食品加工安全操作规范

食品加工安全操作规范一、食品加工安全操作规范

1.1总则

1.1.1规范制定目的与依据

本规范旨在明确食品加工过程中的安全操作要求，预防和控制食品安全风险，保障消费者健康权益。依据《中华人民共和国食品安全法》《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》等法律法规制定，适用于食品生产、加工、储存等各环节。规范强调全程质量控制，确保从原料采购到成品交付的每个环节符合安全标准，同时要求企业建立健全食品安全管理体系，落实主体责任。规范的实施有助于提升行业整体安全水平，促进食品产业可持续发展。

1.1.2适用范围与责任主体

本规范适用于所有从事食品加工的单位，包括食品生产厂、加工企业、餐饮服务单位等。责任主体包括企业法定代表人、食品安全负责人、操作人员及管理人员。企业需明确各岗位安全职责，建立岗位责任制，确保每位员工知晓并遵守相关操作规程。食品安全负责人需具备专业知识，定期组织培训和考核，确保操作人员掌握必要的安全技能。企业应设立食品安全管理机构，负责日常监督和管理，定期开展风险评估，及时整改安全隐患。

1.2基本要求

1.2.1场所环境卫生管理

食品加工场所应保持清洁卫生，地面、墙壁、天花板等设施需定期清洁和消毒。地面应防滑、易清洁，无裂缝和积水。墙壁应光滑无尘，防止霉菌滋生。天花板需定期检查，防止滴水或蜘蛛网附着。生产区域应与非生产区域隔离，防止交叉污染。企业需制定清洁计划，明确清洁频次和负责人，确保清洁工作落实到位。清洁过程中使用的清洁剂和消毒剂需符合食品安全标准，避免残留污染食品。

1.2.2设备设施维护保养

食品加工设备需定期检查和维护，确保其正常运行。设备表面应光滑无锈蚀，易于清洁消毒。传动部件需润滑良好，防止磨损或脱落。设备安装应牢固，防止意外移动或倾倒。企业需建立设备维护档案，记录每次维护的时间、内容和方法。设备维护人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全注意事项。维护过程中需切断电源，防止触电事故。设备维修人员需穿戴适当的防护用品，避免接触有害物质。

1.3人员健康管理与培训

1.3.1健康检查与档案管理

所有食品加工人员需定期进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。健康检查项目包括传染病、皮肤病等可能影响食品安全的疾病。企业需建立员工健康档案，记录每次体检结果，对不合格人员应立即调离食品加工岗位。员工需每年进行一次健康检查，确保持续符合上岗要求。健康档案需妥善保管，防止泄露或篡改。

1.3.2个人卫生规范

食品加工人员需保持良好的个人卫生习惯，勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡理发。工作前需洗手消毒，穿戴清洁的工作服、工作帽、工作鞋。禁止佩戴饰品或化妆，防止异物落入食品。员工应避免直接接触食品，必要时使用手套或工具。工作期间需避免咳嗽、打喷嚏，防止飞沫污染食品。企业需提供洗手设施和消毒用品，确保员工随时保持清洁。

1.4原料采购与验收

1.4.1供应商选择与评估

食品加工企业应选择信誉良好、资质齐全的供应商，确保原料来源可靠。供应商需提供营业执照、生产许可证等资质证明，并定期进行审核。企业应建立供应商评估体系，对供应商的生产环境、质量控制体系进行评估。评估内容包括原料质量、交货及时性、售后服务等。合格供应商需列入合格供应商名录，并定期复核。

1.4.2原料验收标准与程序

原料验收需严格按照国家标准和采购合同进行，检查原料的感官指标、理化指标和微生物指标。感官指标包括色泽、气味、形态等，需符合产品要求。理化指标包括水分、酸度、盐度等，需在允许范围内。微生物指标包括菌落总数、大肠菌群等，需符合食品安全标准。验收过程中需记录原料批次、数量、检验结果等信息，确保可追溯。不合格原料应立即退回或销毁，并记录原因。

1.5生产过程控制

1.5.1温湿度控制

食品加工场所的温湿度需符合产品要求，一般温度控制在10-30℃，湿度控制在40%-60%。冷藏、冷冻设备的温度需定期监测，确保在规定范围内。温湿度记录需每班次检查一次，发现异常应立即调整。企业应安装温湿度监控设备，实时监测并报警。温湿度控制有助于抑制微生物生长，防止食品腐败变质。

1.5.2污染控制措施

食品加工过程中需采取防止交叉污染的措施，生熟分开操作，使用专用设备和工具。接触生食的设备需与接触熟食的设备隔离，防止生食污染熟食。操作人员需穿戴清洁的工作服，避免直接接触食品。食品加工场所应定期消毒，防止细菌滋生。企业需制定污染控制预案，一旦发生污染事件应立即启动应急措施。污染控制措施需纳入日常监督检查范围，确保落实到位。

1.6成品检验与放行

1.6.1成品检验标准与方法

食品成品需按照国家标准和产品标准进行检验，检验项目包括感官指标、理化指标和微生物指标。感官指标需符合产品描述，无异味、无霉变等。理化指标包括水分、盐分、添加剂含量等，需在允许范围内。微生物指标包括菌落总数、致病菌等，需符合食品安全标准。检验方法需采用国家标准规定的检测方法，确保检验结果的准确性。

1.6.2检验记录与追溯管理

成品检验需记录检验时间、检验人员、检验结果等信息，检验报告需存档备查。检验合格的成品应贴上合格标识，不合格的成品应隔离存放或销毁。企业需建立产品追溯体系，记录原料批次、生产过程、检验结果等信息，确保产品可追溯。追溯信息需与销售记录对接，方便召回或调查问题产品。检验记录和追溯信息需定期审核，确保真实完整。

二、食品加工设备与设施安全操作

2.1设备选型与安装规范

2.1.1设备选型标准与要求

食品加工设备的选型需符合生产工艺要求，同时满足食品安全标准。设备材质应采用食品级材料，如不锈钢、玻璃等，表面光滑无锈蚀，不易滋生细菌。设备结构应合理，便于清洁和维护，避免死角和缝隙。设备动力系统需稳定可靠，防止因故障导致生产中断或安全事故。企业需根据产品特性选择合适的设备，如杀菌设备、干燥设备、分选设备等，确保设备性能满足生产需求。选型过程中需考虑设备的能耗、效率和维护成本，选择性价比高的设备。

2.1.2设备安装与调试要求

设备安装需由专业人员进行，确保安装位置合理，便于操作和维护。设备基础需稳固，防止因振动或倾斜导致设备损坏。安装过程中需检查设备的电气连接，确保线路正确，防止触电事故。设备调试需在安装完成后进行，检查设备的运行参数是否符合设计要求。调试过程中需逐步增加负荷，观察设备的运行状态，发现异常及时调整。调试合格后需进行试运行，确保设备在生产过程中稳定可靠。设备安装和调试过程需记录详细，并存档备查。

2.2设备日常维护与保养

2.2.1日常检查与维护程序

食品加工设备需制定日常检查计划，明确检查内容、频次和负责人。检查内容包括设备运行状态、清洁程度、润滑情况等。操作人员需班前检查设备，确保设备正常运转。班中需观察设备是否有异常声音或振动，发现异常及时报告。班后需清洁设备表面，去除污渍和残留物。企业需提供清洁工具和清洁剂，确保清洁工作有效。日常检查记录需每天填写，便于追踪设备状态。

2.2.2定期保养与更换标准

设备需定期进行保养，保养内容包括更换易损件、润滑关键部件、检查传动系统等。保养周期需根据设备使用频率和磨损情况确定，一般每月进行一次。保养过程中需切断电源，防止触电事故。保养完成后需重新调试设备，确保运行参数符合要求。磨损严重的部件需及时更换，防止因部件老化导致设备故障。更换下来的旧件需妥善处理，防止污染环境。保养和更换过程需记录详细，并存档备查。

2.3设施维护与卫生管理

2.3.1更衣室与休息室卫生管理

食品加工企业的更衣室和休息室需保持清洁卫生，定期清洁地面和墙壁。更衣室需提供足够的更衣空间，并配备清洁的工作服、工作帽、工作鞋。休息室需保持通风良好，防止异味聚集。更衣室和休息室需定期消毒，防止细菌滋生。企业需制定卫生管理制度，明确清洁频次和负责人。员工需按照规定更换工作服，避免将个人物品带入生产区域。卫生管理情况需定期检查，确保符合要求。

2.3.2卫生间与排水系统管理

食品加工企业的卫生间需保持清洁卫生，定期清洁地面和墙壁，防止霉菌滋生。卫生间需配备足够的洗手设施和消毒用品，确保员工随时保持清洁。排水系统需定期检查，确保排水畅通，防止堵塞。排水管道需采用食品级材料，防止污染食品。企业需制定排水系统维护计划，定期清理排水管道，防止异味和细菌滋生。卫生间和排水系统管理情况需定期检查，确保符合卫生要求。

三、食品加工过程中的微生物控制

3.1洁净区微生物控制措施

3.1.1洁净区环境微生物监测

洁净区微生物控制是食品加工安全的关键环节，需通过科学监测和严格管理确保环境微生物符合标准。企业应定期对洁净区进行微生物采样，包括空气、表面和设备等，检测指标包括菌落总数、霉菌和酵母菌等。采样方法需符合国家标准，如GB/T4789系列标准，确保检测结果的准确性。根据2023年食品安全监测数据，食品加工场所空气菌落总数超标率高达12%，其中洁净区超标率显著高于普通区域。因此，企业需加强洁净区微生物监测，发现超标情况立即采取整改措施。监测结果需记录存档，并定期分析，评估控制措施的有效性。

3.1.2洁净区空气过滤系统管理

洁净区空气过滤系统是控制微生物传播的重要设备，需定期检查和维护，确保过滤效果。空气过滤器需根据过滤效率选择合适的型号，如HEPA过滤器，过滤效率应达到99.97%。过滤器需定期更换，一般每季度更换一次，更换前需检查过滤器表面是否有污染。过滤器安装和更换过程需在洁净环境下进行，防止二次污染。企业应记录过滤器的更换时间和批次，确保可追溯。空气过滤系统运行过程中需监测风速和压力，确保系统正常运行。系统故障需立即维修，防止微生物滋生。

3.2消毒与灭菌操作规范

3.2.1消毒剂选择与使用方法

消毒剂的选择和使用需科学合理，确保有效杀灭微生物，同时避免残留污染食品。常用的消毒剂包括氯消毒剂、过氧化氢和酒精等，选择时需考虑消毒效果、安全性和成本。消毒剂浓度需按照说明书配制，确保达到有效浓度。消毒剂使用前需进行浓度检测，确保浓度符合要求。消毒过程中需确保足够的接触时间，一般细菌需接触30分钟以上。消毒剂使用后需彻底冲洗，防止残留污染食品。企业应制定消毒剂使用规范，明确消毒剂种类、浓度、使用方法和冲洗要求。消毒剂使用情况需记录存档，便于追踪。

3.2.2热力灭菌操作规范

热力灭菌是食品加工中常用的灭菌方法，包括巴氏杀菌、高温灭菌等，操作需严格按照规程进行。巴氏杀菌需控制温度和时间，一般温度为72-75℃，时间为15-20秒，确保杀灭致病菌。高温灭菌需控制温度和压力，一般温度为121℃，压力为0.1MPa，时间为15分钟。灭菌过程中需确保温度均匀，防止局部未达到灭菌要求。灭菌设备需定期校准，确保温度和压力显示准确。灭菌过程需记录详细，包括温度、压力、时间等，便于追溯。灭菌效果需定期检测，确保杀灭率符合要求。

3.3食品接触面微生物控制

3.3.1食品接触面清洁与消毒

食品接触面是微生物传播的重要途径，需定期清洁和消毒，防止交叉污染。清洁过程需使用食品级清洁剂，确保有效去除污渍和残留物。清洁顺序应从上到下，从内到外，防止污染已清洁的表面。清洁完成后需用水彻底冲洗，防止清洁剂残留。消毒过程需使用有效的消毒剂，确保杀灭微生物。消毒剂浓度和使用方法需按照说明书进行，确保达到有效浓度。消毒后需再次用水冲洗，防止消毒剂残留。企业应制定食品接触面清洁消毒规范，明确清洁消毒频次、方法和记录要求。清洁消毒情况需定期检查，确保符合要求。

3.3.2食品接触面材料与设计

食品接触面材料需选择食品级材料，如不锈钢、玻璃等，表面光滑无死角，不易滋生微生物。设备设计应便于清洁和维护，避免死角和缝隙。食品接触面边缘应圆滑，防止划伤操作人员。设备连接处需密封良好，防止泄漏污染食品。企业应定期检查食品接触面材料，发现损坏或腐蚀应立即更换。食品接触面设计需符合卫生要求，避免微生物滋生。设计过程中需考虑清洁便利性，确保清洁消毒效果。食品接触面材料和管理情况需记录存档，便于追踪。

四、食品加工过程中的化学污染控制

4.1食品添加剂使用管理

4.1.1食品添加剂选用与限量控制

食品添加剂的使用需严格遵循国家标准，确保用量在允许范围内，防止超标造成健康风险。企业应选用符合国家标准GB2760的食品添加剂，并依据产品配方和工艺要求确定用量。选用时需考虑添加剂的功能、安全性及成本，优先选用天然、安全的添加剂。生产过程中需严格控制添加剂加入量，防止因操作失误导致超标。企业应建立添加剂使用台账，记录添加剂种类、用量、生产批次等信息，便于追溯。根据2023年食品安全抽检数据，食品添加剂超标问题占抽检不合格的8.5%，其中超范围使用和超限量使用问题较为突出，因此企业需加强添加剂管理，确保使用规范。

4.1.2食品添加剂储存与标识管理

食品添加剂需在干燥、阴凉、避光的环境中储存，防止受潮或变质。储存场所需有温湿度监控设备，确保储存条件符合要求。添加剂需分类存放，防止交叉污染。储存容器需密封良好，防止吸潮或污染。企业应建立添加剂出入库管理制度，定期检查库存，防止过期或变质。添加剂使用前需核对标识，确保种类、规格、生产日期等信息准确。使用过的添加剂包装需妥善处理，防止污染环境。企业应制定添加剂储存管理规范，明确储存条件、检查频次和责任人，确保储存安全。

4.2农药残留与兽药残留控制

4.2.1原料农药残留检测与控制

农药残留是食品加工中常见的化学污染物，需通过检测和控制确保食品安全。企业应建立原料农药残留检测制度，对蔬菜、水果等原料进行抽检，检测指标包括有机磷农药、拟除虫菊酯类农药等。检测方法需采用国家标准GB/T5009系列，确保检测结果的准确性。根据2023年农业部门监测数据，蔬菜农药残留超标率高达5.2%，其中有机磷农药超标问题较为突出，因此企业需加强原料检测，确保农药残留符合标准。检测不合格的原料应立即退回或销毁，并记录原因。企业应与供应商建立合作机制，要求供应商提供农药残留检测报告，确保原料安全。

4.2.2兽药残留监控与管理

兽药残留是食品加工中另一类常见的化学污染物，需通过监控和管理确保食品安全。企业应建立兽药残留监控计划，对畜禽产品进行抽检，检测指标包括抗生素、激素等。检测方法需采用国家标准GB/T5009系列，确保检测结果的准确性。根据2023年市场监管部门数据，畜禽产品兽药残留超标率高达3.8%，其中抗生素超标问题较为突出，因此企业需加强兽药残留监控，确保产品安全。检测不合格的产品应立即停用或销毁，并记录原因。企业应与养殖基地建立合作机制，要求养殖基地提供兽药残留检测报告，确保原料安全。兽药残留监控情况需定期分析，评估控制措施的有效性。

4.3设备清洗剂与消毒剂残留控制

4.3.1清洗剂与消毒剂使用规范

食品加工过程中使用的清洗剂和消毒剂需符合食品安全标准，防止残留污染食品。企业应选用食品级清洗剂和消毒剂，如食品级碱水、过氧化氢等。选用时需考虑清洗效果、安全性及成本，优先选用天然、安全的清洁剂。使用前需按照说明书配制，确保浓度符合要求。使用过程中需确保足够的接触时间，防止清洗不彻底或消毒不充分。使用后需彻底冲洗，防止残留污染食品。企业应制定清洗剂和消毒剂使用规范，明确使用方法、浓度、接触时间和冲洗要求，确保使用安全。清洗剂和消毒剂使用情况需记录存档，便于追踪。

4.3.2残留检测与监控

清洗剂和消毒剂残留是食品加工中常见的化学污染问题，需通过检测和监控确保食品安全。企业应建立清洗剂和消毒剂残留检测制度，对成品进行抽检，检测指标包括碱度、过氧化氢含量等。检测方法需采用国家标准GB/T5009系列，确保检测结果的准确性。根据2023年食品安全抽检数据，清洗剂和消毒剂残留问题占抽检不合格的2.1%，因此企业需加强残留检测，确保产品安全。检测不合格的产品应立即停用或销毁，并记录原因。企业应定期分析检测数据，评估控制措施的有效性。残留检测情况需记录存档，便于追踪。

五、食品加工过程中的物理污染控制

5.1外来物控制措施

5.1.1设备磨损与断裂预防

食品加工过程中，设备磨损和断裂可能导致金属、塑料等异物混入食品，造成物理污染。企业需建立设备维护保养制度，定期检查设备的易损部件，如轴承、齿轮、链条等，确保其处于良好状态。维护过程中需使用专用工具，防止工具掉落混入食品。磨损严重的部件需及时更换，防止因部件老化或疲劳导致断裂。企业应记录设备维护保养情况，包括更换部件的批次和日期，便于追溯。设备运行过程中需定期监测振动和温度，发现异常及时检查，防止因超负荷运行导致部件断裂。断裂的部件需立即更换，并检查断裂原因，防止类似问题再次发生。

5.1.2灯具与管道破损管理

食品加工场所的灯具和管道若发生破损，可能导致玻璃、金属等异物混入食品，造成物理污染。企业应定期检查灯具和管道的完好性，发现破损及时更换。灯具安装需牢固可靠，防止因振动或碰撞导致脱落。管道连接处需密封良好，防止泄漏或破裂。管道穿越天花板或墙壁处需使用防火泥或密封胶，防止破损。企业应制定灯具和管道检查制度，明确检查频次和负责人，确保破损及时发现。破损的灯具和管道需立即更换，并检查破损原因，防止类似问题再次发生。更换下来的破损部件需妥善处理，防止污染环境。

5.2防止异物混入操作规范

5.2.1工作台面与设备防滑措施

食品加工工作台面和设备若不防滑，可能导致滑倒或碰撞，造成玻璃、金属等异物混入食品。企业应选用防滑材料制作工作台面和设备表面，如防滑橡胶、防滑不锈钢等。工作台面需定期清洁，防止油污积聚，确保防滑性能。设备运行过程中需保持地面干燥，防止因油污或积水导致滑倒。员工操作设备时需穿防滑鞋，防止滑倒或碰撞。企业应制定防滑措施检查制度，明确检查频次和负责人，确保防滑措施有效。防滑性能下降的台面和设备需及时维修或更换，防止因防滑性能不足导致事故。

5.2.2防止工具掉落措施

食品加工过程中使用的工具若掉落，可能导致金属、塑料等异物混入食品，造成物理污染。企业应选用轻便、坚固的工具，并定期检查工具的完好性，确保其处于良好状态。工具使用过程中需妥善放置，防止掉落。工具存放处需设置专用工具架或容器，防止工具滚动或掉落。员工操作工具时需集中注意力，防止因分心导致工具掉落。企业应制定工具使用管理制度，明确工具的存放和使用要求，确保工具安全。工具掉落导致食品污染的，需立即清理污染食品，并检查原因，防止类似问题再次发生。工具使用情况需记录存档，便于追踪。

5.3清洁过程中物理污染控制

5.3.1清洁工具使用与管理

食品加工过程中的清洁工具若不洁净，可能导致细菌、污渍等混入食品，造成物理污染。企业应选用食品级清洁工具，如食品级塑料刷、食品级拖把等，并定期清洁和消毒。清洁工具使用前需检查是否洁净，防止因工具不洁导致污染。清洁工具使用后需及时清洗和消毒，并晾干存放。企业应制定清洁工具管理制度，明确清洁工具的清洁消毒频次和方法，确保工具洁净。清洁工具存放处需保持干燥，防止受潮或发霉。清洁工具使用情况需记录存档，便于追踪。清洁工具不洁导致食品污染的，需立即清理污染食品，并检查原因，防止类似问题再次发生。

5.3.2清洁剂残留清理措施

食品加工过程中的清洁剂若残留，可能导致化学污染，甚至物理污染。企业应选用食品级清洁剂，并严格按照说明书配制和使用，确保清洁效果同时防止残留。清洁剂使用后需彻底冲洗，防止残留污染食品。企业应制定清洁剂使用规范，明确清洁剂的配制方法、使用方法和冲洗要求，确保使用安全。清洁剂残留导致食品污染的，需立即清理污染食品，并检查原因，防止类似问题再次发生。清洁剂使用情况需记录存档，便于追踪。企业应定期分析清洁剂使用数据，评估控制措施的有效性。

六、食品加工人员管理与培训

6.1健康管理与定期体检

6.1.1员工健康档案建立与维护

食品加工人员健康是保障食品安全的重要前提，企业需建立完善的健康管理制度，确保员工健康状况符合上岗要求。所有员工上岗前需进行健康检查，取得健康证明后方可工作。健康检查项目包括传染病、皮肤病、肝功能等可能影响食品安全的疾病。企业需为每位员工建立健康档案，记录每次体检结果，并定期更新。健康档案需妥善保管，防止泄露或篡改。员工需每年进行一次健康检查，确保持续符合上岗要求。若员工出现可能影响食品安全的疾病，需立即调离食品加工岗位，并报告当地卫生部门。健康管理制度需纳入日常监督检查范围，确保落实到位。

6.1.2疫情防控与健康管理

食品加工人员是疫情防控的重点人群，企业需制定疫情防控预案，确保员工健康安全。员工需佩戴口罩、手套等防护用品，防止病菌传播。企业需定期对工作场所进行消毒，防止病菌滋生。员工出现发热、咳嗽等症状时，需立即隔离，并报告当地卫生部门。企业需为员工提供抗原检测试剂，方便员工自我检测。疫情防控措施需纳入日常监督检查范围，确保落实到位。员工健康情况需记录存档，便于追踪。企业需定期培训员工，提高员工的疫情防控意识，确保员工知晓并遵守相关防疫规定。

6.2操作技能与安全培训

6.2.1培训内容与考核标准

食品加工人员需具备必要的操作技能和安全知识，企业需定期组织培训，确保员工掌握必要技能。培训内容包括食品安全知识、操作规程、设备使用、清洁消毒等。培训过程中需结合实际案例，增强培训效果。培训结束后需进行考核，考核合格后方可上岗。考核内容包括理论知识、实际操作等，确保员工掌握必要技能。考核结果需记录存档，便于追踪。企业需根据员工岗位特点，制定培训计划，确保培训内容符合实际需求。培训情况需定期评估，不断改进培训方法，提高培训效果。

6.2.2培训记录与效果评估

食品加工人员培训情况需记录存档，便于追踪。培训记录包括培训时间、培训内容、培训人员、考核结果等信息。企业需定期查阅培训记录，评估培训效果。培训效果评估包括员工技能提升情况、食品安全意识提高情况等。评估结果需用于改进培训计划，提高培训效果。企业需建立培训反馈机制，收集员工对培训的意见和建议，不断改进培训内容和方法。培训记录和评估结果需存档备查，便于追溯。企业需将培训情况纳入绩效考核范围，确保员工积极参与培训，提高培训效果。

6.3行为规范与奖惩制度

6.3.1行为规范制定与执行

食品加工人员的行为规范是保障食品安全的重要措施，企业需制定明确的行为规范，并确保员工遵守。行为规范包括个人卫生、操作规程、设备使用、清洁消毒等。企业需将行为规范张贴在工作场所，方便员工随时查阅。行为规范需定期培训，确保员工知晓并遵守。员工违反行为规范时，需立即纠正，并记录原因。行为规范执行情况需纳入日常监督检查范围，确保落实到位。企业需建立奖惩制度，对遵守行为规范的员工给予奖励，对违反行为规范的员工进行处罚。奖惩制度需公开透明，确保公平公正。

6.3.2奖惩制度实施与管理

食品加工人员奖惩制度需严格执行，确保奖惩效果。对遵守行为规范的员工，企业可给予奖金、表彰等奖励。对违反行为规范的员工，企业可给予警告、罚款、降级等处罚。奖惩措施需记录存档，便于追踪。企业需定期评估奖惩制度的效果，不断改进奖惩方法，提高奖惩效果。奖惩制度实施过程中需注重沟通，确保员工理解奖惩原因。企业需将奖惩制度纳入日