标准化管理作业指导书

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第一章钢构件集中加工

1.机构设置

按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建钢构件加工厂。钢

构件加工厂按照“专业化、机械化、工厂化”的原则进行工作分工。以工程

经理部管理、技术人员和生产骨干为施工作业管理与监控层，以内部职工、劳

务企业的劳务人员为作业人员。加工厂作业层设型钢拱架加工班、格栅拱架及

网片加工班、小导管加工班、运输班班等。钢构件加工厂组织机构见以下图。

2,人员配置要求

钢构件加工厂编制与定员设置的原则是精干、高效，满足施工生产和企

业开展的需要，加工厂编制与定员保持相对稳定。

钢构件加工厂人员配备参照架子队管理有关方法规定要求，人员配置数量

根据工程量大小和工序工种情况确定。其他岗位人员根据工厂管理及生产具体

情况进行相应配置。管理人员均为单位正式职工。

3.人员任职条件

(1〕厂长任职条件

有良好的组织能力，掌握钢构件加工生产管理相关知识，熟悉钢构件加工

工艺流程。

有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。

有较强的解决工作问题的能力。

有5年以上钢构件加工生产管理工作经验，中专及以上文化程度，初级及

以上技术职称。

(2)技术负责人(技术员)任职条件

熟悉工程施工及钢构件加工厂生产工艺流程，了解生产管理专业知识。

有一定沟通和表达能力，工作责任心强。

有2年以上钢构件加工技术管理工作经验，中专及以上文化程度，技术员

及以上技术职称。

(3)平安员任职条件

熟悉工程施工管理及钢构件加工厂平安专业知识及平安操作规程。

熟悉检验与试验根本知识和加工厂生产根本技术。

工作责任心强，忠于职守。

有钢构件加工生产及加工管理2年以上工作经验；中专及以上文化程度，

员级及以上专业技术职称。

(4)质检员任职条件

熟悉工程施工及钢构件加工厂质量管理专业知识及质量管理工作规程。

熟悉检验与试验根本知识和加工厂生产根本技术。

工作责任心强，忠于职守。

有工地质量管理2年以上工作经验，中专及以上文化程度，员级及以上专

业技术职称。

(5)试验员任职条件

熟悉专业知识，掌握检验与试验知识和技术。

工作责任心强，忠于职守。

有工地试验室2年以上工作经验；中专及以上文化程度，有专业任职资格

证书。

(6)材料员任职条件

熟悉各种施工材料，懂得材料专业知识，掌握材料保管工作程序。

工作责任心强，忠于职守。

有工地材料管理3年以上工作经验，高中及以上文化程度。

(7)生产负责人任职条件

熟悉钢构件加工厂钢构件加工生产管理工作流程，掌握检验与试验根本知

识和技术。

具备相应的现场生产指挥及管理能力，工作责任心强，忠于职守。

有5年及以上铁路工程施工经验，高中及以上文化程度。

(8)工班长任职条件

有良好的组织能力，熟悉建设工程施工生产管理相关知识，熟悉建设工程

钢构件加工的施工工艺流程，有一定的管理工作经验。

有良好沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。

有较强的解决工作问题的能力。

有3年以上铁路工程施工及钢构件加工工作经验，初中及以上文化程度。

4.人员配置数量

名称人数/名

厂长1

技术负责人1

质检员1

试验员1

技术员1

材料员1

平安员1

生产负责人1

调度员1

加工作业人员20(根据加工任务量调整)

5,生产加工流程

6,钢构架加工要求

6.1施工准备

(1)在加工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核

图纸，澄清有关技术要求，熟悉标准和技术标准。制定施工平安挂号信措施，

提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培

训，考核合格后持证上岗。

(2)做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完

好率，使其能满足施工要求。

(3)钢架原材料必须满足设计及标准要求，所有材料试验检测均满足设

计、标准要求。

(4)现场钢筋加工场地，施工机械、人员配置满足施工需要。

6.2型钢钢架加工

按开挖支护参数情况分段、分单元制作加工，在钢筋加工场地按1：1放

样，严格按照设计图加工(考虑预留变型量)。焊接不得有假焊，焊缝外表不得

有裂纹、焊瘤等缺陷，焊接时采用焊条满足标准要求。

型钢钢架采用冷弯成型，在平铺钢板放样，在节两端焊两块定位直立带孔

钢板(焊在平铺钢板上)，将连接板用螺栓固定于直立带孔钢板上，再将型钢

卡在连接板中间放样线中，将连接板焊接于型钢端部。钢架加工弧度根据隧道

钢筋网片成品

6.5钢构件运输配送

采用汽车集中运输配送。如下图：

钢构架运输配送

7,加工厂管理

7.1技术管理

(1〕钢构件加工前，严格对钢构件规格、尺寸及数量进行技术交底，由

各工区工程部门负责，构件的施工工艺、施工进度方案，过程控制及质量标准,

施工考前须知等向钢构厂详细说明。

(2)钢材进场检验必须按批次抽取试件进行力学性能和工艺性能试验，

其质量必须符合国家标准和设计要求。

(3)制作钢架的钢材品种、级别、规格和数量应符合设计要求。

(4)钢材弯制及结构尺寸应符合设计要求。

(5)钢筋、型材等原材料应平直、无损伤、外表不得有裂纹、油污或片

状老锈。

(6)拱架加工前，各工区总工应组织各架子队技术负责人根据隧道特点制

定技术交底方案，对向钢构件加工厂提供的技术要求负责，首次加工时各架子

队技术负责人亲自到钢构厂明确拱架类型，以及产品完工的时限要求。

(7)隧道断面发生变化，要及时与钢构件加工厂技术主管沟通，必须进行

单独的技术交底，技术交底要交给钢构厂现场负责人、技术人员，每份交底书

上交接双方签字手续齐全。

(8)技术交底交底人和接收人应当面交接，解释明白，各工区工程部应留

存技术交底原件。

(9)技术交底下发后应跟踪效劳，钢构件加工厂技术人员按技术交底检查、

监督、指导。

7.2物资管理

(1)钢结构加工厂物资部门按工程物资部要求，编制物资申请方案。

物资申请方案一般由四局部组成：封面、编制说明、主要材料需用量核算

表、方案内容。

方案内容应包括：物资品名、规格型号、材质要求、需用数量、供给时间

等。

钢构件加工厂物资部门应根据工程技术部门提出的每月的材料需用方案，

编制物资申请方案。

编制物资申请方案时，应根据工程需要，兼顾市场情况，考虑库存、保险

储藏、运输等因素。

(2)方案的审批和报送

编制的物资申请方案要经工程技术部门审核、财务部门会签，主管领导批

准，并加盖单位公章后生效。

方案编制、报送频率及时间应满足工程物资部的要求。

如果物资方案需要调整、变更，编制相应的调整补充方案，按规定的程序

报送。

对型号、规格、等级、数量不明确的应及时向工程技术部门了解。

为保证物资供给不间断，钢构件加工厂物资库的容量应能满足施工顶峰期

和冬季施工的要求。

(3)验收验证

首先应验收到场材料与方案材料要求的生产厂家是否相符。

外观验收：验收物资外观、规格型号符合情况。如材料的包装、外表状态、

外在形态等是否存在问题或缺陷，几何尺寸是否相符。

资料验证：验证质量证件和技术证件是否与实物相符；并验证其有效性，

包括是否在有效期内、是否由权威检测部门出具。

验证的质量证明文件资料有：产品出厂合格证、材质证明、试验报告单等。

数量验收：验收数量是否相符。

质量验收：指内在质量检验能否到达国家标准或相应标准。

严格按照物资验收验证记录表格进行相关验收验证记录管理。对每一条记

录，将送检通知单、检验报告单、质量证明文件或材质书作为附件统一保存，

方便归档并查询。

物资验收验证记录须统一格式、完整填写。

严格按照规定通知试验室对材料及时取样复检，并标准填写《检验/试验

通知单》，注意送检记录留存登记和复检检验报告单的索取保管。

对验收验证不合格的进行评审，并填写《不合格物资评审处理记录》，单

独存放、醒目标识，按评审结果办理。

7.3成品、半成品管理

(1)在钢结构制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验，即：

自检：责任生产人员自检；每道工序操作者自检合格后，填写自检记录并

签字认可，并在工件上标上J表示合格，方可将工件及自检记录移交工序兼职

质量检验员。

复检：质检员对主控工程及重要结构尺寸复检，复检合格后会同工班长签

字确认，方可将工件及自检记录移交下工序。

交检：下工序对上工序工件进行的检查。

(2)产品工序质量的考核有以下几项指标：

工序交验合格率=移交工件合格数/移交工件数X100%o

返修率=移交工件不合格数/移交工件数X100%。

出厂合格率=出厂工件合格数/出厂工件总数X100%。

(3)工程部专职检验人员应进行抽检和巡检。

(4)抽检：专职检验员按工序先检查自检记录，然后对记录中最大偏差

的20%工件进行抽检，填写专检记录签字认可，并在构件上用(J)表示合格。

(5)巡检：专职检验员在完成工序抽检后，应在加工厂巡视检查，主要

检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控工程及重要结构尺寸。

(6)检验工作质量考核有以下几项指标：

漏检率=实检工件数/应检工件数)X100%o

检验及时率=及时检验工件数/应检工件数又100%。

不合格项(品)的控制：在交检、专检中发现的不合格项(品)，由质检

员判定为：⑴不符合；⑵不合格品；按不合格品控制程序处置。

7.4质量管理

(1)构件加工前要对从业人员进行施工技术交底工作，使其明确生产中

的要点和重点，职工要具备合格的操作技能，掌握平安操作规程，知道自己工

作的工艺流程、工作标准。

(2)特种作业人员必须具有特种作业资格证并在有效期内方可持证上岗。

(3)施工中所使用的各种材料要经过工地试验室和监理试验室的监督和

检查，检验合格前方可进场使用。

(4)要依据设计义件及标准要求进行下料、加工生产，严禁使用不合格

的材料。在构件加工中不得存在以次充好、以小代大的行为。

(5)超前小导管及连接钢板等构件钻孔需使用电钻机械加工，严禁用电

焊及氧气、乙焕烧眼成孔等方式。

(6)严格执行工程监理制度及三级质量验收管理制度，构件出厂前需验

收合格，拱架要进行预拼装，验收合格前方可出厂。

(7)严格执行拱架加工卡控要点及原材料的进场检验制度，严格执行半

成品及成品检验程序。

(8)对工程施工过程中工序及产品的检验状态按规定的方法进行标识，

使各工序及产品检验和试验状态受控，确保不合格工序及产品不流入下道工序

中。

(9)对不合格品或不合格工序进行控制，防止误用不合格和不合格工序

转交，确保不把不合格品流入下道工序或交付使用。

(10)对质量记录进行管理和控制，使竣工质量记录符合要求，为日后的

追溯提供可靠依据。

(11)对于安装过程中班组检查发现的质量问题，由工程组质检员发放

"整改通知单”或“返修单”，在按照工程组质量奖罚条例进行处分的同时按

照整改通知单的要求在规定时间内予以整改，重新检验合格后进行关闭。

(12)制定切实可行的工程质量奖罚制度。

7.5平安管理

(1)日常平安根本考前须知

工作时穿好工作服、佩戴好胸牌，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙

子和露膝盖的裤子进入加工厂。

严禁在加工厂内嬉戏、打闹，严禁在加工厂穿梭。

认真佩带和正确使用劳动保护用品。

必须严格遵守危险性作业的平安要求。

严禁在加工厂吸烟、动火。

严禁在上岗前和工作时间饮酒。

上下班时，严禁在通道上拥挤。

工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情

及时搬走或移开阻碍通道的障碍物

在使用叉车搬运过程中请确保周围没有其他人或机器

把工具交给别人时，让对方握住工具柄再松手，或将工具放在台上让对方

自己拿起。

在工作中精心操作，严格控制工艺条件，发现不平安因素及时向班组长、

主管反映。

生产现场发生事故(包括重大事故)时，要保护现场并立即向班组长、车

间主任如实反映情况，协助领导分析原因，提出预防措施，防止事故重复发生。

思想健康，行为端正，自觉抵抗歪理邪说和错误行为。

不酗酒、不闹事、不打架、不骂人、不赌博、不贪公司财物。

每位员工都有责任注意周围的平安情况，当你发现其他人有不平安的行

为，或是存在不平安的环境因素时，必须立即采取行动进行制止和改正。发现

平安隐患有必要相互提醒，以防止平安事故的发生。

自觉遵经理部一切平安制度和本工种内的平安操作规程，不得违章作'也。

与当地气象部门密切配合，每天关心天气预报，大风、大雨季节及时作好

防风雨避雷击措施。

(2)平安用电考前须知

要熟悉自己生产设备电源的位置，一旦发生火灾、触电或其它电气事故时，

应在第一时间切断电源，防止造成更大的财产损失和人身伤亡事故。

当设备内部出现冒烟、拉弧、焦味等不正常现象，应立即切断设备的电源,

并通知电工人员进行检修，防止扩大故障范围和发生触电事故；当漏电保护器

出现跳闸现象时，不能私自重新合闸，及时通知电工人员。

发现有人触电，千万不要用手去拉触电者，要尽快拉开电源开关或用枯燥

的木棍、竹杆挑开电线，立即用正确的人工呼吸法进行现场抢救。

每台生产设备专人负责，开机送电前，要检查所开设备是否正常。如正常

可以合闸送电。

清扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触

电事故。

经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保

持完好。

需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以

免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。

在湿度较大的地方使用电器设备时，应确保通风良好，防止因电器的绝缘

变差而发生触电事故。

停电后必须切断电源总开关。

在送电时，要仔细检查设备内及其周围是否有人，并发出信号或联络后再

送电。

严禁不用插头而直接将电线末端线头插在插座里。

发生电气火灾时，应切断电源使用干粉、二氧化碳或绝缘性能好的灭火器

进行灭火。严禁使用水、泡沫及其它绝缘性能差的灭火器进行灭火。

用电必须严格按照“三相五线”制及“一机一闸一漏一保护”的要求执行,

标准接电，并且要做好电箱的防风防雨措施。

（3）平安用气考前须知

1）氧气瓶

每个气瓶必须在定期检验的周期内使用（三年），色标明显，瓶帽齐全。氧

气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送

贮存，使用气瓶需有瓶帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。

氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立

着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。

禁止使用没有减压器的氧气瓶。

氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕，

并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观

察压力表指针是否灵活正常。

当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次

回路。

氧气瓶一定要防止受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流

输出总管上应装设单向阀。

2）乙焕气瓶

乙快瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒；应防止剧

烈震动、碰撞；运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运；环境温度超过40C

时应采取降温措施。

乙快瓶使用时，一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压器。

操作者应站在阀口的侧前方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过1.5转。

瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。当环境温度小于0℃时，余压为

0.05兆帕；当环境温度为0〜15C,余压为0.1兆帕，当环境温度为15〜

25℃时，余压力0.2兆帕，当环境温度为25〜40℃时，余压为0.3兆帕。

焊接工作地乙燃瓶存量不得超过5只。超过时，车间内应有单独的贮存间。

假设超过20只，应放置在乙快瓶库。

乙快瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。作业

点与氧气瓶相互间距至少5米，明火相互间距至少10米。

(4)设备平安操作考前须知

设备使用完毕，长期不用或下班时，要断开电源开关。每天下班前，加工

厂各岗位的班组长要负责检查。

要保护并管理使用生产设备、工具和平安装置，使之处于完好状态，发现

问题及时报告班组长。

对规定的设备防护设施和防护措施，在生产前要测试平安保护措施的的有

效性。

设备作业人员要按时检查生产设备情况，班组长、主管要不定时巡视平安

生产情况，发现异常及时处理。

加工厂内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电

工检修。

生产人员要定期对本岗位的设备进行点检和维护，并做记录。

要确保生产设备良好散热，不能在其周围堆放易燃易爆物品及杂物，防止

因散热不良而损坏设备或引起火灾。

对于设备有旋转机构的，切勿带手操作，防止卷入造成伤害。

严格执行设备的操作规程，严防事故的发生。

(5)消防平安考前须知

贯彻“消防为主、防消结合”的消防方针，做到“谁在岗，谁负责”。

掌握消防器材的使用方法，熟知灭火疏散预案。

保护消防器材及设施，非紧急情况禁止使用。

严禁堵塞和占用疏散通道，上班时间严禁锁住平安出口。

定期检查保养消防设备、平安标志和事故照明指示装置，确保安好使用。

消防器材周围1M内严禁摆放物品。

严禁私自储存、携带易燃、易爆物品进入厂内。

禁烟区域内严禁吸烟。

做到人走灯灭，切断电源，不间断用电要单设电源。

不准超负荷用电和私自拉接电线。

（6）特种作业人员管理要求

1）特种作业人员是指直接从事特种作业的人员，钢构件加工厂涉及的特

种作业包括：

电工作业。含发电，送电、变电、配电工，电气设备的装、运行、检修（维

修）。

金属焊接、切割作业。含焊接工，切割工。

起重机械作业。含起重机械司机，信号指挥工，安装与维修工。

2）特种作业人员考核上岗程序：

上岗作业前必须进行与本工种相应的、专门的平安技术理论学习和实际操

作训练。

由用人单位或培训单位向负责特种作业人员考核单位（市区以上安监部门

或专门的考核单位）提出考核申请。

由考核单位依据《特种作业人员平安技术培训考核标准》对参加培训的

人员进行平安技术理论和实际操作技能考核。经考核成绩不合格的，可补考一

对理论和实际考核合格的特种作业人员，由用人单位或培训单位提出办证

申请。

由省平安生产监督管理局对照条件核发《特种作业人员操作资格证》。

上岗前经过单位及工程的三级教育后正式上岗；

特种作业操作证，每2年复审1次。连续从事本工种10年以上的，经用

人单位进行知识更新教育后，复审时间可延长至每4年1次。复审内容包括：

a健康检查；b违章作业记录检查；c平安生产新知识和事故案例教育；d本工

种平安知识考试。

离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作

考核，经确认合格前方可上岗作业。

特种作业操作资格证书有效期为6年。在有效期满1个月前，由申请人提

出换证申请，与复审结合进行。

3）特种作业人员考核条件：

年龄满18周岁。

经体检身体健康。

初中以上文化程度，具备相应工种的平安技术知识，参加国家规定的平安

技术操作考核成绩合格。

符合相应工种作业特点需要的其他条件。

4）特种作业人员体检标准：

年龄必须满18周岁。

具有初中以上文化程度。

身体健康、无癫痫病、精神病、心脏病、眩晕症、突发性昏厥、色盲等防

碍本作业的疾病及生理缺陷。

5）对作业人员有特殊要求的其他标准：

从事金属焊接切割人员双目裸视力均在0.4以上且矫正视力在1.0以上。

从事起重机械作业人员双目裸视力均不低于0.7,无听觉障碍.高血压等。

从事登高架设作业人员无高血压。

特种作业人员体检说明：

初次涉及特种作业人员，参加培训前必须进行体检。

取得特种作业操作证的人员，复审证件前必须进行体检，按照从事本工种

不满十年的，每两年进行一次体检，连续从事本工种满十年以上，每四年进行

一次体检，年满45周岁的，每两年进行一次体检；

体检医疗单位必须经市、县、区平安生产监督管理部门同意的县属以上医

疗单位承当；体检医生和医疗机构必须对体检负责。

（5）现场施工管理有关规定：

建筑施工企业和作业人员在施工过程中，应当遵守有关平安生产的法律、

法规和建筑行业平安规章、规程，不得违章指挥或者违章作业。

作业人员有权对影响人身健康的作业程序和作业条件提出改良意见，有权

获得平安生产所需的防护用品。防护用品主要包括以下内容：平安帽、平安带、

防滑鞋、绝缘手套、绝缘鞋、护目镜、防护服装、防护鞋帽、防护手套、防护

面罩及眼镜、隔音器、呼吸防护器等。

作业人员对危及生命平安和人身健康的行为有权提出批评、检举和控告。

特种作业操作资格证书是特种作业人员从事特种作业唯一有效证件，特种

作业人员从事特种作业时须随身携带。

施工单位应当加强对特种作业人员的管理，建立特种作业人员档案，做好

申报、培训、考核、发证、复审的组织工作和日常检查工作。

特种作业人员在施工现场必须按照相应工种的施工操作规程进行操作，同

时遵守工程部的各项平安管理制度和平安技术交底的要求，不得违章作业。

第二章湿喷混凝土

1.作业准备

熟悉施工图纸，做好各项技术交底。

根据施工进展的要求提前备足喷射混凝土的各种原材料。

根据现场材料的含水量，现场试验确定施工配合比，用于现场喷

射混凝土拌制。

检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转，确保各项作业正

常进行。

做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的

完好率，使其能满足施工要求。

2.技术要求

喷射混凝土拌合物的坍落度控制在8cm〜13cm。

喷射混凝土采用湿喷工艺；混凝土采用自动计量配料、强制搅拌

机拌和，搅拌时间不得少于3min；混凝土搅拌运输车（轮胎式或轨

行式）运输，拌和料的停放时间不得大于30min。

喷射混凝土外表质量要求；初期支护外表应平整，无空鼓、裂缝

及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露。

喷射混凝土平均厚度大于设计厚度；喷射混凝土厚度检查点数的

80%及以上大于设计厚度；喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的

2/3o

喷碎回弹率控制在：边墙10%〜15%,拱部15%〜25%。

3.施工工艺流程

4.施工要求

4.1准备工作

一般岩面用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易

潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面。

假设为泥、砂质岩面时挂设细钢筋网（网格宜不大于20义20mm、

线径小于3mm）,用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，

以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前，先喷一层水泥砂浆，待终凝

后再喷射混凝土。

设置控制喷射混凝土厚度的标志，每2m布设混凝土厚度标志，

采用埋设钢筋头做标志。

检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转：选用的空压机

满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前必须进行油

水别离。输料管能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能。

保证作业区内具有良好通风和照明条件，喷射作业的环境温度不得低

于5℃o

湿喷机的性能符合：密封性能良好，输料连续均匀；生产率大十

6m7h,允许骨料最大粒径为16mli1；混凝土输料距离：水平方向不小

于30m,垂直方向不小于20m；喷射混凝土时粉尘含量不大于Zmg/m）

对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前按不同情况进行处理：大股

涌水采用注浆堵水后再喷射混凝土；小股水或裂隙渗漏水采用岩面注

浆或导管引排后再喷射混凝土；大面积潮湿的岩面采用粘结性强的混

凝土，如添加外加剂、掺合料改善混凝土的性能；当岩面有较大凹处

时，先将凹处喷平。

4.2喷射碎

喷射人员佩戴平安防护用具。

初喷砂厚度不小于4cm。喷射作业分段、分片、分层、由下而上

进行，分段长度不大于6联

分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，假设终凝

lh后再进行喷射时，先用风水清洗喷层外表。

喷射混凝土的一次喷射厚度可按喷射部位和要求厚度确定，拱部

为50~100mm,边墙为70~150mm。

初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷根据掌子面的地质情况和一

次爆破药量分层、分时段进行喷射作业，确保喷射混凝土的支护能力

和喷层的设计厚度；喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。

喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30mino

喷嘴宜与喷射面垂直，其间距为1.5〜2.0m；喷嘴连续、缓慢作

横向环行移动，喷层厚度均匀。假设有钢架或钢筋时，喷嘴与受喷面

呈45度关系。

喷射在岩面上的混凝土外表无滑移下坠现象。当外表有松动、开

裂、下坠、滑移等现象时，及时去除重喷。

喷射过程中，及时检查回弹率大小及速凝剂掺量。回弹率：侧壁

不大于15%,拱部不大于25%o

喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检

查。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压

浆法充填。

喷射混凝土外表质量要求：初期支护外表应平整，无空鼓、裂缝,

用2m靠尺检查，外表平整度允许偏差为100mm。

喷射混凝土的厚度应符合以下要求：喷射混凝土平均厚度不应小

于设计厚度；喷射混凝土厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度;

喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3o

各种材料的称量误差符合下规定。

材料称量的允许误差

材料名称水泥、混合材粗细骨料水外加剂

允许偏差（％）±2±3±2±2

喷射混凝土养护遵守以下规定：

1）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于14九

2）气温低于+5℃时不得喷水养护。

冬期施工符合以下规定：

1）洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施。

2）在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业。

3）作业区的气温和混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃。

4）混凝土强度未到达6MPa前，不得受冻。

5.劳动力组织

喷射混凝土施工劳动力配备及施工步骤见下表。

喷射混凝土施工每班劳动力配备表

喷射混凝

工种名称搅拌站电工运输司机班长普工合计

土施工人员

喷射混凝土

42312

施工111

施工步骤表

|

序

步骤（分工序、作人员

号紧前工序平行工序人员组成备注

业班组）数量

1施工准备技工、普工6

喷射碎运输，喷射碎

2喷射碎搅拌施工准备搅拌机司机2

喷射作业

喷射碎搅拌，喷射碎

3喷射碎运输喷射碎搅拌运输司机2

喷射作业每工班

喷射砂搅拌，喷射险

4喷射砂喷射作业喷射碎运输技工、普工9

运输

喷射碎喷射喷射砂搅拌，喷射碎

5混凝土养护普工2

作业运输，喷射砂作业

6.材料要求

6.1水泥

优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于

P.（）42.5水泥。水泥强度、安定性、凝结时间均应合格。

当喷射混凝土遇含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段，按

侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥。

当骨料与水泥中的碱离子可能发生反响时，选用低碱水泥。

喷射混凝土胶凝材料用量不小于400kg/m\

6.2粗细骨料

粗骨料采用坚硬耐久的碎石，或两者混合物。不得选用具有潜在

碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石

料。喷射混凝土中的石子最大粒径不大于15nlm,骨料级配采用连续

级配。按重量计含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.25%。

细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5,含

水率控制在5%〜7%。砂中小于0.075nmi的颗粒不大于20%。含泥量

不大于3%,泥块含量不大于1%。

6.3减水剂

对混凝土的强度无明显损失，对混凝土和钢材无腐蚀作用，不污

染环境，对人体无害。

6.4速凝剂

喷射混凝土采用液体速凝剂，其掺量不大于水泥用量的5%。在

使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，

严格控制掺量，并要求初凝时间不大于5min,终凝时间不大于lOmino

在采用其它类型的外加剂或几种外加剂复合使用时也应做相应

的性能试验和使用效果试验。

6.5水

水质符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结

与硬化的有害杂质，不得使用污水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸

盐含量按硫酸根离子计超过水重1%的水。

7.设备机具配置

喷射混凝土机械设备配置下表。

喷射混凝土施工机械配备表

序号名称规格型号数量（台/套）状况

1多功能作业台架自制1良好

2喷浆机（湿喷）TK-5002良好

4破搅拌机750L2良好

5混凝土搅拌运输车6m'3良好

6装载机ZL50C1良好

7空压机20m33良好

8喷射手2良好

8.质量控制及检验

对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律

不得进场。

“初期强度”应满足施工需要,即3h强度到达1.5MPa,24h强

度到达10.OMPao

喷射混凝土的原材料、配合比、拌和、运输、喷射、质量检查等,

应符合现行《铁路隧道喷锚构筑法技术标准》（TB10108）有关规定。

喷射混凝土因施工方法及环境条件的不同而要求其性能不同，应以试

验喷射确认选定：

灰骨比为1:4〜1:5；

水灰比为比40-0.50；

砂率为45%〜60%。

制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到

人，狠抓落实。

每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、

运输等准备工作。

施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚

度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。

按照施工工艺施工，严格执喷行操作规程。

请湿喷机厂家进行现场培训、指导，严格按照湿喷机操作方法执

行。

用于喷射混凝土强度的试件，采用大板切割法制取，切割成标准

尺寸试块进行抗压试验。

喷射混凝土作业检验方法及检验标准见下表。

喷混凝土作业检验方法及检验标准

序号质量控制工程质量标准和要求检验方法

喷射混凝土原

1符合施工质量验收标准要求按批试验检测验收

材料

喷射混凝土施

2测定砂、石含水率，确定施工配合比砂、石含水率试验

工配合比

按设计厚度施工。平均厚度不小于设计厚

喷射混凝土厚度；检查点的80%及以上大于设计厚度；最尺量检查控制喷层厚

3

度小厚度不小于设计厚度的2/3。每个断面自度的钢筋头和锚杆

拱顶每2m设立一个检查点

隧道超挖局部喷射混凝土与周边补平，个别

4超挖处理观察

严重超挖处挂钢筋网分层补喷

初期支护后每10m测量一个断面复核，保证

5断面测量自动断面仪测量

二衬厚度不小于设计值

喷射分段进行，喷射顺序自下而上，分段长

度不大于6m；分层喷射时，后一层喷射在前

喷射混凝土施

6一层混凝土终凝时进行，终凝时间不大于尺量

工

lOmino一次最大喷射厚度:拱部为10cm,

边墙为15cm

喷射混凝土与

7粘结密实锤击检验

岩面粘结

喷射混凝土坍

8符合设计配合比要求坍落度试验

落度

外表平整，无空鼓、裂缝、松酬，个别松散

初期支护外表部位凿除补喷，并用混凝土或砂浆对基面找2米直尺检

9

质量平处理。平整度允许偏差：侧壁5cm、拱部查平整度

7cm。

喷射混凝土强标准养护试件抗压试

1028d强度满足设计要求

度验

第三章隧道开挖

1.作业准备

编制施工工艺设计、工序质量控制设计和作业指导书。

确定卸渣场的位置和范围；汽车运输道路的引入和其他运输设施

的布置。

施工用风、用水和用电准备。

施工机械准备和检修。

2.技术要求

采用配套机械化作业，各道工序尽可能平行交叉作业，缩短循环

时间。

爆破引起的震动较大，严格控制一次同时起爆的炸药量，按钻爆

设计要求控制炮眼间距、深度和角度，钻眼完毕，按炮眼布置图进行

检查并做好记录，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格前方可装

药。

钻眼时，周边眼及掏槽眼定人定岗，并严格控制周边眼外插角。

每循环爆破后，认真查看爆破效果，并根据超欠挖及炮眼痕迹保存率

不断优化钻爆参数，改善爆破效果，减少超欠挖。

确定合理的循环进尺，确保两个循环的接茬位置平滑、圆顺。

每循环爆破后及时找顶，初期支护施作前按要求进行地质素描。

施工前根据围岩等级、地质条件情况和现场技术条件等确定适当

的开挖方法。

3.施工工艺流程

隧道严格按“管超前、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤

量测”的原则组织施工，并根据不同围岩级别选择相应工法，根据监

控量测结果，及时施作二次衬砌，仰拱适时超前。

明洞段采用明挖法施工，暗挖段采用钻爆法开挖，爆破方式采用

光面爆破。开挖方法：II、in级、级围岩采全段面法，iv、v级围岩

采用台阶法，车站段采用台阶法、台阶+临时仰拱及CRD法施工。

3.1全断面开挖施工工艺流程

施工淮品

____r—全甑面开挖施工工艺流程及婚函访法函意图

超前地质预报:---------

采用畲断面一次开挖成形的施工方法。主襄嬲手隧厚iiRin级

围虫和酗辘if""

in级围岩的施工。%4J_0mo

3.2台阶法奸挖施近工艺流程

a）利用液压凿岩台车（或人工风

‘螳中未示）打眼。

钻爆设计台阶法开挖施工方法示*

超前地质预报

凿岩台车或开挖台架就位

自阶法开挖施工工艺流程图

钻眼

上台阶人工钻孔阻田3下台阶人工钻孔先挖，台阶长

隧道师微FIJWJZ丁1V、V：又1H|布,力、/口］口yY4

度J蹿妹二M孔，

上台阶装药下台阶装药

b/农/八~咪吸、型下

挖血机抵驾班行介,下台，肃商一邛2狮周惜融利用装载机

装在

先将撼蠡半断期,待开塔至一定长度后风时开挖下半断面,上下

半年面翻内建的,工方法。出硝

3.3CRD法开挖施工工艺流程初期支护

___I）装载机装碓，自

下一循环开挖

丽去是在软弱围岩大跨度隧道中,先开飕惚造典侧的一或二局

部，施作局部中隔壁和横隔板，再开挖隧道另一侧的一或二局部，完

成横隔板施工的施工方法，主要应用于车站段抗震设防地段施工。

CRD法施工工艺流程

CRD法施工工艺流程

CRD法施工工序说明（见施工工序图）

⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁小导管及导坑侧壁水

平锚杆超前支护。⑵机械开挖①部，人工配合整修。⑶必要时喷5cm

厚混凝土封闭学子面。⑷施作①部导坑周力的初期支护和临时支护，

即初喷4cm厚混凝土，架立型钢钢架和临时钢架，并设锁脚锚杆（管），

安设横撑。⑸安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。

在滞后于①部一段距离后，机械开挖②部，人工配合整修，必要

时喷5cm厚混凝土封闭掌子面，导坑周边局部初喷4cm厚混凝土，接

长型钢钢架和临时钢架，安装锁脚锚杆（管），安设横撑，钻设径向

锚杆后复喷混凝土至设计厚度。

在滞后于②部一段距离后，机械开挖③部，人工配合整修，并施

作导坑周边的初期支护，步骤及工序同①。

在滞后于③部一段距离后，机械开挖④部，人工配合整修，并施

作导坑周边的初期支护，步骤及工序同②。

⑴在滞后于④部一段距离后，机械开挖⑤部，人工配合整修c⑵

隧底周边局部初喷4cm厚混凝土。⑶接长临时钢架，复喷混凝土至设

计厚度。⑷撤除下部横撑，安设型钢钢架仰拱单元，使之封闭成环。

⑴根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，撤除临时钢架及

上部临时横撑。⑵利用仰拱栈桥灌筑口部边墙根底与仰拱混凝土。

灌筑仰拱填充。部至设计高度。

利用衬砌模板台车一次性灌注VDI部衬砌（拱墙衬砌一次施作〕。

3.3CRD法施工控制要点

⑴为确保施工平安，上导坑①、③部的开挖循环进尺控制为1

根钢架间距（0.6〜0.75m）,下部②、④部的开挖可依据地质情况适

当加大，⑤部仰拱一次开挖长度依据监控量测结果、地质情况综合确

定，一般不宜大于6m。

⑵中间支护系统的撤除

中间支护系统的撤除时间应考虑其对后续工序的影响，通过围岩

监控量测进行确定。当围岩变形到达设计允许的范围之内，并在严格

考证撤除的平安性之后，方可撤除。同时要注意后续作业的及时跟进。

如围岩稳定条件满足设计要求，临时支撑可在仰拱混凝土浇筑前

一次性撤除，一次撤除长度依据仰拱浇筑长度确定（一般为4〜6m）。

中隔壁混凝土撤除时，要防止对初期支护系统形成大的振动和扰

动。可采用风镐由上至下逐根撤除钢支撑之间的喷射混凝土，以及临

时支护与初期支护连接部位附着在钢架上的喷射混凝土，临时钢构件

采用气焊烧断。

CRD法台阶长度可根据施工机械、人员安排等情况适当调整，一

般宜为3〜5米。各部工序间隔距离可根据现场施组安排自行拟定，

但不得太长。

4.施工要求

4.1施工测量

当上一循环结束时，测量技术人员利用洞内中线控制桩点，画出

工作面开挖轮廓线，并初步标记出主要钻孔位置。

4.2多功能台架就位

根据工作面的开挖轮廓线将多功能台架开到指定位置，固定台

架，便于工作。

4.3钻孔、装药

(1)隧道开挖前必须根据工程地质、开挖断面、开挖方法、循

环进尺、钻孔机具和爆破材料等进行钻爆设计。

(2)隧道的爆破作业，应采用光面爆破。光面爆破参数应通过

试验确定。

(3)根据爆破设计要求和工作面的钻孔位置，开始人工操作凿

岩台车机械手(或人工利用风钻)进行钻孔，在钻进过程中要根据钻

进速度、围岩软弱程度等，及时调整供风量和供水量。钻孔位置和角

度要准确。当钻孔结束时，开始装药，炸药要采用低密度低爆速、低

猛度的炸药，严格控制周边眼装药量，间隔装药。

同时使药量沿钻孔全长适当分布。雷管采用毫秒微差有序起爆，

一般周边眼采用导暴索起爆，以减小起爆时差。

4.4施工通风

当工作面起爆后，开始进行施工通风。

4.5初次喷射碎

见“第二章湿喷混凝土”。

4.6出渣运输

工作面使用大功率装载机装渣，自卸汽车运输。首先要保证工作

面的照明，便于司机操作，同时也保证出渣机械处于良好的状态，装

运能力大于开挖能力并有备用，运输道路平整通畅，在关键地段设车

辆调度协调进出车辆，平安警示和标识要齐全。

5.劳动组织

(1)劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

(2)施工人员应根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进

行合理配置。

称

工序“找顶工测量工修钻工钻爆工台车司机电工司机班长合计

人工风钻开挖1421518135

6.材料要求

(1)炸药采用乳化炸药。

(2)雷管电雷管和非电毫秒雷管。

7.设备机具配置

开挖施工方法与机械设备配套原则为：配置设备生产能力高于

进度指标，保证即使个别设备发生故障，施工生产也不致受到影响。

同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修、配件供给和通用

互换，确保机械使用率。主要施工机械配置参见下表。

开挖机械设备配置

数量(台/套)

序号名称技术条件备注

凿岩台车开人工风钻开

1气腿式凿岩机YT-2815

2多功能开挖台6m1

3轴流式通风机SDF(O-NO1KNO12.52

4装载机侧卸式1

5挖掘机PC2001

6电动空压机4L-20/82

7自卸汽车5〜10m38

8.质量控制及检验

(1)隧道开挖断面的中线和高程必须符合施工图要求；

检查数量；每一开挖循环检查一次；

检查方法：采用仪器测量；

(2)隧道开挖必须严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，

岩石个别突出部位侵入衬砌必须小于5cm；拱脚和墙脚以上1m以内

断面严禁欠挖。

检查数量：每一开挖循环检查一次；

检查方法：采用自动断面仪等仪器测量周边轮廓断面，绘制断面

图与施工图进行核对；

(3)洞身开挖必须核对地质，在每一次开挖后及时观察、描述

开挖面地层的层理、节理、裂隙的结构状况、岩体的软硬程度，出水

量的大小等，核对施工图地质情况，判断围岩的稳定性；

(4)光面爆破或预裂爆破钻孔眼，必须根据钻爆设计图准确标

示出钻孔位置。钻孔时必须按钻爆设计要求严格控制钻孔的间距、深

度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。周边眼的间距

允许偏差为5cm,外插角必须符合钻爆设计要求，孔底不得超出开挖

断面轮廓线15cnio

检查数量：每一开挖循环检查全部掏槽眼和10%的周边眼；

检查方法：测量

(5)光面爆玻的钻孔痕迹保存率，硬岩不得小于80%,中硬岩

不得小于60%,并在开挖轮廓面上均匀分布。

检查数量：每一爆破开挖循环检查一次；

检查方法：对照钻爆设计资料，观察、计数检验钻孔痕迹保存率。

(6)开挖断面允许超挖值和检验方法见下表。

开挖断面允许超挖值和检验方法

岩级别

II〜IVV检验方法

开挖部位

线形超挖15cm10cm

拱部

最大超挖25cm15cm

激光断面仪或全站仪测

边墙线形超挖10cm10cm

量，每开挖循环检查一个断面

线形超挖10cm

仰拱、隧底

最大超挖15cm

第四章拱墙衬砌浇筑

1.作业准备

1.1内业技术准备

在开工之前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、

审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉标准和技术标准。制定施工

平安保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施

工人员进行施工前技术培训，考核合格后上岗。

1.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各项外部技术数据收集。做好劳动力组

织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能够满足

施工要求。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技

术人员及施工作业人员进场生活办公需要。

1.3预备好施工所需要的各种原材料，满足施工需要

2.技术要求

(1)模板台车净空预留5cm的施工误差，以保证二衬净空。

(2)铺设防水板时要根据岩面情况预留一定的充裕量，使二次

衬砌浇筑完成后，防水板与初期支护外表自然密贴，防止混凝土挤压

拉破防水板。

(3)拱墙衬砌钢筋连接采用绑扎连接。

(4)混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍

落度损失过多等现象。当运至浇筑点发生离析现象时，应在浇筑前进

行二次搅拌，但严禁再次加水。

(5)混凝土浇筑过程中要注意浇筑速度不能过快，防止浇筑过

快造成侧压力过大，损坏台车模板及主体构件。

(6)灌注混凝土时左右对称分层进行，确保两侧混凝土灌注面

等高、同步，用震动捣固器，大跨以下局部用高频低幅震动器捣固，

捣固工作要操作到位，防止混凝土出现翻砂、漏骨现象。

(7)混凝土浇筑应尽量连续进行，假设因不可抗拒因素中断，

那么按照施工缝进行处理。

(8)混凝土浇筑后，进行养护。

3.施工工艺流程

工艺流程见以下图。

4.施工要求

4.1仰拱及填充混凝土施工

仰拱应超前二衬2〜3倍的二衬循环长度，仰拱采用仰拱栈桥全

幅施工，在施工前测量组放线，工程部进行技术交底，严格按照技术

交底施作。班组自检合格通知质检工程师检查，并提前通知监理工程

师检查前方可隐蔽C

⑴仰拱开挖符合以下规定

围岩松软时，尽可能使用风镐开挖，必须爆破时，要严格控制装

药量；严格按照技术交底尺寸进行开挖，不得欠挖。如有欠挖及时处

理；超挖在允许规定范围内用同标号混凝土灌筑。

⑵在仰拱填充前做以下处理

清理基底虚磴、积水及其他杂物；如仰拱设计有初期支护及时施

作；仰拱开挖完毕后及时施作仰拱混凝土以策平安。

(4)仰拱和填充分开浇筑，仰拱采用定型钢模板配套设备，施

工缝必须做到仰拱初支超前于仰拱不少于1.0m,仰拱超前于填充不

少于1.0mo

4.2防水板的施工

详见第五章《隧道防排水》。

4.3拱墙混凝土施工

(1)正常段拱墙衬砌采用输送泵配合模板台车，混凝土浇筑过

程中严格进行振捣，并在拱顶处留有排气孔，以防在浇筑顶拱混凝土

时出现气囊；保证衬砌混凝土到达不渗、不漏、不裂；对于混凝土在

脱模之后出现的一些外观缺陷，必须及时进行修饰，确保整体色泽一

致，衬砌轮廓线条直顺，曲面光滑；在每个循环段按照设计要求预留

注浆孔，间距一般为6〜8m,注浆管采用@20镀锌钢管，在隧道纵向

贯穿，在衬砌混凝土强度到达设计强度后采取地质雷达检测检查衬砌

质量，对衬砌背后的不密实及时采取压浆回填。模板台车安装就位准

确，锁定牢固，接头密贴上一循环，保持衔接和衬砌轮廓的正确c由

测量人员精确定出模板位置，质检工程师检查衬砌厚度确保到达设计

要求。各种预埋管件安装准确无误。

(2)挡头模板采用定型钢模。定型钢模须根据模板编号安装，

确保模板连接严密，如边墙脚部位超挖那么采用木板封堵。如下图：

混凝土应采用混凝土罐车进行运输。

混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损

失过多等现象。当运至浇筑点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次

搅拌，但严禁再次加水。

用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合以下规定：

在运输已拌制好的混凝土时，宜以2〜4r/min的转速搅动，严禁

高速旋转。卸料前应以常速再次搅拌；在运输中同时拌制混凝土时，

从加水后算起，至全部卸出所经过的时间，不宜大于90min；车体内

壁应平整光滑，不吸水，不漏水。每天使用完毕后应清洗粘附的混凝

土。

（5）混凝土的浇筑

在浇筑混凝土前，确认基底无虚碓、积水及其他杂物（当有钢筋

时还要检查钢筋情况1。并在台车定位前应对防排水系统进行详细检

查，发现问题及时整改，完成后走行台车并定位。

浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预

埋件等加以检查。当发现问题及时处理。检查的主要内容包括以下各

项：

模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撑等结构的可靠

程度；预埋件的安装位置和高程；钢筋的安装位置；脱模剂