DB34∕T 5278-2025 水下钢结构养护技术规程

ICS93.140

CCSR52

34

安徽省地方标准

DB34/T5278—2025

水下钢结构养护技术规程

Technicalcodeformaintenanceofunderwatersteelstructures

2025-09-03发布2025-10-03实施

安徽省市场监督管理局发布

DB34/T5278—2025

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................3

2规范性引用文件.....................................................................3

3术语和定义.........................................................................3

4基本规定...........................................................................4

5检查与评定.........................................................................4

一般规定.......................................................................4

日常检查.......................................................................4

定期检查.......................................................................4

应急检查.......................................................................5

分级与评定.....................................................................5

6养护对策...........................................................................5

一般规定.......................................................................5

预防养护.......................................................................5

修复养护.......................................................................5

应急养护.......................................................................6

7质量控制与检验.....................................................................6

8安全与环保.........................................................................7

9档案管理...........................................................................7

附录A（资料性）检查记录表...........................................................8

附录B（规范性）分级评定表..........................................................13

附录C（资料性）养护记录表..........................................................15

I

DB34/T5278—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由安徽省交通科学研究院提出。

本文件由安徽省交通运输厅归口。

本文件起草单位：安徽省交通科学研究院、合肥工业大学、安徽省港航集团有限公司、安徽省港航

建设投资集团有限公司、安徽省港口运营集团有限公司、安徽省领航水下工程技术研发有限公司、安徽

省交科检测研究院有限责任公司、铜陵港务有限责任公司、安徽交检交通发展研究中心有限责任公司。

本文件主要起草人：汪凡文、胡升、王佐才、孙刘林、景月岭、胡一恒、李丹付、石冰、张雷、

方宏、李强、王晓、张凡龙、郭永生、李艾菁、黄乐雨、潘子涵、许磊、陈浩然、李立强。

II

DB34/T5278—2025

水下钢结构养护技术规程

1范围

本文件规定了水下钢结构养护技术规程的基本规定、检查与评定、养护对策、质量控制与检验、安

全与环保、档案管理等内容。

本文件适用于内河船闸、码头、桥梁等涉水建筑物的水下钢结构的养护。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB11636潜水员水下用电安全规程

GB20826潜水员高压水射流作业安全规程

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面

和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T24554潜水作业安全规程

JT/T1367水下焊接作业要求

JTS/T311港口水工建筑物修补加固技术规范

SL105水工金属结构防腐蚀规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

水下钢结构underwatersteelstructure

长期处于水面以下的钢结构，包括码头钢桩、船闸闸阀门、水工钢闸门及其预埋件等。

水下焊接underwaterwelding

在水中不采取任何排水措施，利用电弧作为热源，直接在水下对工件进行熔焊的方法。

水下切割underwatercutting

在水中不采取任何排水措施，利用氧炔焰、电弧等作为热源，直接在水下进行金属切割的方法。

水下涂装underwaterpainting

在水中不采取任何排水措施，直接在水中进行钢结构防腐涂层施工的方法。

预防养护preventivemaintenance

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DB34/T5278—2025

当水下钢结构整体性能良好，但出现轻微锈蚀、损伤等病害时，为延长使用寿命而实施的主动处置

措施。

修复养护rehabilitativemaintenance

为恢复水下钢结构技术状况而实施的功能性、结构性修复或更换的工程措施。

应急养护emergencymaintenance

因突发事件造成水下钢结构损毁、功能丧失或产生重大安全隐患时，为较快恢复使用功能而实施的

应急性抢修处置措施。

4基本规定

水下钢结构养护流程包括检查与评定、养护对策、质量控制与检验和档案管理等。

检查形式分为日常检查、定期检查和应急检查；养护对策分为预防养护、修复养护、应急养护。

水下钢结构检查宜采用潜水员探摸、水下机器人摄像、声纳探测等技术手段进行。

水下钢结构养护应在可靠和经济的前提下推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备。

养护人员应具备相应的专业技能，特殊工种作业人员应按照国家有关规定持证上岗。

水下钢结构养护除应符合本文件外，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。

5检查与评定

一般规定

5.1.1检测设备、仪器仪表，应按有关规定进行检定与校准。

5.1.2按照规定频率检查，检查过程参考附录A中的检查记录表。

5.1.3检查应在搜集与分析基础资料的基础上，采用专业技术与相应的设备、工具等，进行定量量测

或定性描述。

5.1.4检查前应开展水环境及工程情况的调查，水环境调查内容宜包括温度、湿度、含盐量、pH值、

电阻率、水污染情况和周边其他环境侵蚀介质等。工程情况调查应包括下列内容：

a)水下钢结构设计资料；

b)水下钢结构的竣工验收资料；

c)水下钢结构施工和质量控制资料；

d)水下钢结构养护记录；

e)水下钢结构缺陷检查记录。

5.1.5检查完成后应编写检查与评价报告，报告应说明检查与评价的范围、对象、方法及遵循标准、

结论与建议。

日常检查

5.2.1日常检查以人工巡检为主，应重点检查钢构件变形、锈蚀、异响等。

5.2.2检查频率宜为3～6个月不少于1次。船闸、水闸、码头等有规定的，按其相关规定执行。

5.2.3日常检查时宜对水下钢结构异响、运行平稳性、附近漂浮杂物等情况进行检查。

定期检查

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DB34/T5278—2025

5.3.1检查频率一般3～5年不少于1次。

5.3.2定期检查应根据检查对象的工程特征和现场条件，明确检查目的、内容和方法，结合养护历史

资料制定检查方案。

5.3.3定期检查包括以下内容：

a)锈蚀、涂层；

b)变形；

c)焊缝外观；

d)紧固件连接质量；

e)电化学防护状态。

5.3.4定期检查可采用人工探摸、水下机器人等方式进行。

应急检查

5.4.1当因突发事件、洪水或极端天气可能造成水下钢结构损毁或安全隐患时，应开展应急检查，并

制定相应的检查方案。

5.4.2应急检查应对水下钢结构受损范围和受损程度等进行调查。

5.4.3应急检查应编制应急检查报告，提出抢修应急养护建议。

分级与评定

5.5.1依据病害的严重程度，将水下钢结构锈蚀、涂层劣化、变形、焊缝外观、紧固件连接质量以及

电化学防护状态划分为四级：

a)一级:对水下钢结构的安全性和耐久性几乎无影响；

b)二级:对水下钢结构的安全性和耐久性有轻微影响；

c)三级:对水下钢结构的安全性和耐久性有一定影响，但进一步发展危害严重；

d)四级:危及水下钢结构安全的重大缺陷。

5.5.2锈蚀、涂层劣化、变形、焊缝、紧固件连接质量划分为四级，评定标准参照附表B.1～B.5。

5.5.3电化学防护状态划分为三级，评定标准参照附表B.6～B.7。

6养护对策

一般规定

6.1.1水下钢结构养护应根据评定结果提出养护技术方案，并实施养护。

6.1.2评定为一级的构件，宜进行预防养护，评定为二、三级的构件应进行修复养护。

6.1.3评定为四级的构件应报废、更新。

预防养护

6.2.1预防养护工程以保证水下钢结构的正常使用为目标，制定年度养护计划。

6.2.2预防养护主要内容有运转件润滑、表观清洁、防腐、螺栓紧固等工作。

6.2.3养护工作要做好记录，养护记录表参见附录C。

修复养护

6.3.1修复养护应根据水下修复加固设计和相关规范编制施工组织方案。

6.3.2修复养护优先推荐排水条件下的修复养护措施，针对不具备排水条件的开展水下修复养护。水

5

DB34/T5278—2025

下修复施工宜采用水下清理、水下涂装防腐、水下焊接、水下切割技术，可结合实际情况组合使用。

6.3.3水下钢结构表面锈蚀、防腐涂层劣化、失效时宜及时除锈补漆。水下涂装防腐工艺的关键步骤

包括水下钢结构表面清理、水下涂装。水下钢结构在涂装之前应进行表面清理，施工工艺应符合SL105

的相关规定。水下涂装方法，包括手工涂装和机械涂装两种：

a)小面积复杂结构物的水下涂装宜采用手工涂装；

b)大面积结构物的水下涂装宜采用水下喷涂机进行机械涂装；

c)维修涂料应与原涂料相同或相容。

6.3.4水下钢结构出现局部变形和表面破损时，应进行矫正或修补。

6.3.5焊接点出现裂缝时，应及时修补。采用水下焊接、水下切割应符合GB11636、GB20826、JT/T

1367的相关规定。

6.3.6螺栓等紧固件出现松动或损坏的，应及时紧固或更换。

6.3.7阳极块缺损时应及时恢复，阳极块的腐蚀等效直径不满足设计要求时应及时更换，保护电位不

满足要求时应及时查明原因，采取相应措施。

6.3.8外加电流阴极保护防腐蚀系统的装置和运行状态出现异常，或保护电位超出规定范围应及时查

明原因，采取相应措施。

应急养护

6.4.1应急养护应根据可能发生的突发事件特点、事故风险类型及大小等，编制相应的专项应急预案

或现场处置方案。

6.4.2应建立应急抢修队伍或指定专（兼）职的应急抢修人员，并定期组织应急演练。

6.4.3配备必要的应急抢修器材、机械设备和物资，并应定期维护和保养。

7质量控制与检验

水下钢结构养护采用的主要原材料、半成品、成品、构件、机电设施和设备等应进行进场检验。

涉及安全、节能、环境保护及主要使用功能的重要材料和产品，应按设计文件和有关标准的规定进行复

验。

养护工程施工质量检验评定等级应分为合格和不合格。

质量检验应包括基本要求检查、外观质量检查、质量保证资料检查和实测检验评定，并应符合下

列规定：

a)基本要求检查应对养护单元所使用的原材料、半成品和成品，以及施工工艺和质量控制要素等

与设计文件和技术标准规定的符合性进行检查；

b)外观质量检查应对水下钢结构外在质量和功能状态等进行现场检查；

c)质量保证资料检查应对施工原始记录、试验数据、自检报告和质量检验评定资料等的真实性、

准确性和完整性进行检查；

d)实测检验评定应按规定频率和质量标准对各检查项目进行现场检查，按规定合格率加极值的

评定标准，对检查项目进行合格评定。

水下钢结构全部检查项目均合格，且基本要求、外观质量和质量保证资料均符合要求时，水下钢

结构养护质量应评定为合格。评定为不合格的水下钢结构，必须进行返工或返修，满足设计要求后可重

新进行检验评定。

表面处理后的金属表面清洁度等级，对于涂料涂装宜不低于GB/T8923.1规定的Sa2½级。手工和

动力工具除锈宜用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级宜达到

GB/T8923.1中规定的St3级。

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DB34/T5278—2025

涂装防护、电化学防护状态修复应符合SL105的规定。

水下钢结构加固与修补验收规则应符合JTS/T311的规定。

水下焊接、切割的验收规则应符合JT/T1367的规定。

8安全与环保

养护作业应按规定配备专职或兼职安全生产管理人员。

现场作业要有安全标识、标牌、标志。严格按照操作规程作业。

养护活动中涉及的水下作业安全管理可参照《中华人民共和国水上水下作业和活动通航安全管理

规定》，潜水作业安全要求应符合GB/T24554的规定。

降尘和降噪应符合国家现行有关标准的规定。

废弃材料处理不得污染水环境。

9档案管理

水下钢结构养护应做好检查记录和养护记录。

水下钢结构检查与评定、修复养护、应急养护工作结束后应编制相应的技术总结报告。

水下钢结构养护技术档案应包括下列内容：

a)工程设计文件及图纸；

b)工程施工、设备安装等竣工资料；

c)工程验收资料；

d)水下钢结构调试报告；

e)预防养护、修复养护记录；

f)修复养护设计、施工、质量验收和工程技术总结资料；

g)应急养护、质量验收和工程技术总结资料；

h)日常检查、定期检查、应急检查报告；

i)水下钢结构缺陷分级评定报告及记录；

j)其他相关资料。

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附录A

（资料性）

检查记录表

见表A.1～表A.4。

表A.1日常检查记录表

设施/设备编号设施/设备名称检查单位

检查人员检查日期

检查项目检查内容检查情况检查意见备注

开/关；锁定情况

闸门变形、锈蚀、

异响；启闭平稳

船闸闸阀门

性；转动部件的润

滑情况

附近漂浮物情况

开/关；锁定情况

闸门变形、锈蚀、

水工钢闸门闸门

异响；启闭平稳性

附近漂浮物情况

变形、涂层劣化、

锈蚀

码头钢板桩/钢管桩

附近漂浮物情况

变形、涂层劣化、

锈蚀

钢管桩

桥梁附近漂浮物情况

防撞设施基础附近漂浮物情况

其他记录

负责人记录人填报日期

8

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A

A

表A.2船闸工程水下钢结构定期检查记录表

设施/设备编号设施/设备名称检查单位

检查人员检查日期

检查项目检查内容检查情况检查意见备注

1）锈蚀、涂层；

2）变形、异响、振动、卡阻；

门体及

3）主要受力焊缝的表面缺陷；

背拉杆

4）紧固件连接质量；

5）电化学防护状态

人字闸

）锈蚀

门1

顶枢

2）润滑状况、异响、卡阻、拉杆松动等；

1）锈蚀

底枢

2）润滑状况、异响、卡阻等；

锁定1）锈蚀

装置2）变形、异响、卡阻等；

1）锈蚀、涂层；

2）变形、异响、振动、卡阻；

门体3）主要受力焊缝的表面缺陷；

4）紧固件连接质量；

三角闸

5）电化学防护状态

门

顶枢、1）锈蚀

中枢2）润滑状况、异响、卡阻、拉杆松动等；

1）锈蚀

底枢

2）润滑状况、异响、卡阻等；

1）锈蚀、涂层；

2）门体的变形、异响、振动、卡阻；

门体3）主要受力焊缝的表面缺陷；

横拉闸4）紧固件连接质量；

5）电化学防护状态

门

行走和1）异响、晃动、迟滞等；

支承装2）轨道磨损、接头错位；

置3）紧固件连接质量

9

DB34/T5278—2025

1）锈蚀、涂层；

2）门体的变形、异响、振动、卡阻；

门体3）主要受力焊缝的表面缺陷；

4）紧固件连接质量；

反向弧

5）电化学防护状态

形阀门

吊杆振动、变形、锈蚀

支铰及

卡阻、异响、紧固件连接质量

支铰座

1）锈蚀、涂层；

2）门体的变形、异响、振动、卡阻；

门体3）主要受力焊缝的表面缺陷；

4）紧固件连接质量；

平面阀5）电化学防护状态

门

吊杆振动、变形、锈蚀

1）异响、卡阻；

支承

2）导轮或导轮轴磨损；

装置

3）紧固件连接质量

其他记录

负责人记录人填报日期

10

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表A.3水工钢闸门水下钢结构定期检查记录表

设施/设备编号设施/设备名称检查单位

检查人员检查日期

检查项目检查内容检查情况检查意见备注

1）锈蚀、涂层；

2）门体的变形、异响、振动、卡阻；

门体3）主要受力焊缝的表面缺陷；

4）紧固件连接质量；

5）电化学防护状态

平面

行走支锈蚀状况等，闸门主轮、侧轮、反轮的转动、磨

闸门

承装置损情况，转动部分润滑情况

锁定1）变形、异响、卡阻等；

装置2）锈蚀、损伤等

1）锈蚀状况；

闸门

2）主要受力焊缝的表面缺陷；

埋件

3）紧固件连接质量

1）锈蚀、涂层；

2）门体的变形、异响、振动、卡阻；

门体3）主要受力焊缝的表面缺陷；

4）紧固件连接质量；

5）电化学防护状态

行走支锈蚀状况，支铰与铰座卡阻、异响、紧固件连接质

弧形

承装置量，侧轮的转动、磨损情况，转动部分润滑情况

闸门

锁定1）锈蚀；

装置2）变形、异响、卡阻等

1）锈蚀状况；

闸门

2）主要受力焊缝的表面缺陷；

埋件

3）紧固件连接质量

其他记录

负责人记录人填报日期

11

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表A.4码头和桥梁水下钢结构定期检查记录表

设施/设备编号设施/设备名称检查单位

检查人员检查日期

检查项目检查内容检查情况检查意见备注

变形

钢板桩锈蚀、涂层劣化

电化学防护状态

码头

变形

钢管桩锈蚀、涂层劣化

电化学防护状态

变形

钢管桩锈蚀、涂层劣化

桥梁电化学防护状态

变形

防撞设

施基础

锈蚀、涂层劣化

其他记录

负责人记录人填报日期

12

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附录B

（规范性）

分级评定表

见表B.1～表B.7。

表B.1钢结构锈蚀评定分级标准

等级分级标准

表面涂层基本完好，局部有少量蚀斑或不太明显的蚀迹，金属表面无麻面现象或只有少量浅而分散的蚀坑。在

一级

300mm×300mm范围内只有1～2个蚀坑，密集处不超过4个

表面涂层局部脱落，有明显的蚀斑、蚀坑，蚀坑深度小于0.5mm，或虽有深度为1.0-2.0mm的蚀坑，但较分散。

二级在300mm×300mm范围内不超过30个蚀坑，密集处不超过60个。蚀坑平均深度小于板厚的5％，且不大于1.0mm；

最大深度小于板厚的10％，且不大于2.0mm。构件(杆件)尚未明显削弱

表面涂层大片脱落，脱落面积不小于100mm×100mm，或涂层与金属分离且中间夹有腐蚀皮，有密集成片的蚀坑，

在300mm×300mm范围内超过30个，深度为1.0～2.0mm；或麻面现象较重，在300mm×300mm范围内蚀坑数量

三级

虽未超过60个，但深度大于2.0mm。蚀坑平均深度小于板厚的10％，且不大于2.0mm。最大深度小于板厚的

15％，且不大于3.0mm。构件(杆件)已有一定程度的削弱

蚀坑较深且密集成片，局部有很深的蚀坑，蚀坑平均深度超过板厚的10％，且大于2.0mm，最大深度超过板厚的

四级

15％，且大于3.0mm；出现孔洞、缺肉等现象。构件(杆件)已严重削弱

表B.2钢结构涂层劣化评定分级标准

等级分级标准

一级无粉化变色或轻微粉化变色，无裂纹、起泡和脱落生锈

二级明显粉化变色，分散的裂纹、起泡和脱落生锈面积不大于0.3%

三级较严重粉化变色，裂纹、起泡和脱落生锈面积大于0.3%且不大于1.0%

四级严重粉化变色，大范围的裂纹、起泡和脱落生锈面积大于1.0%，或者刀刮容易剥离

表B.3钢结构变形评定分级标准

等级

项目

一级二级三级四级

钢结构最大挠度r≥1.000.95≤r<1.000.90≤r<0.95r<0.90

注：r表示规范限值与实测值或验算值的比值。

表B.4焊缝评定分级标准

等级分级标准

一级一类、二类焊缝符合规范要求，无超标缺陷

二级一类、二类焊缝存在超标缺陷，但无裂纹等严重危害性超标缺陷

三级一类、二类焊缝存在超标缺陷，但存在少量裂纹等危害性超标缺陷

四级一类、二类焊缝存在超标缺陷，并且存在大量裂纹等严重危害性超标缺陷

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DB34/T5278—2025

表B.5紧固件连接质量评定分级标准

等级分级标准

一级紧固件完好，螺栓节点无松动

二级紧固件完好，螺栓节点松动数量小于10%

三级个别紧固件破坏，10%-20%的螺栓节点松动

四级20%以上的紧固件严重破坏，20%以上的螺栓节点松动

表B.6牺牲阳极阴极保护效果评定分级标准

等级分级标准

一级保护电位在-1.10～-0.85V之间，阳极的剩余保护年限可满足设计使用年限要求

保护电位在-1.10～-0.85V之间，阳极的剩余保护年限不满足设计使用年限要求

二级

保护电位在-0.85V～Φ0之间

三级保护电位为Φ0

注1：保护电位为相对于Cu/饱和CuSO4电极测得的电位。

注2：Φ0是钢结构的自然腐蚀电位。

注3：牺牲阳极阴极保护措施的处理要求应综合考虑防腐蚀系统的完整性。当检测确认阳极有脱落、阳极连接件松

动或输出电流异常时，应查明原因并及时采取维修措施。

注4：因牺牲阳极阴极保护效果完全丧失时并不影响结构的安全性，故最高级别为三级。

B.7外加电流阴极保护效果评定分级标准

等级分级标准

一级保护电位在-1.1～-0.87V之间

二级保护电位在-0.87V～Φ0之