工业折弯机安全操作规程

工业折弯机安全操作规程为规范工业折弯机操作流程，保障操作人员人身安全、设备稳定运行及生产作业规范性，特制定本规程。本规程适用于工业折弯机的日常操作、维护及相关作业活动。一、操作前准备（一）设备检查操作前需对折弯机进行全面检查：外观与结构：查看机身、导轨、模具等部件有无变形、裂纹或松动；模具安装牢固且与折弯工艺匹配，模座定位销可靠锁定。液压与电气系统：检查液压油箱油位是否达标，管路连接有无渗漏；电气控制柜接线牢固，急停按钮、安全防护装置（光幕、防护栏等）功能正常，电源接地可靠。辅助装置：确认脚踏开关、滑块行程调节装置、工件定位挡块等操作部件灵活有效，无卡滞或损坏。（二）环境与人员要求作业环境：清理工作区域杂物、油污，确保通道畅通；设备周边严禁堆放无关物品，照明亮度满足操作需求。人员资质：操作人员须经专业培训并考核合格，熟悉设备操作手册及安全规范；作业时穿戴防护手套、安全鞋、工作服，长发束入帽内，禁止佩戴宽松饰品。二、操作流程规范（一）开机前确认关闭总电源，再次检查模具安装精度（如上下模间隙、平行度），必要时用塞尺或百分表校准。打开电源，启动液压系统，观察电机转向（首次或电机维修后需确认），待系统压力稳定后进入下一步。（二）空载试运行按下“点动”按钮，测试滑块上下运行、模具开合动作是否平稳，有无异常声响或卡顿；检查行程限位装置是否精准触发。切换至“单次”模式，模拟折弯动作，确认滑块速度、停留位置及回程动作符合工艺要求，安全光幕遮挡时设备应立即停止。（三）折弯作业步骤1.工件装夹：调整定位挡块位置并锁紧；将工件平稳放置于下模表面，确保贴合紧密，必要时用夹具辅助固定（禁止用手直接按压）。2.参数设置：输入折弯角度、滑块行程、速度等参数，确认与工艺卡一致后，再次检查工件位置及模具状态。3.启动运行：双手同时按下“启动”按钮（或踩脚踏开关），观察工件变形是否均匀；若发现异常（工件偏移、模具异响等），立即按“急停”。4.作业监控：折弯过程中严禁身体部位伸入模具区域；如需调整工件，必须先停机并确认滑块完全回程。5.完成与收尾：单次折弯完成后，待滑块回程至上限位置，方可取出工件；批量作业时，每完成数件需检查工件尺寸及模具状态。三、安全操作禁令1.非指定操作人员严禁操作折弯机，设备运行时禁止擅自离岗或委托他人代管。2.安全防护装置（光幕、防护栏等）失效或拆除时，严禁作业；严禁以任何方式（遮挡光幕、短接安全电路等）规避安全保护。3.设备运行中，严禁用手接触模具、工件或调整模具间隙；禁止在滑块下行时测量工件或清理废料。4.禁止超规格（额定折弯力、板厚、长度等）使用折弯机，避免负荷超限导致设备损坏或事故。四、故障与应急处理（一）设备故障处置若设备出现异常（液压泄漏、滑块失控、电气报警等），应立即停机断电，悬挂“故障维修”警示牌，通知专业人员检修，严禁非专业人员擅自调试。（二）人身伤害应急作业中发生人员受伤（挤压、剪切伤等），应：1.立即停机断电，避免二次伤害；2.伤势较轻时，现场止血、包扎；伤势严重（骨折、大量出血等）时，立即拨打急救电话，保护现场配合调查。五、设备维护与保养（一）日常维护作业结束后，清理模具及工作区域铁屑、油污，用防锈油涂抹模具工作面。每周（或依使用频率）检查液压管路接头，添加或更换液压油（油液清洁度、粘度符合要求）。（二）定期检修每月检查模具紧固件、滑块导轨间隙，必要时校准模具平行度。每季度对电气系统除尘、绝缘检测，紧固接线端子。每年由专业人员全面检修，包括液压泵