钢结构安装施工方案

第一章工程概况 1第一节工程概况 1第二节工期 1 1第四节参建单位概况 2第二章编制依据 2第一节现行设计规范、规程及验收标准 2 3 3 4 4 5第四节项目施工总体部署 9 第五章钢结构安装方案 第三节现场安装焊接 第四节高强螺栓施工 35 42第六章钢结构测量方案 44第一节安装测量控制的总则 44第二节测量主要内容及重难点 45第三节测量控制准备工作 45第四节平面控制网的建立 47第五节高程控制网的建立 50第七章工程质量保证措施 52第一节质量控制目标 第二节质量保证体系 第三节质量控制程序 53第四节质量管理措施 第五节文件、资料管理 第八章施工进度计划及工期保证措施 第一节施工进度保证措施 62第二节延期拟采取的补救措施 第三节大雨大风天气时施工措施 第九章安全、文明施工的保证措施 第一节安全管理体系 第二节安全管理 第三节钢结构施工危险性分析 第四节安全生产具体措施 71第五节卫生和急救措施 第六节消防保证措施 第七节文明施工管理组织与目标 第八节文明施工保证措施 79第九节文明施工检查措施 80第十节成品保护 第十一节地上地下设施的保护措施 第十章环境保护措施 81 第三节防止施工噪声污染 第二节环境保护、扰民协调措施 第三节施工噪声影响的对策 第四节对交通影响的对策 第五节生活垃圾影响的对策 第六节焊接强光影响的对策 第十二章应急预案 第三节应急响应流程 第一节应急救援医院及应急救援路线 第二节应急预案培训及演练 第五节应急评估和总结 第六节归档整理 1第一节工程概况综合楼(建筑面积：8523.43m²)、器材储备库(建筑面积：6791.44m²)、常备物资储备库(建筑面积：6973.18m²)、综合维修车间(建筑面积：8553.59m²)、举高车间(建筑m²;地下建筑面积：716.04m²)、门卫(建筑面积：59.9序号内容1工程名称基地项目施工项目2建设地点北辰区小淀镇津榆公路旁3工程类别公建4天津市消防救援总队5天津市建筑设计研究院有限公司6中国建筑第*工程局有限公司7建筑面积89合同范围2023年12月18日至2026年12月31日开工日期：2024年4月20日；竣工日期：2027年12月31日；1序号重难点分析及解决方案序号重难点分析及解决方案2重点难点本工程结构形式较为复杂，车间内部吊挂荷载及解决策略：利用在CAD的基础上自行开发的结构辅助设计程序进行计算机实体建模、找形，并进行虚拟的拆分后重组装，确保结构的装配、安装的可行性，然后对构件、节点在模型空间进行系统化专业的ERP编号，充分发挥编号的定位定号的优势，避免了构件类型编号混乱，并考虑现场吊装及运输分段，将模型分解为单个杆件与节点，结合工艺、材料、焊缝、结构设计说明等绘制出各部件重点难点由于本工程工期紧，结构设计以及深化设计时间短，存在一边进行深化设计一边进行加工的可能性。结构设计过程中需与设计院沟通结构设计节点形式等等工作第四节参建单位概况序号内容1工程名称2工程地址天津市北辰区3天津市消防救援总队4上海勘察设计研究院(集团)有限公司5天津市建筑设计研究院有限公司6监理公司天津海通工程管理有限公司7中国建筑第*工程局有限公司第二章编制依据《组合结构技术规程》(JGJ138-2016)《建筑钢结构防火技术规范》(GB51249-2017)3第二节钢结构材料及型钢、钢板、紧固件等标准《厚度方向性能钢板》(GB/T5313-2010)《热轧型钢》(GB/T706-2016)《一般工程用铸造碳钢件》(GB/T113《优质碳素结构钢》(GB/T700-2006)《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件》(GB/T3632～3633)《六角头螺栓-C级》(GB/T5780)《六角头螺栓-A级和B级》(GB/T5782)3第三节本工程钢结构施工验收执行的主要现行标准《钢结构制作安装施工规程》(YB9254-1995)《钢结构制作与安装规程》(DG/TJ08-216-2007)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2018)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345)4《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T6061)《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T6062)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2020)(简称验规)第三章施工总体部署我公司拟集中优势，抽调一批具有丰富施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员，组成项目部，代表我公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本工程的深化设计和施工。与此同时，我司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素制订了实施目标。第一节施工项目管理组织机构设置的原则原则说明目的性原则1.明确施工项目管理总目标，建立一套完整的目标体系。2.各部门、层次、岗位的设置，上下左右关系的安排，都必须服从各自的目标和总目标，做到与目标相一致，与任务相统一。效率性原则1.尽量减少机构层次、简化机构，各部门、层次、岗位的职责分明，分工协作。2.要避免业务量不足，人浮于事或相互推诿，效率低3.通过考核选聘素质高、能力强、称职敬业的人员。4.力求工作人员精干，一专多能，一人多职，工作效率高。管理跨度与管理层次的统一原则1.根据施工项目的规模确定合理的管理跨度和管理层次，设计切实可行的组织机构系统。2.使整个组织机构的管理层次适中，减少设置、节约经费、加快信息传递速度和效率。3.使各级管理者都拥有适当的管理制度，能在职责范围内集中精力、有效领导，同时还能调动下级人员的积极性、主动性。4管理原则1.依据项目施工活动中，各不同单位工程，不同组织、工种、作业活动之间的业务关系，设计施工项目管理组织机构。2.应使管理组织机构有利于各项业务的进行，体现责、权、利的统一。3.使组织管理机构与工程项目施工活动，与生产业务、经营管理相匹配，形成一个上下一致、分工协作的严密完整的组织系统。5中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案弹性和流动性原则1.施工项目管理组织机构应能适应施工项目生产具有弹性和流动性。2.当生产对象和资源配置发生变化时，施工项目管理组织机构都能及时做出相应调整和变动。3.施工项目管理组织机构要适应工程任务的变化对部门设置增减、人员与企业组织一体化的原则1.施工项目组织机构是企业组织的有机组成部分，项目组织形式、结构与企业母体相协调，以便于企业对其进行领导和管理。2.在组建及调整、解散施工项目组织机构时，项目经理由企业任免。3.在管理业务上，施工项目组织机构接受企业有关部门的指导。第二节施工项目管理组织机构设置的程序设人能实现目标吗?定职责分层次N第三节施工组织与管理针对钢结构施工的特点建立专业的钢结构施工组织结构是保证本工程钢结构能否优质高效完成的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证该工程能够顺利进中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案5行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。一、钢结构制作项目管理组织机构中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案组组任组焊车间主任组二、钢结构现场项目管理组织机构(1)本组织结构模式属于矩阵式组织结构，总机构下设有9个职能部门和10个工段。(2)组织结构图中的项目经理由公司法人任命并授权，对整个项目的实施负责。钢结构项目管理组织机构图如下：应NJ同算有应NJ同算有页质量技术财务安全管理人质量管理人材料管理人油漆施工钢结构安装临时支撑安钢结构制作钢结构拼装机电技术人测量人吊安全管理人质量管理人材料管理人油漆施工钢结构安装临时支撑安钢结构制作钢结构拼装机电技术人测量人吊安全管理人质量管理人材料管理人油漆施工钢结构安装临时支撑安钢结构制作钢结构拼装机电技术人测量人吊安全管理人质量管理人材料管理人油漆施工钢结构安装临时支撑安钢结构制作钢结构拼装机电技术人测量人吊组组任组焊车间主任组二、钢结构现场项目管理组织机构(1)本组织结构模式属于矩阵式组织结构，总机构下设有9个职能部门和10个工段。(2)组织结构图中的项目经理由公司法人任命并授权，对整个项目的实施负责。钢结构项目管理组织机构图如下：应NJ应NJ技技术设同同算有页质量财财务中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案7序号姓名12秦俊军3周杨4施工员曲佳伟、武建磊5质检员6安全员郭金实7材料员8资料员牛二明四、钢结构项目部各工作部门的主要职责和人员配备表工作部门名称1人对业主、监理的工作协调，对项目进行宏观和总体控制负责与法人签定内部承包合同，履行合同内的所有职责签定承包合同受法人委托签定分包合同主持和负责整个项目建设的实施，对项目的成本目标、进度目标、项目总工1人负责施工全过程的施工质量.负责对设计院的协调和分项目部对口机构的协调1人负责组织施工生产的生产管理负责项目的工期协调7中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案8中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案负责施工现场的安全管理1人负责分包合同的起草和履行负责工程款的申请、工程款的运作和资金分配负责项目的成本控制领导日常财务和会计工作负责分包材料的询价、合格材料供应商的评价和定价编制材料需求和供应计划负责甲供材料的审查和验收工程部负责分包单位工作界面和施工交叉的协调编制施工进度计划并监督实施过程和结果安全部对各分包的生产安全和现场的人生安全全面负责处理安全事故，负责如发生重大事故向上级领导报告负责与安全规划协调质量部编制项目质量计划项目管理信息系统(PMIS)应用策划8中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案9中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案技术部编制施工方案、提出机械使用计划、劳动力需求计划处理施工中的技术问题负责技术交底商务部部承担施工预算、报量工作起草分包合同综合管理部处理日常办公、行政事务负责对外宣传和联络负责对外函件的收发工作第四节项目施工总体部署9真中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案管理，并设专职质量检查监督员，建立总工程师——质量管理职能部门——专业施工队的质检通过逐级建立质量责任制，广泛开展全体职工参加的全面质量管理的QC小组活动，运用全面质量管理方法和采用GB/TI9000=IS9001:2000《质量管理和质量保证》系列标准，通过对施工过程中的全面质量控制，从而保证分部分项工程质量合格率为100%。由于本工程根据总包要求和公司要求，要求本工程质量目标：合格。三、安全目标安全工作责任重于泰山、落实责任是法律对每个管理者的准则，我们的安全工作方针以“以人为本，科学管理，关爱生命，安全至上”为指导思想、以安全教育、严格管理，严格考核为手段。全面实施依法管理，努力实施安全生产。遵守国家颁布的各项劳动安全法规，现场与车间坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的指导思想。严禁违章作业，杜绝重大安全事故和火灾事故及重大人身伤亡事故、重大设备事故、重大交通事故和重大火灾爆炸事故；预防小事故；本工程确保达到《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011规定的合格标准，并力争达到优良。在整个施工过程中，严格要求达到“四无”标准，即无死亡、无重伤、无火灾、无污染。为此公司对本工程的安全生产确立以下安全目标：1.无重大工伤事故发生。2.月轻伤事故率控制为0。3.岗位噪声、粉尘达标合格率为95%以上。4.高温、粉尘、噪音岗位职业病发生率为零。四、文明施工目标公司将按照标准化工地的施工要求进行施工，并遵守总包单位的施工管理要求。严格遵守天津市及相关行业主管部门的有关规定，并结合我单位以往现场管理的成功经验，现代化施工中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案五、起重设备选型及性能参数第四章劳动力计划 中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案劳动力安排有各部门经理保证、确保本工程钢结构制作加工、钢结构运输、钢结构安装期间各方面人员能及时到位。由于本工程工期有限、要求高，所以对钢结构加工制作以及钢结构现场安装施工人员的及时到位到岗和培训提出了更高要求，对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训，确保各施工人员能够胜任岗位责任。针对本工程特点，本工程钢结构施工人员安排措施如下：序号管理和协调人员，主要各部门及车间主要负责人，按总体部署分工及职责要求落实，具体有项目领导小组控制。2设计人员、技术保证人员，主要工作是加工图设计、组装拼装方法设计和胎具设计，有总工程师亲自组织和管理。3原材料测试及产品节点测试人员，有质管部提供，主要为化验、机械性能试验、探伤等。45现场劳动力使用计划及人员要求根据现场条件及施工进度要求根据实际情况进行临时调整，针对本工程编制的施工进度计划网络图，体现科学合理，动工种和作业特点进行劳动力优化配置。第二节钢结构施工主要设备、机具、仪器一、机械设备配备原则序号配备原则12计算构件加工量，编制制作机具设备需求量计划。三中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案3根据构件需求进度安排，编制加工设备配置计划。4工程开工前，应组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作。5为保证构件加工质量，将组织必要的工艺试验，配备必要的制作质量检测设备。中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案6设备配置必须满足本工程的需要。二、拟投入本工程的主要施工设备序号配备原则1根据结构构件形式特征，确定主要加工设备的性能及型号。对设备如可安排自行采购的，将尽量提前作好采购计划及赁的设备必须作好调查和落实租赁合同的签订。2计算构件加工量，编制制作机具设备需求量计划。3根据构件需求进度安排，编制加工设备配置计划。4工程开工前，应组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作。5为保证钢构件加工质量，将组织必要的工艺试验，配备必要的制作质量检测设备。6设备配置必须满足本工程的需要。械设备配置满足工程需要。同时对于自有设备应做好保养维修工作，对计划租赁的设备必须作好调查和尽早落实租赁合同的签订工作，并布置安排设备进场计划。三、设备投入计划(保证满足工程需要)在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机具设备需用量。采用最先进、最可靠的设备、工艺装备、测量手段和工艺文件来完成本工程现场安装工作。现场的制作加工将对技术、管理、质量及生产工人进行必要的培训和教育，使人们充分认识本工程的重要性，以确保质量、工期。对于桁架、钢支撑吊运及楼承板的吊装设备及临时设施等，在我公司现有基础上，已经落实，随时可以进场使用。本工程所需施工设备机具型号、数量具体见施工安装设备一览表。中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案机械在使用时，发生一般故障，可由维修人员第一时间抢修，以保证机械的正常使用。如果发生故障无法修复，一般设备采用备用设备，如电焊机、卷扬机等。如果发生大型机械无法使用的情况，马上采用租赁其它大型设备来代用。本工程吊升机械规格常见，在周边地区的安装机械市场上的资源可以满足本工程中拟采用的机械设备需要。中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案(2)设备供应保证措施序号设备供应保证措施1在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机具设备需用量。23我司有多套国外进口加工设备，加工性能良好且先进，在数量及度及工艺要求。4本工程的现场的拼装将对技术、管理、质量及生产工人进行必要的培训和教育，使人们充分认识本工程的重要性，以确保质量、工期。5对于工程的吊装设备，我公司在现有的基础上，将尽早组织租赁。备注：除以上表中设备外，并按施工需要即时配备需要设备，保(3)机械设备的保障措施系本工程主要使用到现场安装设备及提升设备都为我公的施工要求。为保证所有机械设备等均满足工程施工的需要和调配管理的力度，在项目部内将成立设备资源保障与调配管理体系，在项目经理的领导由主管机械设备资源的项目副经理主持本体系的运行与管理、考公司自有机械设备的我公司现在已经做好了本工程中标后的配置预案，备均为我公司自有，而且对准备投入到本工程的机械设备进行了保养、维修，使设备处于完好状态，并集结到位，一旦接到中标通知后，可以立即装运，三中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案我公司将成立机械设备的维修保养小组，对进场前养维修，保障进入现场的都是完好设备，能够随时投用机械设备的及时保养，保障进入现场后的机械设障整个工程的有序连续施工，达到保障工期的目的。备品备件的计划制定与采购保证主要设备的关键另部件都有备品备件，保障设备中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案机械在使用时，发生一般故障，可由维修人员第一时间抢修，以保证机械的正常使用。如果发生故障无法修复，一般设备采用备用设备，如电焊机扬机等。如果发生大型机械无法使用的情况，马上采用代用。本工程吊升机械规格常见，在周边地区的安装机械市本工程中拟采用的机械设备需要。如本工程我公司中标，我公司将第一时间派专人进一步落实工程机械情况。第五章钢结构安装方案第一节技术准备一、内业准备熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录。其程序为：中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案二、基准点交接与测放复测土建提供的基准点，并以此为根据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，和与土建的轴线和标高交接。(2)测放桁架定位轴线和定位标高。第二节钢结构安装一、钢结构安装施工方法(1)按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件。钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。桁架及屋面构件，需倒运至拼装场地附近，避免二次倒运。(2)桁架、屋面桁架外，其他构件均为钢骨柱结构，因此安装按照土建作业面交付程度进行穿插施工，钢柱、钢梁及其他钢构件主要采用汽车吊进行吊装。桁架、屋面桁架采用地面分段拼装-分段提升步骤进行安装，具体方案见专家论证方案。二、钢结构吊装分段(1)依据道路运输要求，构件尺寸沿车身方向构件宽度不超过3m,高度不超过3.5m;(2)满足汽车吊等起重设备的起重性能要求；(3)钢构件长细比较大，在运输和堆放过程中容易出现变形等情况，故分段不宜过长；三、钢结构进场准备(1)钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水施工现场的构件临时堆场按不同施工阶段设在场内空白地区，堆场设置以不妨碍其他工种作业以及满足吊装能力为前提，堆场需要对场地进行硬化。构件堆放时注意排水方向，不要阻碍楼层排水。(2)钢结构进场验收中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。构件进场的验收及修补内容如下表所示：序列类型1构件表面外观焊接修补2现场焊接剖口方向参照设计图纸现场修正3无损探伤45焊脚尺寸量测焊接修补6多余外露的焊接衬垫板7节点焊缝封闭8构件的外形及制作工厂控制9构件长度制作工厂控制构件表面平直度制作工厂控制加工面垂直度制作工厂控制制作工厂控制制作工厂控制H型钢腹板弯曲制作工厂控制制作工厂控制构件运输过程变形参照设计图纸变形修正参照设计图纸螺栓孔数量、间距参照设计图纸绞孔修正小型机械补除锈参照设计图纸补漏或变形修正目测、测厚仪检查(3)构件堆放层次、顺序及原则序号序号层次、顺序及规则中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案1构件堆放按照钢柱、钢梁、支撑及其它构件分三类进行2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放3构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向4各段钢结构施工时，同时进行主体结构混凝土施工，并穿插其它各5所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整6每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸7为了不多占用现场施工场地，现场堆放量不超过后两天吊装的构件数量。(4)钢结构构件条形码管理系统钢结构构件进场后，采用条形码扫描系统扫描构件铭牌上的条形码，将条形码数据读入计算机系统进行分类、统计、分析、处理，此时，计算机读入构件的状态为未安装。构件安装时，需再次扫描条形码，消除构件未安装状态，此时，计算机读入构件的状态为已安装。条形码管理系统，可以保证钢结构工程构件准确、有序的供给。中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案钢柱摆放钢柱摆放基础复测检查复核合格不合格钢柱吊装到位中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案A.地脚螺母抄平在钢柱吊装前，地脚螺栓位置作全面的复核，发现问题及时整改，以保证吊装位置的准确；以钢结构测量控制点为标准，将柱脚板下方螺母上表面标高调节至与柱脚板底标高一致，并作相应的准备。基础D.钢柱吊装就位中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案 中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案钢柱临时落位后，在两垂直方向分别用一台经纬仪校正钢柱垂直度，当一个区域的钢柱吊装完成并校正完毕后，及时对柱底进行二次灌浆，使钢柱达到设计要求。F.钢柱吊装示意图(3)钢柱安装注意事项A.钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行，钢柱安装完成后，及时安装临近的桁架梁，形成稳定的框架体系。B.每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于桁架安装及后续校正。C.校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。D.钢柱安装前必须焊好安全环、绑牢爬梯并清理污物。E.每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线向上引。F.钢柱的标高可按相对标高进行，从基准点引出控制标高位置，以后每次使用此标高进行钢柱标高校正，确保结构标高符合设计及规范要求。中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案G.钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。在形成空间刚度单元后，应及时对柱脚进行二次浇灌。H.待全部焊接完毕后，对钢柱的连接板、吊耳等及时割除，打磨光滑，并涂上防腐漆，割除时不要伤害母材。I.起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝扣。五、钢梁安装(1)钢梁安装工艺流程(2)钢梁吊装顺序钢梁吊装时从有支撑靠近山墙一端开始，第一榀钢梁吊装就位后，立即用缆风绳进行固定，第二榀钢梁吊装就位后，先用缆风绳固定，然后立即安装两榀钢梁之间的系杆、水平支撑等，宽中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案然后进行测量校正。确保钢梁的安装质量，紧接着的钢梁安装时应避免多榀钢梁跨中垂直度向同一方向倾斜。中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案吊点设置及起吊方式钢梁在地面上组拼好后，拴上梁两端的连接板和临数量不少于螺栓总数的2/3,屋架梁由于长度较长，为防止吊装过程中产生扭曲，采用四点吊装，吊点在中心两边对称节点设置，钢丝绳绑扎时对屋架梁做好保护工作。钢梁吊装就位后，先进行安装位置的复测，用临时螺栓进行固定，用缆风绳把屋架进行加固，等第二榀钢梁吊装好后，及时将两钢梁之间的水平支撑及屋面檩条等构件安装完成，并进行测量校正，合格后进行高强螺栓永久固定，以此作为稳定体系。当单榀钢梁吊装就位后，在吊机摘钩前，立即在钢梁两侧用缆风绳固中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案钢梁的测量校正主要包括以下几方面的内容：轴线位置偏移的测量校正、跨中垂直度的测量校正，钢梁挠度的测量校正等。序号1须在规范允许范围之内。2中垂直度。3钢梁的挠度测量采用水准仪进行检测。六、次构件安装的吊装机具，下面提供一种吊装的装置(如图)。焊接焊接角钢支架图5.2-6檩条吊装装置(2)支撑安装前一榀钢梁间屋面支撑杆，支撑采用人工借助滑轮或手动葫芦安装。中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案1由技术员提出工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准);2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数);3焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊试室责任人组织实施；4焊接责任工程师依据焊接工艺评定指导书，监督由本企业熟练焊工施焊验、测试等工作；5焊试室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告；6评定报告经监理单位和焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，产及现场施工的焊接工艺的可靠依据。7焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使(2)焊接项目评定表根据《建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002》要求和我们统计的本工程截面类型和板厚情况，我们拟作下列项目评定表：序号材质工艺评定项目备注101320138(3)焊接工艺评定的原则序号1不同焊接方法的评定结果不得互相代替。2不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替。3I、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。4接头形式变化时应重新评定，但十字形接头评定结果可代替T形接头评定结果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角接组合焊缝评定结果可代替角焊缝评定结56焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原为止。7中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案2、焊前测量结果预热定位焊过程中检查过程中检查：缺缺陷修填充焊接面层焊接5、送丝速度及稳定性按规定后热填写外观检查表中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案工艺文件内容1焊接方法或焊接方法的组合；2母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；3焊接材料型号、规格；4焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；5夹具、定位焊、衬垫的要求；6焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次；7清根要求及焊接顺序等焊接工艺参数规定；8预热温度及层间温度范围；9后热、焊后清除应力的处理工艺；检验方法及合格标准；四、焊接顺序表5.3-2焊接顺序序号12架后向左、右扩展焊接。3两人先焊接A,B(C,D)焊缝高度的40%,再进B(C,D)焊缝剩余60%的焊接，最后结束C,D(A,B)焊缝的焊接。在焊接过程中需要4接同步；否则按如下顺序进行焊接：先进行上翼板焊缝30%的焊接，再进行下翼板焊缝30%的焊接，之后结束上翼板的焊接，最后结束下翼板的焊接。五、现场焊接操作工艺(1)预热及后热处理对较厚板件(大于25mm),在T型接头、角接接头和十字形接头中应采取防止层状撕裂的措施。措施包括：焊前预热，焊后缓慢冷却或后热，仔细清除焊丝及坡口的油锈、毛刺及水份，焊条严格烘干等。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的15倍以上，且不小于100mm;预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行，预热温度确定方法如下：1根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间匹中国建筑第*工程局有限公司2根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低25℃~50中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案3根据焊接时热输人的大小确定预热温度。当其它条件不变时，热输入增大5k降低25℃~50℃。4根据接头热传导条件选择预热温度。在其它条件不变时，T形接头应比消氢处理的加热温度应为200℃~250℃,保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚不小表5.3-4引弧板、引出板、垫板要求序号1严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；2不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；3T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引4手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm,长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度应不小于6mm,非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm,长度宜为板厚的2倍且不小于100mm,厚度应不小于10mm;5焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击敲落引弧板和引出板。(4)减少收缩量措施序号1在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。2提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。3采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩六、现场焊接的质量保证措施中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案表5.3-6焊接质量控制内容焊接前质量控制焊接部位的质量和合适的夹具焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时定位焊缝有裂缝、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接。焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测其它非破坏性试验无损检测强度及致密性试验构件焊接安装完毕后，应用火焰切割去除引弧焊接区域的清除工作在工程开始前针对浙江日报一期工程采编大楼实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了实中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案1选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002中的规定。2焊接材料到货后由焊接质检员会同材料管理员对焊材观感质量、质保书批度进行核对检查，合格后方可入库。3材料管理人员及时建立进货台帐，并按要求对焊接材料进行保管，建立标识4焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须分箱烘焙。5焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条牌号，建立发放记6焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。7经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随8经烘焙两次以上的焊条或其它因素造成不能继续使用的焊材必须申请报废处理，并及时分区存9严格焊接材料的管理制度，保证无不合格材料在工程上使序号1对于手工电弧焊，焊接作业区风速超过8m/s,C02气体保护焊，焊接作业区风设防风棚或采取其它防护措施；2焊接作业区相对湿度不应大于90%,温度小于40℃;风力小于四级，并做好防雨措施.3当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；(5)低温焊接措施项目地区冬季会出现寒冷天气，低温焊接质量是影响工程质量的重要因素，需注意有以下中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案所列事项：序号低温环境焊接施工注意事项1为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊丝，在满足设计强度的要求下，优先选用屈服强度2焊丝实行专人保管，贮存在通风干燥的地方，禁止油污污染，采取垫高3焊接使用的瓶装C02气体，负温时的瓶嘴，如在水气作用下有可能产生4低温气候焊接施工前，应先检查焊接防护棚，上部允许稍透风、但不渗漏雨体的打击功能，中部宽松，但能抵抗强风的侵扰，不致使大股冷空气透入燃材料遮蔽严实，防止劲风从底部侵入。5焊前加热消除焊缝两侧母材与焊缝区的强烈温差，最大限度地减缓钢材力到冷缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使焊缝接头均匀胀缩，保证厚钢6厚板焊接时，焊缝层间温度应始终控制在100～120℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料，当恶劣气候即将到来，如无确切把握已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，并且7环境温度低于零度时，焊接完成后，在自检外观质量符合要求后，立即实烤枪对焊缝区域进行烘烤，使后热温度达到250℃,并持续保持该温度120分钟，这一过程可通过红外测温仪来测量控制，完成后热处理后，在焊缝外面加盖至少4～8c缓慢冷却，达到常温后，方可除去保温措施(6)焊后缺陷返修措施序号1焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满2经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位除缺陷，缺陷为裂纹时，气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长 中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案3清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用砂轮清除渗查裂纹是否清除干净。4时，应采用分段退焊法。5返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次施焊时应时方可焊接。6补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理等。7焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。8对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并行。9返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。焊接完成后，首先清理表面的溶渣及两侧飞溅物，随后进行焊缝检验，检验方法按照《钢结构工程施工质量验收规范》进行。本工程所有外框架梁、柱连接及构件拼接焊缝为全熔透焊缝，无论在工厂或现场施焊，均要求一级焊缝；节点区域之间箱形截面部分熔透组合焊缝及其他部分熔透焊缝为二级；角焊缝质量等级为三级焊缝，表面缺陷应符合二级焊缝的规定。(1)外观检查A.所有焊缝需由焊接工长100%进行目视外观检查，并记录成表；B.焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷；C.对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查；D.焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定，焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准《焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定。具体见下表：二二中国建筑第*工程局有限公司焊缝质量等级一级二级三级内部缺评定等级ⅡⅢⅢ陷超声检验等级B级B级探伤比例外观缺陷≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小收缩≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小长度不限咬边≤0.05t且≤0.5mm连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长度小于等于总长度的10%长度不限弧坑裂纹允许存在个别电弧擦伤允许存在个别电弧飞溅接头不良焊瘤每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3mm的气孔2个，孔具大于 小于0.3+0.05t且≤2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长度≤25.0角焊缝焊角不对称(2)无损检测在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验，其检验方法需按照JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》和GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定进行：A.探伤人员必至少具有二级探伤合格证；B.所有测试项目应在经国家认可的独立的第三方测试员监督下进行；C.局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝的长度的10%,且不小于200mm,当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查；D.检验报告应在该批钢构验收前一个星期提交；E.根据现行的相关法规和规范规定，焊缝应进行外观检查，并可以按照规定采用渗油试验对焊缝表面进行检查；除满足上述要求外，还要满足下列要求：最少10%磁粉探伤或着色探伤最少20%超声波探伤及最少20%磁粉探伤或着色探伤部分焊透焊缝最少20%超声波探伤及最少20%磁粉探伤或着色探伤完全焊透焊缝100%超声波探伤及100%磁粉探伤或着色探伤F.除以上测试外，当工程师提出要求时还应进行贴角焊缝检测试验和抗拉试验；G.板及翼缘构件上除主要对接焊缝以外的对接焊缝也要进行测试。第四节高强螺栓施工中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案 中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。(3)安装摩擦面处理A.为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；B.认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应按下表方法进行处理：示意图1PPt<1.0mm不予处理2t=1.0-3.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm3t>3.0mm加垫板，垫板厚度不小于3擦面处理方法应与构件相同中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案高强螺栓安装施工流程安装构件定位(临时螺栓固定)确定可作业条件(天气、安全等)检查(专质检)中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案二、安装方法高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的60-80%,第二次终拧到标准予拉力的(1)高强度螺栓的紧固构件按设计要求组装并测量校正、紧固合格后，开始紧固螺栓，高强度螺栓紧固分为初拧、终拧。高强度螺栓的初拧和终拧应在同一天完成。初拧可用电动扳手，风动扳手或手动扭矩扳手，终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。A.初拧扭矩值为0.13×Pc×d的50%左右。复拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用白色记号笔在螺栓头至构件上划一直线标记。(见图：高强度螺栓的初拧标记)高强度螺栓初拧扭矩值螺栓直径(mm)紧固轴力的平均值(KN)B.高强螺栓紧固：是将专用扳手套在预紧后的高强螺栓上，内套筒插入螺栓尾部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母对正，并推至螺母根部：接通电源开关，内外套筒背向旋转将螺栓紧固(初拧时先设定好初拧扭矩值),待紧固到设计扭矩时，将梅花头切口扭断；关闭电源，将外套筒脱离螺母，从内套筒弹出梅花头，紧固完毕。C.对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，可按规定的方法进行终拧(扭矩系数取0.13)D.高强度螺栓初拧、终拧标记，终拧螺母转角大体为45°~90°,一般终拧转角以60°左右为宜，如果终拧转动角度大于90°则说明初拧扭矩不足，达不到初拧目的，应进行调整，小于45°则表明初拧扭矩选用大了些。(2)螺栓紧固顺序高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案A.一般接头的紧固顺序：应从接头中心顺序，向两端进行紧固(见图“一般接头的紧固顺序“)。B.工字梁接头栓群的紧固顺序：应按①-⑥顺序，即从柱侧上下翼缘→柱侧腹板→梁侧上下翼缘→梁侧腹板的先后顺序进行。(见图：“工字梁—柱接头的紧固顺序”)C.两个接头栓群的紧固顺序：应为先主要构件接头，后次要构件接头a.初拧当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中(注意不要使杂物进入连接面),然后用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。b.终拧螺栓的终拧由高强螺栓枪完成，扭剪型螺栓枪梅花头拧掉为合格，若不能用高强螺栓枪进行终拧，则用扭矩扳手进行。匹中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案三、安装注意事项 中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案(2)同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。(3)当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。(4)雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。四、安装施工检查(1)指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。(2)本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有两到三扣的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。五、施工质量验收A.普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复试，试验方法见《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)附录B,其结果符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。检查数量：每一规格螺栓抽查8个。检验方法：检查螺栓实物复验报告。B.钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量：见本规范附录B。检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案C.高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。检查数量：按节点数抽查10%,且不应少于10个，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于2个。检验方法：详见本规范附录B中的规定。D.扭剪型高强螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外， 中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强螺栓连接副应采用扭矩法或转角进行终拧并标记，且按本规范第6.3.2条的规定进行终拧检查数量：按节点数抽查10%,但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。检验方法：观察检查及本规范附录B。(2)一般项目A.高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的规定。检查数量：全数检查资料检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。B.高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量：按节点数抽查5%,且不应少于10个。检验方法：观察检查。C.高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。D.高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。检验方法：观察检查及用卡尺检查。(1)上岗前对操作人员进行培训，不符合要求者不得上岗。中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案(2)使用的工具定期进行标定，并作好标定记录。(3)按规范(GB50205-2001)规定做好构件预检工作，确保摩擦面表面无翘曲变形、无氧化铁皮、无浮锈、无焊疤、飞溅，栓孔无毛刺、飞边等不合格部位事前修正处理合格。(4)对进入现场的高强度螺栓和摩擦面抗滑移系数试件进行复试，其复试结果符合设计要求后才能使用。(5)坚持使用临时安装螺栓，保证高强度螺栓自由穿入栓孔。(6)严格按螺栓紧固顺序拧紧螺栓。(7)加强施工过程中的检查，确保高强度螺栓无漏拧、欠拧。超拧应更换。七、质量记录高强度螺栓连接副的材质、产品检验、出厂合格证以及进入安装现场后的复验数据。高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验数据。初拧扭矩值、终拧扭矩值。扭矩扳手的初拧、终拧扭矩值的标定数据。施工质量检查验收记录。八、施工安全(1)操作者应站在操作平台上或吊蓝内进行作业，先将安全带挂套在稳固的构件上或专设的防坠保险绳内，然后才能进入吊篮中作业。(2)在吊装梁时，高强度螺栓按节点螺栓数量装入特制的布袋中，并悬挂在梁端，随梁起升到位，避免螺栓临时传递中失落伤人。(3)组装钢构件使用螺栓时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁板时，手指应放在垫铁板的两侧。(4)使用扳手的扳口尺寸应和螺母尺寸相符，高空使用扳手时应系防坠绳。(5)扭剪型高强度螺栓，终拧后梅花头应回收到随身携带的工具包内，不得随意丢弃，以免伤人。(6)当气温低于-10℃或雨雪天时，应停止作业。第五节现场油漆涂装一、油漆补涂部位钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。序号1现场焊接焊缝(包在混凝土中的构件除外)。2现场运输及安装过程中破损的部位。3高强螺栓连接节点。二、施工工艺中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案表5.5-2防腐施工工艺名称1现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作2采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁3涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。此外，在相对湿度低于85%的情况下可以进行施4涂装间隔时间经处理的钢结构基层，及时涂刷底漆，间隔时间不超过5小一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，必须用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。5每一遍通涂之前，必须对焊逢边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。三、涂层检测表5.5-3防腐涂层检测序号项目名称涂层检测1漆膜检测工具采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。2油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。3膜厚控制原则膜厚的控制遵守两个90%的规定，即90%的测点在规定膜厚的测点应达到规定膜厚的90%。测点的密度根据施工面积的大小而4外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。表5.5-4防腐施工注意事项注意事项1配制油漆时，地面上必须垫木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆时，严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆在当天用3油漆补刷时，注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。4由于是露天作业，下雨天，气温低，雾天均不进行油漆补刷工作。中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案表5.5-5防腐施工质量保证措施 中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案1防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到St2.5的要求。2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。3露天进行涂装作业选在晴天进行，湿度不得超过4喷涂必须均匀，完工的干膜厚度用干膜测厚仪进5第六章钢结构测量方案作为施工的依据，在施工过程中进行的一系列测量工作，衔接和指导各工序的施工，它贯穿于整个钢结构施工过程，是钢结构施工的关键技术工作之一。通过高精度的测量和校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求，因此测量控制是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。第一节安装测量控制的总则序号序号测量控制总则11负责工程施工所需的全部施工测量放线工作及钢结构安装过程中的测量控制工作，并配合监理工2工程开始前，由业主提供现存基准点和测量点的标高和坐标，如果认为业主提供则要在业主提供资料后的5日内书面向监理工程师反3接受业主提供的测量基准点后，应校测其基准点(线)的测量精度，并复核基准点资料和数据的4以业主提供的测量基准点(线)为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，设定用于工程的控制网，并应在收到开工通知后7日内，将施工控制网资料报送监理工程师审批。5施工基线、定位点、控制点和施工基准点的标桩，经测量后都要进行检查，测量及定位点的精确6负责保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，并提供通向网点的道路和防护7中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案表62-2测量主要内容及重难点类型内容1.总包控制网复核和钢结构施工控制网的建立；2.预埋件定位、平整度及标高复测；3.拼装胎架安装定位、测放及检查和桁架地面拼装的测量监测；4.钢框架结构的测量监控；5.钢梁高空拼装、现场吊装测量监测；6.施工过程中对混凝土柱顶与基础进行沉降观测；重点控制网的建立和传递，钢框架的安装定位、屋面钢架的高空安装定位等。难点1.测量作业量大，精度要求高；2.施工场地上工种多，交叉作业频繁、受干扰多；准备工作。1用于I、II级工程平面控制网的测设；构件的拼装及安装定位；结构变形检测23454台6台10件620部测量人员工作联系所有测量器具在作业前必须经技术监督部门进行检定，保证这些仪器的实际测量精度合格有效，并报监理工程师验证。二、测量人员的配备职责1主管工程首级平面控制网的设测、结构整体定位控制和把握、测量资料的管理。中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案专职测量员2主要负责施工全过程的测量技术工作，保障工程顺利有序施中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案三、测量时机的选择选择原则1设计所提供的每个施工节段的相应标高和其它变形值，一般是基于某种标准气温下的设计值，而大型结构往往跨季节、跨昼夜施工。温度变化，特别是日照温差的变化对于结构变形的影响是复杂的，将温差变化所引起的结构变形从实测变形值中分离出来相当困难。因此，应尽量选择温度变化小的时机进行测量，力求将温度、日照对施工控制的影响降低到最小限度。对一些大型结构温度影响的测试表明，在气候条件最不利的夏季，凌晨日出之前的气温较均匀，且最接近季节平均气温，是测量的较好时机。目前，温度对大型结构控制的影响很难精确地描述。2在大型结构的施工控制中，温度影响可以分为两种：一种是昼夜温差的影响的影响。无论是昼夜温差还是季节温差对桁架标高控制均有较大影响。3昼夜温差的影响一般在标高控制中多采用回避的做法，即对标高起控制作用的在温度较均匀的凌晨日出前进行。但遇连续高温的天气情况，由于凌晨的温度仍难均匀，温度的影响难以完全避免，在此情况下，宜采用标高的修正公式来减少日照温差的影响。4季节温差的影响，应设定一个标准温度，将施工过程中实际季节温差对结算中考虑。四、测量方案的拟定在进行本工程测量前，测量专组由测量工程师组织、所有测量人员参加，经过讨论拟定初步测量方案，指导后面具体测量工作的展开实施。第四节平面控制网的建立一、平面控制网设计准备工作序号1熟悉所有的设计图纸和设计资料；2进行平面控制网设计工作之前，必须先了解建筑物的尺寸、工程结构内部3熟悉施工场地环境以及与相邻地物的相互关系等4收集施工坐标和测量坐标的系统换算数据二、总包控制网的复核中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案根据业主提供的基准点和测量的坐标，根据施工现场平面图和天津市一级控制点的标高和坐标，对现存的基准点进行复测，验证基准点数据资料的准确性。复测过程必须是与总包、监理三方共同进行，按国家一级导线测量的要求实施，测算出精 中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案度误差。水准基准点的复测，在业主提供的水准基准点上，按规范要求进行联测，精度达到国家一级水准要求。三、平面控制网的布设(1)平面控制网的层级关系I业主测设在用地范围内各红线界桩点Ⅱ围绕整个屋盖部分设置的17个主控制点组成的矩形控制网(2)确定统一的平面坐标系统由于钢结构设计图上所有关键点位坐标均为建筑坐标，坐标原点总包单位将给予提供，而在总平面图中，所有桩点坐标均为城市大地坐标，两坐标系存在一定的关联关系。(3)平面控制点的布设根据本工程的特点，设置由若干个主控制点组成的矩形控制网。在这些点上架设仪器采用导线测设的方法观测边长和水平角，经平差计算，得到主控制点的精确坐标，测量采取往返观测，角度测量3测回测定，在方格网的基线上，再按轴线间距对各轴线进行复测。并可根据现场实际情况，加密方格网。四、平面控制网的施测及相关精度要求(1)平面控制网的施测精度要求I级和II级平面控制网按照一级导线的精度进行观测。角度观测采用方向观测法，按照规范进行仪器操作和记录，其主要技术要求，应符合下表的规定：等级型号测角中误差数差半测回归零差一测回2C互差各测回方向较差(”)I级525382当采用全站仪测距时，应注意仪器的指标设置和检测，采用仪器的等级及测回数应符合下表的精度规定：控制网等级仪器分级总测回数I级I、Ⅱ精度4Ⅱ精度2(2)平面控制网的具体施测办法A.I级和II级控制网采用一级导线的精度要求施测，准确计算出导线成果，进行精度分析和控制点点位误差。I级控制点的设置按规范要求做好测量标石标志，在选择好的点位上埋设。为了预防标石的沉降，标石的下部先浇灌混泥土，周围做好通向控制网点的道路和防护栏杆，并作好标志。为了保证测量精度，在标石埋设后一周内不得进行观测。B.建筑主轴线的设置首先在设计图纸上设计主点坐标数据，在I级或II级控制点的基础上用极坐标法初步放样出主点位置，一条轴线上至少设置3个主点。然后把全站仪架设在建筑轴线中间主点上，观测3个主点的水平角，按控制基线定线要求，其夹角值控制在180°±24”为控制基线精度要求，如超出要求，则需调整主点位置。调整方法按建筑基线调整方法反复进行，直到3个主点的水平角满足180°±24”的范围要求。建筑物定位轴线允许偏离理论轴线量为L/20000,且不应大于3.0mm(L为定位轴线长)。工程平面控制网的测设在收到开工通知后7天内完成，并将测设资料书面上报监理工程师五、工程测量定位特点和要求 表6.4-5测量定位特点和要求1桁架地面拼装定位要求高，要严格焊前、焊后的测量检查制度。2了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划，确定测量放线的先后次序、时间安排，制定详细的细部测量方案。中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案3针对本工程的特点和要求，在施工测量工作的组织与管理上，要求测量人员在工程施工中的重要性，在施工过程中，严格按以下要求开展工(1)认真审核施工设计图纸，严格做到按图施测；(2)了解测量仪器构造、原理，熟练掌握仪器性能，按仪器操作规程操作，做到仪器检校经常化，及时发现隐患，消除减小误差；严格落实测量工作的检查制度；(3)根据工程的特点，合理采用测量方法与校测方法，运用高精度、高速度的施测能力，保障好工程的有序施工，使测量工作成为一道智能化施工手段；第五节高程控制网的建立一、高程控制网的布设根据总包移交的水准基准点，建立水准基点组。各水准点点位要设在基坑开挖和地面受开挖影响而下沉的范围之外，水准点桩顶标高应略高于场地设计标高，桩底应低于冰冻层，以便长期保留。通常也可在平面控制网的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用。为了便于施工测量，整个场地内，东西或南北每相距50m左右要有水准点，并构成闭合图形，以便闭合校核。水准基点组可选6个水准点均匀地布置在施工现场四周，水准点采用同M8膨胀螺栓的钢筋打入混凝土作为标志。由水准基准点组成闭合路线，各点间的高程进行往返观测，闭合路线的闭合误差应小于±5√nmm(n为测站数)。水准测量作业结束后，每条水准路线须以测段往返高差不符值计算每千米水准测量高差的偶然中误差M△和全中误差MW。式中：△一水准路线测段往返高差不符值(mm)L—水准测段长度n一往返测的水准路线测段数式中：W—闭合差L—计算各W时，相应的路线长度(Km) 中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案工的需要，需要水准测量、三角高程测量两种测量方法相结合。两种方法虽然各有特色，但都存在着不足。水准测量是一种直接测高法，测定高差的精度是较高的，但水准测量受高度的限制，外业工作量大，施测速度较慢。三角高程测量是一种间接测高法，它不受地形起伏的限制，且施测速度较快。在工程测量中广泛应用。但精度较低，且每次测量都得量取仪器高，棱镜高。麻烦而且增加了误差来源。这次采用全站仪配合跟踪杆量高程的方法。这种方法既结合了水准测量的任一置站的特点，又减少了三角高程的误差来源，同时每次测量时还不必量取仪器高、棱镜高。使三角高程测量精度进一步提高，施测速度更快。二、水准测量的精度要求仪器要求：(1)对施工中所用到的水准仪必须经过相关检测部门的专业检测，并附有检测报告；(2)水准测量仪器本身精度应根据等级要求满足下表的条件。等级望远镜放大倍率≤水准管分划值≤Ⅲ水准测量的施测要求：1等级的水准点观测应在水准点埋设两周后进行，观测应在呈像清晰、稳定的情况下进行；2水准视线长度Ⅲ等65m、IV等80m为宜；3测站前后视距差Ⅲ等≤2m、IV等≤4m;4两水准点间前后视距累计差Ⅲ等≤5m、IV等≤10m;5视线距地面高度Ⅲ等、IV等≥0.3m。三、水准测量遵循原则中国建筑第*工程局有限公司钢结构安装施工方案在进行水准测量时，为了减小误差，采取一定的措施减弱其影响，以提高测量成果的精度。同时避免在测量成果中存在错误，因此在进行水准测量时