C2核电站机械安装设备运输方案

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中核华誉工程有限责任公司

CHINANUCLERAINDUSTRYHUAYUCONSTRUCTION

CO..LTD

恰希玛核电站四期工程项目经理部

C4PROJECTMANAGEMENT

巴基斯坦恰希玛核电厂C4项目安装工程

编码CODEHYQAGLCX

文件类别施工方案

DOC.TypeWorkingprogram

文件名称

C2核电站机械安装设备运输方案

DOC.Title

e欠其次

RVVRW

修治明修而明

ABcDEFGABCDEFG

Revis'Revise^

Clause\Clause\

NO.\NO.\

目录

1.目的.................................................................6

2.范围.................................................................6

3.NX（核岛辅助厂房）设备运输线路说明..................................6

3.1.参考文件.......................................................6

3.2.运输步骤.......................................................6

3.3.吊装孔定义说明.................................................7

3.4.-15.300m层设备运输总体说明...................................7

3.5.+22.500m层设备吊装点位置说明.................................8

3.6.设备运输线路电子表格...........................................8

3.6.1.定义........................................................8

3.6.2.表格内参数说明.............................................8

3.6.3.表格内《运输线路》定义.....................................9

3.6.4.表格内《通道尺寸》定义.....................................9

3.7.特殊房间、设备的专项说明......................................10

3.7.1.存在相互干涉的房间（即存在运输逻辑关系的房间）..............10

3.7.2.同一房间存在运输线路干涉的设备............................10

3.7.3.重点区域吊装运输描述......................................10

3.7.4.重点类型设备吊装运输描述..................................12

3.8.设备运输线路电子表格..........................................13

4.RX（核岛反应堆厂房）设备运输线路说明...............................13

4.1.概述..........................................................13

4.2.参考文件.......................................................13

4.3.吊装孔参数.....................................................13

4.4.运输步骤......................................................13

4.4.1.预装设备运输步骤..........................................13

4.4.2.安装阶段设备吊装运输步骤..................................14

4.5.特殊房间、设备的专项说明......................................14

4.5.1.主设备吊装、运输描述......................................14

4.5.2.辅助重要设备吊装、运输过程描述............................15

4.5.3.小型辅助设备吊装、运输过程描述............................16

4.6.吊装运输基本要求..............................................16

5.FX（核岛燃料厂房）设备运输线路说明................................16

5.1.概述..........................................................16

5.2.参考文件......................................................17

5.3.吊装孔参数....................................................17

5.4.吊装、运输方式说明............................................17

5.4.1.预装设备运输说明..........................................17

5.4.2.5#吊装孔负责区域设备运输说明..............................17

5.4.3.6#吊装孔负责区域设备运输说明..............................17

5.5.运输步骤......................................................18

5.5.1.预装设备...................................................18

5.5.2.安装阶段设备吊装运输步骤..................................18

5.6.特殊区域、设备专项说明........................................18

6.TX（常规岛汽轮机厂房）设备运输线路说明...........................18

6.1.概述..........................................................18

6.2.参考文件......................................................19

6.3.吊装孔参数.....................................................19

6.4.吊装、运输方式说明............................................19

6.4.1.预装设备...................................................19

6.4.2.TX吊装孔吊装运输的设备..................................19

6.4.3.经厂房构筑物之间通道......................................19

6.5.运输步骤......................................................20

6.5.1.预装设备..................................................20

6.5.2.经TX吊装孔设备的吊装运输步骤...........................20

6.5.3.经厂房构筑物之间通道设备的吊装运输步骤...................20

7.DX（核岛应急柴油机厂房）设备运输线路说明.........................20

7.1.概述..........................................................20

7.2.参考文件......................................................21

7.3.吊装运输方式说明..............................................21

7.3.1.预装设备..................................................21

7.3.2.安装阶段运输设备..........................................21

7.4.运输步骡......................................................21

7.4.1.预装设备..................................................21

7.4.2.安装阶段设备..............................................21

8.质量安全保证措施...................................................22

8.1.质量保正措施..................................................22

8.2.安全保记措施..................................................22

附表一：NX设备运输线路电子表格....................................23

1.目的

本方案主要是描述巴基斯坦恰希玛核电站C3C4核电站机械安装设备的运输线路进

行说明，目的是在保证C3c4机械安装设备运输的有序、高效的同时，确保整体安装作

业的安全、有序、高效，为将来C3c4项目工机具、人力资源、进度计划等提供参考。

2.范围

本方案核岛辅助厂房NX、反应堆厂房RX、燃料厂房FX、柴油机厂房DX、常规岛

汽轮机厂房TX和BOP部分重要子项。主要内容是设备在施工现场厂房内的二次运输，

最终至其安装就位点上，包括两项基本内容：

一是设备在厂房内主运输线路上的吊装和运输；

二是设备在次运输线路上运输至其就位点的过程。

本方案对以上所涉及的厂房进行的设备运输线路的描述包括两项内容：一是设备运

输说明和特殊房间、设备的专项说明；二是设备运输线路电子表格。

3.NX（核岛辅助厂房）设备运输线路说明

3.1.参考文件

《C2施工组织设计》第六章：施工总平面布置规划

PC2-06-031-01-02《NX建筑施工图》

PC2-06-032-01-03《NX模板图》

3.2.运输步骤

1）设备从外部进入NX厂房内；

NX厂房设备进入主要有三种方式：一是土建阶段与预埋设备的直接吊装；二是从

NX厂房外墙上预留通道进入厂房；三是通过设置在1#、2#、3#吊装孔旁的主进出通道

（主大门）完成设备的进出。

直接吊装的预装设备与土建交叉施工，详细内容请参考预装设备清单；

从外墙进入的设备较少，根据下面的统计可知，此类设备均从+0.000m层外墙预留

通道进入并全部位于+（）.00（）m层。

2）设备的下放和上吊过程

位于+（）.（）（）（）m标高以下的设备在经过1#、2#、3#吊装孔旁主大门进入厂房之后，经

这三个吊装孔下放至设备就位所在标高层，然后经过水平运输线路上的主运输线路、次

运输线路将设备运输至就位房间。

位于+0.000m层以上的设备，设备经过1#、2#、3#吊装孔上吊至设备就位表高层，

如果需要使用4#吊装孔进行设备吊装，则在1#吊装孔处，设备在+0.000m层进入后，首

先经过水平运输至4#吊装孔下方，然后上吊至设备就位标高层。设备在上吊至相应标高

层后，经遂平运输线路上的主运输线路、次运输线路将设备运输至就位房间。

1#吊装孔上方设置一台5t卷扬机，+0.000m层设置一台轨道上行走的四轮平板小车,

与常规岛之间架设一台士的临时单轨吊。设备运输至1#吊装孔主大门外，用临时单轨吊

将设备放在四轮小车上，四轮小车在轨道上行走进入1#吊装孔处，使用51卷扬机完成设

备的下放和上吊。

2#吊装孔与1#吊装孔布置相同，但是缺少一台51临时单轨吊，设备放在四轮平板小

车上需要使用吊车、5t液压叉车等协助搬运。

3#吊装孔在上方设置一台3t卷扬机，设备在进入3#吊装孔旁的主大门后，使用倒链

进行接力的方式进行设备的吊装，然后才能完成设备的下放和上吊过程。

4#吊装孔只负责+6.000m层及其以上设备的上吊过程。设备在+0.000m层从1#吊装

孔旁主大门进入，经1#吊装孔所在主运输通道运输至4#吊装孔下方，然后经设置在上方

的一台2t卷扬机完成设备的上吊过程。

3)设备在运输至指定标高层后，经主运输线路运输至相应位置；

4)设备经次运输线路运输至相应房间；

5)设备运输至其安装就位点上。

6)设备吊装、运输过程结束，清理现场。

3.3.吊装孔定义说明

参数1#吊装孔2#吊装孔3#吊装孔4#吊装孔

-11.400m〜-11.400m〜—11.400m〜+0.000m-

服务楼层

+15.000m+15.000m+15.000m+15.000m

横轴线(1〜15)14〜15轴线间14〜15轴线间4〜5轴线间1/3(7)〜8轴线间

纵轴线(A〜V)1/3D〜F轴线间R〜1/3S轴线间U〜V轴线间D〜E轴线间

吊装孔尺寸3500*55003500*55003500*450()3500*450()

服务区域NA、NBNANC、NDNB

3.4.—15.300m层设备运输总体说明

本层只包括NA区域，其进入是从设置在一层的两个向下的楼梯进入的，包

含两个区域，这两个区域相互独立，各设置一个进入的楼梯通道。参数如下:

参数第一区域第二区域

横轴线(1〜15)12-1412〜14

纵轴线(A〜V)H〜MM〜Q

标高—15.300m—15.300m

包含房间NAO'05、NAO'06、NAO'07、NAO'08NAO'02、NAO'11、NAO'12

主要设备堆腔淹没泵、停冷泵、喷淋泵停冷泵、喷淋泵

第一区域的设备运输主要是：设备从1#吊装孔下放至一11.400层，经主运输线路至

NA018房间，利用房间上部设置的四个吊耳，通过设置的楼梯通道孔将设备下放至

-15.300m的本区域；

第二区域的设备运输主要是：设备从2#吊装孔下放至一11.400层，经主运输线路至

NA023房间，利用房间上部设置的四个吊耳，通过设置的楼梯通道孔将设备下放至

-15.3(X)m的本区域。

3.5.+22.500m层设备吊装点位置说明

核岛楼顶层设备是由5()t汽车吊分别站位于外墙边的四个点上，将所覆盖区域的设

备吊装至相对应的四个点上，然后通过在+22.500m的设备水平运输，使设备到达相应

房间。四个吊装位置点参数如下：

参数I#吊装点II吊装点III吊装点IV吊装点

横轴线(1〜15)1/2(14〜15)1/2(14-15)2l/2(2/6〜8)

纵轴线(A〜V)1/2(D〜F)1/2(R〜S)1/2(U〜V)1/2(A〜C)

标IWJ4-22.500m+22.500m+22.500m+22.500m

服务区域NBNDNDNB

3.6.设备运输线路电子表格

3.6.1.定义

本电子表格主要是对NX厂房的房间、设备详细的运输线路、同一房间内的设备运

输顺序进行描述。

3.6.2.表格内参数说明

>NAX、NRX、NCX、NDX：横轴线主运输线路.设备在NX区域水平运输线路

上沿着横轴线(1-15)的方向行走；

>NAY、NBY、NCY、NDY：纵轴线主运输线路。设备在NX区域水平运输线路

上沿着纵坐标(A〜V)的方向行走；

>直接吊装：此设备为预埋设备；

>1#、2#、3#、4#：代表四个吊装孔，参数如上所述；

>I、II、III、IV：代表NX的+22.500m标高层上设备运输的四个吊装点；

>外墙：代表设备是经过NX外墙的预留通道进入厂房；

＞敞开：说明此设备位于主运输通道内；

＞EX：电气厂房。说明此设备的运输借道经过电气厂房；

＞同一房间内设备运输顺序：

若标记为I、2……的顺序，则进入此房间的设备运输必须遵循此顺序，否则会发生

运输逻辑错误。未进行标记的说明此房间设备不存在运输通道干涉问题。

3.6.3.表格内《运输线路》定义

运输线路是房间、设备的运输主要路径，其包含①、②、③三个步躲。以NA0'02

的房间设备运输线路为例进行说明这三个步骤的含义：

2#-＞NAYTNA023~»NAO02

①②③

＞步骤①：第一组数据。是设备的第一运输位置，包括：1#、2#、3#、4#吊装孔,

外墙。

＞步骤③：最后一组数据。是设备最终到达房间，是设备的就位房间；

＞步骤②：中间若干组数据(最少零组、最多两组数据)，是设备运输所经过的路径

标不。

若为零组数据，则说明此设备经步骤①直接进入房间；

若为一组数据，两种现象：第一种现象是主运输线路，包括NAX、NAY……NDY,设备

经过步骤①后，直接经过主运输线路至就位房间；第二种现象是房间号码，设备经过步

骤①后，直接经过此房间至设备就位房间；

若为两组数据，四种现象：第一种现象为：两组数据全部为主运输通道NAX、NBX、

NCX、NDX、NAY、NBY、NCY＞NDY,说明此设备经过两大区域主运输通道长途运输

至就位房间，举例如：3#-NDX9NDY9ND005；第二种现象为：第一组数据为主运输

通道，第二组数据为房间号，说明此设备首先经水平主运输通道，然后经一借道房间才

能到达就位房间，举例如：2#fNAY1NA()23TNA(T02；第三种现象为：第一组数据为

房间号，第二组数据为主运输通道，说明此设备首先经一借道房间，然后经水平主运输

通才能到达就位房间，举例如：1#-NA014TNBX+NB010；第四种现象为：第一组数据

为4#吊装孔，第二组数据为主运输通道或房间号，说明此设备首先在+0.000m层从1#吊

装孔运输至4#吊装孔，然后上吊至指定表高层，然后经过以主运输通道或者借道一房间，

将设备运输至就位房间，举例如：1#14#今NBY9NB327。

3.6.4.表格内《通道尺寸》定义

木通道尺寸指的是设备在经过次运输线路到达就位房间时的进出通道，主要包括以

下三种类型通道：

＞水平进出通道口

＞垂直吊装通道I」

＞进出门(钢板门、密闭门、防火门等)进出通道口

＞外墙预留水平进出通道

有些房间的设备进出通道不止一个，详细请见设备运输通道表格；

空白未说明的表明此设备是预埋设备。

3.7.特殊房间、设备的专项说明

3.7.1.存在相互干涉的房间(即存在运输逻辑关系的房间)

a)NA014、NB005、NB010、NB011

由于NB010房间的酸碱储存罐的最大直径大于1#吊装孔的主通道的最小宽度，设备

无法通过主运输通道进行运输，因此借助NA014、NB005房间的设备预留通道。

逻辑关系：NB010或NB()ll今NB()059NA0I4

b)NC405、NC406、NC407

逻辑关系：NC407玲NC4069NC405

c)NB516、ND503、ND510、ND501

逻辑关系:NB516或ND510或ND501.ND503

d)ND313、ND314、ND315

逻辑关系：ND315今ND3149ND313

e)NA101＞NA145、ND101

三个房间内全部是通风空调机组，在现场组装设备。虽然最外面房间的设备全部组

装完成并不能对里面房间的组装件的运输绝对造成影响，但是毕竟影响其运输组装过程。

逻辑关系：NA1O1好NA1451ND1O1

0NA131、NA132、NB118、NB107

三个房间内全部是通风空调机组，在现场组装设备。组装要求同上e)。

逻辑关系：NB107或NA131TNA132TNB118

3.7.2.同一房间存在运输线路干涉的设备

对于同一房间的的设备(主要是大设备)之间存在运输线路干涉，则必须遵循一定

的运输逻辑关系。

在下面的“附表一：设备运输线路电子表格”中，最后一列“顺序”栏中，若对同

一房间内的设备存在要求的，则必须严格遵守，以防止出现运输逻辑混乱。对于未存在

要求的，则可以参照现场情况、设备到货情况实施运输计划。

3.7.3.重点区域吊装运输描述

a)“预装设备”集中区域

绝大多数集中在NC区域，基础位于一1L400IT.标高层。重点问题是吊装方式的选择

上，主要包括三个问题：吊机、吊机站位、吊点。

根据巴基斯坦核电现场施工情况，可以选择800t、200t履带吊机或固定塔吊。

吊机站位选择，必须坚持集中、高效、安全的原则，尽量选择最少站位完成设备的

就位，且不需要带载行走过程。

对于不论是现场拼装，还是厂家制造，均有吊环设置，但是从现场统计来看，很多

设备在吊装过程中又加焊了后期设置的吊装点.由于设备的体积大，特殊设备需要装们

制作的吊装平衡梁。

b)“泵”集中区域

经分析统计，核岛重要的泵(体积大、重量大、功能重要的多级泵)，全部集中在了

一15.300m、-11.400m、-6.000m标高的NA区域。如：堆腔淹没泵、停堆冷却泵、喷

淋泵、安注泵、离心上汨泵、往复式上充泵。

吊装线路：全部通过主吊装孔垂直吊装至相应表高层，经过水平主运输通道，穿过

房间的预留设备通道就位。

吊装方式：泵底座、泵头、电机上均设置吊耳或吊环，直接使用上部设置的单轨葫

芦吊车吊装就位和调整，主要包括两种吊装方式：一是整体吊装，泵电机、泵头全部固

定在底板上，通过底板上设置的吊点吊装；二是分体吊装，首先将泵头和底板吊装就位,

然后将电机单独吊装就位，如停堆冷却泵。

c)“通风空调机组”、“排风过滤机组”集中区域

通风空调机组绝大多数集中于一6.000m层NA区域0排风过滤机组绝大多数集中在

+10.500m的NB区域和+15.000m的NB、NC、ND区域。

除通风机以外，其余全部采用组件吊装运输，安装位置上焊接组装的方式完成设备

的运输就位。运输难点在于组装过程中需要大量的槽钢、角钢、扁钢/铁、面板等散件材

料的运输，需要特别注意。

通风机的运输需要带木制底排运输，即装箱底板，因此在运输前不需要拆除木底排。

d)“大型蒸汽阀”集中区域

与起重吊装相关的阀门的运输指的是+22.5()0m标高层的主蒸汽阀。设备的主要特

点是体积大、重量大、形状复杂。

吊装运输方式：蒸汽阀均为电动阀门，上均设吊耳或吊环，一把那使用卸扣和钢丝

绳配合进行吊装过程，其运输一般带木制底排运输，

e)ND410蒸发序列吊装空间

本空间设置一台10t电动双梁悬挂式起重机。负责+10.5()0m标高ND42I,+6.000m

标高ND331、ND310、ND328,+0.000m标高ND222、ND230、ND228、ND232、ND220、

ND225房间的设备吊装过程。

吊装运输方式：设备必须先经过3#吊装孔上升至+10.500m标高，经水平运输通道

至ND421房间。然后才能通过本吊装空间的10t吊车将各设备吊装就位。

3.7.4.重点类型设备吊装运输描述

a）大型储罐、容器

设备特点：NX区域有大量较大的储罐、容器，而且是作为后期安装阶段完成设备的

吊装和运输过程。

根据不同的分类方式，主要有以下类型的储罐和容器。带钢支腿和不带钢支腿；立

式和卧式；高度直径比较大、较小。

运输方式：主要包括两种方式。一是立式运输，直接完成设备的运输就位；二是卧

式运输，需要在运输至安装位置附近进行翻转完成设备运输就位。

运输难点：由于储罐、容器的运输一般是要求带木制底排进行运输。在运输过程中，

整体设备的最大宽度、高度必须大于通道的最小宽度、高度，转弯直径必须保证设备与

墙体两侧最少100mm的间隙。

b）冷冻机、热交换器

设备特点：数量多，重量大，形状复杂，防护要求较高。

运输难点：一是由于设备内部有大量的铜、不锈钢盘管，因此会产生较大的偏重；

二是底部支撑座形状不规则；三是设置的吊耳和吊环直接进行吊装，容易对设备上部的

不见造成挤压损伤。

运输基本要求：一是水平运输过程多采用木制底排运输；二是吊装过程多采用制作

平衡梁进行吊装，如“尹”字梁。

c）电器柜、控制柜

设备特点：高度高、质量轻、重心高、底板面积较小、数量多。

运输难点：在吊装、运输过程中易发生倾翻，表面面板由于较软易发生挤压变形。

运输基本要求：一般选用吊带（吊装软索带）进行吊装，吊装运输过程中带木制底

排作业，横向采用封车带、吊带等保护防止出现倾翻，棱角处做好防护，以免出现割伤

软吊带。

d）大型通风管

设备特点：体积大、重量轻、表面较软、易变形。形状上包括方形、圆形风管，材

料上包括碳钢、不锈钢风管。

运输难点：一是体积大、易变形是最大的难点。与起重吊装、运输相关的全部是大

型的风管，因此其吊装运输过程较复杂，易出现人员伤害、风管损伤；二是吊装点的选

择是解决整个吊装的关键。

运输基本要求：一是要严格做好吊装过程的风管保护，防止出现风管变形；二是选

择最优的吊装方式，即选择最合适的吊装位置、吊点数量；三是采用吊带吊装须做好吊

带保护，防止割伤吊带；四是采用钢丝绳吊装方式出现风管受到挤压变形。

3.8.设备运输线路电子表格

附表一：NX设备运输线路电子表格

4.RX（核岛反应堆厂房）设备运输线路说明

4.1.概述

RX厂房内设备主要包括两部分：一是反应堆厂房内的设备；二是位于反应堆厂房内

的龙门架上的275/50t吊装平台起重小车。

RX厂房内的设备吊装、运输主要包括两种类型。一是与土建交叉施工的预装设备。

包括环吊及其组件、安注箱A/B、275/50t吊装平台起重小车、疏排水箱；二是通过龙门

架和设备闸门进入反应堆厂房的主设备、重要辅助设备、小型辅助设备。主设备包括压

力容器、蒸发器、主泵、稳压器，重要辅助设备包括稳压器卸压箱、疏排水箱、热交换

落等，小型辅助设备包括通风空调机组、再循环地坑、电器柜、控制柜、大型通风管道、

大型阀门等。

从运输路线上来讲，RX厂房的设备运输已经成为固定模式。第一种模式是与土建交

叉施工阶段，使用现场800t.200t履带吊机、塔吊将设备放入，后期进行安装；第二种

便是安装阶段，使用环形吊车将设备在反应堆厂房就位安装。

从运输方式来讲，主要设备的运输方式也已经成为固定模式。最重要的是整个吊装

运输过程。

4.2.参考文件

《C2施工组织设计》第六章：施工总平面布置规划

PC2-05-088-01〜02《RX建筑施工图》

4.3.吊装孔参数

RX厂房的吊装孔较多，但多数为主设备的吊装孔，此处不再专门定义，根据其所负

责的主设备的名称来直接定义其相应吊装孔。如主泵A吊装孔，蒸发器B吊装孔。

参数范围极坐标大小备注

7#-7.500m-+15.000ma=0°1800*1800

8#-1.800m〜+15.000ma=240°大小不等各层设纲格栅板

4.4.运输步骤

4.4.1.预装设备运输步骤

包括以下设备：环吊及其组件、安注箱A/B、275/501吊装平台起重小车、疏排水箱。

其运输步骤可参考土建施工阶段机械安装设备吊装运输施工资料。

4.4.2.安装阶段设备吊装运输步骤

1)在地面+0.000m层用运输板车将设备运输至龙门架下，位于275/50t吊装平台起

重小车的正下方；

2)使用275/50t吊装平台起重小车将设备从+0.()()0m层垂直吊装至+15.()00m层平台

之上；

3)在+15.()()0m平台之上，使用两台平板小车，将设备通过设备闸门运输至反应堆

厂房之内；

4)对于一回路主设备，使用25()t环行吊车、翻转支架进行翻转竖立，然后经各自

的主吊装孔下放就位；

5)辅助设备经7#、8#吊装孔下方至相应楼层，经水平运输至就位点进行翻转、安

装或组装。

4.5.特殊房间、设备的专项说明

451.主设备吊装、运输描述

a)250t环吊

环吊全称为“250t环行桥式起重机”，位于RX反应堆厂房+38.000m标高。环吊在土

建施工阶段，穹顶吊装之前进行吊装就位，主要的安装调整过程是穹顶吊装之后进行的。

主要部件包括：承轨梁、轨道、主梁(电气大梁、非电气大梁)、弓形架、环吊小车。

吊装运输难点：一是环吊及其相关部件均要在地面进行组装，然后才能进行吊装，

间为了保证核岛穹顶吊装节点的顺利实现，，期、组装技术要求都十分重要；二是承轨

梁、轨道需要分体吊装，在牛腿上进行组装与调整，而整个吊装过程中，环行部件吊装

的辅助吊点非常重要；三是主梁、弓形架、小车的吊装过程与初调过程是同时进行，相

互交叉的施工必然对整个吊装过程提出更加严格的要求，必须严格按照施工方案实施。

b)2751/501吊装平台起重小车

此吊车负责将反应堆厂房内的设备从龙门架经+15.000m平台运输至厂房内。主要包

括轨道、起重小车两部分内容。

吊装运输难点：主要是工期的问题。此吊车位于RX厂房之外，其本身的吊装工期

足够，但是其安装工期必须保证不能影响RX厂房内设备的吊装运输工期。

c)安注箱A/B

安注箱上设置有四个吊耳，在穹顶吊装之前直接使用800t吊机通过安注箱吊装孔下

方至安装位置。

吊装运输难点：在吊装之前，地面上的翻转是其最大重难点。安注箱地面是平地面,

其翻转与稳压器翻转相同，采用一个端部为弧形面的翻转支架完成。

d）压力容器（反应堆）

压力容器主要包括三个部分内容：一是运输过程，指的是将设备从地面运输板车上

经龙门架、设备闸门运输至反应堆厂房内；二是翻转过程，指的是设备在+15000m层大

厅内的翻转竖立过程；三是就位过程，指的是在+15.000m大厅内将已完成翻转的压力容

器本体通过250t环行吊车吊装至其安装位置。

吊装运输难点：翻转过程是压力容器吊装运输过程中的重难点，利用"V”型翻转支

架完成设备的翻转。

e）蒸汽发生器（蒸发器）

蒸发器的吊装运输过程、吊装运输难点与压力容器相容，不同点在于，蒸汽发生器

的翻转是利用砂箱进行翻转过程的。

蒸发器安装的另外一个重点是必须保证在其吊装就位之前完成其底部支承的安装。

f）主冷却剂泵（主泵）

主泵由于是分段安装，因此不存在大型的翻转过程。主泵的吊装运输包括两部分内

容：一是运输过程；二是就位过程。

吊装运输重难点是要求在主泵安装之前必须保证其底座垂直支承的安装。

g）稳压器

稳压器的吊装运输过程、吊装运输重难点与压力容器相同，不同点在于，稳压器的

翻转是利用一个端部为弧形面的翻转支架完成的。

安装的另一个重点是必须保证在其吊装就位之前其底部钢结构支座的安装。

452.辅助重要设备吊装、运输过程描述

a）疏排水箱

此设备必须在+3.00（）m标高楼层土建楼板浇注之前吊装就位。

b）+15.000m层大厅临时敷设

包括以下几部分内容：两台运输平台小车及其行走轨道；堆腔上部盖板铺设；大厅

卷扬系统布置、地面锚固点布置等。

临时敷设主要是完成整个一回路主设备的水平运输、翻转过程提供服务。

吊装运输难点：工期是关键，必须保证在相应在施工之前做好其临时敷设的布置。

c）稳压器卸压箱【暂定】

稳压器卸压箱是在安装阶段进行吊装运输的。其运输步骤如下所述：

运输至龙门架下（运输平板车）-*275/50t吊装至+15.000m平台一用平板小车运输

至反应堆厂房内一使用仄吊将设备通过8#吊装孔下放至其位置。

d）热交换器

主要指的是再生热交换器、过剩下泄热交换器。其运输步骤如下所述：

运输至龙门架下（运输平板车）-*275/50t吊装至+15.000ni平台一用平板小车运输

至反应堆厂房内f用环吊进行翻转竖立一用环吊将设备通过7#吊装孔下放至+9.000^1—

通过水平运输至其安装点上。

4.5.3.小型辅助设备吊装、运输过程描述

a）通风空调机组

通风空调机组是现场组装设备。详细可参考NX厂房通风空调机组设备的运输要求。

其部件的下放过程主要是通过8#吊装孔来完成的。

b）再循环地坑箱

指的是位于-3.800m标高的在循环地坑箱A/B,是现场组装设备，吊装运输过程与上

面的通风空调机组相同。

c）电气柜、控制柜、大型风管、阀门等

详细请参考NX厂房相关设备的运输要求。

4.6.吊装运输基本要求

1）一回路主设备必须编制专门的吊装、运输、翻转施工方案。

包括：压力容器、蒸汽发生器、主冷却剂泵、稳压器。安注箱可参考《土建施工阶

段预装设备施工方案》。

2）+15.000m大厅临时敷设非常重要，必须编制专门的施工方案。

3）RX厂房安装不存在房间之间、房间内设备之间的吊装、运输相互干涉的逻辑关

系，但是对于主设备来说，由于其辅助构件较多，相互之间仍存在一定的运输逻

辑关系。

5.FX（核岛燃料厂房）设备运输线路说明

5.1.概述

与前面的NX、RX相比，本区域的设备数量较少、类型简单。因此在整个分类过程

中会更加侧重到具体的设备描述。

FX厂房内的设备主要包括四种类型：

一是预装设备。这里主要指的是在厂房封顶之前、土建交叉施工阶段进行吊装、运

输的设备。包括75t/5t燃料厂房主吊车、燃料抓取机。

二是燃料厂房+I3.300m大厅内的设备。包括燃料燃料提升、翻转等燃料转运装置，

电气柜、控制柜等辅助设备，水闸门、燃料贮存装置。

三是通风空调机组、排风过滤机组。

四是大型风管、风阀等辅助设备“

5.2.参考文件

《C2施工组织设计》第六章：施工总平面布置规划

PC2-07-051-01《FX建筑施工图》

5.3.吊装孔参数

参数范围横轴线纵轴线大小服务区域

5#+0.000m〜+13.300m2C〜D3000*26001〜5、C〜M

6#+0.000m-+16.000mI1/2(A〜C)3000*62001〜5、A〜C

5.4.吊装、运输方式说明

根据概述中对厂房内设备的分类和吊装孔的参数说明，FX厂房内设备的吊装、运输

方式主要有三种方式：

5.4.1.预装设备运输说明

FX厂房的预装设备主要指的是75t/5t燃料产房吊车和燃料抓取机

75t/5t燃料产房吊车是在土建没有进行FX厂房封顶之前进行吊装和安装的，包括轨

道、主梁(电气主梁、非电气主梁)、小车三部分。吊车主要的安装、穿绳、试验是在封

顶之后的安装阶段完成的。

燃料抓取机也是在未封顶之前吊住进行安装的，由于其安装精度较高，其调整、试

验也主要是在封顶之后的安装阶段进行的。

5.425#吊装孔负责区域设备运输说明

5#吊装孔主要负责两块区域。一是+13.3()0m大厅内的设备，包括燃料的提升、翻转、

储存、水闸门、电气柜、控制柜等相关设备和组件；二是吊装孔所经过的各楼层设备，

范围包括：横坐标1〜5,纵坐标C〜M,+0.000m〜+13.300m各层。

+13.300m大厅的各层设备主要是通过在+0.000m地面层从燃料厂房大门进入，利用

75t/5t吊车通过5#吊装孔提升至+13.300m大厅，然后利用75t/5t吊车水平运输至其就位

点上。

吊装孔所经过的各楼层设备主要是通过在+0.000m地面层从燃料厂房大门进入，利

用75t/5t吊车通过5#吊装孔提升至相应楼层，经水平运输至就位点上。

543.6#吊装孔负责区域设备运输说明

6#吊装孔主要负责两块区域。一是+0.()00m地面层的设备，主要指的是FX204冷却

净化泵房内的设备；二是吊装孔所经过的各楼层设备，范围包括：横坐标1〜5,纵坐标

A〜C,+0.000m〜+16.000m各层。主要包括房间FX311、FX401、FX501、FX502、FX503,

主要设备包括通风空调机组、排风过滤机组、大型风管、风阀等辅助设备。

+0.000m地面层的设备从燃料厂房大门进入，经水平运输穿过房间大门或预留设备

通道直接至其就位点上。

吊装孔所经过的各楼层设备主要是通过在+0.000m地面层从燃料厂房大门进入，利

用设置在+16.000m标高楼板下的两个吊耳进行提升，使其到达相应楼层，经水平运输至

就位点上。

5.5.运输步骤

551.预装设备

75t/5t燃料产房吊车的地面组装、运输、吊装、安装必须编制相应的专项施工方案。

燃料抓取机的安装请参考专项施工方案或者施工工作程序。

5.5.2.安装阶段设备吊装运输步骤

1)在+0.000m层，设备运输平板车经燃料厂房主大门直接行进至厂房内；

2)+().()00m层设备使用75t/5t主吊车卸车至地面，经水平运输至就位点；5#吊装孔

负责区域设备经751/51主吊车提升至相应标高层；6#吊装孔负责区域设备经上部

设置的卷扬机提升至相应标高层；

3)各层设备到达相应标高层后，经水平运输至其安装就位点上；

4)+13.300m标高层设备须经下放的使用75t/5t将其下放至就位点。

5.6.特殊区域、设备专项说明

a)+13.300m燃料厂房大厅

设备数量多，形状不规则，运输线路不存在多大问题，主要的问题在于吊装运输过

程中对设备的保护问题。必须严格遵守相应的施工方案。

b)范围包括：横坐标1〜5,纵坐标A〜C,+0.000m〜+16.000m各层。主要包括房

间FX3U、FX401、FX501、FX502、FX503。

本范围内的设备主要是通风空调机组、排风过滤机组和相应的大风管，通风空调机

组全部为现场组装件。吊装过程主要是部件和组件的吊装运输过程。

注意FX501、FX5O2、FX503设备的吊装、运输易产生相互干涉的逻辑关系。

通风空调机组、排风过滤机组的吊装运输应该带木制底排运输。

6.TX(常规岛汽轮机厂房)设备运输线路说明

6.1.概述

常规岛厂房不同于核岛厂房，汽轮机厂房TX为钢筋混凝土支柱的构筑物，主墙面

为砖混结构，房屋顶面构架为大型桁架式钢结构，上覆以彩钢板作为屋面。+14.500m大

厅在通长轨道上设置两台85t/20t双梁桥式起重机。

总体说，TX厂房设备的吊装、运输不存在较大的问题，主要原因取决于TX厂房的

整体结构。主要的楼层结构在WOOOm、+7.200m、+14.500m三层。设备的数量多、大型

设备较多，尤其以大型容器、热交换器居多。但从总体来看，这些大型设备全部为卧式

安装结构，且绝大多是带有钢支腿。因此，从吊装角度来选择，一般选择采用钢丝绳兜

绕的方式，从水平运输角度来讲，一般采用带木制底排的卧式运输。

6.2.参考文件

《C2施工组织设计》第六章：施工总平面布置规划

30-H000902S-T0201《汽机房建筑总图》

63吊装孔参数

参数范围横轴线纵轴线大小

TX吊装孔+0.000m〜+14.500m9〜102/A〜4/A10000*15000

6.4.吊装、运输方式说明

TX厂房设备的吊装、运输方式主要有三种类型：

6.4.1.预装设备

主要是TX厂房屋面没有安装之前阶段进行吊装、运输的设备。包括两台85t/20t双

梁桥式起重机、除氧器、汽水分离再热器等。

6.4.2.TX吊装孔吊装运输的设备

主要针对的是+7.200m、+14.500m两标局层的设备。包括位于+7.200m的i角、低压

加热器、疏水箱、凝汽器、油烟净化排放装置等，位于+14.500m的汽轮机高、低压缸、

电机等。

经本吊装孔运输的设备在从TX吊装孔所在大门进入厂房后，使用85。20t桥吊将设

备首先提升至+14.5()0m标高，对于本层设备经水立运输到达其安装位置，对于+7.2()0m

标高层的设备，要求此时汽水分离再热器、汽轮机本体的钢结构基座均未安装，使用

85t/20t桥吊将设备经垂直通道下降至+7.200m标高，然后经水平运输至其安装位置。

关于+14.500m标高层设备的水平运输、垂直吊装有一个基本特点：位于+26.000m标

高的两台85t/20t同轨双梁桥式起重机，其最大起重能力为联合承载的1703但是对于TX

吊装孔，由于其吊装孔宽度为10000mm,因此，通过吊装孔设备的最大重量不得超过85t。

联合承载的1701的使用必须考虑到吊车本身双梁的最大宽度。同时必须注意的是，851/201

双梁桥式起重机所负责的常规岛区域只包括：横轴线1〜10,纵轴线A〜B。

643.经厂房构筑物之间通道

由于TX厂房为砖混结构，在整个承重柱浇注好之后，中间的通道可以作为设备进

出通道。

主要针对的是+0.000m、+7.200m两标高层的设备。包括位于+0.000m的高低压加热

器、疏水扩容器等设备，位于+7.2OOm的其他小型辅助设备等。

经厂房构筑物之间通道进出有两种方式：一是利用构筑物之间的通道进出厂房；而

是利用设置在+0.000m的两个TX大门进入厂房。

6.5.运输步骤

651.预装设备

两台85t/20t同轨双梁桥式起重机的吊装、运输应编制相应的施工方案；

除氧器、汽水分离再热器的吊装、运输应编制相应的施工方案和工作程序。

652.经TX吊装孔设备的吊装运输步骤

1)设备运输板车进入TX吊装孔所在大门处，停靠在TX吊装孔正下方处；

2)使用85t/20t桥吊将设备提升至+14.500m标高层；

3)位于+14.500m标高的设备经水平运输直接就位；位于+7.200m标高层的设备，

使用一台或两台85t/2()t桥吊将设备经汽轮机、汽水分离再热器基座下垂直通道

下放至+7.200m标高；

4)下放至+7.200m标高的设备经水平运输至其就位点上.

653.经厂房构筑物之间通道设备的吊装运输步骤

1)对于+().()0()m层的设备。一是对于经TX吊装孔大门进入的设备，设备运输板车

通过大门行至TX吊装孔正下方，使用85t/20l桥吊协助卸车，将设备放置+0.000m

地面层；二是对于通过构筑物之间通道进入的，设备运输板车停在通道附近，使

用汽车吊/履带吊卸车将设备放置在+().000m地面层。对于+7.2(X)m层为设备，设

备运输板车停在进出通道附近，使用吊车通过空中接力的办法使设备通过

+7.200m层的水平通道进入厂房。

2)对于已经卸车至+0.000m、+7.200m层的设备经水平运输直接就位其安装点。

3)对于位于+0.000m、+7.2()0m两标高之间的设备，则可以借助85t/2()t桥吊来完成

设备的就位。

7.DX(核岛应急柴油机厂房)设备运输线路说明

7.1.概述

DX主要功用是为在核岛电力驱动出现故障时，为核岛提供应急动力。其内主要的设

备包括柴油发电机、储油罐、空压机、通风空调机组等。

总体来讲，从平面角度看，DX厂房共有三层，从立面角度看，主要包括三个部分，

一部分是储油罐区域，二部分是柴油发电机区域，三部分是夹在上两部分之间的辅助设

备区域。

从从吊装运输的角度来讲,DX厂房设备的吊装运输主要有两种方式:一是预装设备,

包括储油罐等；二是安装阶段运输设备，主要是柴油发电机、通风空调机组、消声器、

水箱、开关控制柜、大型风管、风阀等。

7.2.参考文件

《C2施工组织设计》第六章：施工总平面布置规划

PC2-08-048-01《DX建筑施工图》

7.3.吊装运输方式说明

根据概述描述,DX厂房设备的吊装运输包括两种类型，下面就这两种类型分别叙述:

7.3.1.预装设备

DX厂房预装设备主要指的就是柴油储罐（简称油罐）。

位于-5.000m的油罐共有四台，为卧式安装设备。油罐的吊装、运输过程需要编制

相应的施工方案。

7.32安装阶段运输设备

由于DX厂房结构较为简单，绝大部分设备都是在安装阶段进行其吊装、运输过程

的，主要包括三部分内容：

第一部分是柴油发电机区域的设备。共包括四台柴油发电机及其相关辅助设备，即

DX217、DX219、DX221、DX223房间，每个房间均设置一个4000*4000的后砌砖墙的

进出通道，且房间内不设置两台5t单轨吊，为设备的进出、水平运输提供空间和条件。

第二部分是中间辅助设备区域。包括开关控制柜、通风空调机组等设备。开关控制

柜、通风空调机组的吊装、运输及技术要求可以参考NX相关说明。通风空调机组仍是

分体组件运输、安装点上整体组装。对于其他的小型辅助设备的吊装、运输可以直接运

输，留出相应的运输通道即可。

第三部分是楼面层设备。主要包括消声器、水箱、大型风管等设备。其中只有消声

器设备上面有一个彩钢板顶棚覆盖保护设备，其他设备直接放置在楼面之上，包括

+6.000m、+10.100m两层。从广义来讲，楼面设备的吊装、运输过程较为简单，直接使

用汽车吊/履带吊将设备放置在就位基础上便可。

7.4.运输步骤

7.4.1.预装设备

预装设备的吊装、运输过程应严格遵守相应的安装施工方案0

7.4.2.安装阶段设备

a）柴油发电机区域

1）设备运输板车将设备运输至四个后砌砖墙的进出通道附近,并保证在整个运输通

道上已做好通道基础铺设；

2）使用履带吊/汽车吊（主、辅各组件重量不同，选择不同吊车），将设备吊装放置

在铺设好的通道基础之上；

3）经水平运输，穿过四个后砌砖墙的进出通道，将设备运输至就位基础。高处的设

备使用单轨吊、上部设置的吊点来辅助完成设备的就位。

b）中间辅助设备区域

1）设备运输板车停靠在进出通道附近，使用吊车卸车；

2）设备经水平运输、垂直吊装至各相应标高楼层。设备体积小、数量多，因此一般

为带木制底排运输。

3）设备经运输至其安装就位点上。

c）楼面层设备

1）设备运输板车将设备停靠在设备安装点附近区域；

2）使用履带吊/汽车吊将设备直接吊装至其就位点上；

3）对于需要水平运输的设备经水平运输至其安装就位点上。

8.质量安全保证措施

8.1.质量保证措施

1）严格执行相关施工方案、工作程序和相应的国家是工规范和标准；

2）严格按照起重工操作规程实施，在施工过程中坚持做好设备防护，保证施工质量;

3）施工前对工机具仔细检查，进行技术交底、施工交底和安全交底。

4）施工过程的质量检查措施，质检人员必须对起重机安装过程中的各项工序进行认

真检查。

8.2.安全保证措施

1）安全措施包括施工人员的安全措施、施工设备的安全措施。

2）严格遵守现场施工安全规范。遵守入场培训、考核的规定，凭证入场，未做好安

全防护措施绝不入场施工。

3）必须严格执行安全管理程序。对于安全事故责任人，必须严肃处理，对于业主方

的安全整改单，必须正确对待，积极处理。

4）现场施工负责人应合理分配施工人员。起直工、钳工、司机、司索工、力工必须

坚持“安全第一、质量第一”的施工原则，各司其职，不得擅自跨专业作业。

5）重点施工过程、施工节点的检查。

附表一：NX设备运输线路电子表格

序号