化工设备维护与使用考题集锦

化工设备维护与使用考题集锦在化工生产体系中，设备的稳定运维是保障安全、效率与产品质量的核心环节。掌握设备维护与使用的专业知识，既是从业者职业能力的体现，也是安全生产的基本要求。以下结合化工设备管理的核心要点，整理典型考题及解析，助力读者深化对设备运维体系的理解。一、单项选择题（每题1分，共10分）1.某化工装置需输送浓度98%的硫酸，应优先选用哪种泵？A.不锈钢离心泵B.氟塑料离心泵C.铸铁齿轮泵D.铜叶轮螺杆泵答案：B解析：98%硫酸具有强腐蚀性，氟塑料（如F46）材质的离心泵能耐受强酸腐蚀；不锈钢在高浓度硫酸中易钝化失效，铸铁、铜材则会被快速腐蚀。2.设备润滑“五定”管理不包含以下哪项？A.定点B.定人C.定质D.定量答案：B解析：润滑“五定”为定点（加油部位）、定质（油品规格）、定量（加油量）、定时（加油周期）、定法（加油方式），“定人”（操作责任人）通常由岗位规程明确，非润滑管理核心要素。二、多项选择题（每题2分，多选、少选均不得分）1.化工压力容器日常巡检需重点关注的参数包括（）。A.压力B.温度C.液位D.壁厚减薄量答案：ABC解析：日常巡检通过仪表监测压力、温度、液位等实时参数；壁厚减薄量需通过定期无损检测（如超声测厚）获取，不属于日常巡检范畴。2.以下属于化工设备异常振动诱因的有（）。A.地脚螺栓松动B.联轴器对中不良C.介质流量波动D.轴承磨损答案：ABD解析：地脚螺栓松动（结构不稳定）、联轴器对中不良（力传递失衡）、轴承磨损（转动部件卡滞）会直接引发振动；介质流量波动通常导致压力/温度变化，一般不直接引发设备本体振动（特殊工况如气蚀除外）。三、判断题（每题1分，共5分）1.化工泵维护时，可通过“点动”电机判断转向是否正确，无需断开联轴器。（×）解析：点动判断转向时，若泵叶轮与电机直接连接（未断开联轴器），可能因转向错误导致机械密封磨损、叶轮反转损坏（如旋涡泵），应断开联轴器后单独点动电机。2.搪玻璃反应釜内壁出现局部脱瓷，可采用环氧树脂涂层临时修复。（√）解析：搪玻璃脱瓷会导致介质腐蚀基体，环氧树脂（耐腐蚀、附着力强）可临时隔离腐蚀介质；但长期需返厂重搪，临时修复需确保涂层完全覆盖缺陷且无气泡。四、简答题（每题5分，共20分）1.简述化工管道“压力试验”的流程及合格标准。答案：流程：①试验前检查：确认管道安装完毕、支吊架牢固、盲板加装到位（标记清晰）；②介质选择：液压试验用洁净水（低温用防冻液），气压试验用干燥空气/氮气；③升压：液压试验分2~3次升压至试验压力（设计压力的1.5倍，气压为1.15倍），稳压30min；④检查：稳压期间检查焊缝、法兰、阀门等密封点无泄漏、无变形；⑤降压：液压试验降至设计压力，稳压10min，再次检查；气压试验需用检漏液检查所有密封点。合格标准：无渗漏、无可见变形、试验压力下稳压合格、设计压力下保压无异常。五、案例分析题（每题15分，共30分）案例：某化工厂换热器（列管式，壳程走蒸汽，管程走甲醇）投用3个月后，换热效率骤降，出口甲醇温度不达标。问题1：分析可能的故障原因。答案：①结垢：管程甲醇含杂质（如聚合物），或壳程蒸汽带水结垢（碳酸钙沉积），导致传热热阻增大；②堵塞：管程/壳程被杂质（如甲醇聚合颗粒、铁锈）堵塞，介质流通面积减小；③泄漏：换热管腐蚀穿孔，壳程蒸汽与管程甲醇串流，导致有效换热面积减少；④操作波动：蒸汽压力/流量不足，或甲醇流量过大（流速过快导致湍流程度低，或过慢导致停留时间不足）。问题2：制定故障排查与处理方案。答案：1.排查步骤：现场检查：确认蒸汽压力、流量及甲醇进出口参数（温度、流量、压力）；无损检测：对换热管进行超声/涡流检测，判断是否泄漏；化学分析：取样分析甲醇杂质含量、蒸汽冷凝水硬度（判断结垢类型）；机械检查：拆开换热器封头，观察管程/壳程内壁结垢、堵塞情况。2.处理措施：结垢/堵塞：化学清洗（如管程用稀酸清洗水垢，壳程用碱洗+缓蚀剂清洗有机物），或物理清洗（高压水冲洗、机械通球）；泄漏：堵管（临时）或更换换热管（长期）；操作调整：优化蒸汽压力/流量，调整甲醇流量至设计工况。问题3：提出预防类似故障的管理措施。答案：工艺优化：在甲醇进料前增设过滤器（拦截颗粒杂质），蒸汽系统加装除垢器（软化水或加阻垢剂）；维护升级：建立换热器“清洗周期表”（根据介质特性每1~3个月清洗一次）；监测强化：在线监测换热管压差（堵塞预警）、壳程冷凝水pH（腐蚀预警）；培训考核：对操作、维护人员开展“换热器运维”专项培训，考核通过后上岗。结语化工设备维护与使用的核心在于“预防