标准房建施工组织设计样本

第一章施工组织设计内容完整性和编制水平

一、编制原则

1.全面响应招标文献原则

编制本投标文献以及后续施工中，我公司将全面响应招标文献《合同条件》、

《技术条款》和其他规定，严格履行合同，在工程质量、安全、进度、环保和水

土保持、文明施工等方面，争创佳绩。

2.质量创优原则

我公司在本工程施工质量目的是“优良”。为达到该质量目的，咱们将加强

领导，强化管理，贯彻执行IS09002质量体系原则，运用合理技术精心施工和

科学质量检测办法进行控制，保证明现质量目的。

3.进度保证原则

依照业主对本工程工期规定，编制科学、合理、周密施工方案，运用先进项

目管理技术，合理安排进度，实行网络控制，重点做好工序间衔接，实时监控

进度，保证明现工期目的。

4.安全保护原则

在施工组织设计编制中，始终按照技术可靠、办法得力、保证安全原则拟

定施工方案，制定详细有效监测方案，采用相应防止和应急技术办法，重要岗

位操作工保证持证上岗，安全办法贯彻到位，保证万无一失。

5.环保原则

本工程涉及环境污染多方面问题。结合详细状况，咱们将采用积极、严密环

保办法，尽量减少施工对河流和周边环境影响，按照国家关于环保法律法规,

编制施工区和生活区环保办法筹划并严格执行。

6.合理布局原则

依照本工程任务量和管理目的规定，考虑地形地貌特性，在暂时工程施工

布置上，特别是风、水、电、浆等管线以及道路、各种场地设立，充分运用业主

提供场地，本着避免干扰、就近布置、以便合用、优化设立原则，合理布局。

7、科学配备原则

依照本工程任务量和管理目的规定，实行科学配备。在人、财、物、设备

等方面，科学合理配备，既保证施工需要，又避免资源挥霍。

二、编制根据

我公司严格根据资料进行本投标文献编制根据进行：

三、工程概况

资金贯彻状况：已贯彻

质量规定：合格

四、施工条件及施工准备

L供水、供电、通讯

(1)施工用风

本施工用风部位订有混凝土浇筑等部位，用风量较小，拟采1台生产功率

20m3电动空压机系统供风。

(2)施工供水

为满足本合同工程施工用水需要及规定，拟设立一容积为20m3水池，配备1台

11KW离心泵抽水用于施工需要。

水池进水管采用75镀锌管，主出水管采用直径100m%支干出水管

采用直径501nm安装至各施工区，各工作面用水量原则采用橡胶软管从支干出

水管接引。

生活用水使用本地居地生活用水，并配备一套净水装置。

(3)施工供电

1)供电线路

架设10kv线路至施工现场，施工供电从10kv电源联接点接引输电线路至本工程

施工、生产和生活用电。

2)电源

为保证混凝土抖和系统、排水用电需要，配备1台SBTV-200型柴油发电机作为施

工应急备用电源。本工程施工期间，室外及施工现场照明章动角以铺灯、碘铝灯

为主，室内照明以日光灯、白炽灯为主，所有照将满足招标文献中对照度规定。

(4)施工通讯

本项目部共设固定电话1部，传真机1部，手机联系方式表格(全体管理人

员)，对讲机10对.

2.技术准备

(1)熟悉图纸、进行图纸会审，领略设计意图。

(2)在投标书施工组织设计基本上编制详细施工方案，并保证在施工中亚格

按方案指引施工。

(3)技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程

技术交底。

技术交底采用三级制。即主管项目技术负责人一施工员一施工队长。技术负

责人向施工员交底时，规定细致齐全，并规定结合详细操作部位、核心部位质量

规定及操作规定、核心构造施工中要注意事项等进行交底。

3.现场准备

(1)控制测量

接到中标告知书后会同业主、设计和监理单位完毕施工范畴内标高及控制点

测量，并将测量数据报监理工程师审定。

(2)接中标告知书后，公司及时组织施工人员和机械设备进场，并对施工机

械设备进行施工前检查。

(3)施工技术文献编制

进场后，随后将施工组织设计详细化、详细化，并依照实行性施工组织设计

和专项工程作业设计，展开施工作业。项目经理的编制各种施工图表，便于指引

施工。

4.设备及材料准备

(1)依照工程地质以及施工内容结合本工程实际状况，优化机械设备组合,

组织一批机械设备进场，详细机械设备及进场时间见机械设备表。

(2)水泥：采用国家认证合格32.5普通硅酸盐水泥并就近采购。

(3)碎石、砂子：就近在砂料场采购。

5.施工道路布置

（1）布置根据

1）施工招标文献及总体布置图；

2）现场地形及周边环境；

3）本合同工程施工总布置需要，主体工程施工需要，运送规定及强度运送

设备配备等。

4）既有场内、外交通；

（2）布置原则

1）充分利服务业主提供场内、外交通；

2）充分运用现场有利地形、地质条件、结合永久公路和原有道路，尽量减少暂时

道路工程量；

3）本合同施工规定。

（3）对外交通

本工程对外交通重要依托现成上田间道路对外交通，交通较为便利。

（4）场内交通布置

各建筑物之间均有道路通达、施工首只段对原有道路加以修整、局部填平即

可满足规定。

第二章施工方案与技术办法

一、测量放线

依照本工程特点，测量方案遵循先整体后局部，先地下后地上原则，保证工

程测量控制网整体性、精确性。

测量精度控制及误差范畴：

(1)测角：采用三测回，测角误差±5〃以内，总误差±5"以内。

(2)测距：采用来回测法，取平均值。

(3)量距：用鉴定寸钢尺进行量测并且进行温度修正。每层轴线之间偏差在

士l【nni以内，层高垂直偏差在±3mm以内。

(4)沉降观测次数：每一层构造施工完毕观测一次，装饰阶段每月观测一次，

工程竣工后每三个月观测一次，直至沉降基本稳定。每次观测后，及时检查记录,

无误后平差计算出各点本次沉降量与合计沉降量，填写沉降观测登记表，如发

现沉降异常，应对沉降点及所用水准点进行检查，有错则及时改正，否则及时

上报。

(5)细部放样：各楼层每户房间墙、柱、梁、板拆模后必要将X、Y方向轴线

及建筑1.000m标高线弹至构造面上。

3.总平面控制网建立和测设

⑴建立平面外定位控制点：依照建设单位提供实行定位点，拟定本工程各施

工区块轴线定位，施工前将定位轴线引测于场外暂设及围墙匕并建立三个以

上永久性平面外控制点形成闭合控制体系，场外控制点采用保护办法，并定期

检查。

⑵建立平面内控制网以及平面内控制点

①遵循先整体后局部程序进行。

②施工平面内控制网点布设和网点布设间距应满足本工程各单体工程施工定

位放线和技术监督规定，以及在施工过程中，保持有足够数量控制网点，为施

工提供定位测设及技术复核标志。

③施工各单体建筑物施工定位及控制网点布设，依照施工控制网进行。

④施工控制网点测量，应进行闭合误差校核，误差值W1/5000。

⑶平面控制网点保护：统一施工控制网点，设立标志，标志应牢固、稳定、不

下沉、不变位，并用混凝土包护。

⑷建筑物轴线定位及标定

①测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校

核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核精确，然后把轴线延伸到建筑物外轴线

桩上（注意围护），并在周边围墙上用红油漆画上轴线标记，标记清晰。

②分画轴线开间尺寸，用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。

③延伸轴线标志轴线桩设在距离开挖基槽边1〜1.5m以外，轴线标志应标画

出各纵横轴线代号。

4.高程控制点设立

⑴依照甲方提供水准点，用水准仪精确地引测到施工现场，用于监控水准点

位置，应牢固稳定，不变形，不下沉。

⑵高程引测进行来回一种测回，其闭合误差值不不不大于II等值（n为引测站

数）。

⑶本工程筹划埋设八个水准点，构成控制网。

5.施工抄平放线

⑴基本抄平放线

①依照基本平面布置图，按建筑物轴线定位，连结相应轴线，定出开挖边线

位置。

②用水准仪把相应标高引测到水平桩或轴线桩上，并画上标高标记。

③基槽开挖完毕后，基槽开挖宽度应通线校核，槽底深度应经水平标高校核

无误后，并把轴线和标高引至基底，在垫层面上用黑线弹出轴线及承台边线。

④基本完毕后，把轴线引测到基本面，并按柱网平面图用墨线弹出柱边线。

⑵主体构造施工抄平放线

①构造平面施工放线（内控法）：二层梁板砂施工完后，将控制网点主轴线精

准引测到一层梁板碎面上，经复核无误后用墨斗弹出柱墙边线，并定出四个内

控制点，之后在各层混凝土板投测点处，留置200X200方孔供仪器通光，采用

垂准仪竖向贯通投点法由下往上向各层投测。

当控制点投测好后，在投测点上固定好夹板，置经纬仪于各投测点上，检测

闭合夹角与边长，并误差符合平面控制技术规定后，测定通过控制点轴线，并

依照该轴线与其她轴线柱、墙尺寸关系，进行该层放样。

②高程施工测量：各层柱筋连接施工完毕后把水准点结合建筑物各层相应标高

引测至竖向钢筋上，用红油漆标记。在拆除柱模板后把水准点标高精准引测到柱

面上并选取便于向上传递位置作好标记，作为向上传递控制点，再依照层高用

钢尺量度传递到各层。

③砌体施工抄平放线：先依照各层平面轴线和各层建筑平面图，放出墙体平面

轴线，墙边线及门窗、洞口等位置。

⑶装饰施工抄平放线

①室内装饰：依照图纸规定弹出相应所有墨线，涉及脚线、装饰线、窗台、门

窗顶、压顶、楼梯步级等控制线。

②外墙装饰：按图放出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线等控制线。

③（楼）地面：应统一放线，力求饰面缝线纵横吻顺。

6.沉降观测

⑴据图纸设计规定，沉降观测点按2m布置。

⑵沉降点埋设：依照规范规定埋设沉降点，将沉降点设在钢柱脚及墙角上，高

出室外地面30〜50cm,距柱面约5cm,并绘出沉降点布置图。

⑶沉降观测：在沉降观测点埋设稳固后，按《工程测量规范》二等精密水准测

量技术规定测量，测量线路应闭合或附合于高程控制网水准点上，当误差符合

规定后，平差计算出各沉降观测点基本高程，作为后来各次沉降观测计算沉降

量根据，基本高程测量不少于二测回。

⑷沉降观测次数：

①沉降观测次数：在主体施工到竣工这一时间内，定期和不定期不间断地进行

观测，二层构造梁板碎完毕后进行第一次观测，之后在主体构造施工过程中每

层构造梁板碎浇筑后观测一次，在主体封顶后，依照沉降量大小变化状况，恰

当减少次数，装修阶段普通是每月观测一次。

②每次沉降观测结束后，及时检查记录，计算对的，进行误差分析，最后将

本次所测各个观测点高程与上次各点高程核对无误后，填写沉降观测记录汇总

表，作为工程验收技术资料，工程竣工时应绘出各沉降观测点沉降曲线，通过

沉降曲线来判断沉降观测精度及沉降与否趋于稳定。

7.测量精度保证办法

⑴用于测量轴线大钢尺除有“CMC”标志外，必要要计量检定合格，并应妥善

保管，以达到各幢主楼都使用同一把钢尺放线。

⑵水准仪、经纬仪要按计量规定检查合格后才干使用。水准标高控制，为了精

准控制标高，规定现场建立永久水准点，水准点连线与构造体形相似，以楣足

主体构造任何部位引测标高需要。

⑶轴线控制网复测和调差，规定在基本和构造每15天进行一次轴线网复测，保

证观测在高精度测量下进行，并记录及保存数据档案资料。

二、基本工程施工方案

土方开挖、支护构造及回填：（详土方开挖及支护专项施工方案）

土方开挖及回填：

1.施工准备

土方开挖前对邻近建筑、构筑物、给排水、煤气、电力、电话等地下管线进

行调查，摸清其位置.、埋设标高、基本和上部构造型式，当处在土方施工较强影

响区范畴内时，会同业主采用可靠办法保护。

2.土方开挖、支护施工技术规定

2.1土方开挖

土钉支护期间土方采用中心岛式开挖，即先开挖周边土方做好基坑支护后

再开挖中间土方，在基坑北面地势较低，可做出渣口。支护工作面内超过2米深

土方必要分层开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上层未支护完，不得开挖

下一层。同步，不得在大雨天开挖施工，在进行施工时，应尽量避开雨季开挖施

To

开挖采用小型反铲挖掘机配合人工开挖。

2.2木桩

土方开挖到位后，运用反铲挖掘机直接压桩入土。木桩长度4米，间距250mm,

尾径lOOmmo木桩应削成三梭或四梭锥形，其尖端应在桩直线上，桩尖长度为桩

径1T.5倍，端部为平尖。

2.3喷射混凝土

喷射混凝土为1：2:2（水泥：砂：石）细石混凝土（重量比），细骨料用中粗

砂，粗骨料用料径不不不大于2cm卵石，混凝土强度级别不低于C20,水灰比为

0.5,采用喷射工艺，为加速凝固可掺入速凝济，掺量为水泥用量4.5%。

喷射混凝土应分段进行，同一段内喷射顺序应自下而上，喷射混凝土终凝后2h

应浇水养护，保持混凝土面湿润，养护期不少于5天。

2.4铺设钢筋网

分层分段铺设钢筋网66.5@250X250mm,钢筋网搭接采用绑扎，左右段之

间、上下段之间搭接长度应不不大于300mmo边壁上钢筋网网顶应延伸至地表面,

水平包顶长度分别为0.5m。

3.土方回填

土方回填须保证做好如下几点：

（1）回填土前基坑底或地坪上垃圾等杂物清理干净；

（2）基坑回填时应按设计规定，沿基坑四周对称均匀回填，用设计规定用

土分层夯实，压实系数不不大于0.94。

（3）回填土粒径符合规定，含水量在规范控制范畴内。

4.施工注意事项

（1）土方开挖过程，用水平标高控制线严格控制基底标高，标桩间距嗡应

W3m,以防基底土被超挖。

（2）土体开挖高差每次最大不超过1.5m。

开挖时注意边坡稳定，由监测单位定期进行坡顶位移及沉降观测、土体位移

变形观测、周边构筑物沉降观测。

（3）土方开挖时由专人在坑边巡视以便及时发现险情，一有险情及时报告、

及时解决。

（4）为避免土方开吃时由于高差产生侧压力使工程桩往一边倾斜，引起桩身

断裂。

（5）土方开挖前，依照桩基竣工图预先标明框顶标高，然后采用人工开挖临

空面，挖开工程桩周边土方，使工程桩四周临空，防止外荷载引起桩基偏移。当

桩悬空高度超过1.5m时，先行砍掉。

5.质量规定

土方开挖工程质量检查原则（mm）

容许偏差或容许值

序

项项目挖方场地平整检查办法

地（路）

号柱基基坑基槽管沟

面基层

人工机械

1标高-50±30±50-50-50水准仪

长度、宽度经纬仪，

+300+500

主（由设计中用钢尺量

2150100

控心线向两边

-100-150

项量）

目

观测或用

3边坡设计规定坡度尺检

查

用2m靠尺

业

1表面平整度2020502020和楔形塞

通尺检查

项

目

观测或土

2基底土性设计规定

样分析

注：地（路）面基层偏差只合用于直接在挖、填方上做地（路）面基层。

阐明：本表所列数值合用于附近无重要建筑物或重要公共设施，且基坑暴露时

间不长条件。

三、主体构造施工

为保证混凝土构造工程质量，以及保证工期，各栋号工程配备独立模板、骨

料、支撑等材料，进行周转使用，详细模板配备为：柱、墙1套、梁板模板及支

撑3套。

所有外墙剪刀墙（涉及地下室和地上），外墙模板拉结所有采用止水拉杆，防

治外墙渗漏；

所有图上未明确，涉及但不限于：地下室底板与电梯基坑交接处反梁、地下室

顶板与混凝土侧墙（涉及风井、采光井、采光窗、一层外墙剪力墙等）、屋面与

墙体交接处反梁、露台反口、露台与电梯井道反口等位置，施工缝处必要设立

止水钢板。

（一）模板工程

（1）模板方案选取

A.承台、基本梁、底板外侧：模板某些采用240厚砂灰实心砖砌胎模，M5混

合砂浆砌筑:

B.地上柱、墙：采用现拼酚醛胶合覆膜板、方钢作为横竖档；

C.地上梁、板：采用现拼酚醛胶合覆膜板为主材，支撑系统采用钢管架或碗扣

架支撑。

D、楼梯踏步：采用定型钢制踏步模板。

E、楼板高低跨降板处：采用预制定型方钢进行留设。

（2）材料机具

模板：地上墙模及顶板模板均采用现拼酚醛胶合覆膜板，规格为2440mmX

1220mmX18mm,胶合强度单个试件20.7Mpa,静曲强度顺纹245Mpa,横纹》

30Mpa；弹性模量顺纹N6000Mpa,横纹24500Mpa。

方木：50mmXIOOmn,100mmXI00mm等（方木四侧平整、不得有圆弧面浮现,

截面尺寸偏差不得超过2nlm）；

支撑系统：648普通钢管架或碗扣架。

配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、L型插销、锁紧器、腕扣

架上下顶托及联结件、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻等。

（3）模板安装质量原则

A.装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力,

或加设支架；_£、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。

B.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

C.模板安装应满足下列规定：

①模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有

积水;

②模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能

或妨碍装饰工程施工隔离剂；

③浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；

④固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固，其偏

差应符合下表规定：

预埋件和预留孔洞容许偏差

项目容许偏差(口m)

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋+10,0

外露长度

中心线位置2

预埋螺栓+10,0

外露长度

中心线位置10

预留洞+10,0

尺寸

⑤浇构造模板安装偏差应符合下表

现浇构造模板安装容许偏差及检查办法

项目容许偏差(mm)检查办法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸基本±10钢尺检查

柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

层高垂直度不不不大于6经纬仪或吊线、钢尺检查

不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

（4）模板拆除

A.拆模顺序普通应先支后拆，后支先拆。先拆除非承重某些，后拆除承重某些；

现浇构造模板及其支架拆除时碎强度，如无设计规定期，应符合下列规定：侧

模，在碎强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除；底模,

在校强度符合下表规定后，方可拆除。

现浇构造拆模时所需砂强度

构造类型构造跨度（ni）达到设计混凝土立方体抗压原则值百分率（Q

W2250

>2,W8

板275

>8>100

W8275

梁

>82100

悬臂构件/2100

B.楼板支架拆除，应按下列规定进行:

①在拆除模板过程中，如发既有影响构造、安全、质量问题时，应暂停拆除,

通过解决后，方可继续拆模。

②根据同条件养护试块抗压强度报告，达到规定规定并报监理批准后，方可

有序地拆除模板。

③模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放，井及

时清运。

(5)质量保证办法

A.模板安装前，应先检查模板质量，不符合质量原则不得投入使用。

B.梁支模时应遵守边模包底模原则，梁侧模必要有压脚板、斜撑，拉线通直

后将梁侧钉固。

C.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长

线，再立中间柱模。

D.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够强度和刚度，搁栅面要平整。

E、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

F、模板拼制时，板缝必要严密。模板边沿不顺直先弹好线，再刨平。

G、梁模中部设立清扫口，合模前用空压机将模内垃圾清扫干净。

H、墙、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用轴线、部

位、并编号。

I、拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。

(二)钢筋工程质量控制及规定

1.甲供钢材材料管理

⑴甲供钢筋进场筹划

钢筋由甲方供货，施工前应依照图纸进行钢筋翻样，钢筋翻样样本由技术

负责人复核后并依照进度筹划制定合理各种规格钢筋进场筹划。

⑵钢筋进场验收

（3）对进场钢筋必要认真检查，进场钢筋要有厂质量证明和实验报告单：表

面或每捆（盘）钢筋必要有标牌，在保证设计规格及力学性能状况下，钢筋表面

必要清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，

钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。

（4）对进场钢筋严格进行监督检查验收，及时发现所供钢筋质量与否符合施工

规定，便于及时进行处置和调节，避免隐患。

（5）钢筋使用

对进场钢筋做好标记工作，区别待检钢筋及已检钢筋，注重钢筋使用认证和

技术交底，以防错用和使用不合格材料。

（4）对钢筋不合格处置方式

L质量不合格：监理、总包、项目部对进场钢筋，检测及复检后发现不合格，应

设立明显标记牌，并坚决规定供货商退货，并承里由产生运送费用、保管费用等。

2.数量达不到规定：对进场钢筋总量局限性，项目部应及时规定供货商进行补

足或退货。

2.钢筋取样检测

进场钢筋按规范原则抽样做机械性能实验，同炉号、同牌号、同规格、同交

货状态、同冶炼办法钢筋W60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼办法而不同炉

号构成混合批钢筋W60t可作为一批，但每炉号含碳量之差W0.02%、含锌量之

差W0.15%。经复试合咯后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件

重做各项实验，当仍有一种试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使

用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，

必要进行化学成分检查或其她专项检查。

⑶钢筋加工在现场钢筋加工场进行，钢筋翻样、下料、领发料统一，以保证钢筋

半成品进入施工作业面有条不紊地进行.

3.钢筋储存

进场后钢筋和加工好钢筋要依照钢筋牌号，分类堆放在枕木或砖砌成高30cm

间距2m垄上，以避免污垢或泥土污染。钢筋集中码放，场地必要平整，有良好

排水办法。码放钢筋应及时作好标记，标记上应注明规格、产地、日期、使用部

位等。

4.钢筋翻样管理

钢筋翻样由专人负责，操作前对本地区和全国惯用规范、图集、地方强制性

条文有一定理解，有一定构件钢筋构造和构造知识及施工办法，熟悉图纸理解

本工程抗震级别、各构件混泥土标号、图纸总阐明，钢筋翻样时尽量让钢筋料种

类简洁，便于查找和施工。

构造图和建筑图轴线长度、构件标高、宽和高等尺寸要详细核对，对不祥或

有异议地方及时反馈，以便在图纸会审时好及时必定。

在对基本，柱、梁，板等构件翻样时、要以表达该构件节点图纸阐明中规定

为主来翻样。如该节点详图中没有阐明应按总阐明，如总阐明没写，应按图纸指

定图集或规范，理解每一种构件构造规定后方可翻样。

柱插筋翻样时，柱插筋弯折应不不大于基本底板筋间距，使其在底板筋上边,

一是受力效果好，二是插筋弯折在底板筋上边，绑扎扎扣多，固定点多，柱插筋

稳定性好，不易歪倒。

柱翻样时，一定要注旨在不同层柱纵筋与否变径、增筋、减筋。柱截面变径、

移位、封顶等要做到及时增减V如发现上层柱筋比底层柱筋大时，接上层变大柱

筋下层柱筋接头普通要甩在；焊接时在原则层或顶层“三控值”（三控值：本层

净高1/6.柱最大截面、不不大于500mm）起第一种接头和“三控值+35d”处起

第二个接头，分两批,50%接头。

梁翻样时，要注意梁上皮标高、宽度、各跨梁高度、宽度、箍筋直径与否同样。

梁上部贯通筋搭接在净跨1/3点或在跨中。下筋在净跨两侧1/3处接头。看梁下

部纵筋有无二层，有二层别忘了要比一层短。有三层要比二层短。以免同长，下

部纵筋不到位，影响梁受力，绑梁时也会费劲。更别忘了做垫铁。保证钢筋净距。

板翻样时，在对板下部板筋翻样时，要注意轴线和中心线，以及支座宽度等。板

负弯矩筋高度，计算好保护层厚度，以免在纵横转角梁处，扣筋重叠过多时扣

筋立拐过高，使板变厚，增长碎量。还要注意边支座宽度，当负弯矩筋直径大，

边支座宽度过小时，注意扣筋在边支座lae与否够。注意图纸负弯矩筋标注方式,

有表达负弯矩筋全长投影尺寸，有负弯矩筋表达端部到梁边尺寸，有是扣筋端

部到梁中尺寸，要分清以免弄错。还要注意楼层四边外侧边梁上扣筋，看看其局

部节点详图有无直径相似而与板一平挑檐，如果有，楼层边梁负弯矩筋应按其

局部详图节点长度加长。板筋锚固，当支座是普通框架梁或剪力墙时取支座一半

和不不大于5d最大值，当支座是梁板式转换层或宽扁梁时是la,在无梁板构造

中，端部支座是柱上板带时也是la,柱中板带端部支座是梁时而是12*d。

翻样时，与工程进度安排同步，（一种楼层面普通都会分几段施工，这样各工种

轮流操作，都会有工作面，加快施工进度）。在翻样时要分清每一施工段，要把

这每段筋料，分开堆放；梁筋要每段、每条分开，场地小时要把后绑梁，放在下

面，用木方子格开，（以好穿吊装钢丝绳为准），便于挑找。板料要把每段板筋

用木方字垫好放在一堆，扣筋也同板筋用木方字垫好放在一堆。；用时吊到楼层

分类扑绑。

5.梁板钢筋制作，安装

（1）钢筋连接

A.框支柱及框支梁纵向钢筋连接应采用机械连接；框架柱纵向钢筋、剪力墙墙

柱纵向钢筋、框架梁内贯通钢筋应采用焊接或机械连接接头。当采用焊接接头时,

应严格执行焊接规程中关于规定，焊接强度不得不大于钢筋强度，焊后接头处

毛刺打光；梁、板、墙中普通纵向钢筋接头：当d<22时，可采用绑扎搭接接

头，当d222时，应采用焊接接头或机械连接接头；基本梁、承台钢筋应贯通

布置，钢筋连接应采用焊接或机械连接接头；基本梁、承台钢筋应贯通布置，钢

筋连接应采用焊接或机械连接接头。（详细钢筋连接规定以图纸为准）

B.用于个别特殊部位钢筋焊接接头应符合JGJ18-《钢筋焊接及验收规程》。

C.所有钢筋接头错位符合GB50204-《混凝土构造工程施工及验收规范》。

（2）钢筋绑扎

A.板面附加筋绑扎规定四周满扎二道；板面筋及附加筋规定按照有关规定增长

马凳筋。

B、钢筋碎板上排负筋采用通长支承筋架设，以保证其位置，间距1.0m。下排钢

筋均用15厚砂浆垫块支垫保护层。所有钢筋支架禁止直接与底板碎面接触。

C、对于梁双排主筋安装，为保证上下排钢筋间距，应在上下排钢筋之间设立垫

筋，（详细详见下图）。

D.锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范规定。

E、坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，依照放线调节竖向钢

筋位置，梁、板钢筋绑扎完毕后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置,

精确无误后方可浇筑梁板混凝土。

F、在柱、墙模板上」加定位定距箍，该箍应有足够刚度，以保证构件截面钢

筋位置精确，混凝土保护层均匀。

G、为保证剪力墙钢筋插筋位置精确，须在每层墙筋上口内侧距楼板上皮

100mm处绑扎一道水平梯子筋，以保证在浇注混凝土时，墙筋仍能保持原有间

距。

H、在浇筑梁板混凝土之前应对柱子主筋位置予以核对与调节，在浇筑柱子混

凝土之前应再对其位置进行调节：在柱子混凝土初凝前应进行最后一次复核，以

保证柱子主筋位置精确。

I、底板、楼板钢筋下筋在铺设前应按图纸钢筋间距规定，在垫层、模板上放

线，按线摆放钢筋。

J、楼板负筋绑扎完毕后，应特别注意成品保护，不得上人随意踩踏，非上人

不可时需放置脚手板，方能上人。

K、钢筋位移控制：依照建委文献《关于提高我市住宅工程碎楼板质量若干告

知》精神，为保证板面负筋位置对的，保证板面钢筋有效受力高度，对楼层板面

负筋采用中12钢筋加工马凳筋，当板筋＜中12时，每600X600放置一种马凳筋,

当板筋2①12时，每1000X1000放置一种马凳筋，马凳高度为板厚减去上下皮

钢筋直径和上下保护层厚。

L、钢筋安装位置容许偏差和检查办法

项目容许偏差(mm)检验方法

长、宽=10钢尺检查

绑扎钢筋网钢尺量持续三档，取最大值

网眼尺寸±20

长±10钢尺检查

绑扎钢筋骨架

宽、高±5钢尺检查

间距±10钢尺量两端、中间各一点，

取最大值

排距±5

受力钢筋

基本±10钢尺检查

保护

层厚柱、梁±5钢尺检查

度

板、墙、壳±3钢尺检查

钢尺量持续三档，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20

钢筋弯起点位置20钢尺检查

预埋件中心线位置5钢尺检查

+3,0

水平高差钢尺和塞尺检查

(三)混凝土工程质量控制及规定

(1)本工程混凝土采用泵送商品混凝土以保证混凝土施工质量。

(2)商品混凝土供应站选取：由项目部、公司材料管理部门从公司合格供应

商中选取商品混凝土供应站，经业主、监理考察通过后，选取信誉好，原则高,

有相称资质商品混凝土搅拌站，作为本工程构造施工商品混凝土供应商。

(3)商品混凝土原料选用：所需各种原材料必要按国家规定与关于检查，各项

技术指标符合规定后才投入使用。本工程混凝土选用散装水泥品牌为：“海螺”、

“金牛”；本工程混凝土选用碎石作粗骨料，粒径宜为5〜40n叫针、片状颗粒

含量《15机所选掺合料规定满足泵送工艺规定。混凝土拌合物坍落度，在满足

施工规定前提下，宜小不适当大，用泵送时坍落度控制在120±20mn】范畴内。

(4)现场实验员应负责按《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-

规定检测坍落度，并做好检测记录。

(5)施工缝留设及处置

A.地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上皮300〜500nmi处。

B.内墙可留设在门洞口过梁跨中1/3范畴内，也可留在纵横墙交接处°

C.梁、板留在跨中1/3范畴内。

D.施工缝处混凝土要留直槎，不得留斜坡。

E、施工缝在下次浇混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mni2,已硬化混

凝土表面，应清除松散石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑税前，宜先在施

工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相似减石混凝土。

(6)浇筑混凝土时各班组应分别经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和

插筋等有无移动、变形或堵塞状况，钢筋位置移力时要及时调节，模板胀模与漏

浆时应及时解决。

标高控制：为精准控制楼板碎表面平整，在柱筋上测量标高，在浇筑税时进行

拉线控制。

(7)施工中注意质量问题

A.柱墙烂根：支模前应在每边模板下口抹80mm宽找平层。找平层嵌入柱墙体

不超过1cm并保证下口严密。柱墙混凝土灌溉前模板底部均匀灌溉5cm厚砂浆或

剔除石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部浇捣应认真

操作。

B.墙面气泡过多：采用高频振捣器，每层碎均要振捣至气泡排除为止。

C、土与模板粘连：注意及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。

D、混凝土构件、二次构造构件截面尺寸、垂直度、平整度偏差必要满足规范

规定。对于高层项目，特别关注室外阳台构造柱垂直度、外墙阳角、阴角垂直度、

外墙平整度及垂直度、门窗洞口成型尺寸及上下垂直度、水平位置控制，投标文

献编制详细控制办法。

(8)混凝土施工质量控制

A.墙体转角或暗柱等钢筋较稠密部位，振捣一定要充分，避免因漏振而导致

蜂窝、孔洞等质量缺陷。

B.框架梁、柱结合部位钢筋十分稠密，除仔细振捣外，还应选用直径小振捣棒,

其软轴长度需不不大于6m。

C.楼板混凝土浇筑后，设专人负责找平、压实。混凝土初凝前，用铁抹子至少

抹压三遍，以减少混凝土表面裂缝。

D、若商品混凝土运至现场坍落度损失较大时，禁止加水搅拌，必要严格按预

定方案由商混凝土供应站进行解决。

(9)混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，对于混凝土养护工作必要认真对待，养

护办法对的，办法得力对混凝土强度增长防止裂缝浮现均有很大作用，对于常

温下施工混凝土，浇水养护不得少于7天，抗渗混凝土不少于14天。

(10)硅质量检查

A.现浇构造外观质量缺陷，不得自行修补，应由监理(建设)单位、施工单位

等各方依照其对构造性能和使用功能影响严重限度，按下表拟定。当碎拆模后有

严重缺陷时，应经技术部与关于部门提出方案后才干修补。

现浇构造外观质量缺陷

名称现象严重缺陷一般缺陷

构件内钢筋未被混纵向受力钢

露筋其她钢筋有少量露筋

凝土包裹而外露筋有露筋

混凝土表面缺少水泥构件重要受力

蜂窝其她部位有少量蜂窝

砂浆而形成石子外露部位有蜂窝

混凝土中孔穴深度和构件重要受力

孔洞其她部位有少量孔洞

长度均超过保护层厚度部位有孔洞

混凝土中夹有杂物且构件重要受力

夹渣其她部位有少量夹渣

深度超过保护层厚度部位有夹渣

构件重要受力

疏松混凝土中局部不密实其她部位有少量疏松

部位有疏松

构件重要受力部位其她部位有少量不影

缝隙从混凝土表面

裂缝有影响构造性能或响构造性能或使用功

延伸至混凝土内部

使用功能裂缝能裂缝

构件连接处混凝土缺陷

连接部位连接部位有影响构连接部位有基本不影

及连接钢筋、连接件松

缺陷造传力性能缺陷响构造传力性能缺陷

动

清水混凝土构件有其她混凝土构件有不

外形缺棱掉角、棱角不直、

影响使用功能或装影响使用功能外形缺

缺陷翘曲不平、飞边凸肋等

饰效果外形缺陷陷

外表构件表面麻面、掉

具备重要装饰效果其她混凝土构件有不

缺陷皮、起砂、沾污等清水混凝土构件有影响使用功能外表缺

外表缺陷陷

B.外观尺寸偏差

现浇构造尺寸容许偏差和检查办法

项目容许偏差(mm)检查办法

轴线基础15

独立基本

10钢尺检查

墙、柱、梁8

位置剪力墙5

经纬仪或吊线、钢尺检查

层高W5m8

垂直度

>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查

全高(H)H/1000且W30经纬仪、钢尺检查

层高

标高±10水准仪或拉线、钢尺检查

全高±30

截面尺寸+8.-5钢尺检杳

表面平整度82m靠尺和塞尺检查

预埋设预埋件10

钢尺检查

预埋螺栓5

施中心

预埋管5

预留洞中心线位置15钢尺检查

注：检查轴线，中心线位置时，应沿纵，横两个方向量测，并取其中较大值。

（四）砌体工程

本工程采用陶粒粉煤灰空心砌块；

1.工艺流程：墙体放线、砌块浇水f制备砂浆f砌块排列f砌块拉结筋放置

一铺砂浆一砌块就位f校正。

2.墙体放线：加气混凝土砌块及多孔烧结砖砌体施工前应将楼层构造面按标

高找平，根据施工图纸放出第一皮砖块轴线、砌体轴线和洞口线，每道砌体最低

层必要砌筑三皮实心嵇。

3.配制砂浆：按设计规定配制专用砂浆，配合比由实验室拟定，采用重量

比。计量精度为水泥±2%、砂±5览砂浆为高粘性专用砂浆，水泥为普通硅酸盐

水泥，拌完砂浆必要在2h内用完。

4、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范畴内分块定尺、划线，排列砌块办

法和规定如下：

①砌块砌体在施工前应依照工程设计施工图，结合砌块品种（规格）绘制砌

体砌块排列图经审核无误按图排列砌块。

②加气混凝土砌块及多孔烧结砖排列时尽量采用主规格砌块，砌块中主规

格砌块应占总量75%-85%0

③加气混凝土砌块及多孔烧结砖排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度普通为

砌块1/2,不得不大于砌块高1/3,也不应不大于150mm,如果搭错缝长度满足

不了规定搭接长度规定，应采用压砌钢筋网片办法。

④外墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬嗟，交错搭砌，同步与框架柱、

蕊柱连接采用中6@500钢筋，设立长度不不大于：m拉结筋。

⑤砌体水平灰缝厚度普通为15mm,竖向灰缝宽度为20nlln。

5、铺砂浆：将搅拌好砂浆通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铲、灰勺

进行分块铺灰。

6、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮灰，清除砌块表面

杂物，每层开始时应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮校正一皮，皮皮拉

线控制砌体标高和墙面平整度.

7、应注意质量问题

①砌体连接不牢：因素是砌块浇水、清理不好，陶粒空心砌块砌筑时一次

铺砂浆面积过大，校正不及时，砌块应在砌筑前一天浇水湿润。

②拉结筋不符合没计或施工验收规范规定。

③砌体错缝不符合设计和规范规定，未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块规

格并对的组砌。

④砌体偏差超规定：米制每皮砌块高度不精确，应严格按皮数杆控制高度，掌

握铺灰厚度。

8、质量原则

保证项目：

用加气混凝土砌块及多孔烧结病原材料其技术性能、强度品种必要符合设计规

定，并有出厂合格证，规定实验项目必要符合原则。

②砂浆品种、强度级别必要达到设计规定。

⑴基本项目：

⑵使用陶粒粉煤灰空心砌块原材料其技术性能、强度品种必要符合设计规定，

并有出厂合格证，规定实验项目必要符合原则。

⑶砂浆品种、强度级别必要达到设计规定。

⑷砌筑错缝应符合规定，不得浮现竖向通缝，压缝时应达到本原则规定。

⑸转角处、交接处必要同步砌筑，灰缝均匀一致。

（6）砌筑砂浆应密实、饱满，砌块应平顺，不得浮现直槎、松动，砂浆饱满度

达到80%以上。

⑺接筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计规定。

构造柱边按规定留置马牙槎，凸出砖下脚削成坡口，以便碎可以充分灌满

构造柱。（详下图）

日砌高度，顶砌预留高度、顶砌时间满足规范规定。

容许

偏差

项

容许偏差项目容许偏差（mm）检查办法

目：

项次

1轴线位移10经纬仪、水准仪检查

2墙面垂直度52m托线板检查

3表面平整度82nl托线板、塞尺检查

4水平灰缝平直度1010m长拉线和卷尺检查

5水平灰缝厚度（10皮砖合计）-5〜+10尺量检查

6门窗洞口高、宽（后塞口）±5尺量检查

7外墙上下窗口偏移20经纬仪或吊线检查

四、建筑装饰装修工程

1.内外墙装饰工程

1.内墙抹灰工程

⑴作业条件

A.施工前应先检查门窗框位置与否对的。

B.在抹墙面此前做好地面。

C.抹灰前把孔洞封堵好。

D.预埋铁件做好防腐、防锈解决。

E、搭好抹灰操作用高凳。

F、将混凝土墙凸出某些剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振应剔到实处，然后

用砂浆补平，把外露钢筋和铅丝头剔除掉。

G、抹灰前将墙清扫干净，并浇水湿润.

H、技术保证办法：抹灰所用材料品种质量必要符合设计规定和现行材料原则

规定；现场搬运东西，不要碰坏口角和墙面、抹灰用工具不要靠放在墙上、禁止

蹬踩窗台板；抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、震动、和挤压，以保

证灰层有足够强度；要保护好地面、地漏、禁止在地面直接拌灰，如需拌灰必要

先行垫模板加以隔离保护。

⑵基层解决

①对混凝土梁柱：将凸出墙面混凝土凿平，用钢丝刷满刷，浇水湿润，,对光

滑混凝土表面采用“毛化解决”，本工程筹划采用“创先”界面剂进行解决。

②对砖墙墙面：清扫墙面，用钢刷刷除污物，并用水清洗干净。

⑶墙面抹灰打底

①抹灰前先将后浇构造柱顶、外墙砖顶砌砂浆不饱满处、脚手眼等先修补，为

防止顶层梁底开裂，规定在墙梁交界处钉lOXlOmni钢丝网、0.3m宽，对于局部

粉刷也许浮现超厚处钉一层钢丝网，以防浮现空鼓开裂。

②吊垂直、套方、找规矩：在建筑物大角和门窗用经纬仪打垂直线找直，然后

依照面砖规格尺寸分层设点、做灰饼，横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖线

则以四周大角、外突柱为基线控制，排豉应所有是整砖。每层打底时则以此灰饼

做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同步要注意找好突出窗口、线

角等饰面流水坡度。

③抹底层砂浆

A.抹灰前墙面必要清扫干净，浇水湿润。

B.梁柱面先粉刷底层砂浆，第一遍厚度宜为5〜7mm,抹后用扫帚扫毛，待第

一遍六至七层干时，即可抹第二遍，厚度为8~12nlm,随后用铝合金杠刮平、木

抹搓毛，终凝后隔天浇水养护。

⑷面层为1：2.5水泥砂浆，厚度为5〜8n叫待前一层抹灰层凝结后，方可涂

抹后一层。分格缝按规定进行设立。施工中严格控制砂浆配合比、和易性和粘结

强度。为了保证砂浆与基层粘结牢固，在砂浆中掺入泥宝砂浆掺加剂，以增长粘

结强度及和易性，减少砂浆收缩。抹灰接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落

管等不显眼处。内外墙门窗框边要认真塞缝，要采用办法以保证与墙体连接牢固。

面层为涂料墙面层砂浆抹平后，在初凝前，用海绵刷子垂直向下轻拉一遍，使

面层毛面细腻、平滑、颜色一致、刷纹一致。在墙面突出部位抹灰时，应做好流

水坡度和滴水线槽，外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必要用水泥砂浆填实，防止

渗漏。面层施工完24h后，宜用喷雾器对墙面喷淋，保持墙面湿润7天以上。

⑸内墙水泥砂浆抹灰完毕2〜3周、质量检查符合规定后，即可进行内墙涂料

施工。内墙涂料不得在施工现场温度低于+5℃、雨天、湿气较大天气及风力不不

大于4级以上天气施工。

普通容许偏差(mm)

抹灰

容许

偏差

和检

查办

项目检查办法

法必高档抹

普通抹灰

要符灰

合下

表规

定：

项次

立面垂直度用2m垂直检测表面平整度尺

143

检查

2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查

3阴阳角方正43用直角检测尺检查

分格条(缝)直线度拉5m线，局限性5m拉通线，

443用钢直尺检查

5墙裙、勒角上口直线43拉5m线，局限性5m拉通线，

度用钢直尺检查

2.内外墙涂料施工

⑴按配合比比例配制好腻子，墙面基层面打扫干净后，满刮腻子，腻子普通

从上往下满刮。作业时：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接

头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂，将浮腻子及斑迹

磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及办法同

第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子用钢片刮

板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，砂纸应垫上木抹子，保

证大而平整，规定面平整度控制在0.5〜1mm范畴内，经用灯光照射检查符合规

定后，用扫把打扫干净，准备进行面层涂料施工。

⑵底涂施工（界面解决剂）：可按界面剂：水二2:1加水稀释后均匀涂刷于威子

层上，涂刷顺序从上往下进行，一道分格缝为一作业面，滚筒普通从下往上挤,

既可节约材料，又可涂刷均匀。界面解决剂施工规定涂刷到位，均匀、厚薄一致,

待其干燥后（普通在4h以上），即可进行中涂施工。

⑶中涂施工:基层干燥后，用滚筒（进口专用轮具）均匀滚挤，施工顺序与底

层相似，一滚筒压住一滚筒，不得有留槎、漏刷等现象。规定中涂施工完后，表

面滚刷均匀、平整、不留槎痕，面上纹路均匀、一致，毛糙度匀称、平滑。

⑷面层施工:按图纸分色及色带位置，在分色处弹线用胶纸贴好后，即可进行

第一道面层施工。第一道普通加清水5%进行稀移并搅拌均匀后，用专用进口滚

筒均匀滚刷。施工工艺详细如下：将毛耨一半浸透涂料中，然后在蘸抖槽半面

上来回滚动儿次，使毛辐浸透涂料，吸浆量均匀，将毛辐按W型在基层面轻轻

滚动，厚度一致。作业时应先上后下，分段分步进行，刷槎均甩在分格条或羽阳

角处。滚刷时应先首尾相接，方向长短一致，由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，普

通应先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时，涂层应厚薄一致、颜色一致。待其干

燥后，普通4h以上，即可进行第二道涂料施工（最后一道）涂料施工。

第二道面层施工普通不加清水稀释，若遇天气特别干燥，适量加5%清水稀

释后再进行施工.施工顺序及办法同第一道.规定面层施工厚薄一致、颜色一致,

没有留槎等痕迹，表面平整、光滑，光照后无明显波纹。