木工作业支模质量管理操作规程

木工作业支模质量管理操作规程一、作业概述与质量管控意义木工作业支模是混凝土结构施工的核心工序，模板体系的质量直接关乎结构成型精度、承载安全及后续工序效率。规范支模作业的质量管理，可有效规避漏浆、爆模、结构尺寸偏差等质量隐患，保障施工安全与工程品质，同时减少材料浪费与返工成本。二、材料质量管控要点（一）木材与模板选材1.木材要求：选用材质均匀、无腐朽、虫蛀、裂缝的实木或胶合木，含水率宜控制在15%~20%（现场可通过手感、称重结合经验判断，或借助含水率仪检测）。承重构件（如主楞、立杆）的木材抗弯强度应满足设计荷载要求，截面尺寸偏差不超过±3mm。2.模板选用：木模板优先采用覆膜多层板，表面应平整、无脱层、翘曲，拼接处企口或平口的加工精度需符合设计要求（企口拼接缝隙≤1mm，平口拼接缝隙≤2mm）。重复使用的模板需检查表面损伤、孔洞情况，破损面积超过模板面积5%或孔洞直径＞10mm的应裁除或修补。（二）构配件质量检查1.支撑配件：钢管、扣件、对拉螺栓等金属配件需具备出厂合格证与检测报告。钢管表面无锈蚀、弯曲变形，扣件螺栓拧紧力矩在40~65N·m之间（现场采用力矩扳手抽检）；对拉螺栓的直径、丝牙精度需匹配模板受力，严禁使用滑丝、变形的螺栓。2.辅助材料：脱模剂应选用与混凝土兼容性良好的产品，避免污染钢筋或影响混凝土外观；密封条、填缝砂浆等需具备良好的粘结性与抗裂性，严禁使用过期或变质的材料。三、支模作业流程与质量控制（一）施工前准备1.技术准备：组织图纸会审，明确梁、板、柱等构件的截面尺寸、标高、预埋件位置；编制专项支模方案，对作业人员进行技术交底（含支撑体系受力计算、节点构造、质量标准等内容），交底需留存书面记录与签字。2.现场准备：清理作业面杂物、浮土，按设计要求弹设轴线、标高控制线（如柱模板需弹出柱边线、300mm控制线，梁板模板弹出梁轴线、板底标高线）；检查作业面平整度，局部高差＞5mm时应采用砂浆找平或木楔调整。（二）模板加工与拼装1.模板加工：按设计尺寸下料，切割面应平整、无毛刺，拼接企口的加工误差≤0.5mm；弧形、异形模板需采用数控切割或现场放样，保证曲率一致。加工后的模板应分类码放，底部垫木方（间距≤600mm），避免受潮变形。2.预拼装（可选）：大跨度或复杂造型模板宜在地面预拼装，检查拼接缝隙、整体尺寸偏差（预拼装后轴线偏差≤2mm，截面尺寸偏差≤±3mm），不合格部位及时修正。（三）支模安装作业1.支撑体系搭建：立杆布置：按方案要求设置立杆间距（一般≤1200mm），立杆底部垫通长木方（宽度≥100mm，厚度≥50mm）或型钢，严禁直接立于松土、积水处；立杆垂直度偏差≤1/300杆长，且全高偏差≤50mm。水平杆设置：扫地杆距地面≤200mm，中间水平杆步距≤1800mm，顶层水平杆距模板底≤500mm；水平杆与立杆采用扣件连接，扣件拧紧力矩符合要求。剪刀撑设置：满堂架应在纵横向设置剪刀撑，角度45°~60°，间距≤6跨；梁下支撑应在梁两侧设置竖向剪刀撑，增强局部稳定性。2.模板安装：柱模板：采用抱箍或对拉螺栓加固，间距≤600mm（根据柱高、截面调整）；模板拼接处用密封条或玻璃胶封堵，防止漏浆；柱顶留置清扫口，浇筑前清理杂物。梁模板：主楞采用木方或钢管，间距≤600mm，次楞间距≤300mm；梁侧模与底模拼接处设止浆条，梁口采用定型卡具加固，防止涨模；梁底起拱（跨度≥4m时，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000）。板模板：模板拼接应顺直，板缝≤2mm，采用胶带或腻子封堵；板底支撑间距≤1200mm（木方次楞）或≤900mm（钢管次楞），板底标高偏差≤±5mm。（四）脱模作业要求1.脱模时间控制：侧模在混凝土强度能保证表面及棱角不受损时（一般常温下24h后）可拆除；底模拆除需依据同条件试块强度报告，梁、板跨度≤2m时，强度≥50%设计强度；跨度2~8m时，强度≥75%；跨度＞8m时，强度≥100%。2.脱模作业要点：拆除顺序遵循“先支后拆、后支先拆”原则，先拆非承重部分，后拆承重部分；拆除时严禁硬砸硬撬，防止损伤混凝土表面或模板；拆下的模板及时清理、修复，分类码放备用。四、质量检查与验收标准（一）尺寸偏差检查轴线位置偏差：柱、梁≤5mm，板≤10mm；标高偏差：柱、梁、板±5mm；截面尺寸偏差：柱、梁+4mm，-5mm；板+3mm，-5mm；表面平整度：用2m靠尺检查，偏差≤5mm。（二）拼接与加固质量模板拼接缝隙≤2mm（梁、板）或≤1mm（柱），填缝严密无漏浆；支撑体系：立杆间距偏差≤±50mm，水平杆步距偏差≤±100mm；剪刀撑、扫地杆设置符合方案要求；对拉螺栓、抱箍等加固件无松动，模板无变形、鼓胀。（三）验收流程1.班组自检：作业完成后，班组按标准自查，整改合格后报项目部；2.项目部验收：技术、质量、安全人员联合验收，重点检查支撑稳定性、模板拼缝、尺寸偏差，验收合格后报监理；3.监理验收：监理工程师复核关键工序（如支撑体系、高支模），确认资料（方案、交底、试块报告）齐全、现场质量达标后，签署验收意见。五、安全与环保作业要求（一）安全防护1.高空作业（≥2m）需佩戴安全带，搭设操作平台或走道（脚手板满铺、绑扎牢固，临边设1.2m高防护栏杆）；2.模板吊装时，信号工指挥到位，严禁超载起吊；模板堆放高度≤1.5m，距基坑、临边≥1m；3.用电安全：电动工具需有漏电保护器，电缆线无破损，严禁私拉乱接。（二）环保与节约1.材料节约：合理下料，余料用于非承重部位或加工成木楔、垫块；重复使用模板、木方，破损材料及时修补；2.扬尘控制：切割木材时采用湿法作业或设置吸尘装置，废料及时清理；3.噪声控制：避免夜间进行模板切割、锤击作业，噪声≤70dB（距作业面1m处）。六、常见质量问题及处理措施（一）模板变形、鼓胀原因：支撑间距过大、对拉螺栓未拧紧、混凝土侧压力过大；处理：加密支撑或对拉螺栓，更换强度不足的木材，浇筑时控制混凝土坍落度与浇筑速度。（二）拼缝漏浆原因：模板拼接不严密、密封条失效、混凝土振捣冲击；处理：重新封堵拼缝（采用玻璃胶、腻子或砂浆），更换破损密封条，振捣时避免振捣棒直接撞击模板。（三）支撑体系失稳原因：立杆底部未垫实、剪刀撑缺失、荷载集中；处理：