B2.A（Φ49.985mm在Φ49.984mm~Φ50mm范围内）3.B4.B5.B6.B7.C8.B9.B10.C（二）多项选择题1.ABD（背吃刀量对表面粗糙度影响较小）2.AB3.ABCD4.ABD5.ABC（三）判断题1.√2.×（粗车应选大背吃刀量和进给量）3.√4.×（铸铁加工一般不用切削液）5.√6.×（主轴径向跳动会导致直径不一致）7.√8.√9.√10.×（四）简答题1.原则：粗车时，优先选大背吃刀量（ap），其次选大进给量（f），最后选合理切削速度（v）；精车时，选小ap和f，选较高v，以保证加工精度和表面质量。2.措施：①使用标准60°螺纹车刀；②车刀刀尖严格对中；③采用正确的刃磨方法（前角γo=0°~5°，后角αo=5°~8°）；④分多次进给（粗车留0.1~0.2mm精车余量）。3.可能原因：①车刀主偏角过小（<90°）；②刀具磨损；③工件装夹不牢；④车床刚性不足（如大拖板间隙过大）；⑤进给量过大。4.步骤：①清洁千分尺测量面；②旋转微分筒，使测量面与工件接触（听到“咔咔”声停止）；③读取整数部分（固定套筒刻度）和小数部分（微分筒刻度）；④核对测量值并记录。（五）计算题1.公式：v=πdn/1000→n=1000v/(πd)=1000×120/(3.14×60)≈637r/min（取600r/min或630r/min）。2.公式：t=L/(fn)（L=100mm）→t=100/(0.2×400)=1.25min。（六）工艺分析题工艺路线：1.装夹：三爪卡盘夹持毛坯右端（伸出长度110mm），找正。2.刀具：90°外圆车刀（YT15）、切断刀（刀宽4mm，YT15）。3.加工顺序：-车右端面（保证总长200mm）；-粗车Φ50外圆（ap=2mm，n=400r/min，f=0.3mm/r）至Φ51mm；-粗车Φ40外圆（ap=2mm，n=400r/min，f=0.3mm/r）至Φ41mm；-精车Φ50h7（ap=0.5mm，n=800r/min，f=0.1mm/r）至尺寸；-精车Φ40h8（ap=0.5mm，n=800r/min，f=0.1mm/r）至尺寸；-车退刀槽（宽3mm，深2mm，n=300r/min，f=0.05mm/r）；-调头装夹Φ50外圆（包铜皮防夹伤），车左端面（保证总长200mm±0.1mm）。二、实际操作试题答案（评分要点）1.工艺合理性（20分）：需包含“先粗后精”“先主后次”原则，装夹方式（三爪卡盘+调头），刀具选择（90°外圆车刀、切断刀），参数合理（粗车n=400r/min，f=0.3mm/r；精车n=800r/min，f=0.1mm/r）。2.刀具/参数选择（15分）：刀具材料YT15正确（5分）；粗、精车参数符合理论（10分）。3.尺寸精度（40分）：Φ50h